粘合膜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N能夠用于封裝或包封OED的粘合膜。所述粘合膜包括其表面具有至少一個(gè)排氣用凹槽的粘合層。
【專(zhuān)利說(shuō)明】粘合膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及一種粘合膜、包封有機(jī)電子裝置的方法、有機(jī)電子裝置、有機(jī)電致發(fā)光顯不器和光源。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)電子裝置(OED)是指包括至少一個(gè)能夠傳導(dǎo)電流的有機(jī)材料層的裝置，并且可以包括光伏器件、整流器、發(fā)射機(jī)和有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)。
[0003]由于OED —般容易受到外界因素例如水的損害，因此通常需要封裝(encapsulated)結(jié)構(gòu)以保護(hù) 0ED。
[0004]例如，在專(zhuān)利文件I至4中，為了保護(hù)OED免受外界環(huán)境例如水的影響，公開(kāi)了一種封裝結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，將形成于襯底上的OED用配備有吸氣劑或吸水劑的玻璃罐或金屬罐覆蓋，并用粘合劑固定。
[0005][現(xiàn)有技術(shù)文件]
[0006](專(zhuān)利文件I)美國(guó)專(zhuān)利N0.6，226，890
[0007](專(zhuān)利文件2)美國(guó)專(zhuān)利N0.6，808, 828
[0008](專(zhuān)利文件3)日本專(zhuān)利公開(kāi)N0.2000-145627
[0009](專(zhuān)利文件4)日本專(zhuān)利公開(kāi)N0.2001-252505

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]技術(shù)問(wèn)題
[0011]本申請(qǐng)的目的是提供一種粘合膜、包封OED的方法、0ED、液晶顯示器和光源。
[0012]技術(shù)方案
[0013]示例性的粘合膜可以包括粘合層?？梢栽谒稣澈蠈拥谋砻嫔闲纬芍辽僖粋€(gè)用于排出空氣的凹槽。圖1為示例性粘合膜I的粘合層的示意圖，其顯示出表面具有至少一個(gè)凹槽11的粘合層12。
[0014]所述粘合膜可以用于包封0ED。例如，通過(guò)用粘合層涂布OED的整個(gè)表面以粘附至該0ED，所述粘合膜可以用于形成OED的包封結(jié)構(gòu)。
[0015]例如，可以將所述粘合層進(jìn)行層合以覆蓋OED的整個(gè)表面，從而使得粘合層具有凹槽的表面面向0ED。此處，在層合過(guò)程中被捕獲的氣泡可以通過(guò)粘合層表面上所形成的凹槽而被排出至外部。另外，通過(guò)控制凹槽的尺寸和粘合層的特性，可以由于在層合中所施加的熱或壓力而將凹槽消除，并可以填充由凹槽所形成的空間，從而最終形成具有優(yōu)異耐久性的OED包封結(jié)構(gòu)。
[0016]術(shù)語(yǔ)“有機(jī)電子裝置(OED) ”可以包括包含至少一種能夠傳導(dǎo)電流的有機(jī)材料的產(chǎn)品、二極管或裝置，包括例如光伏器件、整流器、發(fā)射機(jī)和有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)，但本申請(qǐng)并不局限于此。在一個(gè)實(shí)例中，所述OED可以為0LED。
[0017]對(duì)于在所述粘合層表面上形成的凹槽的寬度和高度沒(méi)有特別限制，只要能夠控制該凹槽的寬度和高度，從而使得該凹槽可以在層合過(guò)程適當(dāng)?shù)嘏懦隹諝猓⒖梢砸驘峄驂毫Χ缓线m地消除即可。例如，所述粘合層的凹槽的寬度可以為約20μπι至lmm、50ym至Imm或50至700 μ m。另外,該粘合層的凹槽的高度可以為約I至10 μ m。此處，當(dāng)粘合層具有一個(gè)凹槽時(shí)，所述寬度和高度可以是指該凹槽的寬度和高度；或者，當(dāng)粘合層具有至少兩個(gè)凹槽時(shí)，所述寬度和高度可以是指至少兩個(gè)凹槽的平均高度和寬度。
[0018]當(dāng)如上所述地控制凹槽的寬度和高度時(shí)，可以將在層合和包封過(guò)程中所捕獲的氣泡合適地排出，并且可以防止外來(lái)物質(zhì)通過(guò)最終形成的包封結(jié)構(gòu)中的剩余凹槽而滲入。
[0019]所述粘合層的凹槽的橫截面可以具有多種形狀，例如圖1中所示的矩形，多邊形如三角形或五邊形，U形或不規(guī)則形狀，但本申請(qǐng)并不局限于此。
[0020]在一個(gè)實(shí)例中，可以在所述粘合層的表面上形成至少兩個(gè)凹槽。多個(gè)凹槽可以彼此連接。圖2為說(shuō)明包括多個(gè)彼此連接的凹槽11的示例性粘合層2的表面的示意圖。如圖2中所示，凹槽11可以在粘合層的粘合表面12的整個(gè)表面上形成，由此形成相互連接的通路。
[0021]當(dāng)在所述粘合層的表面上形成多個(gè)凹槽時(shí)，這些凹槽之間的間隙可以為例如約100 μ m至5mm。當(dāng)如上所述地控制凹槽之間的間隙時(shí)，可以將在層合和包封過(guò)程中所捕獲的氣泡合適地排出，并且可以防止外來(lái)物質(zhì)通過(guò)最終形成的包封結(jié)構(gòu)中的剩余凹槽而滲入。
[0022]為了確保最終包封結(jié)構(gòu)中的氣泡排出性能和耐久性，可以在粘合層上形成一種高度和寬度大體上相同的凹槽，或至少兩種高度和/或?qū)挾炔煌陌疾邸?br> [0023]例如，在所述粘合層的表面上，可以形成具有預(yù)定高度和寬度的排氣用第一凹槽，以及高度或?qū)挾却笥谂艢庥玫谝话疾鄣呐艢庥玫诙疾邸＠?，所述排氣用第一凹槽的寬度可以為約20 μ m至1mm，高度可以為約I至10 μ m。所述排氣用第二凹槽可以控制具有大于排氣用第一凹槽的高度和寬度中的任意一種或大于其高度和寬度兩者的高度和寬度。例如，可以控制排氣用第二凹槽的寬度和高度，使其處于上述排氣用第一凹槽的寬度和高度范圍之內(nèi)，但不同于該排氣用第一凹槽的寬度和高度。具有上述尺寸的排氣用第一和第二凹槽可以彼此連接。由于排氣用第一和第二凹槽的形成，在形成包封結(jié)構(gòu)的真空層合過(guò)程中，排氣用第一凹槽可以將捕獲的空氣輸送至排氣用第二凹槽，然后可以在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)被消除，由此得以確保耐久性。另外，由于上述凹槽可以具有依次排序的高度，因此可以在熱層合過(guò)程中通過(guò)熱熔法對(duì)粘合層中所形成的凹槽進(jìn)行更為高效的填充。
