專利名稱：線圈零件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有在磁芯的柱狀部周圍配置著線圈的構造的線圈零件。
背景技術：
具有在磁芯的柱狀部周圍配直著線圈的構造的線圈零件、例如感應器或扼流圈通常在磁芯的板狀部的下表面包含成為一對外部端子的基底的金屬膜，線圈將由導線卷成螺旋狀的螺旋狀部配置在磁芯的柱狀部周圍，以跨過磁芯的板狀部的方式將導線一端部向下側彎折之后，通過焊錫等接合材料將所述彎折部分接合于一金屬膜，且也以跨過磁芯的板狀部的方式將導線另一端部向下側彎折之后，通過焊錫等接合材料將所述彎折部分接合于一金屬膜(參照專利文獻I及2)。由于分別容易在導線一端部及導線另一端部的彎折部分發(fā)生彈回(指彎折角度在彎折后因彎折部分的反作用力而變大的現(xiàn)象)，所以若當通過焊錫等接合材料將各彎折部分接合于各金屬膜時或將線圈零件焊接于電路基板等的連接墊時發(fā)生彈回，則存在因所述彈回影響而導致線圈零件的實際高度尺寸增加的不良情況。為了解除所述不良情況，采用在各金屬膜上形成凹槽并將各彎折部分收納于所述凹槽內的構造即可，但由于線圈零件的高度尺寸增加了形成在各金屬膜上的凹槽的深度大小，所以無論如何也適應不了近年來的低高度化要求。先行技術文獻專利文獻專利文獻I :日本專利特開2002-334807號公報專利文獻2 :日本專利特開2010-034102號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以確實地實現(xiàn)低高度化的線圈零件。為了達成所述目的，本發(fā)明(線圈零件)的特征在于包括磁芯，一體地包含板狀部與設置于所述板狀部上表面的柱狀部；一對第I導體膜，從所述磁芯的板狀部的側面形成至下表面；線圈，一體地包含由剖面形狀為具有長邊與短邊的矩形的導線卷成螺旋狀的螺旋狀部與從所述螺旋狀部引出的導線一端部及導線另一端部，并將螺旋狀部配置在所述磁芯的柱狀部周圍，且將導線一端部的長邊側接合于所述一側的第I導體膜的側面部分的表面，將導線另一端部的長邊側接合于所述另一側的第I導體膜的側面部分的表面；磁性外部構件，形成為分別覆蓋所述磁芯的柱狀部的上表面及板狀部的側面、所述各第I導體膜的側面部分的表面、所述線圈的螺旋狀部、導線一端部、導線一端部的接合部分的表面、 導線另一端部及導線另一端部的接合部分的表面；一對第2導體膜，形成為從所述磁性外部構件的側面通過所述磁性外部構件的下表面而到達所述磁芯的板狀部的下表面，且分別覆蓋所述各第I導體膜的下表面部分的表面；及一對第3導體膜，形成為分別覆蓋所述各第 2導體膜的表面；利用所述一側的第I導體膜、所述一側的第2導體膜及所述一側的第3導體膜而構成第I外部端子，利用所述另一側的第I導體膜、所述另一側的第2導體膜及所述另一側的第3導體膜而構成第2外部端子，并且所述線圈的導線一端部的接合部分與導線另一端部的接合部分具有分別被所述各第I導體膜的側面部分與所述磁性外部構件中覆蓋所述磁芯的板狀部側面的部分夾入的形態(tài)；所述磁性外部構件中覆蓋所述線圈的導線一端部的接合部分的表面的部分與覆蓋導線另一端部的接合部分的表面的部分具有將所述各接合部分置于中間而分別被所述各第I導體膜的側面部分、所述各第2導體膜的側面部分以及所述各第3導體膜的側面部分夾入的形態(tài)。[發(fā)明的效果]根據本發(fā)明，從磁芯的板狀部的側面至下表面形成一對第I導體膜，線圈的導線一端部接合于一側的第I導體膜的側面部分的表面且導線另一端部接合于另一側的第I導體膜的側面部分的表面。即，通過將線圈的導線一端部及導線另一端部收入線圈零件內部， 可以將線圈零件的高度尺寸固定化并且可以確實地實現(xiàn)所述線圈零件的低高度化。而且，線圈的導線一端部的接合部分與導線另一端部的接合部分具有分別被各第 I導體膜的側面部分與磁性外部構件中覆蓋磁芯的板狀部側面的部分夾入的形態(tài)，而且， 磁性外部構件中覆蓋線圈的導線一端部的接合部分的表面的部分與覆蓋導線另一端部的接合部分的表面的部分具有將所述各接合部分置于中間，并分別被各第I導體膜的側面部分、各第2導體膜的側面部分以及各第3導體膜的側面部分夾入的形態(tài)。即，通過前者及后者的夾持，線圈的導線一端部的接合部分與導線另一端部的接合部分各自相對于各第I導體膜的側面部分的按壓力被加強，因此即便在因將線圈零件焊接于電路基板等的連接墊時受到的熱影響而導致線圈的導線一端部及其接合部分與導線另一端部及其接合部分發(fā)生熱膨脹收縮的情況下，也確實地抑制伴隨所述熱膨脹收縮而使得導線一端部的接合部分與導線另一端部的接合部分發(fā)生位移，而能良好地維持各接合部分的連接狀態(tài)。本發(fā)明的所述目的與除此以外的目的、構成特征以及作用效果根據以下的說明與附圖而變得明確。


