專利名稱：制造對基材表面具有改善粘著作用的經(jīng)硫化聚硅氧烷橡膠組合物層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在基材表面上制造對基材表面具有改善粘著作用的經(jīng)硫化聚硅氧烷橡膠組合物層的方法，所述經(jīng)硫化聚硅氧烷橡膠選自高溫硫化(HTV)和室溫硫化(RTV)聚硅氧烷橡膠，尤其選自經(jīng)固化室溫硫化聚硅氧烷橡膠，選自紫外輻射(UV)固化室溫硫化聚硅氧烷橡膠，包括經(jīng)固化液體紫外輻射室溫硫化聚硅氧烷橡膠。本發(fā)明的聚硅氧烷底漆組合物為以任何所需次序加入至少一種UV敏感交聯(lián)催化劑的常規(guī)聚硅氧烷底漆組合物，即，在所述聚硅氧烷底漆組合物硬化之前、期間或之后。通過首先將經(jīng)硬化聚硅氧烷底漆組合物加到基材表面，在使可硬化聚硅氧烷底漆組合物硬化之前、期間或之后已向其以任何所需次序加入至少一種UV敏感交聯(lián)催化劑，在經(jīng)固化聚硅氧烷橡膠和基材表面之間得到牢固且強(qiáng)的粘著作用。對于室溫硫化聚硅氧烷橡膠，例如UV固化室溫硫化聚硅氧烷橡膠，不需要另外的熱固化步驟。技術(shù)發(fā)展水平
聚硅氧烷橡膠廣泛在電技術(shù)工業(yè)中用作室內(nèi)和戶外應(yīng)用的電絕緣，例如，空心絕緣體、電纜配件、中壓和高壓電涌放電器或真空斷續(xù)器。高溫硫化聚硅氧烷橡膠(HTV-SR)和液體聚硅氧烷橡膠(LSR)兩者均用于這些應(yīng)用。在LSR的情況下，材料一般由兩種不同的組分A和B組成，兩種組分一起混合，隨后熱固化。固化時間在這些產(chǎn)物的總制造時間中起重要作用，并且在對于小絕緣體15分鐘和對于大絕緣體40分鐘或更長之間變化。制造電絕緣的更快方式是使用在紫外輻射(UV)存在下固化的室溫硫化(RTV)聚硅氧烷橡膠，包括室溫硫化液體聚硅氧烷橡膠(RTV-LSR)。這些UV可硫化RTV聚硅氧烷橡膠組合物的UV固化不需 要加熱步驟，并且在數(shù)秒至數(shù)分鐘內(nèi)進(jìn)行。使用UV可硫化RTV聚硅氧烷橡膠組合物，包括室溫硫化液體聚硅氧烷橡膠，允許顯著地減少制造時間和制造成本。關(guān)于這些UV可固化RTV聚硅氧烷橡膠組合物的電應(yīng)用，基本上在經(jīng)固化聚硅氧烷橡膠組合物和基材之間存在強(qiáng)粘著作用。如果粘著作用低，就可能在界面上發(fā)生放電，這可最終導(dǎo)致絕緣或裝置的電擊穿。對于經(jīng)熱固化聚硅氧烷，存在很多市售底漆組合物，以保證經(jīng)熱固化聚硅氧烷橡膠對基材的良好粘著。必須根據(jù)基材選擇單獨(dú)的底漆。這些底漆組合物一般以包含選自例如可水解硅酸酯、可水解鈦酸酯、反應(yīng)性硅烷和/或硅氧烷的化合物任選與有機(jī)溶劑的液體溶液形式使用。在底漆施加到基材表面并且在環(huán)境溫度或升高溫度暴露于潮濕氣氛時，在基材表面上形成固體薄膜。然而，在UV固化聚硅氧烷的情況下，已顯示已知的市售底漆組合物不提供對基材的足夠粘著作用，因此，不適當(dāng)?shù)刈饔?，雖然在與熱固化聚硅氧烷一起施加時這些底漆給予良好的結(jié)果。對于以下基材的確如此，例如金屬、陶瓷、玻璃、橡膠/玻璃復(fù)合材料和塑料。這對UV固化聚硅氧烷引入制造是個重大缺點(diǎn)，因?yàn)閺?qiáng)制研發(fā)新的底漆組合物或?qū)⒘硗獾臒峁袒襟E引入制造中。后者對工業(yè)使用UV固化聚硅氧烷是個嚴(yán)重缺點(diǎn)，并且強(qiáng)烈限制使用UV固化聚硅氧烷的時間和成本益處。
發(fā)明概述