[0024]在一個(gè)實(shí)例中，在所述粘合層的表面上形成至少兩個(gè)排氣用第二凹槽，且排氣用第一凹槽可以在所述至少兩個(gè)排氣用第二凹槽之間，與該排氣用第二凹槽相連接。例如，可以在粘合層的表面上形成排氣用第一和第二凹槽各至少兩個(gè)，排氣用第二凹槽之間的間隙可以寬于排氣用第一凹槽之間的間隙，并且可以使排氣用第一凹槽形成于兩個(gè)相鄰的排氣用第二凹槽之間。因此，可以形成在短時(shí)間內(nèi)排出捕獲氣泡并最終具有優(yōu)異耐久性的包封結(jié)構(gòu)。
[0025]對(duì)于所述粘合層的厚度特別限制為，可以將其合適地控制在可適當(dāng)形成上述排氣用凹槽，并可最終確保包封結(jié)構(gòu)耐久性的范圍內(nèi)。
[0026]例如，表面上具有排氣用凹槽的粘合層可以通過(guò)在其表面上具有壓花形式的基底(例如剝離膜)上涂布將于后文描述的粘合劑(涂布溶液)來(lái)形成。圖4為通過(guò)在其表面上具有壓花形式41的基底層42上涂布粘合劑而形成的粘合層12的示意圖。
[0027]所述基底層42可以，例如，使用壓花輥通過(guò)滾壓其表面上形成有聚乙烯、聚丙烯或硅樹(shù)脂的剝離膜而形成壓花(embossment)來(lái)形成。另外，為了形成將于下文描述的多層結(jié)構(gòu)，可以首先形成多個(gè)粘合層而后進(jìn)行層疊，或者可以通過(guò)在先形成的粘合層上涂布并干燥另一粘合劑而依次形成多個(gè)粘合層。
[0028]所述粘合層可以以多層結(jié)構(gòu)來(lái)形成。當(dāng)粘合層具有多層結(jié)構(gòu)時(shí)，上述排氣用凹槽可以在構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)的次粘合層中的最外部粘合層表面上形成。
[0029]圖3顯示了以多層結(jié)構(gòu)形成的示例性粘合層3，該粘合層包括其表面上具有排氣用凹槽的第一粘合層12，以及在所述第一粘合層12上層疊的第二粘合層31。
[0030]如后文中將要描述的，所述粘合層可以包含吸水劑。當(dāng)粘合層具有如上所述的多層結(jié)構(gòu)時(shí)，在具有多層結(jié)構(gòu)的各次粘合層中，吸水劑可以只包含于其上不具有排氣用凹槽的粘合層中。例如，如圖3中所示，當(dāng)包括第一及第二粘合層12和31時(shí)，所述第一粘合層可以不包含吸水劑，而所述第二粘合層可以包含吸水劑。
[0031]對(duì)于以多層結(jié)構(gòu)形成的粘合層的總厚度沒(méi)有具體限制。在一個(gè)實(shí)例中，所述粘合層的總厚度可以為8、10、15、20、25或30μπι或以上。另外，該總厚度的上限可以為，例如200、190、180、170、160、150、140、130、120、110、100、90、80、70、60、50、45、40、35 或 30 μ m 或以下。
[0032]所述粘合層可以以 膜或片(例如熱熔型膜或片)的形式來(lái)形成。術(shù)語(yǔ)“熱熔型粘合層”可以是指在室溫下形成固體或半固體的膜或片，在通過(guò)加熱而熔化時(shí)表現(xiàn)出壓敏粘合性能，并且在固化后用作牢固固定目標(biāo)對(duì)象的粘合劑的粘合層。本文中使用的術(shù)語(yǔ)“固化”可以是指通過(guò)改變粘合層而顯示出粘合性能的化學(xué)或物理作用或反應(yīng)。另外，術(shù)語(yǔ)“室溫”可以是指未經(jīng)升高或降低的自然環(huán)境中的溫度。所述室溫可以為約15至35°C、20至25°C、25°C或 23°C。
[0033]所述粘合膜的粘合層可以在其表面上具有排氣用凹槽，并且在實(shí)施包封過(guò)程之前可以為固體或半固體的未固化狀態(tài)。該粘合層可以在包封過(guò)程中被固化而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。
[0034]所述粘合層在室溫下為固體或半固體的情況可以是指粘合層在室溫下具有約IO6至IO9或IO7至IO9泊的粘度的狀態(tài)。該粘度可以使用高級(jí)流變擴(kuò)展系統(tǒng)(ARES)來(lái)進(jìn)行測(cè)量。由于所述粘合層在室溫下以固體或半固體的相存在，因此在包封過(guò)程中能夠防止對(duì)OED的物理或化學(xué)損害，并且可以平穩(wěn)地實(shí)施包封過(guò)程。另外，在OED的包封中，可以防止與氣泡混合或OED的使用壽命下降。
[0035]另外，所述粘合層在固化后的水蒸汽透過(guò)速率(WVTR)可以為50、30、20或15g/m2.天或者小于15g/m2.天。所述WVTR可以是通過(guò)固化粘合層而制得且在厚度方向上厚度為80 μ m的膜狀層的透過(guò)速率，其中，該透過(guò)速率通過(guò)在38°C和100%相對(duì)濕度下測(cè)量所述膜狀層而求得。WVTR可以按照ASTMF1249來(lái)進(jìn)行測(cè)量。
[0036]為了提供具有上述WVTR的粘合層，在使用將于下文描述的相同種類(lèi)的可固化樹(shù)脂或控制所用固化劑、交聯(lián)劑或引發(fā)劑的量時(shí)，可以對(duì)所述可固化樹(shù)脂的交聯(lián)結(jié)構(gòu)或密度進(jìn)行控制。當(dāng)粘合層具有上述WVTR時(shí)，其能夠有效防止水、蒸汽或氧氣滲入OED的包封結(jié)構(gòu)中。當(dāng)WVTR較低時(shí)，封裝結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，因此對(duì)于WVTR的下限沒(méi)有特別限制。
[0037]所述粘合層可以包含可固化樹(shù)脂。可以使用相關(guān)領(lǐng)域中已知的熱可固化、活性能量射線(xiàn)可固化或復(fù)合可固化樹(shù)脂作為所述可固化樹(shù)脂。術(shù)語(yǔ)“熱可固化樹(shù)脂”可以是指能夠通過(guò)適當(dāng)加熱或老化過(guò)程而固化的樹(shù)脂；術(shù)語(yǔ)“活性能量射線(xiàn)可固化樹(shù)脂”可以是指能夠通過(guò)照射活性能量射線(xiàn)而固化的樹(shù)脂；而術(shù)語(yǔ)“復(fù)合可固化樹(shù)脂”可以是指能夠同時(shí)或依次利用熱及活性能量射線(xiàn)可固化樹(shù)脂的固化機(jī)理而固化的樹(shù)脂。另外，可以使用微波、紅外線(xiàn)、紫外線(xiàn)、X射線(xiàn)和Y射線(xiàn)，或者諸如α-粒子束、質(zhì)子束、中子束和電子束的粒子束作為所述活性能量射線(xiàn)。
