專利名稱：一種擠出模具拆卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電線電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電線電纜成圈包裝工藝中的擠出模具拆卸裝置。
背景技術(shù)：
在電線電纜行業(yè)，電纜產(chǎn)品規(guī)格眾多。其中，在生產(chǎn)塑料材質(zhì)布電線類產(chǎn)品時，最后一道生產(chǎn)工序是成圈包裝工序，該工序流程是將繞在630工裝輪上 的3-5km的一整段布電線通過成圈裝置分割成每100米一段，之后將分割好的100米一段的布電線按照一定的外徑尺寸整理成圈包裝后出售。由于布電線類產(chǎn)品主要應(yīng)用于室內(nèi)照明，因而每年我國布電線類產(chǎn)品的產(chǎn)量都很大，所生產(chǎn)的布電線類的產(chǎn)品一般要求每100米成圈，所生產(chǎn)的成圈布電線的數(shù)量很大。雖然成圈布電線的數(shù)量很大，但是對于同一截面不同型號的電線電纜來說，因電纜具有的絕緣層和外護(hù)套厚度均不同，因此生產(chǎn)不同電線電纜的絕緣層和外護(hù)套工序，就需使用不同尺寸的擠出模具。在實(shí)際電纜生產(chǎn)過程中，擠絕緣工序中最多可更換20套擠出模具。如圖I所示，所述擠出模具包括模芯9和模套10，在擠出模具使用完畢后，需將擠出模具從機(jī)頭拆卸下來，以便及時將模芯9與模套10分開，但此時從機(jī)頭拆卸下的擠出模具溫度高達(dá)1500°左右，模芯9和模套10之間的型腔內(nèi)充滿熔融態(tài)的塑料，此時若要將模芯9和模套10分開，通常是采用平口起子將模芯與模套的接口處6撬開，由于模芯與模套的型腔內(nèi)有熔融態(tài)的塑料，而所述熔融態(tài)的塑料及模具溫度都較高，所以，采用平口起子作為擠出模具的拆卸工具來拆卸模芯和模套存在以下缺點(diǎn)I、由于模芯與模套進(jìn)行連接的接口處6間隙較小，間隙一般為O. 06mm,因此要將平口起子插入模芯與模套的接口處6，而將模芯與模套的接口處6撬開非常不易，較為費(fèi)時，所花費(fèi)的時間通常需要20分鐘左右；而且由于模芯和模套之間的型腔內(nèi)充滿熔融態(tài)的塑料，在采用平口起子將模芯與模套撬離的過程中，若人手或人體其他部位無意接觸到高溫的模芯和模套，容易發(fā)生燙傷事故，從而帶來不安全隱患；2、由于頻繁使用平口起子插入模芯與模套的接口處6以將模芯和模套分開，長期下來，模芯與模套的接口處的表面將出現(xiàn)不平，從而使模芯和模套出現(xiàn)結(jié)合后不同心的現(xiàn)象，在生產(chǎn)電線電纜時就會產(chǎn)生偏芯現(xiàn)象，利用該模芯與模套生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量會受到影響，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，甚至?xí)巩a(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重漏膠現(xiàn)象，從而造成無法啟動生產(chǎn)設(shè)備，對生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響；3、由于生產(chǎn)中頻繁使用模具，故加速了模具的損壞速度，縮短了其使用壽命，模具損壞和報廢就需要進(jìn)行更換，在生產(chǎn)旺季時往往一天頻繁更換模具20余套，更換模具時間累計(jì)可長達(dá)4個小時，不但增加了生產(chǎn)成本，而且造成高廢品率并嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種擠出模具拆卸裝置，該裝置能夠快速有效地將擠出模具中的模芯和模套分開，從而縮短了擠出豐旲具的拆卸時間、提聞了生廣效率。解決本實(shí)用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該擠出模具拆卸裝置包括容置機(jī)構(gòu)和分離機(jī)構(gòu)，所述容置機(jī)構(gòu)用于放置所述擠出模具，所述擠出模具包括模芯和模套，所述分離機(jī)構(gòu)用于使放置在容置機(jī)構(gòu)中的模芯和模套分離。優(yōu)選的是，所述容置機(jī)構(gòu)包括模芯座和模套座、所述模芯座和模套座分別用于放置擠出模具中的模芯和模套，所述模芯座與模套座可拆卸地連接，所述分離機(jī)構(gòu)包括第一固定機(jī)構(gòu)和第二固定機(jī)構(gòu)，所述第一固定機(jī)構(gòu)用于將模芯固定在模芯座上，所述第二固定機(jī)構(gòu)用于將模套固定在模套座上。