已發(fā)現(xiàn)，在硬化之前、期間或之后與至少一種UV敏感交聯(lián)催化劑混合的已知聚硅氧烷底漆組合物意外地沒有上述缺點(diǎn)。UV敏感交聯(lián)催化劑為引發(fā)并促進(jìn)可固化聚硅氧烷橡膠組合物交聯(lián)和硫化的UV活性交聯(lián)引發(fā)劑化合物。使用在硬化之前、期間或之后與至少一種UV敏感交聯(lián)催化劑混合的聚硅氧烷底漆組合物意外地得到一種產(chǎn)物，其中在不需要另外的熱固化步驟下獲得經(jīng)固化聚硅氧烷橡膠(尤其UV固化聚硅氧烷橡膠)對基材表面的極佳粘著作用。這令人驚訝，尤其在UV固化聚硅氧烷橡膠總是在可固化態(tài)包含足量的至少一種UV敏感交聯(lián)催化劑時。本文所用表達(dá)“聚硅氧烷底漆組合物”意指所述“底漆組合物”明確適合與可固化聚硅氧烷橡膠組合物一起使用，優(yōu)選與UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物，由此將所述可固化聚硅氧烷橡膠組合物作為另外層施加到經(jīng)固化底漆上。表達(dá)“聚硅氧烷底漆組合物”不意味底漆組合物需要包含任何聚硅氧烷化合物。本文所用表達(dá)“可固化”、“可硫化”和“交聯(lián)”等同。發(fā)明詳述
本發(fā)明在權(quán)利要求中限定。具體地講，本發(fā)明涉及一種在基材表面上制造UV固化聚硅氧烷橡膠組合物層的方法，所述UV固化聚硅氧烷橡膠組合物具有對基材表面改善的粘著作用，所述方法包括將聚硅氧烷底漆組合物施加到基材表面，并使所述聚硅氧烷底漆組合物硬化，隨后在上面施加UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物，并使所述可固化聚硅氧烷橡膠組合物UV固化，由此得到電絕緣體，其特征在于在所述聚硅氧烷底漆組合物硬化之前、期間或之后將選自引發(fā)并促進(jìn)UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物固化和交聯(lián)的化合物的至少一種UV敏感交聯(lián)催化劑以任何所需次序加到聚硅氧烷底漆組合物。

意外地是，在UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物隨后加到所述經(jīng)硬化聚硅氧烷底漆組合物時，在使所述組合物固化時，不需要另外的熱固化步驟。施加到經(jīng)硬化聚硅氧烷底漆組合物的表面的所述UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物優(yōu)選選自室溫UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物，包括室溫UV可固化液體聚硅氧烷橡膠組合物。利用UV輻射固化這些組合物得到經(jīng)固化/硫化組合物。本發(fā)明還涉及一種適用于改善UV硫化聚硅氧烷橡膠組合物對不同基材表面的粘著作用的聚硅氧烷底漆組合物，其特征在于所述聚硅氧烷底漆組合物包含至少一種UV敏感交聯(lián)催化劑，所述至少一種UV敏感交聯(lián)催化劑選自引發(fā)并促進(jìn)UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物固化和交聯(lián)的化合物?；谋砻嫔系牧蚧酃柩跬橄鹉z組合物層優(yōu)選為電絕緣體，優(yōu)選高電壓電絕緣體。在這個意義上，本發(fā)明涉及一種在基材表面上制造作為經(jīng)硫化聚硅氧烷橡膠組合物層產(chǎn)生的電絕緣體的方法，所述經(jīng)硫化聚硅氧烷橡膠組合物具有對基材表面改善的粘著作用，所述方法包括將聚硅氧烷底漆組合物施加到基材表面，并使所述聚硅氧烷底漆組合物硬化，隨后在上面施加UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物，并使所述可固化聚硅氧烷橡膠組合物通過UV固化來固化，由此得到電絕緣體，其特征在于在所述聚硅氧烷底漆組合物硬化之前、期間或之后將選自引發(fā)并促進(jìn)UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物固化和交聯(lián)的化合物的至少一種UV敏感交聯(lián)催化劑以任何所需次序加到聚硅氧烷底漆組合物。本發(fā)明還涉及包含根據(jù)本發(fā)明制造的絕緣體的電制品。