[0038]所述可固化樹(shù)脂為，例如，能夠進(jìn)行固化而顯示出粘合性質(zhì)的樹(shù)脂，并且可以為包含至少一個(gè)可通過(guò)加熱而參與固化過(guò)程的官能團(tuán)或位點(diǎn)如縮水甘油基、異氰酸酯基、羥基、羧基或酰胺基，或至少一個(gè)可通過(guò)照射活性能量射線(xiàn)而參與固化過(guò)程的官能團(tuán)或位點(diǎn)如環(huán)氧基、環(huán)醚基(cyclic ether group)、硫醚基(sulfide group)、縮醒基(acetal group)和內(nèi)酯基(lactone group)的樹(shù)脂。該可固化樹(shù)脂可以為包含上述至少一個(gè)官能團(tuán)或位點(diǎn)的丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、聚醚樹(shù)脂、異氰酸酯樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂，但本申請(qǐng)并不局限于此。
[0039]可以使用環(huán)氧樹(shù)脂作為所述可固化樹(shù)脂。所述環(huán)氧樹(shù)脂可以為芳族或脂族環(huán)氧樹(shù)月旨。該環(huán)氧樹(shù)脂可以為熱可固化環(huán)氧樹(shù)脂或活性能量射線(xiàn)可固化樹(shù)脂，例如通過(guò)照射活性能量射線(xiàn)進(jìn)行陽(yáng)離子聚合而固化的環(huán)氧樹(shù)脂。
[0040]根據(jù)一個(gè)實(shí)例的環(huán)氧樹(shù)脂可以具有150至3，000g/eq的環(huán)氧當(dāng)量。在上述環(huán)氧當(dāng)量范圍內(nèi)，可以將固化產(chǎn) 物的特性例如粘合性能或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度保持在合適范圍內(nèi)。所述環(huán)氧樹(shù)脂可以為甲酹酹醒環(huán)氧樹(shù)脂(cresol novolac epoxy resin)、雙酹F型環(huán)氧樹(shù)脂(bisphenol F-type epoxy resin)、雙酌.F 型酌.醒環(huán)氧樹(shù)脂(bisphenol F-type novolacepoxy resin)、雙酌.A 型環(huán)氧樹(shù)脂(bisphenol A-type epoxy resin)、雙酌.A 型酌.醒環(huán)氧樹(shù)脂(bisphenol A-type novolac epoxy resin)、苯酌.酌.醒環(huán)氧樹(shù)脂(phenol novolacepoxy resin)、四官能環(huán)氧樹(shù)脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹(shù)脂、三酚甲烷型環(huán)氧樹(shù)脂、烷基改性的三酚甲烷環(huán)氧樹(shù)脂、萘型環(huán)氧樹(shù)脂、二環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹(shù)脂和二環(huán)戊二烯改性的酚型環(huán)氧樹(shù)脂(dieyelopentadiene-modified phenol-type epoxy resin)中的一種或至少兩種的混合物。
[0041 ] 在一個(gè)實(shí)例中，所述環(huán)氧樹(shù)脂可以為芳族環(huán)氧樹(shù)脂。術(shù)語(yǔ)“芳族環(huán)氧樹(shù)脂”可以是指在樹(shù)脂的主或側(cè)鏈上包含至少一個(gè)芳香核(aromatic core)如亞苯基結(jié)構(gòu),或芳基如苯基的環(huán)氧樹(shù)脂。當(dāng)使用芳族環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，固化產(chǎn)物可以具有優(yōu)異的熱和化學(xué)穩(wěn)定性以及低吸水性，由此增強(qiáng)OED封裝結(jié)構(gòu)的可靠性。所述芳族環(huán)氧樹(shù)脂可以為但不限于聯(lián)苯型環(huán)氧樹(shù)脂、二環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹(shù)脂、萘型環(huán)氧樹(shù)脂、二環(huán)戊二烯改性的酚型環(huán)氧樹(shù)脂、甲酚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、聚酚醚類(lèi)(xyloc-based)環(huán)氧樹(shù)脂、多官能環(huán)氧樹(shù)脂、苯酚酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、三酚甲烷型環(huán)氧樹(shù)脂和烷基改性的三酚甲烷環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或至少兩種的混合物。
[0042]必要時(shí)，所述粘合層可以包含上述吸水劑。術(shù)語(yǔ)“吸水劑”可以包括各種能夠通過(guò)物理或化學(xué)反應(yīng)吸收或去除水或蒸汽由外部環(huán)境進(jìn)入或抑制其進(jìn)入的組分。
[0043]所述吸水劑可以為例如氧化物或金屬鹽。此處，所述氧化物可以為金屬氧化物，例如氧化鋰(Li2O)、氧化鈉(Na2O)、氧化鋇(BaO)、氧化韓(CaO)或氧化鎂(MgO)、有機(jī)金屬氧化物或五氧化二磷(PA)。所述金屬鹽可以為硫酸鹽，例如硫酸鋰(Li2S04)、硫酸鈉(Na2SO4)、硫酸鈣(CaSO4)、硫酸鎂(MgSO4)、硫酸鈷(CoSO4)、硫酸鎵(Ga2 (SO4) 3)、硫酸鈦(Ti(SO4)2)或硫酸鎳(NiSO4);金屬鹵化物，例如氯化鈣(CaCl2)、氯化鎂(MgCl2)、氯化鍶(SrCl2)、氯化釔(YCl3)、氯化銅(CuCl2)、氟化銫(CsF)、五氟化鉭(TaF5)、五氟化鈮(NbF5)、溴化鋰(LiBr)、溴化鈣(CaBr2)、溴化銫(CeBr3)、溴化硒(SeBr4)、溴化釩(VBr3)、溴化鎂(MgBr2)、碘化鋇(BaI2)或碘化鎂(MgI2);或者金屬氯酸鹽，例如高氯酸鋇(Ba(ClO4)2)或高氯酸鎂(Mg(ClO4)2),但本申請(qǐng)并不局限于此。在一個(gè)實(shí)例中，所述吸水劑可以為金屬氧化物,但本申請(qǐng)并不局限于此。
