專利名稱：便攜式電話的電池引線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電池領(lǐng)域，特別是指一種便攜式電話的電池引線。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著便攜式電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，與之配套的電池也受到重視。并且，隨著電子產(chǎn)品的小型化、輕型化的趨勢(shì)，為其提供電能的二次電池的電容量及重量在電子產(chǎn)品小型化及輕量化方面占有重要位置，特別是鋰離子電池已經(jīng)廣泛做為小型便攜式電子產(chǎn)品的電源對(duì)電池的要求更加重要。便攜式電話的電池包括有電池主體、保護(hù)電路、在電池主體和保護(hù)電路之間的金屬引線、輸入輸出端子及外殼。其中，對(duì)于金屬引線來(lái)說(shuō)，其同其它部件的連接通常由點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)，因?yàn)辄c(diǎn)焊對(duì)電池或其它部件幾乎沒(méi)有熱影響并且焊接效率聞。
現(xiàn)便攜式電子產(chǎn)品的電池引線基本上是鎳引線，其實(shí)鎳的導(dǎo)電率并不高，但是能夠普遍使用的原因是其焊接強(qiáng)度及穩(wěn)定性能夠達(dá)到要求，而且導(dǎo)電率畢竟超過(guò)鐵或不銹鋼等。而從導(dǎo)電率來(lái)考慮的話，銅或銀是最佳選擇，但是銅或銀的焊接強(qiáng)度及穩(wěn)定性低，導(dǎo)致電池因?yàn)楹附訌?qiáng)度及穩(wěn)定性方面的故障率過(guò)高而無(wú)法滿足使用要求，并且銅或銀的比重大，不利于電池的輕量化?，F(xiàn)有技術(shù)提出使用鋁或鋁合金來(lái)做為這類電池的引線，雖然鋁或鋁合金的比重輕，能夠適應(yīng)輕量化的要求，而且鋁的導(dǎo)電率也比鎳高，應(yīng)當(dāng)是很好的選擇，但是，鋁或鋁合金也存在焊接強(qiáng)度和穩(wěn)定性低的問(wèn)題。現(xiàn)有技術(shù)提出對(duì)使用鋁或鋁合金引線進(jìn)行改進(jìn)，其主要技術(shù)方案是在鋁或鋁合金引線的一端或兩端設(shè)置除鋁或鋁合金之外的金屬來(lái)做為連接體，由連接體來(lái)同其它部件連接并接受焊接處理，這樣能夠提高焊接點(diǎn)強(qiáng)度及焊接穩(wěn)定性，其選擇的除鋁或鋁合金外的金屬或合金主要是鎳、鐵及不銹鋼。這一改進(jìn)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)減少電池引線的重量，但該技術(shù)存在嚴(yán)重的缺陷，這一缺陷就是因?yàn)檫B接體的金屬導(dǎo)電率低于鋁或鋁合金，因此會(huì)影響電池的放電及在電池長(zhǎng)時(shí)間的供電情況下會(huì)有大量的熱量產(chǎn)生，會(huì)影響電池甚至是電子產(chǎn)品的壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)方案，該技術(shù)方案能夠在解決電池輕量化的同時(shí)減少電池?zé)崃康拇罅慨a(chǎn)生，并實(shí)現(xiàn)了由價(jià)格更便宜的鐵或鐵合金引線替代現(xiàn)有的鎳引線或鋁或鋁合金引線。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的便攜式電話的電池引線，所述引線由金屬制成，在引線的表面或至少是同其它部件相連接的面采用摻銅處理，所述摻銅層的厚度為5-200納米，摻銅量為每平方厘米25-80毫克。所述的引線金屬為鐵、鐵合金或不銹鋼。更優(yōu)選的是，所述摻銅層的厚度為15-40納米，摻銅量為每平方厘米40-75毫克。
所述電話引線為帶狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是采用摻銅處理后的結(jié)果是增加了引線的導(dǎo)電率，并因?yàn)閷?dǎo)電率的提高和使用鐵或不銹鋼為引線提高了強(qiáng)度，能夠減少引線的厚度和寬度，有效的減少了引線的重量。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明中使用的鐵、鐵合金或不銹鋼基體同現(xiàn)有技術(shù)相同，因此就不進(jìn)行詳細(xì)的描述。 在本申請(qǐng)中所提到的現(xiàn)技術(shù)引線均是指以鋁或鋁合金制得引線并由鐵、鎳或不銹鋼制得的連接體的總稱，所述的現(xiàn)引線的重量也是指上述以鋁或鋁合金制得引線加上由鐵、鎳或不銹鋼制得的連接體的總重量。