圖I是應用本發(fā)明的線圈零件(第I實施方式)的外觀透視圖。圖2是圖I所示的線圈零件的沿著Sl-Sl線的放大剖面圖。圖3是圖I所示的線圈零件的放大仰視圖。圖4是根據利用穿透式電子顯微鏡觀察圖I所示的磁芯時所獲得的圖像而表示粒子狀態(tài)的示意圖。圖5是應用本發(fā)明的線圈零件(第2實施方式)的與圖2圖6是圖5所示的線圈零件的與圖3對應的放大仰視圖。圖7是應用本發(fā)明的線圈零件(第3實施方式)的與圖3圖8是應用本發(fā)明的線圈零件(第4實施方式)的與圖3[符號的說明]I磁性合金粒子2氧化物膜3微孔
對應的剖面圖。
對應的放大仰視圖。 對應的放大仰視圖。
10-1、10-2、10-3、10-4線圈零件
11磁芯
12,13第I導體膜
14線圈
15磁性外部構件
16,17第2導體膜
18,19第3導體膜
ETl第I外部端子
ET2第21外部端子
具體實施例方式[第I實施方式]圖I 圖4表示應用本發(fā)明的線圈零件(第I實施方式)。首先，引用圖I 圖 4，對所述線圈零件10-1的構成進行說明。此處，為了便于說明，將圖2的上、下、左、右、近前、內側分別稱為上、下、前、后、左、右，圖I及圖3中與這些相當?shù)姆较蛞餐瑯拥孛?。圖I 圖3所示的線圈零件10-1包含磁芯11、一對第I導體膜12及13、線圈14、 磁性外部構件15、一對第2導體膜16及17以及一對第3導體膜18及19。所述線圈零件 10-1的大小例如前后尺寸為2. 5mm，左右尺寸為2. 0mm，上下尺寸為I. 0mm。磁芯11 一體地包含仰視時輪廓為大致矩形狀且特定厚度(例如當上下尺寸為
I.Omm時為O. 24mm)的板狀部Ila與設置于所述板狀部Ila的上表面的俯視時輪廓為大致橢圓形狀且特定高度的柱狀部lib。所述磁芯11包含磁性合金粒子群(多個磁性合金粒子的集合體)，如圖4所示，在各磁性合金粒子I的表面形成所述磁性合金粒子I的氧化物膜 2(=絕緣膜)，通過所述氧化物膜2，鄰接的磁性合金粒子I結合并且確保鄰接的磁性合金粒子I的絕緣。磁芯11是利用模具成形以特定質量比含有磁性合金粒子群、溶劑及黏合劑的磁體膏之后，在氧化性環(huán)境中對成形物實施熱處理而使溶劑及黏合劑消失制作而成，氧化物膜2在所述熱處理過程中形成于各磁性合金粒子I的表面。即，磁芯11包含多個磁性合金粒子I、形成于所述各磁性合金粒子I的表面的氧化物膜2、存在于形成著氧化物膜2 的磁性合金粒子I之間的微孔3。具體來說,磁性合金粒子I是Fe-Cr-Si合金或Fe-Si-Al 合金等粒子，看作體積基準的粒子直徑時的磁性合金粒子I的d50(中值直徑)優(yōu)選為3 20 μ m，磁體膏中的磁性合金粒子群的含有比率優(yōu)選為85 95wt%。另外，圖4是根據使用d50 (中值直徑)為10 μ m的Fe-Cr-Si合金粒子制作磁芯 11，并利用穿透式電子顯微鏡觀察所述磁芯11時所獲得的圖像示意性地表示粒子狀態(tài)。各磁性合金粒子I實際上并非形成完全的球形，但為了表現(xiàn)粒子直徑具有分布的情況而將磁性合金粒子I均描繪成球形。除此以外，存在于各磁性合金粒子I的表面的氧化物膜2的厚度實際上在O. 05 O. 2 μ m的范圍內具有偏差，但為了表現(xiàn)所述氧化物膜2存在于各磁性合金粒子的表面的情況而將其厚度均描繪成均等。而且，當磁性合金粒子I為Fe-Cr-Si 合金粒子時，確認到氧化物膜2包含屬于磁體的Fe3O4與屬于非磁體的Fe2O3和Cr203。另外，所述氧化物膜2是在所述熱處理過程中使磁性合金粒子I中所含有的元素氧化而得，既可以通過將在所述熱處理過程中成為氧化物膜2的物質添加于所述磁體膏中而獲得，也可以通過將在所述熱處理過程中成為與氧化物膜2相同的絕緣膜的玻璃成分添加于所述磁體膏中而獲得。一側的第I導體膜12從磁芯11的板狀部Ila的前側側面的中央上端形成至下表面的前部，另一側的第I導體膜13從磁芯11的板狀部Ila的后側側面的中央上端形成至下表面的后部。各第I導體膜12及13的左右尺寸(寬度尺寸)小于磁芯11的板狀部Ila 的前側側面及后側側面的左右尺寸(寬度尺寸)。