根據(jù)本發(fā)明使用的聚硅氧烷底漆組合物例如由可水解硅酸酯、可水解鈦酸酯、反應(yīng)性和可水解硅烷和/或硅氧烷任選與有機(jī)溶劑制成。要在所述底漆組合物中使用的可水解硅酸酯為例如原硅酸四[(C1-C8)烷基]酯，例如原硅酸四乙酯、原硅酸四丙酯或原硅酸四丁酯；或原硅酸(C1-C8)烷氧基-(C1-C8)烷基酯，例如原硅酸丁氧基乙酯，和類似相關(guān)化合物。要在所述底漆組合物中使用的可水解鈦酸酯為例如鈦酸四[(C1-C8)烷氧基]酯，例如鈦酸四丙氧酯或鈦酸四正丁氧酯；或鈦酸(C1-C8)烷氧基-(C1-C8)烷基酯，例如鈦酸丁氧基乙酯，和類似相關(guān)化合物。要在所述底漆組合物中使用的反應(yīng)性硅烷為例如式[(C「C4)烷氧基]xSi [ (C1-C4)烷基]4-x的四烷氧基硅烷、三烷氧基烷基硅烷或二烷氧基烷基硅烷，其中X為2、3或4，優(yōu)選3或4,例如四燒氧基娃燒，例如四乙氧基娃燒、四丙氧基娃燒；或二燒氧基單燒基娃燒，例如二乙氧基甲基娃燒或二 丙氧基甲基娃燒，和類似相關(guān)化合物。要在所述底漆組合物中使用的反應(yīng)性硅氧烷的實(shí)例為液體低粘度聚二甲基硅氧烷，例如包含每分子至少一個反應(yīng)性基團(tuán)的聚二甲基硅氧烷，例如烷氧基或羥基或乙烯基或環(huán)氧基或另一種已知反應(yīng)性基團(tuán)，優(yōu)選每分子至少兩個此類基團(tuán)或更多，優(yōu)選選自乙氧基、丙氧基或丁氧基。這些反應(yīng)性硅氧烷可以為直鏈、支鏈或環(huán)狀，優(yōu)選包含每分子2-8個甲硅烷氧基。這些烷氧基硅氧烷可任選另外包含一個或多個乙烯基或一個或多個氫硅烷基。要在所述底漆組合物中使用的溶劑的實(shí)例為脂族烴，尤其直鏈(C4-C8)烷烴、(C4-C8)異烷烴；酮，例如丙酮；或苯、甲苯、二甲苯、乙基苯和相關(guān)化合物。在市場上有不同的聚硅氧烷底漆組合物。例如，從Dow Corning商購獲得的聚硅氧烷底漆組合物包含原硅酸四丙酯、原硅酸丁氧基乙酯、鈦酸四丁酯和八甲基三硅氧烷。其它聚硅氧烷底漆包含在溶劑(例如丙酮和異烷烴)中的反應(yīng)性硅烷和聚硅氧烷。另一種市售聚硅氧烷底漆包含原硅酸四丙酯、鈦酸四正丁氧基酯、原硅酸四(2-甲氧基乙基)酯和溶劑(例如，二甲苯、2-甲氧基乙醇和乙基苯)。本發(fā)明的聚硅氧烷底漆組合物包含在硬化之前、期間或之后以任何所需次序加到聚硅氧烷底漆組合物的至少一種UV敏感交聯(lián)催化劑。這些UV敏感交聯(lián)催化劑在本領(lǐng)域已知。用于實(shí)現(xiàn)氫化聚硅氧烷化合物加成到乙烯基取代的硅烷和硅氧烷(一般被稱為雙組分聚硅氧烷橡膠組合物的氫化硅烷化)的這些UV敏感催化劑優(yōu)選為鈀和/或鉬催化劑。UV敏感交聯(lián)催化劑可由元素周期系統(tǒng)第VIII族金屬制成，優(yōu)選由釕(Ru)、鋨(Os)、鈷(Co)、銠(Rh)、銥(Ir)、鎳(Ni)、鈀(Pd)和鉬(Pt)制成，并且表示由其得到的非均相形式和化合物和絡(luò)合物。優(yōu)選為由銠、鈀和鉬制成的形式，尤其從鈀和鉬制成，以非均相形式或者作為化合物或絡(luò)合物。優(yōu)選的UV敏感交聯(lián)催化劑為通過使用金屬本身或組合物的這些金屬的非均相形式，其中使金屬沉積于載體材料上，例如沉積于炭、二氧化硅或氧化鋁上，優(yōu)選沉積于氧化鋁上，尤其沉積于Y氧化鋁上。