專利名稱：鉛蓄電池自動包片機的分板裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鉛蓄電池技術領域，具體地說是指一種鉛蓄電池自動包片機的分板裝置。
背景技術：
鉛酸電池是一種充電電池，由于鉛蓄電池工作電壓平穩(wěn)、使用溫度及使用電流范圍寬、能充放電數(shù)百個循環(huán)、貯存性能好、造價較低，因而應用非常廣泛，例如應用于汽車、摩托車的發(fā)動。鉛蓄電池由正極板群、負極板群、電解液和容器等組成，正極板10、負極板20中間需要絕緣材料隔離開，例如AGM(玻璃纖維棉)30，如附圖I所示，若干組正極板10、負極板 20和AGM30組成一個內(nèi)部單體，內(nèi)部單體放入容器內(nèi)后,在容器內(nèi)注入稀硫酸,容器內(nèi)部進行電化學反應，充電后達到蓄電狀態(tài)。傳統(tǒng)上，正極板10、負極板20和AGM30的包封主要是人工進行，即根據(jù)正、負極板的長度在AGM上先打出印痕，然后手工放置正、負極板，若干重復后，完成極群的包封，再手工撕斷AGM ;人工包封的方式不但生產(chǎn)效率低，勞動強度大，企業(yè)生產(chǎn)成本高，而且身體近距離接觸重金屬，嚴重危害工人的身體健康。目前,生產(chǎn)商家使用一種包片機,包片機通過AGM送料機構自動輸送一定長度的AGM，包片機的吸附機構通過負壓將堆疊在一起的正極板一塊一塊地吸取放置于承托板上，包片機再將承托板上的正極板推入AGM中進行包封；包片機的自動生產(chǎn)方式雖然提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強度，降低了生產(chǎn)成本，采用吸附機構也避免了身體近距離接觸重金屬，但吸附機構的負壓管容易被雜物或粉塵堵住，造成正極板分離不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種鉛蓄電池自動包片機的分板裝置，以實現(xiàn)提聞生廣效率和提聞包片機分板的穩(wěn)定性的目的。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案
一種鉛蓄電池自動包片機的分板裝置，包括一基板和設于基板上的存板箱，待包封正極板堆疊存放于存板箱內(nèi)，所述存板箱底部設有落料口，在存板箱的左右兩側分別設有插入槽，在插入槽兩側設有放板機構和分板機構，放板機構先承托住存板箱內(nèi)的正極板，分板機構再將倒數(shù)第二片以上的正極板承托住，放板機構再回復位置從而最底片的正極板從落料口落下進行分板，放板機構和分板機構分別與主控電路連接。上述方案的優(yōu)化方案如下
上述放板機構包括設于基板上位于插入槽左側的第一放板氣缸、安裝于第一放板氣缸連接桿上的第一放板卡爪、位于插入槽右側的第二放板氣缸和安裝于第二放板氣缸連接桿上的第二放板卡爪，第一放板氣缸和第二放板氣缸相向同時推動第一放板卡爪和第二放板卡爪從插入槽插入最底片正極板下方承托住存板箱內(nèi)的正極板。
上述分板機構包括設于第一放板氣缸上方的第一分板氣缸、安裝于第一分板氣缸連接桿上的第一分板卡爪、設于第二放板氣缸上方的第二分板氣缸和安裝于第二分板氣缸連接桿上的第二分板卡爪，第一分板氣缸和第二分板氣缸相向同時推動第一分板卡爪和第二分板卡爪從插入槽插入倒數(shù)第二片正極板的下方承托住除最底片正極板外的存板箱內(nèi)的正極板；同時第一放板氣缸和第二放板氣缸帶動第一放板卡爪和第二放板卡爪回復位置，最底片正極板從落料口落下。上述基板上存板箱的左右兩側分別設有安裝支架，第一分板氣缸和第二分板氣缸安裝于安裝支架上。 上述基板上還設有支撐架，在支撐架上安裝有導軌，在導軌上安裝有滑塊，在滑塊上安裝有與存板箱上端相通的正極板料倉。上述滑塊上正極板料倉一側還設有正極板備用料倉，在支撐架上安裝有與正極板備用料倉連接的推動氣缸。本發(fā)明具有以下顯著效果
本發(fā)明鉛蓄電池自動包片機的分板裝置結構設計合理，通過在存板箱的插入槽左右兩側設置放板機構和分板機構，放板機構先承托住存板箱內(nèi)的正極板，分板機構再將倒數(shù)第二片以上的正極板承托住，放板機構再回復位置從而最底片的正極板從落料口落下進行分板，如此循環(huán)，最底片的正極板與倒數(shù)第二片正極板分離開，方便了后面正極板與AGM的包封，不但生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，避免工人身體與重金屬接觸，而且分板動作穩(wěn)定。


圖I為正極板、負極板和AGM包封狀態(tài)結構示意 圖2為本發(fā)明立體結構示意 圖3為本發(fā)明放板機構、分板機構和存板箱初始主視狀態(tài)結構示意 圖4為本發(fā)明放板機構、分板機構和存板箱分板主視狀態(tài)結構示意 圖5為本發(fā)明第一放板卡爪、第二放板卡爪、第一放板卡爪或第二放板卡爪一結構示意 圖6為本發(fā)明第一放板卡爪、第二放板卡爪、第一放板卡爪或第二放板卡爪另一結構示意 圖7為本發(fā)明第一放板卡爪、第二放板卡爪、第一放板卡爪或第二放板卡爪又一結構示意圖。