各第I導體膜12及13是涂布以特定質量比含有金屬粒子群、溶劑及黏合劑的導電膏之后，對涂布膏實施燒制處理而使溶劑及黏合劑消失制作而成。具體來說，金屬粒子是Ag或Pd等粒子,看作體積基準的粒子直徑時的金屬粒子的d50(中值直徑)優(yōu)選為3 20 μ m，導電膏中的金屬粒子群的含有比率優(yōu)選為 85 95wt%。S卩，由于各第I導體膜12及13為耐熱性優(yōu)秀的燒制導體膜而并非含有樹脂成分等，所以即便之后實施熱處理(指伴隨導線一端部14b及導線另一端部14c的接合的熱處理、伴隨磁性外部構件15的制作的熱處理或伴隨各第2導體膜16及17的制作的熱處理等)，當進行所述熱處理時各第I導體膜12及13也不會發(fā)生變質或位置偏移等變化，而能良好地維持所述各第I導體膜12及13相對于磁芯11的密接性。線圈14 一體地包含導線卷成螺旋狀的螺旋狀部14a與從所述螺旋狀部14a中引出的導線一端部14b及導線另一端部14c。所述線圈14中所使用的導線稱作扁平線(指剖面形狀為具有長邊與短邊的矩形的導線)，螺旋狀部14a的繞卷方向為平卷且繞卷方式為a 卷。導線可以利用Cu或Ag等金屬線(就成本觀點來說理想的是Cu)與覆蓋其周圍的絕緣膜而成，優(yōu)選為包含金屬線、覆蓋所述金屬線周圍的絕緣膜及覆蓋所述絕緣膜周圍的熱熔膜，所述熱熔膜發(fā)揮將構成螺旋狀部14a的導線相互結合的作用。螺旋狀部14a配置于磁芯11的柱狀部Ilb周圍，作為配置方法可列舉另外制作線圈14而將螺旋狀部14a嵌入柱狀部Ilb中的方法或直接將導線纏繞于柱狀部Ilb而形成螺旋狀部14a的方法。而且，導線一端部14b的前端是在將覆蓋所述前端的絕緣層或熔接層去除之后利用擴散接合(熱熔接合)將其長邊側的面電性接合于一側的第I導體膜12的側面部分12a的表面，導線另一端部14c的前端是在將覆蓋所述前端的絕緣層或熔接層去除之后利用擴散接合(熱熔接合) 將其長邊側的面電性接合于另一側的第I導體膜13的側面部分13a的表面。如上所述，由于各第I導體膜12及13為耐熱性優(yōu)秀的燒制導體膜，所以即便伴隨著導線一端部14b及導線另一端部14c的接合而實施熱處理，當進行所述熱處理時各第I導體膜12及13也不會發(fā)生變質或位置偏移等變化，而能良好地進行導線一端部14b及導線另一端部14c相對于所述各第I導體膜12及13的接合。導線一端部14b的接合部分14bl的上下尺寸與導線另一端部14c的接合部分 14cl的上下尺寸也可以和磁芯11的板狀部Ila的厚度相同，如圖2所示，從能夠在各接合部分14bl及14cl之下側形成供磁性外部構件15之一部分回繞的部位的方面來說，優(yōu)選在各接合部分14bl及14cl之下端與板狀部Ila的下表面之間空出間隙CU。而且，螺旋狀部14a的圈數(shù)或導線的金屬線的截面面積是根據線圈零件10-1要求的電感或額定電流等特性值而恰當規(guī)定。俯視時磁性外部構件15的輪廓為大致矩形狀，所述磁性外部構件15形成為分別覆蓋磁芯11的柱狀部Ilb的上表面及板狀部Ila的側面、各第I導體膜12及13的側面部分12a及13a的表面、線圈14的螺旋狀部14a、導線一端部14b、導線一端部14b的接合部分14bl的表面、導線另一端部14c及導線另一端部14c的接合部分14cl的表面，其下表面處于與磁芯11的柱狀部Ilb的下表面大致齊平的狀態(tài)。所述磁性外部構件15包含磁性合金粒子群與介于所述磁性合金粒子間的絕緣材料，通過所述絕緣材料，鄰接的磁性合金粒子結合并且確保鄰接的磁性合金粒子的絕緣。磁性外部構件15是利用模具成形以特定質量比含有磁性合金粒子群與熱固性絕緣材料的磁體膏之后，對成形物實施熱處理而使絕緣材料硬化制作而成。具體來說，磁性合金粒子是Fe-Cr-Si合金或Fe-Si-Al合金等粒子,看作體積基準的粒子直徑時的磁性合金粒子的d50 (中值直徑)優(yōu)選為3 20 μ m，磁體膏中的磁性合金粒子的含有比率優(yōu)選為85 95wt%。而且，對于磁體膏中所含有的熱固性絕緣材料可優(yōu)選利用環(huán)氧樹脂、苯酚樹脂或聚酯等。由于磁性外部構件15包含含有環(huán)氧樹脂等的絕緣材料，所以利用所述絕緣材料可充分地確保磁性外部構件15相對于磁芯11、各第I 導體膜12及13、及線圈14的密接力。