[0044]對(duì)于所述吸水劑的形狀沒(méi)有特別限制，并且可以為例如球形、橢圓形、多邊形或不規(guī)則形狀。另外，例如，該吸水劑的平均直徑可以為約50nm至20 μ m或IOOnm至7 μ m。在上述直徑范圍內(nèi)，可以合適地阻隔或去除水，可以平穩(wěn)地進(jìn)行封裝過(guò)程，并且不會(huì)使OED在封裝過(guò)程中或封裝后受到損壞。
[0045]將上述吸水劑進(jìn)行適當(dāng)處理，然后包含在所述粘合層中。例如，在將吸水劑混入粘合層中之前，可以將其應(yīng)用于研磨過(guò)程以控制直徑?？梢允褂?輥式研磨機(jī)、珠磨機(jī)或球磨機(jī)來(lái)研磨吸水劑。另外，當(dāng)使用所述吸水劑封裝頂部發(fā)光型OED時(shí)，鑒于粘合層的可透過(guò)性，可以將吸水劑的尺寸控制在更小的范圍內(nèi)。
[0046]相對(duì)于100重量份的可固化樹(shù)脂，粘合劑可以包含I至100、I至90、I至80、I至70、I至60、I至50、I至40、5至40、10至40或15至40重量份的所述吸水劑。當(dāng)將吸水
劑的含量控制在I重量份或多于I重量份時(shí)，固化產(chǎn)物可以具有優(yōu)異的水和蒸汽阻隔性能。另外，當(dāng)將吸水劑的含量控制在100重量份或少于100重量份時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)粘合性能，可以較薄地形成封裝層， 并且可以表現(xiàn)出優(yōu)異的水阻隔性能。當(dāng)粘合層具有多層結(jié)構(gòu)時(shí)，作為所述吸水劑的比例基礎(chǔ)的可固化樹(shù)脂的比例可以為，例如，在整個(gè)多層結(jié)構(gòu)中的可固化樹(shù)脂的比例，或者在不具有排氣用凹槽的粘合層中包含的可固化樹(shù)脂的比例。
[0047]此處除非另外具體限定，單位“重量份”是指重量比。
[0048]所述粘合劑還可以包含填料。所述填料可以為例如無(wú)機(jī)填料。填料可以通過(guò)延長(zhǎng)滲入包封結(jié)構(gòu)中的水或蒸汽的行進(jìn)路徑來(lái)抑制水或蒸汽的滲透。另外，填料可以通過(guò)可固化樹(shù)脂的交聯(lián)結(jié)構(gòu)以及與吸水劑的相互作用而將對(duì)于水和蒸汽的阻隔性能提高至最大限度。
[0049]所述填料可以為粘土如納米粘土、滑石、硅石如針狀硅石、礬土和二氧化鈦中的一種或至少兩種的混合物。在一個(gè)實(shí)例中，所述填料優(yōu)選為納米粘土、滑石或針狀硅石。在一個(gè)實(shí)例中，該填料更優(yōu)選為粘土如納米粘土。
[0050]所述粘土可以為，例如，天然或合成粘土、有機(jī)改性粘土如有機(jī)粘土。
[0051]所述天然或合成粘土可以為但不限于:云母、氟云母、葉蠟石、海綠石、蛭石、海泡石、水鋁英石(allophone)、伊毛縞石、滑石、伊利石(illite)、梭波石(sobockite)、司文夫石(svinfordite)、高嶺石、地開(kāi)石、珍珠陶土、螺陶土、絹云母、伊利石(Iedikite)、橙紅石(montronite)、準(zhǔn)埃洛石、蛇紋石粘土、纖蛇紋石、葉蛇紋石、綠坡縷石、坡縷石、Kibushi粘土、蛙目粘土(gairome clay)、硅鐵土、綠泥石、蒙脫石、鈉蒙脫石、鎂蒙脫石、鈣蒙脫石、綠脫石、斑脫土、貝得石、鋰蒙脫石、鈉鋰蒙脫石、皂石、鋅蒙脫石、氟水輝石、硅鎂石、鉻膨潤(rùn)石、麥烴硅鈉石(magadiite)、水羥硅鈉石或蒙脫石型粘土。如上所述的層狀硅酸鹽可以在自然界中以天然狀態(tài)獲得，或者可以采用相關(guān)技術(shù)中已知的方法來(lái)合成。
[0052]在一個(gè)實(shí)例中，所述粘土可以是經(jīng)有機(jī)改性的有機(jī)粘土。所述有機(jī)粘土是指通過(guò)未官能化的粘土與至少一種夾層物質(zhì)(intercalant)的相互作用而制備的蒙脫石或蒙脫石型粘土。本文使用的夾層物質(zhì)的類(lèi)型通常為中性或離子有機(jī)化合物。此處，所述中性有機(jī)化合物可以為極性化合物如酰胺、酯、內(nèi)酰胺、腈、脲、碳酸酯、磷酸酯、膦酸酯、硫酸酯、磺酸酯或硝基化合物的單體、低聚物或聚合物。所述中性有機(jī)化合物可以在不完全置換粘土的電荷平衡離子的情況下，通過(guò)氫鍵而插入到粘土層之間。另外，所述離子有機(jī)化合物可以為陽(yáng)離子型表面活性劑，例如鎗類(lèi)化合物如伯、仲、叔或季銨，鱗，锍衍生物，芳族或脂族胺，膦或硫化物，或者鎗離子如含有至少一個(gè)與季氮原子連接的長(zhǎng)鏈脂族基(例如十八烷基、十四烷基或油烯基)的季按尚子。上述有機(jī)粘土為市售商品，其商標(biāo)名稱(chēng)為Cloisite (Southern Clay Product ;由分層的續(xù)招娃酸鹽制得)、Claytone (Southern ClayProduct ;由天然鈉基膨潤(rùn)土制得)和Nanomer(Nanocor)。
[0053]所述填料的形狀可以為但不限于球形、橢圓形、多邊形或不規(guī)則形狀。
[0054]另外，所述填料可以像所述吸水劑一樣，在混入粘合層之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)难心ミ^(guò)程。
[0055]可以使用表面經(jīng)有機(jī)材料處理的產(chǎn)物作為所述填料，以提高與另一有機(jī)材料例如可固化樹(shù)脂的結(jié)合效率。
[0056]相對(duì)于100重量份的可固化樹(shù)脂，所述粘合劑可以包含約I至50、I至40、I至30、I至20或I至15重量份的所述填料。當(dāng)將填料的含量控制在I重量份或多于I重量份時(shí)，可以提供具有優(yōu)異水和蒸汽阻隔性能以及優(yōu)異機(jī)械性能的固化產(chǎn)物。另外，當(dāng)將填料的含量控制在50重量份或少于50重量份時(shí)，可以使粘合層形成如下文中將要描述的膜或片的形式。即使在粘合層厚度較小的情況下，仍可以提供粘合劑具有優(yōu)異水阻隔性能的固化產(chǎn)物。
[0057]另外，所述粘合層還可以包含能夠通過(guò)與可固化樹(shù)脂反應(yīng)而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的固化劑，或能夠根據(jù)可固化樹(shù)脂的種類(lèi)而引發(fā)可固化樹(shù)脂固化反應(yīng)的引發(fā)劑。
[0058]可以根據(jù)可固化樹(shù)脂的種類(lèi)或樹(shù)脂中所包含的官能團(tuán)，來(lái)適當(dāng)選擇并使用合適種類(lèi)的固化劑。