第一種優(yōu)選方案是，所述第一固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于模芯外壁上的第一凹槽和設(shè)于模芯座內(nèi)壁上的第一凸臺，所述第一凸臺的形狀與所述第一凹槽的形狀相適配，以使得當(dāng)模芯放置在模芯座中時第一凸臺恰好能夠卡設(shè)于第一凹槽中；所述第二固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于模套外壁上的第二凹槽和設(shè)于模套座內(nèi)壁上的第二凸臺，所述第二凸臺的形狀與所述第二凹槽的形狀相適配，以使得當(dāng)模套放置在模套座中時第二凸臺恰好能夠卡設(shè)于第二凹槽中?！?yōu)選的是，所述第一凹槽和第二凹槽的間距大于16mm，第一凹槽和第二凹槽的寬度范圍均為4-5mm，第一凹槽和第二凹槽的深度范圍均為4_5mm。進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述第一凸臺采用兩個，所述兩個第一凸臺對稱設(shè)置在模芯座的內(nèi)壁上，所述第一凹槽沿模芯外圓周方向延伸為一圈；所述第二凸臺采用兩個，所述兩個第二凸臺對稱設(shè)置在模套座的內(nèi)壁上，所述第二凹槽沿模套外圓周方向延伸為一圈；所述第一凸臺和第二凸臺的形狀均為半圓形。第二種優(yōu)選方案是，所述第一固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于模芯外壁上的第一凸臺和設(shè)于模芯座內(nèi)壁上的第一凹槽，所述第一凸臺的形狀與所述第一凹槽的形狀相適配，以使得當(dāng)模芯放置在模芯座中時第一凸臺恰好能夠卡設(shè)于第一凹槽中；所述第二固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于模套外壁上的第二凸臺和設(shè)于模套座內(nèi)壁上的第二凹槽，所述第二凸臺的形狀與所述第二凹槽的形狀相適配，以使得當(dāng)模套放置在模套座中時第二凸臺恰好能夠卡設(shè)于第二凹槽中。進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述第一凹槽采用兩個，所述兩個第一凹槽對稱設(shè)置在模芯座的內(nèi)壁上，所述第一凸臺沿模芯外圓周方向延伸為一圈；所述第二凹槽采用兩個，所述兩個第二凹槽對稱設(shè)置在模套座的內(nèi)壁上，所述第二凸臺沿模套外圓周方向延伸為一圈。優(yōu)選的是，所述模芯座包括第一框架和第一托架，所述第一框架為門框形，所述第一托架采用兩個，所述兩個第一托架對稱設(shè)置在第一框架的內(nèi)側(cè)，所述模芯容納在第一框架中并支撐在兩個第一托架上；所述模套座包括第二框架和第二托架，所述第二框架為門框形，所述第二托架采用兩個，所述兩個第二托架對稱設(shè)置在第二框架的內(nèi)側(cè)，所述模套容納在第二框架中并支撐在兩個第二托架上。優(yōu)選的是，所述模芯座和模套座之間通過螺釘連接。更優(yōu)選的是，該裝置中還包括有運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)用于帶動模芯座向遠(yuǎn)離模套座的方向運(yùn)動，或者，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)用于帶動模套座向遠(yuǎn)離模芯座的方向運(yùn)動，或者，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)用于分別帶動模芯座和模套座向相反的方向運(yùn)動。本實(shí)用新型的有益效果是該拆卸裝置無需改變擠出模具中模芯和模具的結(jié)構(gòu)就能夠方便快速地將模芯和模套分開，使得拆卸時間大大縮短，大大提高了工作效率，且在拆卸過程中不會對擠出模具造成損傷，從而可延長擠出模具的使用壽命，同時也提高了電線電纜產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)，更重要的是，不會造成人身傷害。該拆卸裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制作等優(yōu)點(diǎn)。

圖I是現(xiàn)有的擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例I中擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例I中擠出模具拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例I中模套座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_模套座；2_模芯座；3-光桿；4-螺母；5_第一凸臺；6_接口處；7_第一凹槽；8_第二凹槽；9-模芯；10_模套；11_第二凸臺；12_第二框架；13_第二托架。