—側的第2導體膜16形成為從磁性外部構件15的前側側面通過所述磁性外部構件15的下表面而到達磁芯11的板狀部Ila的下表面，且覆蓋一側的第I導體膜12的下表面部分12a的表面，另一側的第2導體膜17形成為從磁性外部構件15的后側側面通過所述磁性外部構件15的下表面而到達磁芯11的板狀部Ila的下表面，且覆蓋另一側的第I 導體膜13的下表面部分13a的表面。如圖2所不,各第2導體膜16及17的側面部分16a 及17a的上端高度設定為略微高于磁芯11的板狀部Ila的上表面高度。而且，一側的第2 導體膜16具有與磁性外部構件15的前側側面大致相同的左右尺寸(寬度尺寸)，另一側的第2導體膜17具有與磁性外部構件15的后側側面大致相同的左右尺寸(寬度尺寸)。 此外，一側的第2導體膜16的側面部分16a與下表面部分16b通過分別存在于磁性外部構件15的左側側面及右側側面的第2側面部分16c而連接，另一側的第2導體膜17的側面部分17a與下表面部分17b通過分別存在于磁性外部構件15的左側側面及右側側面的第 2側面部分17c而連接。所述各第2導體膜16及17包含金屬粒子群與介于所述金屬粒子間的絕緣材料，一側的第2導體膜16中所包含的金屬粒子群的一部分電性連接于一側的第 I導體膜12，另一側的第2導體膜17中所包含的金屬粒子群的一部分電性連接于另一側的第I導體膜13。各第2導體膜16及17是涂布以特定質量比含有金屬粒子群與熱固性絕緣材料的導電膏之后，對涂布膏實施熱處理而使絕緣材料硬化制作而成。具體來說，金屬粒子是Ag或Pd等粒子,看作體積基準的粒子直徑時的金屬粒子的d50 (中值直徑)優(yōu)選為3 20 μ m，導電膏中的金屬粒子群的含有比率優(yōu)選為80 90wt%。而且，對于磁體膏中所含有的熱固性絕緣材料可優(yōu)選利用環(huán)氧樹脂、苯酚樹脂或聚酯等。由于各第2導體膜16及17 包含含有環(huán)氧樹脂等的絕緣材料，所以利用所述絕緣材料可充分確保各第2導體膜16及17 相對于磁性外部構件15、各第I導體膜12及13、以及磁芯11的密接力。一側的第3導體膜18形成為覆蓋一側的第2導體膜16的表面，另一側的第3導體膜19形成為覆蓋另一側的第2導體膜17的表面。S卩，一側的第3導體膜18包含與一側的第2導體膜16的側面部分16a對應的側面部分18a、與下表面部分16b對應的下表面部分18b及與第2側面部分16c對應的第2側面部分18c，另一側的第3導體膜19包含與另一側的第2導體膜17的側面部分17a對應的側面部分19a、與下表面部分17b對應的下表面部分19b及與第2側面部分17c對應的第2側面部分19c，因此與各第2導體膜16及17 同樣地，一側的第3導體膜18具有與磁性外部構件15的前側側面大致相同的左右尺寸(寬度尺寸)，另一側的第3導體膜19具有與磁性外部構件15的后側側面大致相同的左右尺寸(寬度尺寸)。各第3導體膜18及19是利用電解電鍍等薄膜形成方法而形成。所述各第3導體膜18及19至少包含I層金屬膜，一側的第3導體膜18電性連接于一側的第2導體膜16中所包含的金屬粒子群的一部分，另一側的第3導體膜19電性連接于另一側的第 2導體膜17中所包含的金屬粒子群的一部分。各第3導體膜18及19的形態(tài)優(yōu)選為Ni膜與覆蓋所述Ni膜表面的Sn膜的2層構造，但只要能良好地連接于各第2導體膜17及18， 且能良好地安裝于線圈零件10-1的電路基板等、詳細來說是能良好地焊接于連接墊，則其層數(shù)及材料并無特別限制。在所述線圈零件10-1中，利用一側的第I導體膜12、一側的第2導體膜16及一側的第3導體膜18而構成第I外部端子ET1，利用另一側的第I導體膜13、另一側的第2導體膜17及另一側的第3導體膜19而構成第2外部端子ET2。除此以外，利用一側的第2導體膜16的第2側面部分16c與一側的第3導體膜18的第2側面部分18c，在第I外部端子 ETl形成2個回繞部分ETla，利用另一側的第2導體膜17的第2側面部分17c與另一側的第3導體膜19的第2側面部分19c，在第2外部端子ET2形成2個回繞部分ET2a。而且，在所述線圈零件10-1中，線圈14的導線一端部14b的接合部分14bI具有由一側的第I導體膜12的側面部分12a與磁性外部構件15中覆蓋磁芯11的板狀部Ila的側面的部分15a夾入的形態(tài)，而且，磁性外部構件15中覆蓋線圈14的導線一端部14b的接合部分14bl的表面的部分(無符號)具有將所述接合部分14bl置于中間，而由一側的第 I導體膜12的側面部分12a、一側的第2導體膜16的側面部分16a以及一側的第3導體膜 18的側面部分18a夾入的形態(tài)。