[0059]在一個(gè)實(shí)例中，當(dāng)所述可固化樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，所述固化劑可以為相關(guān)技術(shù)中已知的環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，該環(huán)氧樹(shù)脂固化劑可以為胺固化劑、咪唑固化劑、酚固化劑、亞磷固化劑和酸酐固化劑中的一種或至少兩種的混合物。然而本申請(qǐng)并不局限于此。
[0060]在一個(gè)實(shí)例中，所述固化劑可以是在室溫下為固體且熔點(diǎn)或降解溫度為80°C或高于80 V的咪唑化合物。這樣的化合物可以為但不限于:2-甲基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑或1-氰乙基-2-苯基咪唑。
[0061]所述固化劑的含量可以根據(jù)可固化樹(shù)脂的種類(lèi)或比例來(lái)選擇。例如，相對(duì)于100重量份的可固化樹(shù)脂，固化劑的含量可以為I至20、I至10或I至5重量份。然而，上述重量比例可以根據(jù)可固化樹(shù)脂的種類(lèi)和比例或樹(shù)脂的官能團(tuán)，或者所要實(shí)現(xiàn)的交聯(lián)密度而進(jìn)行改變。
[0062]當(dāng)所述可固化樹(shù)脂為能夠通過(guò)照射活性能量射線(xiàn)而固化的環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，可以使用陽(yáng)離子光聚合引發(fā)劑作為所述引發(fā)劑。
[0063]可以使用鎗鹽或有機(jī)金屬鹽類(lèi)離子型陽(yáng)離子引發(fā)劑，或者可以使用有機(jī)硅烷或潛磺酸(latent sulfonic acid)類(lèi)或非離子型陽(yáng)離子光聚合引發(fā)劑作為所述陽(yáng)離子光聚合引發(fā)劑。所述鎗鹽類(lèi)引發(fā)劑可以為二芳基碘鎗鹽、三芳基锍鹽或芳基重氮鹽；所述有機(jī)金屬鹽類(lèi)引發(fā)劑可以為鐵芳烴(iron arene);所述有機(jī)硅烷類(lèi)引發(fā)劑可以為鄰-硝基芐基-三芳基甲硅烷基醚、三芳基甲硅烷基過(guò)氧化物或?；柰椋凰鰸摶撬犷?lèi)引發(fā)劑可以為α -磺酰氧基酮(a-sulfonyloxy ketone)或α -羥基甲基苯偶姻磺酸酯。然而,本申請(qǐng)并不局限于此。
[0064]所述陽(yáng)離子引發(fā)劑優(yōu)選為離子型陽(yáng)離子光聚合引發(fā)劑，更優(yōu)選為鎗鹽類(lèi)離子型陽(yáng)離子光聚合引發(fā)劑，再更優(yōu)選為芳族磺酸鹽(例如三芳基锍鹽)類(lèi)離子型陽(yáng)離子光聚合引發(fā)劑。然而，本申請(qǐng)并不局限于此。
[0065]與固化劑相似，所述引發(fā)劑的含量可以根據(jù)可固化樹(shù)脂的種類(lèi)和比例或樹(shù)脂的官能團(tuán)，或者所要實(shí)現(xiàn)的交聯(lián)密度而進(jìn)行改變。例如，相對(duì)于100重量份的可固化樹(shù)脂，引發(fā)劑的混入量可以為0.01至10或0.1至3重量份。當(dāng)引發(fā)劑的含量過(guò)低時(shí)，無(wú)法充分進(jìn)行固化；而當(dāng)引發(fā)劑的含量過(guò)高時(shí)，固化后的離子物質(zhì)含量增大，由此使得粘合層的耐久性下降或因引發(fā)劑的特性而形成共軛酸。因此，這在光學(xué)耐久性方面是不利的，并且可能發(fā)生取決于基底的腐蝕。因此，可以鑒于以上來(lái)選擇含量的合適范圍。
[0066]所述粘合層還可以包含粘合劑樹(shù)脂。在將粘合層模制成膜或片的形式時(shí)，所述粘合劑樹(shù)脂可用于改善模壓性能。
[0067]對(duì)于所述粘合劑樹(shù)脂的種類(lèi)沒(méi)有特別限制，只要該粘合劑樹(shù)脂具有與另一組分例如可固化樹(shù)脂的相容性即可。所述粘合劑樹(shù)脂可以為苯氧基樹(shù)脂、丙烯酸酯樹(shù)脂或高分子量環(huán)氧樹(shù)脂。此處，例如，所述高分子量環(huán)氧樹(shù)脂可以是指重均分子量為約2，000至70，000的樹(shù)脂。作為所述高分子量粘合劑樹(shù)脂，可以使用固體雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂或固體雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂。可以使用橡膠 組分，例如含有高極性官能團(tuán)的橡膠或含有高極性官能團(tuán)的反應(yīng)性橡膠作為粘合劑樹(shù)脂。在一個(gè)實(shí)例中，可以使用苯氧基樹(shù)脂作為所述粘合劑樹(shù)脂。
[0068]當(dāng)包含所述粘合劑樹(shù)脂時(shí)，對(duì)于粘合劑樹(shù)脂的比例沒(méi)有特別限制，但是可以根據(jù)所需的物理性能來(lái)進(jìn)行控制。例如，相對(duì)于100重量份的可固化樹(shù)脂，所述粘合劑樹(shù)脂的含量可以為約200、150或100重量份或者少于100重量份。當(dāng)粘合劑樹(shù)脂的比例為200重量份或少于200重量份時(shí)，該粘合劑樹(shù)脂可以有效地保持與粘合層中各組分的相容性并用作粘合劑。
[0069]在不影響所需效果的范圍內(nèi)，所述粘合劑還可以包含添加劑，例如增塑劑、紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑和/或抗氧化劑。
[0070]所述粘合層可以通過(guò)如下方法形成:適當(dāng)混合上述組分中的必要組分，或在必要時(shí)將必要組分溶解或分散在溶劑中，制備涂布溶液；然后涂布該涂布溶液。在此操作中，涂布溶液中包含的可固化樹(shù)脂的含量可以根據(jù)所需的水阻隔性能和膜的模壓性能來(lái)合適地控制。當(dāng)涂布溶液中包含粘合劑樹(shù)脂時(shí)，該粘合劑樹(shù)脂的含量也可以鑒于膜的模壓性能和抗沖擊性來(lái)進(jìn)行控制。
[0071]當(dāng)所述涂布溶液中包含填料時(shí)，就增強(qiáng)分散性而言，可以單獨(dú)或組合使用球磨機(jī)、珠磨機(jī)、3輥式研磨機(jī)或高速研磨機(jī)。作為球或珠的材料，可以使用玻璃、氧化鋁或鋯，并且就粒子的分散性而言，由鋯形成的球或珠可以較為優(yōu)選。
