專利名稱：電連接器自動(dòng)組裝機(jī)的插端子機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電連接器自動(dòng)組裝機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種電連接器自動(dòng)組裝機(jī)的插端子機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電連接器一般由塑膠件、端子和金屬外殼三大部分組成，所以電連接器的組裝即將塑膠件、端子以及金屬外殼根據(jù)三者之間的確定關(guān)系進(jìn)行組裝。目前，電連接器的組裝一般采用人工或半自動(dòng)機(jī)臺(tái)進(jìn)行裝配，其工序相對(duì)繁多復(fù)雜，主要的工序步驟包括
首先，將端子裁斷為單PIN，由人工將端子預(yù)插入塑膠件，再放入手動(dòng)沖床治具或半自動(dòng)機(jī)臺(tái)內(nèi)進(jìn)行鉚壓固定；然后，再將端子料帶用手工折斷；最后，手工預(yù)插接金屬外殼，再將其放入手動(dòng)沖床治具或半自動(dòng)機(jī)臺(tái)內(nèi)進(jìn)行鉚壓。雖然，上述電連接器的組裝方式能夠?qū)崿F(xiàn)將端子插裝于塑膠件上，然后，由于上述的組裝過(guò)程中大多采用手工，因此存在著生產(chǎn)效率低、人力資源消耗量大、作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、相對(duì)安全隱患機(jī)率高以及電連接器不良率高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種電連接器自動(dòng)組裝機(jī)的插端子機(jī)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之電連接器在組裝時(shí)采用手工插裝端子使得產(chǎn)效率低、人力資源消耗量大、作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、相對(duì)安全隱患機(jī)率高以及電連接器不良率高的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案
一種電連接器自動(dòng)組裝機(jī)的插端子機(jī)構(gòu)，包括有基座以及可上下浮動(dòng)地設(shè)置于該基座上的端子定位座，該端子定位座上設(shè)置有下料槽和用于定位端子的端子槽，該端子槽的前端設(shè)置有與端子卡點(diǎn)相抵觸的不同長(zhǎng)度的凸臺(tái)，圍繞該端子定位座設(shè)置有塑膠件定位座、 端子進(jìn)料軌道、浮升塊、壓端子滑蓋和沖頭；其中
該塑膠件定位座可前后活動(dòng)地設(shè)置于端子定位座的前側(cè)，當(dāng)塑膠件定位座向前活動(dòng)時(shí)，該端子定位座上的端子插入塑膠件中；
該端子進(jìn)料軌道位于端子定位座的一側(cè)，端子進(jìn)料軌道的延伸方向與塑膠件定位座的活動(dòng)方向垂直，該端子進(jìn)料軌道側(cè)旁設(shè)置有將端子沿端子進(jìn)料軌道送入端子定位座上的送端子裝置；
該浮升塊可活動(dòng)地設(shè)置于端子定位座的下方，由該浮升塊活動(dòng)而促使端子定位座上下浮動(dòng)；
該壓端子滑蓋可前后活動(dòng)地設(shè)置于端子定位座的后側(cè)上方，壓端子滑蓋上設(shè)置有與該下料槽相對(duì)應(yīng)的通槽，當(dāng)壓端子滑蓋向前滑動(dòng)時(shí)，壓端子滑蓋蓋住端子定位座而壓緊端子， 該通槽與下料槽連通，當(dāng)壓端子滑蓋向后滑動(dòng)時(shí)，該壓端子滑蓋離開(kāi)端子定位座；
該沖頭可上下活動(dòng)地設(shè)置于端子定位座的上方，該沖頭與前述通槽和下料槽相適配，當(dāng)沖頭向下活動(dòng)時(shí)，該沖頭依次穿過(guò)通槽和下料槽而將端子料帶切斷，端子料帶掉落到下料槽中；
以及，針對(duì)該塑膠件定位座、浮升塊、壓端子滑蓋和沖頭均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置；