與此相同，線圈14的導線另一端部14c的接合部分14cl 具有由另一側的第I導體膜13的側面部分13a與磁性外部構件15中覆蓋磁芯11的板狀部Ila的側面的部分15a夾入的形態(tài)，而且，磁性外部構件15中覆蓋線圈14的導線另一端部14c的接合部分14cl的表面的部分(無符號)具有將所述接合部分14cl置于中間，而由另一側的第I導體膜13的側面部分13a、另一側的第2導體膜17的側面部分17a以及另一側的第3導體膜19的側面部分19a夾入的形態(tài)。接下來，對所述線圈零件10-1的優(yōu)選制法例進行說明。作為磁芯11用的磁體膏，準備含有d50 (中值直徑)為10 μ m的Fe-Cr-Si合金粒子群85wt%, 丁基卡必醇(溶劑)13wt%,聚乙烯丁醒(黏合劑)2 1:%的磁體膏,利用模具及壓制機成形所述磁體膏，在大氣中對所述成形物實施750°C、2hr的熱處理而使溶劑及黏合劑消失，且在各磁性合金粒子的表面形成所述磁性合金粒子的氧化物膜，而制作磁芯11。接著，作為各第I導體膜12及13用的導電膏，準備含有d50 (中值直徑)為5 μ m 的Ag粒子群85wt%, 丁基卡必醇(溶劑)13wt%,聚乙烯丁醒(黏合劑)2 1:%的導電膏,利用輥式涂布機將所述導電膏涂布于磁芯11，并在大氣中對所述涂布膏實施650°C、lhr的燒制處理使溶劑及黏合劑消失，而制作各第I導體膜12及13。接著，將另外制作的線圈14的螺旋狀部14a嵌入磁芯11的柱狀部11b，利用擴散接合(熱熔接合)將所述線圈14的導線一端部14b的前端(預先將絕緣層或熔接層去除) 接合于一側的第I導體膜12的側面部分12a的表面，并且利用擴散接合(熱熔接合)將所述線圈14的導線另一端部14c的前端(預先將絕緣層或熔接層去除)接合于另一側的第 I導體膜13的側面部分13a的表面。
接著，作為磁性外部構件15用的磁體膏，準備含有d50(中值直徑)為ΙΟμπι的 Fe-Cr-Si合金粒子群90wt%,環(huán)氧樹脂IOwt%的磁體膏，相對于配置著線圈14的磁芯11 利用模具及壓制機成形所述磁體膏，在大氣中對所述成形物實施180°C、lhr的熱處理使環(huán)氧樹脂硬化，而制作磁性外部構件15。接著，作為各第2導體膜16及17用的導電膏，準備含有d50(中值直徑)為5μπι 的Ag粒子群80wt %,環(huán)氧樹脂20wt %的導電膏,利用棍式涂布機將所述導電膏涂布于磁芯 11及磁性外部構件15，并對所述涂布膏實施150°C、lhr的熱處理使環(huán)氧樹脂硬化，而制作各第2導體膜16及17。接著，將各第2導體膜16及17制成后投入Ni用電解電鍍槽中，而在各第2導體膜16及17的表面形成Ni膜，然后，將其投入Sn用電解電鍍槽中在各Ni膜的表面形成Sn 膜，而制作各第3導體膜18及19。接下來，對利用所述線圈零件10-1所獲得的效果進行說明。<效果1>在所述線圈零件10-1中，從磁芯11的板狀部Ila的側面至下表面形成一對第I導體膜12及13，線圈14的導線一端部14b接合于一側的第I導體膜12的側面部分12a的表面且導線另一端部14c接合于另一側的第I導體膜13的側面部分13a的表面。 即，通過將線圈14的導線一端部14b及導線另一端部14c收入線圈零件10-1的內部，可以將線圈零件10-1的高度尺寸固定化并且可以確實地實現(xiàn)所述線圈零件10-1的低高度化。另外,在所述線圈零件10-1中，線圈14的導線一端部14b的接合部分14bl與導線另一端部14c的接合部分14cl具有分別被各第I導體膜12及13的側面部分12a及13a 與磁性外部構件15中覆蓋磁芯11的板狀部Ila的側面的部分15a夾入的形態(tài)，而且，磁性外部構件15中覆蓋線圈14的導線一端部14b的接合部分14bl的表面的部分(無符號) 與覆蓋導線另一端部14c的接合部分14cl的表面的部分(無符號)具有將所述各接合部分14bl及14cl置于中間，而分別被各第I導體膜12及13的側面部分12a及13a、各第2 導體膜16及17的側面部分16a及17a以及各第3導體膜18及19的側面部分18a及19a 夾入的形態(tài)。