[0072]對(duì)用于制備所述涂布溶液的溶劑的種類(lèi)沒(méi)有特別限制。然而，當(dāng)溶劑的干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或需要高溫干燥時(shí)，由于使用揮發(fā)溫度為100°C或低于100°C的溶劑，因此可以防止在粘合膜的加工性能或耐久性方面發(fā)生問(wèn)題。另外，鑒于膜的模壓性能，可以混合少量揮發(fā)溫度在上述范圍內(nèi)或高于上述范圍的溶劑。所述溶劑可以為但不限于甲基乙基酮(MEK)、丙酮、甲苯、二甲基甲酰胺(DMF)、甲基溶纖劑(MCS)、四氫呋喃(THF)和N-甲基吡咯烷酮中的一種或混合物。
[0073]對(duì)于涂布所述涂布溶液的方法沒(méi)有特別限制，可以采用已知的方法如刮涂法、輥式涂布法、噴涂法、凹版涂布法、幕涂法、缺角輪涂布法(co_a coating)或浸涂法而沒(méi)有限制。
[0074]所述粘合層可以通過(guò)對(duì)涂布過(guò)的涂布溶液進(jìn)行干燥而形成。在此操作中，粘合層可以通過(guò)加熱所涂布的涂布溶液以干燥并去除溶劑來(lái)形成。此處，對(duì)于干燥的條件沒(méi)有特別限制，所述干燥可以在70至150°C下進(jìn)行I至10分鐘。
[0075]所述粘合膜還可以包括合適的基底或剝離膜(下文中，稱(chēng)為“第一膜”)，并可以具有在所述第一膜上形成粘合層的結(jié)構(gòu)。第一膜可以是如上所述在其表面上形成有壓花的膜。所述粘合膜還可以包括在該粘合層上形成的基底或剝離膜(下文中，稱(chēng)為“第二膜”)。
[0076]圖5顯示出在兩個(gè)基底或剝離膜41和51之間形成粘合層12。然而，附圖中所示的粘合膜僅為實(shí)例。所述粘合膜可以?xún)H包括在室溫下保持固體或半固體相的粘合層，而不包括支撐的基底層?；蛘?，在一些情況下，所述粘合膜可以為在一個(gè)基底或剝離膜的兩面上都形成粘合層的雙面粘合膜。
[0077]對(duì)于所述第一膜的具體種類(lèi)沒(méi)有特別限制。第一膜可以為相關(guān)技術(shù)中通常使用的聚合物膜。該膜可以具有通過(guò)上述方法形成的壓花。例如，可以使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜、聚四氟乙烯膜 、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚氨酯膜、乙烯-醋酸乙烯酯膜、乙烯-丙烯共聚物膜、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物膜、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物膜或聚酰亞胺膜作為所述第一膜?？梢栽诘谝荒さ囊粋€(gè)或兩個(gè)表面上進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撃Ｌ幚?。作為在脫模處理中使用的脫模劑，可以使用基于醇酸、硅、氟、不飽和酯、聚烯烴或蠟的脫模劑，并且就耐熱性而言，優(yōu)選使用基于醇酸、硅或氟的脫模劑，但本申請(qǐng)并不局限于此。
[0078]另外，對(duì)于所述第二膜(下文中，稱(chēng)作“覆蓋膜”)的種類(lèi)也沒(méi)有特別限制。例如，第二膜可以在上述第一膜的示例范疇內(nèi)，與第一膜的種類(lèi)相同或不同。另外，也可以對(duì)第二膜進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撃Ｌ幚怼?br> [0079]對(duì)于所述基底或剝離膜的厚度沒(méi)有特別限制，該厚度可以根據(jù)所應(yīng)用的用途來(lái)合適地進(jìn)行選擇。例如，所述第一膜的厚度可以為約50至500 μ m或100至200 μ m。另外，所述第二膜的厚度可以設(shè)為與第一膜相同。并且，鑒于加工性能，可以將第二膜的厚度設(shè)為相對(duì)小于第一膜。
[0080]本申請(qǐng)的另一方面提供一種包封OED的方法。示例性的方法可以包括:放置粘合膜的具有排氣用凹槽的粘合層的表面，使其面向OED ;以及層疊所述粘合層，使得該粘合層的表面覆蓋所述OED的整個(gè)表面。在此操作中所捕獲的氣泡可以通過(guò)排氣用凹槽排出，且由凹槽形成的空間可以因所施加的熱或壓力而被消除，由此而以所述粘合層完全地涂布OED的整個(gè)表面。
[0081]圖6為顯示以上述方式包封的示例性O(shè)ED的示意圖。該OED可以通過(guò)如下方法制備:采用例如真空淀積或?yàn)R射法，在用作襯底61的玻璃或聚合物膜上形成透明電極；在所述透明電極上形成0ED63，例如包括空穴傳輸層、發(fā)光層和電子傳輸層的OLED層；在所述0ED63上形成電極層；以及用上述粘合膜包封該0ED63。
[0082]上述方法可以包括采用真空淀積或?yàn)R射法在例如玻璃或聚合物膜的襯底上形成透明電極，以及在所述透明電極上形成有機(jī)材料層的方法。所述有機(jī)材料層可以包括空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子注入層和/或電子傳輸層。接下來(lái)，可以在有機(jī)材料層上進(jìn)一步形成第二電極，將粘合膜具有排氣用凹槽的粘合層的表面放置在襯底上以面向0ED，并可以貼敷該粘合膜以覆蓋OED的整個(gè)表面。
[0083]對(duì)于貼敷所述粘合膜的方法沒(méi)有特別限制，可以通過(guò)加熱或壓合而將預(yù)先轉(zhuǎn)移有粘合層的襯底(例如玻璃或聚合物膜)貼敷于OED的上表面。此處，在轉(zhuǎn)移粘合膜時(shí)，剝離該粘合膜上形成的基底或剝離膜，然后可以使用具有供熱功能的真空壓合機(jī)或真空層合機(jī)將該粘合膜轉(zhuǎn)移到襯底上。在此操作中，當(dāng)粘合膜的固化反應(yīng)在某一特定范圍以上進(jìn)行時(shí)，很可能造成該粘合膜的粘結(jié)強(qiáng)度或粘合強(qiáng)度下降。因此，可以將加工溫度控制至約100°C或低于100°C，并可以將加工時(shí)間控制在5分鐘以?xún)?nèi)。類(lèi)似地，在將轉(zhuǎn)移有該粘合膜的襯底熱壓合至OED上時(shí)，也可以使用真空壓合機(jī)或真空層合機(jī)。在此操作中，接下來(lái)，可以通過(guò)固化所述粘合層而形成包封結(jié)構(gòu)。粘合層的固化過(guò)程可以在加熱室或紫外線(xiàn)室中進(jìn)行。在該固化過(guò)程之前或之后，或者有必要同時(shí)進(jìn)行時(shí)，可以施加適當(dāng)?shù)膲毫σ匀コ东@的氣泡，并可以將凹槽消除。固化過(guò)程中的加熱條件或輻射電磁波的條件可以鑒于OED的穩(wěn)定性和樹(shù)脂的固化性能來(lái)合適地進(jìn)行選擇。