工作時(shí)，首先，將塑膠件放置于塑膠件定位座上；接著，送端子裝置將最前排端子沿端子進(jìn)料軌道送入到端子定位座上；然后，浮升塊活動(dòng)而促使端子定位座向上浮動(dòng)，使得最前排端子嵌于對(duì)應(yīng)的端子槽中定位；接著；壓端子滑蓋向前滑動(dòng)蓋住端子定位座而壓緊端子；然后，沖頭下移依次穿過(guò)通槽和下料槽將端子料帶切斷，端子料帶掉落到下料槽中；接著，沖頭向上移動(dòng)復(fù)位，同時(shí)，該送端子裝置啟動(dòng)使后排端子后退完全離開(kāi)端子定位座；然后，塑膠件定位座向前活動(dòng)靠近端子，端子的卡點(diǎn)與對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)相接觸而使得端子按預(yù)定的長(zhǎng)度插入塑膠件中；最后，使塑膠件定位座、壓端子滑蓋和浮升塊復(fù)位。作為一種優(yōu)選方案，所述基座上設(shè)置有滑槽，前述塑膠件定位座設(shè)置于該滑槽中并沿滑槽前后滑動(dòng)。作為一種優(yōu)選方案，所述浮升塊與端子定位座之間通過(guò)梯形塊和梯形槽配合而促使端子定位座上下浮動(dòng)，該梯形塊凸設(shè)于浮升塊的上表面，該梯形槽凹設(shè)于端子定位座的作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有第一驅(qū)動(dòng)缸體、第二驅(qū)動(dòng)缸體、第三驅(qū)動(dòng)缸體和第四驅(qū)動(dòng)缸體；該第一驅(qū)動(dòng)缸體的活塞桿與塑膠件定位座連接，該第二驅(qū)動(dòng)缸體的活塞桿與浮升塊連接，該第三驅(qū)動(dòng)缸體的活塞桿與壓端子滑蓋連接，該第四驅(qū)動(dòng)缸體的活塞桿與沖頭連接。作為一種優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動(dòng)缸體固定于基座上并位于塑膠件定位座的后方。作為一種優(yōu)選方案，所述第二驅(qū)動(dòng)缸體固定于基座上并位于端子進(jìn)料軌道的下方。作為一種優(yōu)選方案，所述第三驅(qū)動(dòng)缸體固定于基座上并位于壓端子滑蓋的后方。作為一種優(yōu)選方案，所述第四驅(qū)動(dòng)缸體通過(guò)支架安裝于基座上并位于端子定位座的正上方。作為一種優(yōu)選方案，所述送端子裝置包括有齒輪和帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)馬達(dá)，該齒輪伸入端子進(jìn)料軌道中，由齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)端子沿端子進(jìn)料軌道移動(dòng)。作為一種優(yōu)選方案，所述沖頭的前側(cè)安裝有壓塊，該壓塊相對(duì)沖頭可活動(dòng)地設(shè)置， 壓塊與沖頭之間抵推有彈簧，當(dāng)壓塊隨沖頭下移時(shí)，該壓塊首先抵壓于端子定位座上的端子上而將端子壓緊。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知
一、通過(guò)利用送端子裝置將端子沿端子進(jìn)料軌道送入到端子定位座上，配合利用浮升塊、壓端子滑蓋和沖頭將端子料帶切斷，并配合利用塑膠件定位座的滑動(dòng)及設(shè)置于端子槽前端的不同長(zhǎng)度的凸臺(tái)，使端子按預(yù)定的長(zhǎng)度插入，先后完成了切料帶及插端子動(dòng)作，取代傳統(tǒng)之手工插端子的方式，使得產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高、減小人力資源消耗量、降低作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度、相對(duì)安全隱患機(jī)率低，還可降低電連接器不良率，適合產(chǎn)品的大規(guī)模制作生產(chǎn)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