即，通過前者及后者的夾持，線圈14的導線一端部14b的接合部分14bl與導線另一端部14c的接合部分14cl各自相對于各第I導體膜12及13的側面部分12a及 13a的按壓力被加強，因此即使在因將線圈零件10-1焊接于電路基板等的連接墊時受到的熱影響而導致線圈14的導線一端部14b及其接合部分14bl與導線另一端部14c及其接合部分14cl發(fā)生熱膨脹收縮的情況下，也確實地抑制伴隨所述熱膨脹收縮而使得導線一端部14b的接合部分14bl與導線另一端部14c的接合部分14cl發(fā)生位移,而能良好地維持各接合部分14bl及14cl的連接狀態(tài)。<效果2>在所述線圈零件10-1中，各第2導體膜16及17具有與磁性外部構件 15的前側側面及后側側面大致相同的左右尺寸(寬度尺寸)，覆蓋所述各第2導體膜16及 17的表面的各第3導體膜18及19也具有相同的左右尺寸(寬度尺寸)。即，利用寬幅地形成的各第2導體膜16及17的側面部分16a及17a以及各第3導體膜18及19的側面部分18a及19a，可以加強它們的夾持力而更好地維持各接合部分14bl及14cl的連接狀態(tài)。 除此以外，各第2導體膜16及17各自相對于磁芯11及磁性外部構件15的接觸面積被充分確保且密接力被加強，因此可以防止各第2導體膜16及17以及各第3導體膜從線圈零件10-1剝落或脫落。
<效果3>在所述線圈零件10-1中，利用一側的第2導體膜16的第2側面部分16c 與一側的第3導體膜18的第2側面部分18c，在第I外部端子ETl形成2個回繞部分ETla， 利用另一側的第2導體膜17的第2側面部分17c與另一側的第3導體膜19的第2側面部分19c，在第2外部端子ET2形成2個回繞部分ET2a。即，各第2導體膜16及17各自相對于磁性外部構件15的接觸面積進一步增加且密接力也進一步加強，因此可以更確實地防止各第2導體膜16及17以及各第3導體膜從線圈零件10-1剝落或脫落?！葱Ч?>在所述線圈零件10-1中，磁芯11包含磁性合金粒子群，在各磁性合金粒子的表面形成著所述磁性合金粒子的氧化物膜，鄰接的磁性合金粒子通過所述氧化物膜而結合。即，通過存在于各磁性合金粒子的表面的氧化物膜，鄰接的磁性合金粒子的絕緣被確保，因此即便使用材料本身的體積電阻率較低的磁性合金粒子也可以確保磁芯11具有充足的體積電阻率，并可充分利用磁性合金粒子所具有的本來的高磁導率。即，可抑制線圈零件10-1中產生的磁飽和而提高直流重疊特性并且可非常有助于大電流化(指額定電流的高值化)。<效果5>在所述線圈零件10-1中，磁性外部構件15包含磁性合金粒子群與介于所述磁性合金粒子間的絕緣材料，鄰接的磁性合金粒子通過所述絕緣材料而結合。即，通過介于磁性合金粒子間的絕緣材料，鄰接的磁性合金粒子的絕緣被確保，因此即便使用材料本身的體積電阻率較低的磁性合金粒子也可以確保磁性外部構件15具有充足的體積電阻率，并可充分利用磁性合金粒子所具有的本來的高磁導率。即，可抑制線圈零件10-1中產生的磁飽和而提高直流重疊特性并且可非常有助于大電流化(指額定電流的高值化)。<效果6>在所述線圈零件10-1中，磁芯11的柱狀部Ilb的下表面與磁性外部構件15的下表面處于大致齊平的狀態(tài)。流通時線圈零件10-1以塊體狀態(tài)收納于軟質袋或硬質箱等容器中，安裝時以塊體狀態(tài)收納于饋電線的收納室內，因此流通時以及安裝時經常相互碰撞，但由于磁芯11的柱狀部Ilb的下表面與磁性外部構件15的下表面處于大致齊平的狀態(tài)，即便相互碰撞也可以防止磁芯11的板狀部11的下表面外緣中未被第I外部端子ETl及第2外部端子ET2覆蓋的2個區(qū)域Ilal (參照圖3)受損。S卩，若2個區(qū)域Ilal 受損，則有導致氧化物膜從存在于所述各區(qū)域Ilal的磁性合金粒子的表面剝落而鄰接的磁性合金的絕緣降低的現(xiàn)象的可能，但若磁芯11的柱狀部Ilb的下表面與磁性外部構件15 的下表面處于大致齊平的狀態(tài)則可以確實地防止此種現(xiàn)象，并且也可以提前避免當所述現(xiàn)象顯著時第I外部端子ETl與第2外部端子ET2會發(fā)生短路的可能。[第2實施方式]圖5及圖6表示應用本發(fā)明的線圈零件(第2實施方式)。所述線圈零件10-2與第I實施方式的線圈零件10-1不同的構成在于如下方面 磁芯11的板狀部Ila的下表面外緣中未被第I外部端子ETl及第2外部端子 ET2覆蓋的2個區(qū)域Ilal全部由從磁性外部構件15中覆蓋磁芯11的板狀部Ila的側面的部分15a向下方延長的部分15b覆蓋。其他構成與第I實施方式的線圈零件10-1相同，因此省略其說明。