[0084]例如，采用層合法將不具有排氣用凹槽的粘合層的表面預(yù)先貼附在包封材料如玻璃或金屬上，然后在約40至100°C下真空層合至其上形成有OED(以層的形式)的襯底上。由此，可以通過(guò)排氣用凹槽將在層疊操作中捕獲的氣泡合適地排出，并可以對(duì)由凹槽形成的空間進(jìn)行填充，從而可 以制備出具有優(yōu)異耐久性的裝置。
[0085]上述制備方法僅為本申請(qǐng)的制備OED的一方面，因此可以自由地對(duì)工藝順序或條件進(jìn)行改變。例如，可以將所述壓合和封裝工藝的順序改變?yōu)槭紫葘⒄澈夏まD(zhuǎn)移至襯底上的OED上，然后壓合覆蓋襯底的順序。
[0086]本申請(qǐng)的又一方面提供一種用所述粘合膜包封的0ED。示例性的OED可以包括用所述粘合膜封裝的0ED。在一個(gè)實(shí)例中，此處，所述OED的整個(gè)表面可以被具有排氣用凹槽的粘合層的表面所覆蓋。
[0087]在一個(gè)實(shí)例中，所述OED可以包括襯底和在所述襯底上形成的0ED，且該OED可以用粘合膜進(jìn)行封裝或包封。所述OED還可以包括在其上表面上的覆蓋襯底。該OED可以為OLED0所述粘合膜可以具有優(yōu)異的水阻隔性能和優(yōu)異的光學(xué)性能，并可以用作固定及支撐襯底和覆蓋襯底的結(jié)構(gòu)用粘合劑，由此而提供封裝層。
[0088]另外，由于優(yōu)異的透明性，所述粘合膜可以有效地應(yīng)用于設(shè)計(jì)為頂部發(fā)光或底部發(fā)光模式的OED。
[0089]有益效果
[0090]示例性的粘合膜可以應(yīng)用于OED的包封，由此有效去除在包封過(guò)程中所捕獲的氣泡，并最終實(shí)現(xiàn)具有優(yōu)異耐久性的包封結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0091]圖1至5為示例性的粘合膜的示意圖；[0092]圖6為示例性的OED的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0093]下文中，將參照根據(jù)本申請(qǐng)的實(shí)施例和不根據(jù)本申請(qǐng)的比較例，更詳細(xì)地描述本申請(qǐng)，但本申請(qǐng)的范圍并不局限于下面的實(shí)施例。
[0094]1.粘合強(qiáng)度的評(píng)估
[0095]將兩塊0.7T玻璃板以T形交叉放置，并將實(shí)施例或比較例中形成的尺寸為5mmX40mm(寬X長(zhǎng))的粘合層置于這兩塊板的接觸部位上。接下來(lái)，將所得的板在80°C下的真空中以2kgf熱壓合2分鐘，并在100°C下固化3小時(shí)。其后，在以恒定壓力對(duì)T形玻璃樣品的末端加壓的同時(shí)，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)量該貼合的玻璃樣品發(fā)生分離時(shí)的強(qiáng)度，然后將該強(qiáng)度定義為粘合強(qiáng)度。
[0096]2.鈣試驗(yàn)
[0097]將鈣(Ca)以8mmX 8mmX IOOnm (寬X長(zhǎng)X厚)的尺寸沉積在玻璃襯底上。接下來(lái)，通過(guò)將轉(zhuǎn)移有實(shí)施例或比較例中形成的粘合層的蓋玻片層合在所述玻璃襯底的鈣上而形成封裝層，從而使得嵌槽的尺寸為3_，使用真空壓合機(jī)在80°C下將該蓋玻片熱壓合2分鐘，并將所得的玻璃在100°C下固化3小時(shí)，由此形成樣品。其后，將該樣品保持在溫度為80°C且相對(duì)溫度為90%的恒溫恒濕室中，并測(cè)量鈣沉積部分末端經(jīng)氧化而變?yōu)橥该鞯臅r(shí)間。
[0098]3.氣泡排出性能的評(píng)價(jià)
[0099]將預(yù)先形成的不具有排氣用凹槽的粘合膜的表面熱層合在尺寸為20cmX20cm(寬X長(zhǎng))的玻璃上，并將具有排氣用凹槽的粘合膜的表面層疊在另一塊玻璃上以覆蓋其整個(gè)表面。將這兩塊玻璃在80°C真空中于2kgf壓力下熱壓合2分鐘，并在100°C下固化3小時(shí)。其后，按照下面的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)氣泡排出性能進(jìn)行評(píng)價(jià):
[0100]〈評(píng)價(jià)氣泡排出性能的標(biāo)準(zhǔn)〉
[0101]〇:用肉眼未觀察到捕獲的氣泡#
[0102]Λ:用肉眼觀察到少量捕獲的氣泡
[0103]X:用肉眼觀察到大量捕獲的氣泡
[0104]實(shí)施例1
[0105]涂布溶液的制備
[0106]將18g 作為填料的納米粘土(Southern Clay Products ；Cloisite93A)以 30wt%加入甲基乙基酮中，制備填料溶液。接下來(lái)，對(duì)該溶液進(jìn)行球磨處理，將該溶液研磨約24小時(shí)。在室溫下，將200g環(huán)氧樹(shù)脂(YD-128, Kukdo Chemical C0., Ltd.)和150g苯氧基樹(shù)脂(YP-50, Tohto Kasei C0.，Ltd.)置于反應(yīng)器中，并用甲基乙基酮稀釋至適當(dāng)濃度。用氮?dú)庵脫Q該反應(yīng)器內(nèi)部，并使所制溶液均化。將經(jīng)球磨處理的吸水劑和填料溶液置于該均化的溶液中，向其中加入4g咪唑固化劑(Shikoku Chemicals C0.，Ltd.)，并將所得溶液高速攪拌I小時(shí)。使用孔徑為20 μ m的過(guò)濾器過(guò)濾攪拌后的溶液，由此制備涂布溶液。
[0107]粘合膜的形成
[0108]使用缺角輪涂布機(jī)，將上述涂布溶液涂布在剝離膜上，所述剝離膜通過(guò)壓花工藝制備，其中以約500 μ m的間距形成高度為約5 μ m且寬度為約100 μπι的壓花以覆蓋該剝離膜的整個(gè)表面。在將所述剝離膜固定于平面玻璃板上后，使用表面粗糙度試驗(yàn)機(jī)(SURFTEST301, Mitutoyo制造)測(cè)量該剝離膜表面上的壓花的高度、寬度和間距。將涂布后的涂布溶液在120°C的干燥器中干燥5分鐘，由此形成厚度為約20 μ m且在室溫下保持固相的粘合層。使用層合機(jī)，將所形成的粘合層層合到由與前述剝離膜相同的材料形成的剝離膜上，由此形成具有圖4中所示結(jié)構(gòu)的剝離膜。
[0109]實(shí)施例2
[0110]涂布溶液的制備