二、通過(guò)于端子定位座上設(shè)置有下料槽，利用該壓端子滑蓋上設(shè)置有與下料槽相對(duì)應(yīng)的通槽，配合利用沖頭下移依次穿過(guò)通槽和下料槽而將端子料帶一次切下，動(dòng)作和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)現(xiàn)了快速切料帶作業(yè)，取代了手工折料帶的方式，大大提高了生產(chǎn)效率，并且收集料帶方便，利于保證作業(yè)設(shè)備的整潔。三、通過(guò)于沖頭的前側(cè)安裝有壓塊，并利用彈簧抵推于壓塊和沖頭之間，使得壓塊隨沖頭下移時(shí)，該壓塊首先壓住端子定位座上的端子，然后再利用沖頭切料帶，有效防止端子在切料帶過(guò)程中發(fā)生翹曲變形，大大提高了切料帶作業(yè)的質(zhì)量。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖I是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的組裝立體示圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的分解圖3是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中端子進(jìn)料軌道處的放大示意圖4是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中端子定位座的放大示意圖5是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的截面圖6是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的另一截面圖7是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的再一截面圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明
10、基座11、滑槽12、鏤空槽13、支架20、端子定位座21、下料槽22、端子槽23、梯形槽201、凸臺(tái)30、塑膠件定位座40、端子進(jìn)料軌道50、浮升塊51、梯形塊52、通槽60、壓端子滑蓋61、通槽70、沖頭71、壓塊72、彈簧81、端子811、卡點(diǎn)812、料帶82、塑膠件90、送端子裝置91、齒輪92、步進(jìn)馬達(dá)101、第一驅(qū)動(dòng)缸體102、第二驅(qū)動(dòng)缸體103、第三驅(qū)動(dòng)缸體104、第四驅(qū)動(dòng)缸體。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照?qǐng)DI至圖7所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有基座 10以及可上下浮動(dòng)地設(shè)置于該基座10上的端子定位座20，圍繞該端子定位座20設(shè)置有塑膠件定位座30、端子進(jìn)料軌道40、浮升塊50、壓端子滑蓋60和沖頭70。
其中，該基座10上設(shè)置有滑槽11和鏤空槽12，該滑槽11位于鏤空槽12的前側(cè)。該端子定位座20位于前述鏤空槽12的上方，端子定位座20上設(shè)置有下料槽21 和用于定位端子81的端子槽22，該下料槽21連通前述鏤空槽12，該端子槽22的前端設(shè)置有與端子81之卡點(diǎn)811相抵觸的不同長(zhǎng)度的凸臺(tái)201，通過(guò)利用該不同長(zhǎng)度的凸臺(tái)201抵住端子81的卡點(diǎn)811，使得端子按預(yù)定的不同長(zhǎng)度插入塑膠件82中。該塑膠件定位座30可前后活動(dòng)地設(shè)置于端子定位座20的前側(cè)，塑膠件定位座30 用于定位塑膠件82，在本實(shí)施例中，塑膠件定位座30設(shè)置于前述滑槽11中并沿滑槽11前后滑動(dòng)，當(dāng)塑膠件定位座30沿滑槽11向前活動(dòng)到位時(shí)，該端子定位座20上的端子81插入塑膠件82中，實(shí)現(xiàn)插端子動(dòng)作。該端子進(jìn)料軌道40位于端子定位座20的一側(cè)，端子進(jìn)料軌道40的延伸方向與塑膠件定位座30的活動(dòng)方向垂直，該端子進(jìn)料軌道40側(cè)旁設(shè)置有將端子81沿端子進(jìn)料軌道 40送入端子定位座20上的送端子裝置90，在本實(shí)施例中，該送端子裝置90包括有齒輪91 和帶動(dòng)齒輪91轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)馬達(dá)92，該齒輪91豎向設(shè)置并伸入端子進(jìn)料軌道40中，該步進(jìn)馬達(dá)92為步進(jìn)伺服馬達(dá)，通過(guò)該步進(jìn)伺服馬達(dá)帶動(dòng)齒輪91轉(zhuǎn)動(dòng)，并由該齒輪91的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)端子81沿端子進(jìn)料軌道40移動(dòng)。