實(shí)施例I在本發(fā)明的便攜式電話的電池引線，所述引線由金屬制成，其中引線的形狀由實(shí)際需要而定，在本實(shí)施例中，引線的形狀為帶狀，在本實(shí)施例中所述的引線為鐵、鐵合金或不銹鋼制成，具體采用何種材料對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的最終影響效果現(xiàn)階段可以不計(jì)，因此就不對(duì)采用鐵、鐵合金或不銹鋼的具體區(qū)別進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。采用的是在一面摻銅技術(shù)。在本申請(qǐng)中采用的是摻銅技術(shù)而不是使用的銅鐵合金，其理由是，有些銅鐵合金確實(shí)在導(dǎo)電率方面較鐵或不銹鋼有很大的提高，但要實(shí)現(xiàn)在有限的面積內(nèi)提高導(dǎo)電率，必需增加銅鐵合金中銅的比例，一般需要含有不低于20%質(zhì)量百分比的銅，而且是整個(gè)連接體均需要這樣的合金，最后的結(jié)果是提高的導(dǎo)電率和減輕重量有限。當(dāng)然，若使用銅鐵合金來(lái)制造連接體也可以實(shí)現(xiàn)發(fā)明的目的，但不是最佳選擇。在纜線的表面或至少是同其它部件相連接的面采用摻銅處理，所述摻銅層的厚度為15納米，摻銅量為每平方厘米40毫克。所制得的引線寬度為現(xiàn)有技術(shù)的引線寬度的O. 6倍，經(jīng)過(guò)測(cè)量，該引線的三次平均重量為現(xiàn)寬度引線重量的O. 85倍；經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其導(dǎo)電率為58. 3，已經(jīng)遠(yuǎn)高于鋁或鋁合金的導(dǎo)電率。本申請(qǐng)中所述的摻銅處理以電子濺射方法為最佳方法，當(dāng)然也可以采用在制造鐵或不銹鋼基板時(shí)進(jìn)行熱摻銅方法，但是該方法得到的摻銅層和銅元素的分布不均勻，導(dǎo)電率也不均勻，不是最佳選擇。實(shí)施例2在本實(shí)施例中有變化的僅是摻銅層的厚度、摻銅量及同現(xiàn)有技術(shù)相比的引線的寬度不同，其它方面相同。在本實(shí)施例中，所述摻銅層的厚度為40納米，摻銅量為每平方厘米60毫克。所制得的引線寬度為現(xiàn)有技術(shù)的引線寬度的O. 5倍，經(jīng)過(guò)測(cè)量，該引線的三次平均重量為原寬度引線重量的O. 92倍；經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其導(dǎo)電率為60. 3，已經(jīng)遠(yuǎn)高于鋁或鋁合金的導(dǎo)電率。實(shí)施例3在本實(shí)施例中，所述摻銅層的厚度為80納米，摻銅量為每平方厘米40毫克。所制得的引線寬度為現(xiàn)有技術(shù)的引線寬度的O. 5倍，經(jīng)過(guò)測(cè)量，該引線的三次平均重量為原寬度引線重量的O. 97倍；經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其導(dǎo)電率為60. 45，已經(jīng)遠(yuǎn)高于鋁或鋁合金的導(dǎo)電率。在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，對(duì)摻銅層的厚度、摻銅量及同現(xiàn)有技術(shù)相比的引線的寬度不同等進(jìn)行各種變化，均能夠達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)方案要求， 但無(wú)法一一列舉。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.便攜式電話的電池引線，所述引線由金屬制成，其特征在于在引線的表面或至少是同其它部件相連接的面采用摻銅處理，所述摻銅層的厚度為5-200納米，摻銅量為每平方厘米25-80毫克。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便攜式電話的電池引線，其特征在于所述的引線金屬為鐵、鐵合金或不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便攜式電話的電池引線，其特征在于所述摻銅層的厚度為15-40納米，摻銅量為每平方厘米40-75毫克。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便攜式電話的電池引線，其特征在于所述電話引線為帶狀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種便攜式電話的電池引線，所述引線由金屬制成，在引線的表面或至少是同其它部件相連接的面采用摻銅處理，所述摻銅層的厚度為5-200納米，摻銅量為每平方厘米25-80毫克。采用摻銅處理后的結(jié)果是增加了引線的導(dǎo)電率，并因?yàn)閷?dǎo)電率的提高和使用鐵或不銹鋼為引線提高了強(qiáng)度，能夠減少引線的厚度和寬度，有效的減少了引線的重量。
文檔編號(hào)H01B1/02GK102903417SQ201210433508
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者黃宣斐 申請(qǐng)人:黃宣斐