例如，用H2PtCl6、PdCl6*RhCldt為原料，并還原成金屬，以便使相應(yīng)的金屬顆粒沉積于載體材料上，載體材料具有優(yōu)選納米大小范圍的平均粒徑。這些非均相鉬催化劑是優(yōu)選的。這些催化劑在本領(lǐng)域已知。優(yōu)選的UV敏感交聯(lián)催化劑進(jìn)一步為用作非均相催化劑的如上所述的元素周期系統(tǒng)第VIII族金屬的化合物和絡(luò)合物。優(yōu)選為鉬(O)和鉬(II)化合物，例如絡(luò)合物的形式。優(yōu)選的含鉬催化劑為氯鉬酸(H2PtCl6)(無水形式或作為六水合物)，或鉬Pt (O)或Pt(II)絡(luò)合物，絡(luò)合物具有選自下列的配位體:鹵素(優(yōu)選氯)AC1-C8)烷基；(C1-C8)脂族不飽和基團(tuán)，例如1,5-環(huán)辛二烯(C8H12)，例如(C8H12)2PtCl2，或苯乙烯，得到(苯乙烯)2PtCl2。通過使氯鉬酸及其絡(luò)合物與脂族不飽和有機(jī)硅烷或脂族不飽和有機(jī)聚硅氧烷化合物(例如乙烯基硅烷或包含乙烯基的有機(jī)聚硅氧烷)反應(yīng)得到的鉬絡(luò)合物也是優(yōu)選的。這些氫化硅烷化催化劑描述于例如US 4，681，963,US 4，705，765或US 5，106，939，其內(nèi)容通過引用結(jié)合到本文中。要用作基于鈀(Pd)的UV敏感交聯(lián)催化劑的化合物的實(shí)例為Pd(O)化合物(例如四(三苯基膦基)鈀)及其具有配位體的相應(yīng)絡(luò)合物，絡(luò)合物具有配位體三(2-甲苯基)膦、三(2-呋喃基)膦、三(叔丁基)膦，或二價配位體dppm [I, 1-雙(二苯基膦基甲烷)]或dppe[l，2-雙(二苯基膦基)乙烷]。也可使用Pd(II)化合物，例如PdCl2、Pd(dppe)Cl2、Pd (OAc) 2、Pd (dppe) (OAc)2, π -烯丙基-Pd-絡(luò)合物。要使用的其它絡(luò)合物為Pd、Pt或Ni的二-乙酰丙酮根絡(luò)合物，和任選具有不同側(cè)基的Pt(IV)的三甲基_(環(huán)戊二烯基)絡(luò)合物。由上述元素周期系統(tǒng)第VIII族金屬制成的這些類似絡(luò)合物優(yōu)選由釕(Ru)、鋨(Os)、鈷(Co)、銠(Rh)、銥(Ir)、鎳(Ni)、鈀(Pd)和鉬(Pt)制成，優(yōu)選由鈀和鉬制成，并且作為由鉬制成的類似化合物。這些化合物在本領(lǐng)域已知，并且可在本發(fā)明的范圍內(nèi)。其它UV敏感交聯(lián)催化劑在本領(lǐng)域已知，如在DE 10 2004 036 571 Al或DE 10 2008 000 156 Al中所公開，其內(nèi)容通過引用結(jié)合到本文中?？筛鶕?jù)本發(fā)明使用這些UV敏感交聯(lián)催化劑。以上定義的這些UV敏感氫化硅烷化交聯(lián)催化劑至少之一加到可硬化或硬化態(tài)的聚硅氧烷底漆組合物，以便本發(fā)明的聚硅氧烷底漆組合物包含不計算溶劑對催化劑中包含的金屬的重量和聚硅氧烷底漆組合物的重量計算Ippm至5000ppm量的所述UV敏感氫化硅燒化交聯(lián)催化劑，優(yōu)選5ppm至IOOOppm,優(yōu)選50ppm至500ppm,更優(yōu)選約300ppm。然而,這些重量比不重要，如果指明，可加入更高量的UV敏感交聯(lián)催化劑。