該浮升塊50可活動(dòng)地設(shè)置于端子定位座20的下方，由該浮升塊50活動(dòng)而促使端子定位座20上下浮動(dòng)，在本實(shí)施例中，該浮升塊50上表面凸設(shè)有梯形塊51，對(duì)應(yīng)的該端子定位座20的底面凹設(shè)有梯形槽23,通過(guò)該梯形塊51和梯形槽23的配合而促使端子定位座 20上下浮動(dòng)，具體而說(shuō)，當(dāng)浮升塊50移動(dòng)而使得梯形塊51沿梯形槽23的內(nèi)壁斜面離開(kāi)梯形槽23時(shí)，該端子定位座20上浮，反之，當(dāng)浮升塊50移動(dòng)而使得梯形塊51嵌于梯形槽23 時(shí)，該端子定位座20下沉復(fù)位；當(dāng)然，該梯形塊51亦可設(shè)置于端子定位座20上，對(duì)應(yīng)的該梯形槽23設(shè)置于浮升塊50上，不以為限，只需該浮升塊50與端子定位座20之間通過(guò)梯形塊和梯形槽配合帶動(dòng)端子定位座20上下浮動(dòng)即可；以及，該浮升塊50上設(shè)置有通槽52，該通槽52連通前述下料槽21和鏤空槽12之間。該壓端子滑蓋60可前后活動(dòng)地設(shè)置于端子定位座20的后側(cè)上方，壓端子滑蓋60 用于壓住端子81，避免端子81在切料帶812或插裝的過(guò)程中發(fā)生翹曲變形，壓端子滑蓋60 上設(shè)置有與前述下料槽21相對(duì)應(yīng)的通槽61，當(dāng)壓端子滑蓋60向前滑動(dòng)時(shí)，壓端子滑蓋60 蓋住端子定位座20而壓緊端子81，該通槽61與下料槽21連通，當(dāng)壓端子滑蓋60向后滑動(dòng)時(shí)，該壓端子滑蓋60離開(kāi)端子定位座20。該沖頭70可上下活動(dòng)地設(shè)置于端子定位座20的上方，該沖頭70用于將端子81 上的料帶812切斷，該沖頭70與前述通槽61和下料槽21相適配，當(dāng)沖頭70向下活動(dòng)時(shí)， 該沖頭70依次穿過(guò)通槽61和下料槽21而將端子料帶812切斷,端子料帶812掉落到下料槽21中，并依次通過(guò)前述通槽52和鏤空槽12輸出；以及，該沖頭70的前側(cè)安裝有壓塊71， 該壓塊71相對(duì)沖頭70可活動(dòng)地設(shè)置，壓塊71與沖頭70之間抵推有彈簧72，當(dāng)壓塊71隨沖頭70下移時(shí)，通過(guò)該彈簧72作用使得該壓塊71首先抵壓于端子定位座20上的端子81 上而將端子81壓緊，然后，該沖頭70相對(duì)壓塊71繼續(xù)下移將料帶812切斷。以及，針對(duì)該塑膠件定位座30、浮升塊50、壓端子滑蓋60和沖頭70均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置可為各種形式的驅(qū)動(dòng)裝置，只需其能帶動(dòng)塑膠件定位座30、浮升塊50、壓端子滑蓋60和沖頭70作前述相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)即可，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置包括有第一驅(qū)動(dòng)缸體101、第二驅(qū)動(dòng)缸體102、第三驅(qū)動(dòng)缸體103和第四驅(qū)動(dòng)缸體104 ;該第一驅(qū)動(dòng)缸體101、第二驅(qū)動(dòng)缸體102、第三驅(qū)動(dòng)缸體103和第四驅(qū)動(dòng)缸體104均為氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，當(dāng)不局限于氣壓式驅(qū)動(dòng)缸體，亦可為液壓式驅(qū)動(dòng)缸體；該第一驅(qū)動(dòng)缸體101的活塞桿與塑膠件定位座 30連接，該第二驅(qū)動(dòng)缸體102的活塞桿與浮升塊50連接，該第三驅(qū)動(dòng)缸體103的活塞桿與壓端子滑蓋60連接，該第四驅(qū)動(dòng)缸體104的活塞桿與沖頭70連接；并且，該第一驅(qū)動(dòng)缸體 101固定于基座10上并位于塑膠件定位座30的后方，該第二驅(qū)動(dòng)缸體102固定于基座10 上并位于端子進(jìn)料軌道40的下方，該第三驅(qū)動(dòng)缸體103固定于基座10上并位于壓端子滑蓋60的后方，該第四驅(qū)動(dòng)缸體104通過(guò)支架13安裝于基座10上并位于端子定位座20的正上方O詳述本實(shí)施例的工作過(guò)程如下