具體實(shí)施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種擠出模具拆卸裝置，包括容置機(jī)構(gòu)和分離機(jī)構(gòu)，所述容置機(jī)構(gòu)用于放置所述擠出模具，所述擠出模具包括模芯和模套，所述分離機(jī)構(gòu)用于使放置在容置機(jī)構(gòu)中的模芯和模套分離。實(shí)施例I :本實(shí)施例中，該擠出模具拆卸裝置包括容置機(jī)構(gòu)和分離機(jī)構(gòu)，所述容置機(jī)構(gòu)用于放置所述擠出模具，所述擠出模具包括模芯9和模套10，所述分離機(jī)構(gòu)用于使放置在容置機(jī)構(gòu)中的模芯9和模套10分離。如圖3所示，本實(shí)施例中，所述容置機(jī)構(gòu)包括模芯座2和模套座I、所述模芯座2和模套座I分別用于放置擠出模具中的模芯9和模套10，所述模芯座2與模套座I可拆卸地連接，所述分離機(jī)構(gòu)包括第一固定機(jī)構(gòu)和第二固定機(jī)構(gòu)，所述第一固定機(jī)構(gòu)用于將模芯9固定在模芯座2上，所述第二固定機(jī)構(gòu)用于將模套10固定在模套座I上。如圖2、3所不,本實(shí)施例中,所述第一固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于模芯外壁上的第一凹槽7和設(shè)于模芯座內(nèi)壁上的第一凸臺5，第一凸臺5的形狀與第一凹槽7的形狀相適配，以使得當(dāng)模芯9放置在模芯座2中時第一凸臺5恰好能夠卡設(shè)于第一凹槽7中。優(yōu)選的是，本實(shí)施例中，第一凹槽7采用兩個，所述兩個第一凹槽7對稱設(shè)置在模芯座2的內(nèi)壁上，由于模芯9的外表面為圓形，因而第一凸臺5沿模芯外圓周方向延伸為一圈。其中，第一凸臺5的形狀為半圓形。如圖2、3所示，本實(shí)施例中，所述第二固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于模套外壁上的第二凹槽8和設(shè)于模套座內(nèi)壁上的第二凸臺11，第二凸臺11的形狀與第二凹槽8的形狀相適配，以使得當(dāng)模套10放置在模套座I中時第二凸臺11恰好能夠卡設(shè)于第二凹槽8中。優(yōu)選的是，本實(shí)施例中，第二凹槽8采用兩個，所述兩個第二凹槽8對稱設(shè)置在模套座I的內(nèi)壁上，由于模套10的外表面為圓形，因而第二凸臺11沿模套外圓周方向延伸為一圈。其中，第二凸臺11的形狀為半圓形。本實(shí)施例中，第一凹槽7和第二凹槽8之間的間距大于16mm，且第一凹槽7和第二凹槽8的寬度范圍均為4-5mm，第一凹槽7和第二凹槽8的深度范圍均為4_5mm，第一凸臺5和第二凸臺11之間的間距大于16mm，且第一凸臺5和第二凸臺11之間的間距與第一凹槽7和第二凹槽8之間的間距相等，所述第一凸臺5和第二凸臺11的厚度為4-5mm。如圖3所示，本實(shí)施例中，所述模芯座2包括第一框架和第一托架，所述第一框架為門框形，所述第一托架采用兩個，所述兩個第一托架對稱設(shè)置在第一框架的內(nèi)側(cè)，所述模芯9容納在第一框架中并支撐在兩個第一托架上；如圖4所示，所述模套座I包括第二框架12和第二托架 13，第二框架12為門框形，第二托架13采用兩個，所述兩個第二托架對稱設(shè)置在第二框架12的內(nèi)側(cè)，所述模套10容納在第二框架12中并支撐在兩個第二托架12上。使用時，只要將套設(shè)在一起的模芯9和模套10分別嵌入模芯座2和模套座I的門框內(nèi)，并使第一凸臺5嵌入第一凹槽7中，第二凸臺11嵌入第二凹槽8中，即可將模芯9固定在所述模芯座2中，將模套10固定在模套座I中。所述模芯座2和模套座I之間通過螺釘可拆卸地連接在一起。具體的，本實(shí)施例中，所述模芯座2和模套座I之間通過光桿3連接。光桿3采用兩根，所述模芯座2和模套座I的兩側(cè)部上對應(yīng)地分別開有側(cè)孔，所述兩個光桿3的兩端能夠分別嵌入并鎖緊在所述模芯座2和模套座I上的側(cè)孔中。優(yōu)選的是，該裝置中還可包括有運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)用于帶動模芯座向遠(yuǎn)離模套座的方向運(yùn)動，或者，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)用于帶動模套座向遠(yuǎn)離模芯座的方向運(yùn)動，或者，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)用于分別帶動模芯座和模套座向相反的方向運(yùn)動。