將聚硅氧烷底漆組合物加到經(jīng)脫脂和清潔的基材表面。清潔方法為有經(jīng)驗(yàn)者所熟悉。任選在聚硅氧烷底漆組合物中包含的溶劑蒸發(fā)，并且反應(yīng)性組分與大氣濕度反應(yīng)，以生成均勻的干燥薄膜。使薄膜完全干燥，并形成干燥的硬化薄膜。然后，用可硫化聚硅氧烷橡膠組合物，優(yōu)選用UV可硫化聚硅氧烷橡膠組合物，涂覆包含本文限定的至少一種UV敏感氫化硅烷化交聯(lián)催化劑的該薄膜。高溫和低溫可硫化聚硅氧烷橡膠組合物本身已知。UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物也是已知的，一般包括雙組分系統(tǒng)，即，具有每分子至少一個烯基(-CH=CH2)的至少一種有機(jī)聚硅氧烷和具有每分子至少一個=SiH-基的至少一種有機(jī)氫聚硅氧烷。為了活化交聯(lián)反應(yīng)，即，烯基和=SiH-基團(tuán)之間的加成反應(yīng)，組合物包含UV敏感交聯(lián)催化劑。優(yōu)選的UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物為液體至糊狀，優(yōu)選包含(a)具有每分子平均至少兩個烯基的至少一種有機(jī)聚硅氧烷，所述聚硅氧烷為直鏈、支鏈或環(huán)狀這些聚硅氧烷的混合物；(b)至少一種有機(jī)氫聚硅氧烷，優(yōu)選具有每分子平均至少兩個=SiH-基團(tuán)，所述聚硅氧烷為直鏈、支鏈或環(huán)狀或這些聚硅氧烷的混合物；和(c)以上限定的催化量的至少一種UV敏感交聯(lián)催化劑(作為底漆組合物的組分)，任選溶于適合溶劑，例如甲苯、(C4-C8)-異烷烴和類似化合物。UV可硫化聚硅氧烷橡膠組合物中存在的=SiH-基團(tuán)與烯基的摩爾比在約1.5:4.5的范圍內(nèi)，優(yōu)選1.8:2.5，優(yōu)選至少2.0。本發(fā)明的UV可硫化可硬化聚硅氧烷橡膠組合物可包含在本領(lǐng)域已知的其它添加齊U，例如填料、穩(wěn)定劑、硅油。具有每分子平均至少兩個烯基的有機(jī)聚硅氧烷[如上所述的組分(a)]本身已知。優(yōu)選的這些有機(jī)聚硅氧烷相應(yīng)于式(I)的化合物和式(I)的化合物的混合物:
權(quán)利要求
1.一種在基材表面上制造UV固化聚硅氧烷橡膠組合物層的方法，所述UV固化聚硅氧烷橡膠組合物具有對基材表面改善的粘著作用，所述方法包括將聚硅氧烷底漆組合物施加到基材表面，并使 所述聚硅氧烷底漆組合物硬化，隨后在上面施加UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物，并使所述可固化聚硅氧烷橡膠組合物UV固化，由此得到電絕緣體，其特征在于在所述聚硅氧烷底漆組合物硬化之前、期間或之后將選自引發(fā)并促進(jìn)UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物固化和交聯(lián)的至少一種UV敏感交聯(lián)催化劑以任何所需次序加到聚硅氧烷底漆組合物。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于施加到經(jīng)硬化聚硅氧烷底漆組合物的表面的所述UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物選自室溫UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物，包括室溫UV可固化液體聚硅氧烷橡膠組合物。
3.權(quán)利要求2的方法，其特征在于施加到經(jīng)硬化底漆組合物上的所述UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物通過UV輻射固化。
4.權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的方法，其特征在于底漆組合物包括選自可水解硅酸酯、可水解鈦酸酯、反應(yīng)性硅烷、硅氧烷和有機(jī)溶劑的化合物。