工作時(shí)，首先，將塑膠件82放置于塑膠件定位座30上；接著，送端子裝置90之步進(jìn)馬達(dá)92轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪91轉(zhuǎn)動(dòng)，并由該齒輪91的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)端子81沿端子進(jìn)料軌道40送入到端子定位座20上；當(dāng)最前排端子沿端子進(jìn)料軌道送入到端子定位座20上后，通過(guò)該第二驅(qū)動(dòng)缸體102動(dòng)作使得浮升塊50活動(dòng)，并由浮升塊50的活動(dòng)而促使端子定位座20向上浮動(dòng)，從而使得最前排端子嵌于端子定位座20對(duì)應(yīng)的端子槽22中定位；接著；由該第三驅(qū)動(dòng)缸體103作用使得壓端子滑蓋60向前滑動(dòng)蓋住端子定位座20而壓緊端子81，此時(shí)該通槽 61與端子定位座20上的下料槽21正對(duì)連通；然后，由該第四驅(qū)動(dòng)缸體104作用使得沖頭 70下移并依次穿過(guò)通槽61和下料槽21將端子料帶812切斷，在該沖頭70下移的過(guò)程中， 該壓塊71隨沖頭70下移并首先抵壓于端子定位座20上將端子81壓緊，而后，該沖頭70 才相對(duì)壓塊71繼續(xù)下移伸入下料槽21中將端子料帶812切斷，端子料帶812切斷后在重力的作用下掉落到下料槽21中，并依次經(jīng)過(guò)通槽52和鏤空槽12向外輸出，以方便收集廢料；接著，沖頭70向上移動(dòng)復(fù)位，該壓塊71亦隨沖頭70上移復(fù)位，同時(shí)，該送端子裝置90 再次啟動(dòng)使后排端子81后退而完全離開(kāi)端子定位座20，以避免后排端子81對(duì)塑膠件82的前移造成阻礙；然后，通過(guò)該第一驅(qū)動(dòng)缸體101作用使得塑膠件定位座30向前活動(dòng)并靠近已切去料帶812的端子81，該端子81的卡點(diǎn)811與對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)201相接觸而使得端子81 按預(yù)定的長(zhǎng)度插入塑膠件82中，完成插端子動(dòng)作；最后，使塑膠件定位座30、壓端子滑蓋60 和浮升塊50復(fù)位并取下產(chǎn)品即可。本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先，通過(guò)利用送端子裝置將端子沿端子進(jìn)料軌道送入到端子定位座上，配合利用浮升塊、壓端子滑蓋和沖頭將端子料帶切斷，并配合利用塑膠件定位座的滑動(dòng)及設(shè)置于端子槽前端的不同長(zhǎng)度的凸臺(tái)，使端子按預(yù)定的長(zhǎng)度插入，先后完成了切料帶及插端子動(dòng)作，取代傳統(tǒng)之手工插端子的方式，使得產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高、減小人力資源消耗量、降低作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度、相對(duì)安全隱患機(jī)率低，還可降低電連接器不良率， 適合產(chǎn)品的大規(guī)模制作生產(chǎn)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。其次，通過(guò)于端子定位座上設(shè)置有下料槽， 利用該壓端子滑蓋上設(shè)置有與下料槽相對(duì)應(yīng)的通槽，配合利用沖頭下移依次穿過(guò)通槽和下料槽而將端子料帶一次切下，動(dòng)作和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)現(xiàn)了快速切料帶作業(yè)，取代了手工折料帶的方式，大大提高了生產(chǎn)效率，并且收集料帶方便，利于保證作業(yè)設(shè)備的整潔。 