[0111]將IOg 作為填料的納米粘土(Southern Clay Products ；Cloisite93A)以 30wt%加入甲基乙基酮中，制備填料溶液。接下來(lái)，對(duì)該溶液進(jìn)行球磨處理，將該溶液研磨約24小時(shí)。在室溫下，將 200g環(huán)氧樹(shù)脂(YD-128，Kukdo Chemical C0.，Ltd.)和 150g苯氧基樹(shù)脂(YP-50，Tohto Kasei C0.，Ltd.)置于反應(yīng)器中，并用甲基乙基酮稀釋。用氮?dú)庵脫Q該反應(yīng)器內(nèi)部，并使所制溶液均化。將經(jīng)球磨處理的吸水劑和填料溶液置于該均化的溶液中，向其中加入4g咪唑固化劑(Shikoku Chemicals C0.，Ltd.)，并將所得溶液高速攪拌I小時(shí)。使用孔徑為20 μ m的過(guò)濾器過(guò)濾攪拌后的溶液，由此采用與實(shí)施例1中所述的相同方法制備涂布溶液。
[0112]粘合膜的形成
[0113]使用缺角輪涂布機(jī)，將上述涂布溶液涂布在剝離膜上，所述剝離膜通過(guò)壓花工藝制備，其中以約Imm的間距形成高度為約I μ m且寬度為約50 μ m的壓花以覆蓋該剝離膜的整個(gè)表面。在將所述剝離膜固定于平面玻璃板上后，使用表面粗糙度試驗(yàn)機(jī)(SURFTEST301，Mitutoyo制造)測(cè)量該剝離膜表面上的壓花的高度、寬度和間距。將涂布后的涂布溶液在120°C的干燥器中干燥5分鐘，由此形成厚度為約20 μπι且在室溫下保持固相的粘合層。使用層合機(jī)，將所形成的粘合層層合到由與前述剝離膜相同的材料形成的剝離膜上，由此形成具有圖4中所示結(jié)構(gòu)的剝離膜。
[0114]比較例I
[0115]除了使用具有平坦表面而不在其表面上形成有壓花的剝離膜以外，如實(shí)施例1中所述地形成粘合膜。
[0116]比較例2
[0117]除了使用通過(guò)壓花工藝制備，且其中以約5mm的間距形成高度為約15 μ m且寬度為約50 μm的壓花以覆蓋剝離膜整個(gè)表面的剝離膜以外，如實(shí)施例1中所述地形成粘合膜。
[0118]測(cè)量結(jié)果匯總于表1中。
[0119][表1]
[0120]
【權(quán)利要求】
1.一種用于包封有機(jī)電子裝置的粘合膜，所述粘合膜用于包封有機(jī)電子裝置，并且該粘合膜包括粘合層，在所述粘合層的表面上形成有至少一個(gè)寬度為20μπι至Imm且高度為I至10 μ m的排氣用凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于包封有機(jī)電子裝置的粘合膜，其中，在所述粘合層的表面上形成多個(gè)排氣用凹槽，且所述多個(gè)排氣用凹槽之間的平均間隙為100μπι至5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于包封有機(jī)電子裝置的粘合膜，其中，排氣用第一凹槽的寬度為20 μ m至Imm且高度為I至10 μ m,而排氣用第二凹槽與所述排氣用第一凹槽連接，且寬度或高度高于該排氣用第一凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于包封有機(jī)電子裝置的粘合膜，其中，在所述粘合層的表面上形成至少兩個(gè)所述排氣用第一凹槽和至少兩個(gè)所述排氣用第二凹槽，排氣用第二凹槽之間的間隙大于排氣用第一凹槽之間的間隙，且排氣用第一凹槽在相鄰的兩個(gè)排氣用第二凹槽之間形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于包封有機(jī)電子裝置的粘合膜，其中，所述粘合層在室溫下的粘度為IO6至IO9達(dá)因/cm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于包封有機(jī)電子裝置的粘合膜，其中，所述粘合層由包含可固化樹(shù)脂的粘合劑形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于包封有機(jī)電子裝置的粘合膜，其中，所述可固化樹(shù)脂為熱可固化、光可固化或復(fù)合可固化樹(shù)脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于包封有機(jī)電子裝置的粘合膜，其中，所述粘合層包含吸水劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于包封有機(jī)電子裝置的粘合膜，其中，所述粘合層還包含選自粘土、滑石、硅石、沸石、氧化鋯、二氧化鈦和蒙脫土中的至少一種填料。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于包封有機(jī)電子裝置的粘合膜，其中，所述粘合層還包含選自固化劑、引發(fā)劑和粘合劑樹(shù)脂中的至少一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于包封有機(jī)電子裝置的粘合膜，其中，所述粘合層具有多層結(jié)構(gòu)，且在該多層粘合層的最外部粘合層的表面上形成排氣用凹槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于包封有機(jī)電子裝置的粘合膜，其中，所述多層粘合層中只有不具有排氣用凹槽的層包含吸水劑。
13.—種包封有機(jī)電子裝置的方法，包括:放置權(quán)利要求1所述的粘合膜的具有排氣用凹槽的粘合層的表面，使其面向有機(jī)電子元件；和層合所述粘合層的表面以覆蓋該有機(jī)電子元件的整個(gè)表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，還包括:在將所述有機(jī)電子元件與粘合層層合之后，在能夠去除所述層合過(guò)程中捕獲的空氣并能夠使所述凹槽消失的條件下，固化該粘合層。
15.一種有機(jī)電子裝置，包括:用權(quán)利要求1所述的粘合膜封裝的有機(jī)電子元件。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的有機(jī)電子裝置，其中，所述有機(jī)電子元件的整個(gè)表面被粘合層的表面所覆蓋，該粘合層上形成有所述排氣用凹槽。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的有機(jī)電子裝置，其中，所述有機(jī)電子元件為有機(jī)發(fā)光二極管。
18.一種液晶顯示器，該液晶顯示器包括權(quán)利要求15所述的有機(jī)電子裝置。
19.一種光源，該光 源包括權(quán)利要求15所述的有機(jī)電子裝置。
【文檔編號(hào)】H01L51/52GK103930503SQ201280055940
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月14日
【發(fā)明者】柳賢智, 張錫基, 沈廷燮, 趙允京, 李承民 申請(qǐng)人:Lg化學(xué)株式會(huì)社