專利名稱：變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及變壓器，特別是涉及一種具有安全爬電距離的變壓器。
背景技術(shù)：
眾所周知，變壓器的最基本形式，包括兩組繞有導(dǎo)線的線圈，并且彼此以電感方式耦合。當(dāng)一交流電流(具有某一已知頻率)流于其中一組線圈時(shí)，另一組線圈中將感應(yīng)出具 有相同頻率的交流電壓，而感應(yīng)的電壓大小取決于兩線圈耦合的程度。爬電距離，是沿絕緣表面測(cè)得的兩個(gè)導(dǎo)電零部件之間或?qū)щ娏悴考c設(shè)備防護(hù)界面之間的最短距離。在不同的使用情況下，由于導(dǎo)體周圍的絕緣材料被電極化，導(dǎo)致絕緣材料呈現(xiàn)帶電現(xiàn)象，此帶電區(qū)的半徑即為爬電距離。為了符合安全規(guī)定，在變壓器引腳與繞組之間必須有一定的安全距離。通常，變壓器初次級(jí)引腳一般采用一體式結(jié)構(gòu)，爬電距離小，并且需要進(jìn)行飛線結(jié)構(gòu)，或通過(guò)反包膠帶才能達(dá)到安規(guī)要求，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品失效率高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中變壓器初次級(jí)引腳采用一體式結(jié)構(gòu)導(dǎo)致爬電距離小、生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品失效率高的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種初次級(jí)引腳采用分立式結(jié)構(gòu)，增大爬電距離，并能提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品失效率的變壓器。為解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種變壓器，包括線包、兩個(gè)呈E型的磁芯、第一骨架、第二骨架和次級(jí)引線，所述第一骨架包含有管軸，所述管軸外側(cè)繞有線包；所述磁芯包含有中心柱，所述中心柱卡設(shè)于管軸內(nèi)；所述第二骨架設(shè)有次級(jí)引線和次級(jí)引腳，所述次級(jí)引線一端連接線包，所述次級(jí)引線另一端連接次級(jí)引腳；所述第一骨架和第二骨架的底部之間圍設(shè)形成一鋸齒凹槽。進(jìn)一步的，所述第二骨架上還設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽上設(shè)有次級(jí)引線。進(jìn)一步的，所述磁芯還包含有側(cè)柱，所述兩個(gè)磁芯的中心柱和側(cè)柱分別兩兩相對(duì)。本實(shí)用新型的技術(shù)效果為變壓器初次級(jí)引腳采用分立式結(jié)構(gòu)，在線架繞完繞組，組裝磁芯后，再組裝次級(jí)引腳，通過(guò)次級(jí)引腳出線接頭的絕緣處理，提高次級(jí)到初級(jí)，和次級(jí)到鐵芯的爬電距離和空間距離；在不增加產(chǎn)品尺寸的前提下，不需要對(duì)產(chǎn)品次級(jí)進(jìn)行飛線處理或通過(guò)反包膠帶達(dá)到安規(guī)要求，大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品失效率；次級(jí)引腳和線包結(jié)構(gòu)全分離，并使用鋸齒凹槽結(jié)構(gòu)，增大爬電距離。

圖I為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的爆炸圖。圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖4為圖3中鋸齒凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖5為本實(shí)用新型的仰視圖。圖6為圖I中第一骨架和第二骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及有益效果能更清晰地表示出來(lái)，