利用所述線圈零件10-2，除所述〈效果1> 〈效果5>以外，也可獲得下述的〈效果7>。<效果7>利用磁性外部構件15的下方延長部分15b積極地覆蓋磁芯11的板狀部Ila的下表面外緣中未被第I外部端子ETl及第2外部端子ET2覆蓋的2個區(qū)域Ilal全部，借此可以確實地防止所述〈效果6>中敘述的2個區(qū)域Ilal的損傷，并且可以更確實地防止因所述損傷而導致絕緣降低及短路的可能。另外，圖5及圖6表不了利用磁性外部構件15的下方延長部分15b覆蓋磁芯11 的板狀部11的下表面外緣中未被各第I導體膜12及13覆蓋的所有區(qū)域，但也可以利用磁性外部構件15的下方延長部分15b僅覆蓋由第I外部端子ETl及第2外部端子ET2夾著的2個區(qū)域llal。在此情況下，圖5所示的間隙CL2變成與圖2所示的間隙CLl相同。[第3實施方式]圖7表示應用本發(fā)明的線圈零件(第3實施方式)。所述線圈零件10-3與第I實施方式的線圈零件10-1不同的構成在于如下方面 磁芯11的板狀部Ila的下表面外緣中未被第I外部端子ETl及第2外部端子 ET2覆蓋的2個區(qū)域Ilal的一部分由從磁性外部構件15中的覆蓋磁芯11的板狀部Ila的側面的部分15a向下方延長的部分15c局部(各2處)覆蓋。其他構成與第I實施方式的線圈零件10-1相同，因此省略其說明。利用所述線圈零件10-3，除所述〈效果1> 〈效果5>以外，也可獲得下述的〈效果8>?！葱Ч?>利用磁性外部構件15的下方延長部分15c局部(各2處)覆蓋磁芯11 的板狀部Ila的下表面外緣中未被第I外部端子ETl及第2外部端子ET2覆蓋的2個區(qū)域 Ilal的一部分，借此可以確實地防止存在所述各下方延長部分15c的部位的損傷。即，即便在各區(qū)域Ilal中的不存在各下方延長部分15c的部位受損而發(fā)生所述〈效果6>中敘述的絕緣降低的情況下，也可以通過防止存在各下方延長部分15c的部位的損傷而確實地防止短路的可能。另外，圖7表示了在靠近第I外部端子ETl及第2外部端子ET2的位置形成計4 個下方延長部分15c，但下方延長部分15c在各區(qū)域Ilal中至少存在I個即可，其形成位置也可以為任意位置。[第4實施方式]圖8表示應用本發(fā)明的線圈零件(第4實施方式)。所述線圈零件10-4與第I實施方式的線圈零件10-1不同的構成在于如下方面 在磁芯11的板狀部Ila的下表面外緣中未被第I外部端子ETl及第2外部端子 ET2覆蓋的2個區(qū)域Ilal中分別形成著將所述各區(qū)域Ilal分斷的凹部11c。其他構成與第I實施方式的線圈零件10-1相同，因此省略其說明。利用所述線圈零件10-4，除所述〈效果1> 〈效果5>以外，也可以獲得下述的〈 效果9>。<效果9>在磁芯11的板狀部Ila的下表面外緣中未被第I外部端子ETl及第2 外部端子ET2覆蓋的2個區(qū)域Ilal中分別形成將所述各區(qū)域Ilal分斷的凹部11c，借此可以確實地防止氧化物膜從存在于各凹部Ilc內表面的磁性合金粒子的表面剝落，因此即便在萬一各區(qū)域Ilal受損而發(fā)生所述〈效果6>中敘述的絕緣降低的情況下，也可以因各凹部Ilc的存在而確實地防止短路的可能。另外，圖8表示了在各區(qū)域Ilal的大致中央形成著計2個凹部11c，但各區(qū)域Ilal中的凹部Ilc的數(shù)量也可以是2個以上，其形狀也可以是任意形狀。
權利要求
1.一種線圈零件，其特征在于包括磁芯，一體地包含板狀部與設置在所述板狀部上表面的柱狀部；一對第I導體膜，從所述磁芯的板狀部的側面形成至下表面；線圈，一體地包含由剖面形狀為具有長邊與短邊的矩形的導線卷成螺旋狀的螺旋狀部與從所述螺旋狀部引出的導線一端部及導線另一端部，將螺旋狀部配置在所述磁芯的柱狀部周圍，且將導線一端部的長邊側接合于所述一側的第I導體膜的側面部分的表面，將導線另一端部的長邊側接合于所述另一側的第I導體膜的側面部分的表面；磁性外部構件，形成為分別覆蓋所述磁芯的柱狀部的上表面及板狀部的側面、所述各第I導體膜的側面部分的表面、所述線圈的螺旋狀部、導線一端部、導線一端部的接合部分的表面、導線另一端部及導線另一端部的接合部分的表面；一對第2導體膜，形成為從所述磁性外部構件的側面通過所述磁性外部構件的下表面而到達所述磁芯的板狀部的下表面，且分別覆蓋所述各第I導體膜的下表面部分的表面； 及一對第3導體膜，形成為分別覆蓋所述各第2導體膜的表面；利用所述一側的第I導體膜、所述一側的第2導體膜及所述一側的第3導體膜而構成第I外部端子，利用所述另一側的第I導體膜、所述另一側的第2導體膜及所述另一側的第 3導體膜而構成第2外部端子，并且所述線圈的導線一端部的接合部分與導線另一端部的接合部分具有分別被所述各第 I導體膜的側面部分與所述磁性外部構件中覆蓋所述磁芯的板狀部的側面的部分夾入的形態(tài)，所述磁性外部構件中覆蓋所述線圈的導線一端部的接合部分表面的部分與覆蓋導線另一端部的接合部分表面的部分具有將所述各接合部分置于中間而分別被所述各第I導體膜的側面部分、所述各第2導體膜的側面部分以及所述各第3導體膜的側面部分夾入的形態(tài)。