本實(shí)施例中，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在模芯座2中的第一框架上的內(nèi)孔、設(shè)置在所述內(nèi)孔中的螺桿以及套設(shè)在所述螺桿上的螺母4，所述內(nèi)孔處于模芯9的軸線上，通過擰動所述螺桿上的螺母4，使得螺桿能夠帶動模芯座2相對于模套座I進(jìn)行運(yùn)動，從而可以改變模芯座2和模套座I之間的距離。當(dāng)然，運(yùn)動機(jī)構(gòu)也可以采用能實(shí)現(xiàn)相同功能的其他結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中擠出模具拆卸裝置的具體工作過程為SI :從機(jī)頭上拆卸下模芯和模套并將之放入圖3所示的拆卸裝置的內(nèi)腔中，這樣模芯9上的第一凹槽7和模套10上的第二凹槽8分別與模芯座2上的第一凸臺5和模套座I上的第二凸臺11卡固在一起。S2 :轉(zhuǎn)動螺母4，使螺桿帶動模芯座2往螺母4所在位置的方向移動，即向遠(yuǎn)離模套座I的方向運(yùn)動，由于模芯9固設(shè)在所述模芯座2中，因而也帶動模芯9往螺母4的方向移動，由于模套座I是固定不動，箍設(shè)在模套座I中的模套10也固定不動，最終可使得模芯9與模套10作相對運(yùn)動而分開。實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別在于分離機(jī)構(gòu)中的第一固定機(jī)構(gòu)和第二固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)不同。本實(shí)施例中，所述第一固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于模芯外壁上的第一凸臺和設(shè)于模芯座內(nèi)壁上的第一凹槽，所述第一凸臺的形狀與所述第一凹槽的形狀相適配，以使得當(dāng)模芯放置在模芯座中時第一凸臺恰好能夠卡設(shè)于第一凹槽中；所述第二固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于模套外壁上的第二凸臺和設(shè)于模套座內(nèi)壁上的第二凹槽，所述第二凸臺的形狀與所述第二凹槽的形狀相適配，以使得當(dāng)模套放置在模套座中時第二凸臺恰好能夠卡設(shè)于第二凹槽中。[0047]具體的，所述第一凹槽采用兩個，所述兩個第一凹槽對稱設(shè)置在模芯座的內(nèi)壁上，所述第一凸臺沿模芯外圓周方向延伸為一圈；所述第二凹槽采用兩個，所述兩個第二凹槽對稱設(shè)置在模套座的內(nèi)壁上，所述第二凸臺沿模套外圓周方向延伸為一圈。本實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)以及使用都與實(shí)施例I相同，這里不再贅述?？梢岳斫獾氖?，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本實(shí)用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本 實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種擠出模具拆卸裝置，其特征在于，包括容置機(jī)構(gòu)和分離機(jī)構(gòu)，所述容置機(jī)構(gòu)用于放置所述擠出模具，所述擠出模具包括模芯和模套，所述分離機(jī)構(gòu)用于使放置在容置機(jī)構(gòu)中的模芯和模套分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述容置機(jī)構(gòu)包括模芯座和模套座、所述模芯座和模套座分別用于放置擠出模具中的模芯和模套，所述模芯座與模套座可拆卸地連接，所述分離機(jī)構(gòu)包括第一固定機(jī)構(gòu)和第二固定機(jī)構(gòu)，所述第一固定機(jī)構(gòu)用于將模芯固定在模芯座上，所述第二固定機(jī)構(gòu)用于將模套固定在模套座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第一固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于模芯外壁上的第一凹槽和設(shè)于模芯座內(nèi)壁上的第一凸臺，所述第一凸臺的形狀與所述第一凹槽的形狀相適配，以