以下結(jié)合附圖1-6，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型公開(kāi)的一種變壓器，包括線包I、兩個(gè)呈E型的磁芯 2、第一骨架3、第二骨架4和次級(jí)引線5，所述第一骨架3包含有管軸31，所述管軸31外側(cè)繞有線包I ;所述磁芯2包含有中心柱21，所述中心柱21卡設(shè)于管軸31內(nèi)；所述第二骨架4設(shè)有次級(jí)引線5和次級(jí)引腳7，所述次級(jí)引線5 —端連接線包1，所述次級(jí)引線5另一端連接次級(jí)引腳7 ;所述第一骨架3和第二骨架4的底部之間圍設(shè)形成一鋸齒凹槽6。參照附圖3-5，從變壓器次級(jí)引腳7到線包I之間經(jīng)過(guò)鋸齒凹槽6的結(jié)構(gòu)，大大增大了兩者之間的距離，達(dá)到符合規(guī)定的安全距離。所述第二骨架4上還設(shè)有導(dǎo)槽41，所述導(dǎo)槽41上設(shè)有次級(jí)引線5。所述磁芯2還包含有側(cè)柱22，所述兩個(gè)磁芯2的中心柱21和側(cè)柱22分別兩兩相對(duì)。參照附圖2和6，變壓器初次級(jí)引腳采用分立式結(jié)構(gòu)，骨架有兩部分構(gòu)成第一骨架3和第二骨架4，第一骨架3的作用是作為線架供繞線用，第二骨架的作用是供次級(jí)引線出線5并與次級(jí)引腳7連接。在第一骨架3的管軸31上繞完線包I后，組裝磁芯2，兩個(gè)E型磁芯2的中心柱21分別穿設(shè)在第一骨架3上的管軸31內(nèi)，兩個(gè)E型磁芯2的中心柱21和側(cè)柱22分別兩兩相對(duì)最后扣合在一起，第二骨架3的凹部(圖未示)匹配由磁芯2疊加第一骨架3后的縱向厚度并與之扣合，次級(jí)引線容納于第二骨架3上的導(dǎo)槽41內(nèi)并與第二骨架3上的次級(jí)引腳相連接，次級(jí)引腳與線包I間通過(guò)絕緣處理結(jié)構(gòu)后全分離，提高次級(jí)到初級(jí)，和次級(jí)到磁芯2的爬電距離和空間距離。第一骨架3和第二骨架4的底部之間圍設(shè)形成的鋸齒凹槽6，有助于增大爬電距離。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種變壓器，其特征在于包括線包(I)、兩個(gè)呈E型的磁芯(2)、第一骨架(3)、第二骨架(4)和次級(jí)引線(5)，所述第一骨架(3)包含有管軸(31)，所述管軸(31)外側(cè)繞有線包(I);所述磁芯(2)包含有中心柱(21)，所述中心柱(21)卡設(shè)于管軸(31)內(nèi)；所述第二骨架(4)設(shè)有次級(jí)引線(5)和次級(jí)引腳(7)，所述次級(jí)引線(5)—端連接線包(1)，所述次級(jí)引線(5)另一端連接次級(jí)引腳(7);所述第一骨架(3)和第二骨架(4)的底部之間圍設(shè)形成一鋸齒凹槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變壓器，其特征在于，所述第二骨架(4)上還設(shè)有導(dǎo)槽(41)，所述導(dǎo)槽(41)上設(shè)有次級(jí)引線(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變壓器，其特征在于，所述磁芯(2)還包含有側(cè)柱(22)，所述兩個(gè)磁芯(2)的中心柱(21)和側(cè)柱(22)分別兩兩相對(duì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種變壓器，包括線包、兩個(gè)呈E型的磁芯、第一骨架、第二骨架和次級(jí)引線，所述第一骨架包含有管軸，所述管軸外側(cè)繞有線包；所述磁芯包含有中心柱，所述中心柱卡設(shè)于管軸內(nèi)；所述第二骨架設(shè)有次級(jí)引線和次級(jí)引腳，所述次級(jí)引線一端連接線包，所述次級(jí)引線另一端連接次級(jí)引腳；所述第一骨架和第二骨架的底部之間圍設(shè)形成一鋸齒凹槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，爬電距離大，能提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品失效率。
文檔編號(hào)H01F27/24GK202796375SQ201220353839
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者蔣天明, 張洪偉 申請(qǐng)人:東莞銘普光磁股份有限公司