再者，通過(guò)于沖頭的前側(cè)安裝有壓塊，并利用彈簧抵推于壓塊和沖頭之間，使得壓塊隨沖頭下移時(shí)，該壓塊首先壓住端子定位座上的端子，然后再利用沖頭切料帶，有效防止端子在切料帶過(guò)程中發(fā)生翹曲變形，大大提高了切料帶作業(yè)的質(zhì)量。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電連接器自動(dòng)組裝機(jī)的插端子機(jī)構(gòu)，其特征在于包括有基座以及可上下浮動(dòng)地設(shè)置于該基座上的端子定位座，該端子定位座上設(shè)置有下料槽和用于定位端子的端子槽，該端子槽的前端設(shè)置有與端子卡點(diǎn)相抵觸的不同長(zhǎng)度的凸臺(tái)，圍繞該端子定位座設(shè)置有塑膠件定位座、端子進(jìn)料軌道、浮升塊、壓端子滑蓋和沖頭；其中該塑膠件定位座可前后活動(dòng)地設(shè)置于端子定位座的前側(cè)，當(dāng)塑膠件定位座向前活動(dòng)時(shí)，該端子定位座上的端子插入塑膠件中；該端子進(jìn)料軌道位于端子定位座的一側(cè)，端子進(jìn)料軌道的延伸方向與塑膠件定位座的活動(dòng)方向垂直，該端子進(jìn)料軌道側(cè)旁設(shè)置有將端子沿端子進(jìn)料軌道送入端子定位座上的送端子裝置；該浮升塊可活動(dòng)地設(shè)置于端子定位座的下方，由該浮升塊活動(dòng)而促使端子定位座上下浮動(dòng)；該壓端子滑蓋可前后活動(dòng)地設(shè)置于端子定位座的后側(cè)上方，壓端子滑蓋上設(shè)置有與該下料槽相對(duì)應(yīng)的通槽，當(dāng)壓端子滑蓋向前滑動(dòng)時(shí)，壓端子滑蓋蓋住端子定位座而壓緊端子， 該通槽與下料槽連通，當(dāng)壓端子滑蓋向后滑動(dòng)時(shí)，該壓端子滑蓋離開(kāi)端子定位座；該沖頭可上下活動(dòng)地設(shè)置于端子定位座的上方，該沖頭與前述通槽和下料槽相適配， 當(dāng)沖頭向下活動(dòng)時(shí)，該沖頭依次穿過(guò)通槽和下料槽而將端子料帶切斷，端子料帶掉落到下料槽中；以及，針對(duì)該塑膠件定位座、浮升塊、壓端子滑蓋和沖頭均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置；工作時(shí)，首先，將塑膠件放置于塑膠件定位座上；接著，送端子裝置將最前排端子沿端子進(jìn)料軌道送入到端子定位座上；然后，浮升塊活動(dòng)而促使端子定位座向上浮動(dòng)，使得最前排端子嵌于對(duì)應(yīng)的端子槽中定位；接著；壓端子滑蓋向前滑動(dòng)蓋住端子定位座而壓緊端子；然后，沖頭下移依次穿過(guò)通槽和下料槽將端子料帶切斷，端子料帶掉落到下料槽中；接著，沖頭向上移動(dòng)復(fù)位，同時(shí)，該送端子裝置啟動(dòng)使后排端子后退完全離開(kāi)端子定位座；然后，塑膠件定位座向前活動(dòng)靠近端子，端子的卡點(diǎn)與對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)相接觸而使得端子按預(yù)定的長(zhǎng)度插入塑膠件中；最后，使塑膠件定位座、壓端子滑蓋和浮升塊復(fù)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電連接器自動(dòng)組裝機(jī)的插端子機(jī)構(gòu)，其特征在于所述基座上設(shè)置有滑槽，前述塑膠件定位座設(shè)置于該滑槽中并沿滑槽前后滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電連接器自動(dòng)組裝機(jī)的插端子機(jī)構(gòu)，其特征在于所述浮升塊與端子定位座之間通過(guò)梯形塊和梯形槽配合而促使端子定位座上下浮動(dòng)，該梯形塊凸設(shè)于浮升塊的上表面，該梯形槽凹設(shè)于端子定位座的底面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電連接器自動(dòng)組裝機(jī)的插端子機(jī)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有第一驅(qū)動(dòng)缸體、第二驅(qū)動(dòng)缸體、第三驅(qū)動(dòng)缸體和第四驅(qū)動(dòng)缸體；該第一驅(qū)動(dòng)缸體的活塞桿與塑膠件定位座連接，該第二驅(qū)動(dòng)缸體的活塞桿與浮升塊連接，該第三驅(qū)動(dòng)缸體的活塞桿與壓端子滑蓋連接，該第四驅(qū)動(dòng)缸體的活塞桿與沖頭連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電連接器自動(dòng)組裝機(jī)的插端子機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一驅(qū)動(dòng)缸體固定于基座上并位于塑膠件定位座的后方。