使得當(dāng)模芯放置在模芯座中時第一凸臺恰好能夠卡設(shè)于第一凹槽中；所述第二固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于模套外壁上的第二凹槽和設(shè)于模套座內(nèi)壁上的第二凸臺，所述第二凸臺的形狀與所述第二凹槽的形狀相適配，以使得當(dāng)模套放置在模套座中時第二凸臺恰好能夠卡設(shè)于第二凹槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的間距大于16mm，第一凹槽和第二凹槽的寬度范圍均為4-5mm，第一凹槽和第二凹槽的深度范圍均為4-5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述第一凸臺采用兩個，所述兩個第一凸臺對稱設(shè)置在模芯座的內(nèi)壁上，所述第一凹槽沿模芯外圓周方向延伸為ー圈；所述第二凸臺采用兩個，所述兩個第二凸臺對稱設(shè)置在模套座的內(nèi)壁上，所述第二凹槽沿模套外圓周方向延伸為ー圈；所述第一凸臺和第二凸臺的形狀均為半圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第一固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于模芯外壁上的第一凸臺和設(shè)于模芯座內(nèi)壁上的第一凹槽，所述第一凸臺的形狀與所述第一凹槽的形狀相適配，以使得當(dāng)模芯放置在模芯座中時第一凸臺恰好能夠卡設(shè)于第一凹槽中；所述第二固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)于模套外壁上的第二凸臺和設(shè)于模套座內(nèi)壁上的第二凹槽，所述第二凸臺的形狀與所述第二凹槽的形狀相適配，以使得當(dāng)模套放置在模套座中時第二凸臺恰好能夠卡設(shè)于第二凹槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述第一凹槽采用兩個，所述兩個第一凹槽對稱設(shè)置在模芯座的內(nèi)壁上，所述第一凸臺沿模芯外圓周方向延伸為ー圈；所述第二凹槽采用兩個，所述兩個第二凹槽對稱設(shè)置在模套座的內(nèi)壁上，所述第二凸臺沿模套外圓周方向延伸為ー圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7之一所述的裝置，其特征在于，所述模芯座包括第一框架和第一托架，所述第一框架為門框形，所述第一托架采用兩個，所述兩個第一托架對稱設(shè)置在第一框架的內(nèi)側(cè)，所述模芯容納在第一框架中并支撐在兩個第一托架上；所述模套座包括第二框架和第二托架，所述第二框架為門框形，所述第二托架采用兩個，所述兩個第二托架對稱設(shè)置在第二框架的內(nèi)側(cè)，所述模套容納在第二框架中并支撐在兩個第二托架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-7之一所述的裝置，其特征在于，所述模芯座和模套座之間通過螺釘連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-7之一所述的裝置，其特征在于，該裝置中還包括有運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)用于帶動模芯座向遠(yuǎn)離模套座的方向運(yùn)動，或者，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)用于帶動模套座向遠(yuǎn)離模芯座的方向運(yùn)動，或者，所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)用于分別帶動模芯座和模套座向相反的 向 ?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型提供一種擠出模具拆卸裝置，其包括容置機(jī)構(gòu)和分離機(jī)構(gòu)，所述容置機(jī)構(gòu)用于放置所述擠出模具，所述擠出模具包括模芯和模套，所述分離機(jī)構(gòu)用于使放置在容置機(jī)構(gòu)中的模芯和模套分離。該裝置能夠快速有效地將擠出模具中的模芯和模套分開，從而縮短了擠出模具的拆卸時間、提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01B13/24GK202758670SQ20122031545
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者陳衛(wèi), 何鑫, 劉偉 申請人:特變電工股份有限公司