具體實施例方式為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本發(fā)明進行進一步詳細描述。如圖2 7所示，一種鉛蓄電池自動包片機的分板裝置，包括一基板I和設于基板I上的存板箱2，待包封的正極板堆疊存放于存板箱2內(nèi)。其中，在存板箱2的底部設有落料口 21，在存板箱2的左右兩側分別設有插入槽22，在插入槽22兩側設有放板機構3和分板機構4，放板機構3和分板機構4分別與主控電路連接，放板機構3先承托住存板箱2內(nèi)的正極板，分板機構4再將倒數(shù)第二片以上的正極板承托住，放板機構3再回復位置從而最底片的正極板從落料口落下進行分板。本實施例中，放板機構3包括設于基板I上位于插入槽22左側的第一放板氣缸31、安裝于第一放板氣缸31連接桿上的第一放板卡爪32、位于插入槽22右側的第二放板氣缸33和安裝于第二放板氣缸33連接桿上的第二放板卡爪34，第一放板氣缸31和第二放板氣缸33相向同時推動第一放板卡爪32和第二放板卡爪34從插入槽22插入最底片的正極板下方承托住存板箱2內(nèi)的正極板，避免全部正極板從落料口 21掉落。分板機構4包括設于第一放板氣缸31上方的第一分板氣缸41、安裝于第一分板氣缸41連接桿上的第一分板卡爪42、設于第二放板氣缸33上方的第二分板氣缸43和安裝于第二分板氣缸43連接桿上的第二分板卡爪44 ;在基板I上存板箱2的左右兩側分別設有安裝支架11，第一分板氣缸41和第二分板氣缸43均安裝于安裝支架11上。當需要分離開正極板時，第一分板氣缸41和第二分板氣缸43相向同時推動第一分板卡爪42和第二分板卡爪44從插入槽22插入倒數(shù)第二片正極板的下方承托住存板箱2內(nèi)除最底片正極板外的正極板，第一分板卡爪42和第二分板卡爪44將最最底片正極板與倒數(shù)第二片以上的正極板分離開，也防止了倒數(shù)第二片以上的正極板從落料口 21掉落；在第一分板卡爪42和第二分板卡爪44伸出的同時,第一放板氣缸31和第二放板氣缸33帶動第一放板卡爪32和第二放板卡爪34回復位置，從而最底片正極板從落料口 21落下，在落料口 21下方可設置放置正極板的承載板，包片機再將承載板上的正極板和AGM包封。本實施例中，第一放板卡爪32、第二放板卡爪34、第一分板卡爪42或第二分板卡爪44的形狀可為片狀體，如附圖5所示；或為“U”形體，如附圖6所示；又或呈叉狀體，如附圖7所示。第一放板卡爪32、第二放板卡爪34、第一分板卡爪42或第二分板卡爪44保證能承托住正極板。正極板在存板箱2內(nèi)堆疊起來后，由于正極板形狀的原因，正極板之間左右兩端存在間隙，因而第一放板卡爪32、第二放板卡爪34、第一分板卡爪42或第二分板卡爪44能夠插入正極板底部承托住正極板。為了提高生產(chǎn)效率，在基板I上還設有支撐架12，在支撐架12上安裝有導軌13，在導軌13上安裝有滑塊14，在滑塊14上安裝有與存板箱2上端相通的正極板料倉5，正極板料倉5內(nèi)堆放有正極板。當存板箱2內(nèi)的正極板在放板機構3和分板機構4的作用下不斷從落料口 21落下后，正極板料倉5內(nèi)的正極板依次落入存板箱2中，不斷為存板箱2內(nèi)補充正極板，從而減少放料時間。另外，在滑塊14上正極板料倉5 —側還設有正極板備用料倉6，正極板備用料倉6內(nèi)也堆放有正極板，在支撐架12上還安裝有與正極板備用料倉6連接的推動氣缸7。當正極板料倉5內(nèi)的正極板用完后，推動氣缸7推動正極板備用料倉6移動至正極板料倉5的位置，同時空的正極板料倉5被移動開，正極板備用料倉6內(nèi)的正極板也可落入存板箱2內(nèi)，也不斷為存板箱2內(nèi)補充正極板，也減少了放料時間，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的具體運轉過程敘述于后。首先，在存板箱2、正極板料倉5和正極板備用料倉6內(nèi)均堆疊滿待包封的正極板；放板機構3在初始位置時，第一放板卡爪32和第二放板卡爪34從插入槽22插入最底片的正極板下方承托住存板箱2內(nèi)的正極板；當需要使用一正極板時，需分離開此正極板，第一分板氣缸41和第二分板氣缸43相向同時推動第一分板卡爪42和第二分板卡爪44從插入槽22插入倒數(shù)第二片正極板的下方承托住存板箱2內(nèi) 除最底片正極板外的正極板；在第一分板卡爪42和第二分板卡爪44伸出的同時,第一放板氣缸31和第二放板氣缸33帶動第一放板卡爪32和第二放板卡爪34回復位置,從而最底片正極板從落料口 21落下，包片機再將正極板和AGM包封，正極板和AGM包封后，再在AGM上放置負極板，從而AGM將正、負基板隔離開。