2.根據權利要求I所述的線圈零件，其特征在于所述各第I導體膜是燒制導體膜。
3.根據權利要求I所述的線圈零件，其特征在于所述各第2導體膜包含金屬粒子群與介于所述金屬粒子間的絕緣材料。
4.根據權利要求2所述的線圈零件，其特征在于所述各第2導體膜包含金屬粒子群與介于所述金屬粒子間的絕緣材料。
5.根據權利要求I至4中任一權利要求所述的線圈零件，其特征在于仰視時所述磁芯的板狀部具有大致矩形狀的輪廓，所述各第I導體膜從所述板狀部的相對的2個側面形成至下表面；俯視時所述磁性外部構件具有大致矩形狀的輪廓，所述各第2導體膜具有和所述磁性外部構件中的與所述磁芯的板狀部的相對的2個側面對應的2個側面大致相同的寬度尺寸。
6.根據權利要求5所述的線圈零件，其特征在于所述各第2導體膜的側面部分與下表面部分通過存在于分別與所述磁性外部構件的2 個側面鄰接的其他2個側面的第2側面部分而連接；利用所述各第2側面部分與覆蓋所述各第2側面部分的所述各第3導體膜的第2側面部分，分別于所述第I外部端子及所述第2外部端子上形成2個回繞部分。
7.根據權利要求I所述的線圈零件，其特征在于所述磁芯包含磁性合金粒子群，且在各磁性合金粒子的表面形成著所述磁性合金粒子的氧化物膜，鄰接的磁性合金粒子通過所述氧化物膜而結合。
8.根據權利要求I所述的線圈零件，其特征在于所述磁性外部構件包含磁性合金粒子群與介于所述磁性合金粒子間的絕緣材料，且鄰接的磁性合金粒子通過所述絕緣材料而結合。
9.根據權利要求I所述的線圈零件，其特征在于所述磁芯的板狀部的下表面與所述磁性外部構件的下表面處于大致齊平的狀態(tài)。
10.根據權利要求I所述的線圈零件，其特征在于所述磁芯的板狀部的下表面外緣中未被所述第I外部端子及所述第2外部端子覆蓋的 2個區(qū)域的全部均由從所述磁性外部構件中的覆蓋所述磁芯的板狀部側面的部分向下方延長的部分覆蓋。
11.根據權利要求I所述的線圈零件，其特征在于所述磁芯的板狀部的下表面外緣中未被所述第I外部端子及所述第2外部端子覆蓋的 2個區(qū)域的一部分由從所述磁性外部構件中的覆蓋所述磁芯的板狀部側面的部分向下方延長的部分局部覆蓋。
12.根據權利要求I所述的線圈零件，其特征在于在所述磁芯的板狀部的下表面外緣中未被所述第I外部端子及所述第2外部端子覆蓋的2個區(qū)域中，分別形成著將所述各區(qū)域分斷的凹部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以確實地實現(xiàn)低高度化的線圈零件。從磁芯(11)的板狀部(11a)的側面至下表面形成一對第1導體膜(12、13)，且線圈(14)的導線一端部(14b)及導線另一端部(14c)分別接合于各第1導體膜(12、13)的側面部分(12a、13a)。另外，所述線圈零件具有如下形態(tài)所述接合部分(14b1、14c1)分別被各第1導體膜(12、13)的側面部分(12a、13a)、和磁性外部構件(15)中覆蓋磁芯(11)的板狀部(11a)側面的部分(15a)夾入，而且，磁性外部構件(15)中覆蓋所述接合部分(14b1、14c1)的表面的部分將所述各接合部分(14b1、14c1)置于中間，而分別被各第1導體膜(12、13)的側面部分(12a、13a)、各第2導體膜(16、17)的側面部分(16a、17a)以及各第3導體膜(18、19)的側面部分(18a、19a)夾入。
文檔編號H01F17/04GK102610363SQ20121002281
公開日2012年7月25日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權日2011年1月21日
發(fā)明者小川秀樹, 松本強, 樋口裕之, 田中喜佳, 谷崎利幸, 重本廣也 申請人:太陽誘電株式會社