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電連接器自動(dòng)組裝機(jī)的插端子機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第二驅(qū)動(dòng)缸體固定于基座上并位于端子進(jìn)料軌道的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電連接器自動(dòng)組裝機(jī)的插端子機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第三驅(qū)動(dòng)缸體固定于基座上并位于壓端子滑蓋的后方。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電連接器自動(dòng)組裝機(jī)的插端子機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第四驅(qū)動(dòng)缸體通過(guò)支架安裝于基座上并位于端子定位座的正上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電連接器自動(dòng)組裝機(jī)的插端子機(jī)構(gòu)，其特征在于所述送端子裝置包括有齒輪和帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)馬達(dá)，該齒輪伸入端子進(jìn)料軌道中，由齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)端子沿端子進(jìn)料軌道移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電連接器自動(dòng)組裝機(jī)的插端子機(jī)構(gòu)，其特征在于所述沖頭的前側(cè)安裝有壓塊，該壓塊相對(duì)沖頭可活動(dòng)地設(shè)置，壓塊與沖頭之間抵推有彈簧，當(dāng)壓塊隨沖頭下移時(shí)，該壓塊首先抵壓于端子定位座上的端子上而將端子壓緊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種電連接器自動(dòng)組裝機(jī)的插端子機(jī)構(gòu)，包括有基座及端子定位座，該端子定位座上設(shè)有下料槽和端子槽，該端子槽的前端設(shè)與端子卡點(diǎn)相抵觸的不同長(zhǎng)度的凸臺(tái)，圍繞該端子定位座設(shè)置有塑膠件定位座、端子進(jìn)料軌道、浮升塊、壓端子滑蓋和沖頭；針對(duì)塑膠件定位座、浮升塊、壓端子滑蓋和沖頭均設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置；藉此，配合利用浮升塊、壓端子滑蓋和沖頭將端子料帶切斷，并配合利用塑膠件定位座的滑動(dòng)及設(shè)于端子槽前端的不同長(zhǎng)度的凸臺(tái)，使端子按預(yù)定的長(zhǎng)度插入，取代傳統(tǒng)之手工插端子的方式，使產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高、減小人力資源消耗量、降低作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度、相對(duì)安全隱患機(jī)率低，還可降低電連接器不良率，適合大規(guī)模制作生產(chǎn)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)H01R43/20GK102610980SQ201210022728
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者林憲登, 陳建華 申請(qǐng)人:博羅承創(chuàng)精密工業(yè)有限公司