5.權(quán)利要求4的方法，其特征在于可水解硅酸酯選自原硅酸四[(C1-C8)烷基]酯，優(yōu)選硅酸四乙酯、原硅酸四丙酯和原硅酸四丁酯；或原硅酸(C1-C8)烷氧基-(C1-C8)烷基酯，優(yōu)選原硅酸丁氧基乙酯；和相關(guān)化合物。
6.權(quán)利要求4的方法，其特征在于可水解鈦酸酯選自鈦酸四[(C1-C8)烷氧基]酯，優(yōu)選鈦酸四丙氧基酯和鈦酸四正丁氧基酯；和鈦酸(C1-C8)烷氧基-(C1-C8)烷基酯，優(yōu)選鈦酸丁氧基乙酯；和相關(guān)化合物。
7.權(quán)利要求4的方法，其特征在于反應(yīng)性硅烷選自式[(C1-C4)烷氧基IxSU(C1-C4)烷基]4-x的四烷氧基硅烷、二燒氧基烷基硅烷或二烷氧基烷基硅烷，其中X為2、3或4,優(yōu)選3或4,優(yōu)選四烷氧基硅烷，或二烷氧基_單烷基硅烷，優(yōu)選四乙氧基硅烷、四丙氧基娃硅烷、二乙氧基甲基硅烷和二丙氧基甲基硅烷。
8.權(quán)利要求4的方法,其特征在于反應(yīng)性娃氧燒選自包含每分子至少一個反應(yīng)性基團(tuán)的聚二甲基硅氧烷，所述反應(yīng)性基團(tuán)優(yōu)選為烷氧基或羥基或乙烯基或環(huán)氧基。
9.權(quán)利要求8的方法，其特征在于聚二甲基硅氧烷包含每分子至少兩個反應(yīng)性基團(tuán)，所述反應(yīng)性基團(tuán)選自乙氧基、丙氧基和丁氧基。
10.權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述組合物中的溶劑選自脂族烴，優(yōu)選直鏈(C4-C8)烷烴、(C4-C8)異烷烴；酮，優(yōu)選丙酮；或苯、甲苯、二甲苯、乙基苯和相關(guān)化合物。
11.權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)的方法，其特征在于UV敏感催化劑由元素周期系統(tǒng)第VIII族金屬制成，優(yōu)選由釕(Ru)、鋨(Os)、鈷(Co)、銠(Rh)、銥(Ir)、鎳(Ni)、鈀(Pd)和鉬(Pt)制成，并且表示非均相形式或化合物或其絡(luò)合物。
12.權(quán)利要求11的方法，其特征在于UV敏感催化劑由銠、鈀和鉬制成，優(yōu)選由鈀和鉬制成，并且以非均相形式或者作為化合物或其絡(luò)合物存在。
13.權(quán)利要求11的方法，其特征在于UV敏感催化劑以金屬的非均相形式存在，其中金屬本身存在，或者金屬沉積于載體材料上，優(yōu)選沉積于炭、二氧化硅或氧化鋁上，優(yōu)選沉積于氧化鋁上，尤其沉積于Y氧化鋁上，優(yōu)選為非均相鉬催化劑。
14.權(quán)利要求11的方法，其特征在于UV敏感催化劑作為元素周期系統(tǒng)第VIII族金屬的化合物和絡(luò)合物存在，優(yōu)選作為鉬(O)或鉬(II)化合物。
15.權(quán)利要求11的方法，其特征在于UV敏感催化劑為作為氯鉬酸以無水形式或者作為六水合物存在，或者作為鉬Pt (O)或Pt (II)絡(luò)合物存在，絡(luò)合物具有選自鹵素、(C1-C8)烷基、(C1-C8)脂族不飽和基團(tuán)、脂族不飽和有機(jī)硅烷和脂族不飽和有機(jī)聚硅氧烷的配位體。
16.權(quán)利要求11的方法，其特征在于UV敏感催化劑選自四(三苯基膦基)合鈀及其具有配位體的相應(yīng)絡(luò)合物，絡(luò)合物具有配位體三(2-甲苯基)膦、三(2-呋喃基)膦、三(叔丁基)膦，或二價配位體dppm[l, 1-雙(二苯基膦基甲燒)]或dppe[l,2-雙(二苯基膦基)乙燒]；PdCl2> Pd (dppe) Cl2> Pd (OAc) 2> Pd (dppe) (OAc) 2、π -烯丙基-Pd-絡(luò)合物；Pd、Pt 或Ni的二-乙酰丙酮根絡(luò)合物；和Pt (IV)的三甲基_(環(huán)戊二烯基)絡(luò)合物。