如此循環(huán)往復，實現(xiàn)最底片正極板與上面的正極板分離開，方便最底片正極板與AGM的包封。本發(fā)明鉛蓄電池自動包片機的分板裝置結構設計合理，通過在存板箱的插入槽左右兩側設置放板機構和分板機構，放板機構先承托住存板箱內(nèi)的正極板，分板機構再將倒數(shù)第二片以上的正極板承托住，放板機構再回復位置從而最底片的正極板從落料口落下進行分板，如此循環(huán)，最底片的正極板與倒數(shù)第二片正極板分離開，方便了后面正極板與AGM的包封，不但生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，避免工人身體與重金屬接觸，而且分板動作穩(wěn)定。本實施例存板箱2內(nèi)也可放置負極板,負極板和AGM包封后,再在AGM上放置正極板，同樣可將正、負基板隔離開。上述實施例為本發(fā)明實現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在相同構思下本發(fā)明還可以有其他變換形式，需要說明的是，在不脫離本發(fā)明發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的 替換均在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.鉛蓄電池自動包片機的分板裝置，包括一基板(I)和設于基板上的存板箱(2)，待包封正極板堆疊存放于存板箱內(nèi)，其特征在于所述存板箱底部設有落料口( 21 )，在存板箱的左右兩側分別設有插入槽(22),在插入槽兩側設有放板機構(3)和分板機構(4),放板機構先承托住存板箱內(nèi)的正極板，分板機構再將倒數(shù)第二片以上的正極板承托住，放板機構再回復位置從而最底片的正極板從落料口落下進行分板，放板機構和分板機構分別與主控電路連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的鉛蓄電池自動包片機的分板裝置，其特征在于所述放板機構(3 )包括設于基板上位于插入槽左側的第一放板氣缸(31 )、安裝于第一放板氣缸連接桿上的第一放板卡爪(32)、位于插入槽右側的第二放板氣缸(33)和安裝于第二放板氣缸連接桿上的第二放板卡爪(34),第一放板氣缸和第二放板氣缸相向同時推動第一放板卡爪和第二放板卡爪從插入槽插入最底片正極板下方承托住存板箱內(nèi)的正極板。
3.根據(jù)權利要求2所述的鉛蓄電池自動包片機的分板裝置，其特征在于所述分板機構(4)包括設于第一放板氣缸上方的第一分板氣缸(41)、安裝于第一分板氣缸連接桿上的第一分板卡爪(42)、設于第二放板氣缸上方的第二分板氣缸(43)和安裝于第二分板氣缸連接桿上的第二分板卡爪(44),第一分板氣缸和第二分板氣缸相向同時推動第一分板卡爪和第二分板卡爪從插入槽插入倒數(shù)第二片正極板的下方承托住除存板箱內(nèi)最底片正極板外的正極板；同時第一放板氣缸和第二放板氣缸帶動第一放板卡爪和第二放板卡爪回復位置，最底片正極板從落料口落下。
4.根據(jù)權利要求3所述的鉛蓄電池自動包片機的分板裝置，其特征在于所述基板上存板箱的左右兩側分別設有安裝支架(11 )，第一分板氣缸和第二分板氣缸均安裝于安裝支架上。
5.根據(jù)權利要求I 4中任意一項所述的鉛蓄電池自動包片機的分板裝置，其特征在于所述基板上還設有支撐架(12 )，在支撐架上安裝有導軌(13)，在導軌上安裝有滑塊(14)，在滑塊上安裝有與存板箱上端相通的正極板料倉(5)。
6.根據(jù)權利要求5所述的鉛蓄電池自動包片機的分板裝置，其特征在于所述滑塊上正極板料倉一側還設有正極板備用料倉(6)，在支撐架上還安裝有與正極板備用料倉連接的推動氣缸(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉛蓄電池自動包片機的分板裝置，包括一基板和設于基板上的存板箱，待包封正極板堆疊存放于存板箱內(nèi)，所述存板箱底部設有落料口，在存板箱的左右兩側分別設有插入槽，在插入槽兩側設有放板機構和分板機構，放板機構先承托住存板箱內(nèi)的正極板，分板機構再將倒數(shù)第二片以上的正極板承托住，放板機構再回復位置從而最底片的正極板從落料口落下進行分板，放板機構和分板機構分別與主控電路連接。本發(fā)明結構設計合理，在放板機構和分板機構的作用下，最底片的正極板與倒數(shù)第二片正極板分離開，方便了后面正極板與AGM的包封，不但生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，避免工人身體與重金屬接觸，而且分板動作穩(wěn)定。
文檔編號H01M4/04GK102709516SQ20121018432
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權日2012年6月6日
發(fā)明者劉小松 申請人:惠州華順科技有限公司