17.權(quán)利要求11至16中任一項(xiàng)的方法，其特征在于所述組合物包含不計算溶劑對催化劑中包含的金屬的重量和聚硅氧烷底漆組合物的重量計算Ippm至5000ppm量的所述UV敏感催化劑，優(yōu)選5ppm至IOOOppm,優(yōu)選50ppm至500ppm,優(yōu)選約300ppm。
18.—種適用于改善經(jīng)硫化聚硅氧烷橡膠組合物對不同基材表面的粘著作用的聚硅氧烷底漆組合物，其特征在于所述聚硅氧烷底漆組合物包含至少一種UV敏感交聯(lián)催化劑，所述至少一種UV敏感交聯(lián)催化劑選自引發(fā)并促進(jìn)權(quán)利要求11至17中任一項(xiàng)的UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物硫化和交聯(lián)的化合物。
19.權(quán)利要求18的聚硅氧烷底漆組合物用于改善高溫硫化聚硅氧烷橡膠組合物和室溫硫化聚硅氧烷橡膠組合 物對不同基材表面的粘著作用的用途。
20.權(quán)利要求18的聚硅氧烷底漆組合物用于改善UV固化室溫硫化聚硅氧烷橡膠組合物對不同表面的粘著作用的用途，所述UV固化室溫硫化聚硅氧烷橡膠組合物包括UV固化室溫硫化液體聚硅氧烷橡膠組合物。
21.權(quán)利要求20的用途，其特征在于所述UV固化室溫硫化聚硅氧烷橡膠組合物為雙組分系統(tǒng)，包含具有每分子至少一個烯基(-CH = CH2)的至少一種有機(jī)聚硅氧烷和具有每分子至少一個=SiH-基的至少一種有機(jī)氫聚娃氧燒。
22.缺失
23.權(quán)利要求19至22中任一項(xiàng)的用途，其特征在于任選與超聲一起組合用UV照射和IR照射使施加到經(jīng)固化聚硅氧烷底漆組合物上的UV可硬化聚硅氧烷橡膠組合物硫化。
24.權(quán)利要求16至19中任一項(xiàng)的用途，其特征在于基材表面選自金屬、玻璃、陶瓷或合成聚合物，優(yōu)選選自鋁和鋁合金，優(yōu)選選自AlMgSi合金、鉻/鎳鋼和黃銅。
25.一種在基材表面上制造作為經(jīng)硫化聚硅氧烷橡膠組合物層產(chǎn)生的電絕緣體的方法，所述經(jīng)硫化聚硅氧烷橡膠組合物具有對基材表面改善的粘著作用，所述方法包括將聚硅氧烷底漆組合物施加到基材表面，并使所述聚硅氧烷底漆組合物硬化，隨后在上面施加可固化聚硅氧烷橡膠組合物，并使所述可固化聚硅氧烷橡膠組合物固化，優(yōu)選通過UV固化，由此得到電絕緣體，其特征在于在所述聚硅氧烷底漆組合物硬化之前、期間或之后將選自引發(fā)并促進(jìn)UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物硫化和交聯(lián)的化合物的至少一種UV敏感交聯(lián)催化劑以任何所需次序加到聚硅氧烷底漆組合物。
26.電制品，所述電制品包括根據(jù)權(quán)利要求25制造的絕緣體。
全文摘要
一種在基材表面上制造UV固化聚硅氧烷橡膠組合物層的方法，所述方法包括將底漆組合物施加到基材表面，并使所述底漆組合物硬化，隨后施加UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物，并使所述可固化聚硅氧烷橡膠組合物UV固化，其特征在于在所述聚硅氧烷底漆組合物硬化之前、期間或之后將選自引發(fā)并促進(jìn)UV可固化聚硅氧烷橡膠組合物固化的化合物的至少一種UV敏感交聯(lián)催化劑以任何所需次序加到聚硅氧烷底漆組合物。
文檔編號H01B3/46GK103249778SQ201180057675
公開日2013年8月14日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者M.施奈德, P.梅爾, X.科恩曼, J.范洛恩 申請人:Abb研究有限公司