一種硅烷封端聚醚密封膠及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及密封膠技術領域，具體說是一種硅烷封端聚酸密封膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 密封膠通常用于高級道路、橋梁、飛機跑道等有伸縮性接縫的嵌縫密封和下水道、 低下煤氣管道的接頭處的連接密封，因此對密封膠的性能提出了很高的要求，不僅要有高 的拉伸強度、優(yōu)良的彈性，還要求其可漆性好，能與涂料很好地結(jié)合，現(xiàn)在人們通常使用的 密封膠有室溫固化的有機娃密封膠和濕氣固化的聚氨醋密封膠，有機娃密封膠耐溫性和耐 候性優(yōu)異，但是粘結(jié)強度較低并且殘留小分子易產(chǎn)生表面污染物，裝飾性差；而聚氨醋密封 膠粘結(jié)強度高、彈性好、耐低溫、耐油并且抗震動但是在固化時會放出二氧化碳，極易起泡 甚至產(chǎn)生裂紋，阻燃性、耐溫性、耐濕熱較差，并且對侶和玻璃等材料的粘接需要使用底涂 劑，否則粘接性能較差，并且固化后游離的異氯酸基團有定的毒性，從而影響其使用。硅烷 封端聚酸密封膠作為新型的密封膠種類，綜合了有機娃密封膠和聚氨醋密封膠的優(yōu)點，但 是現(xiàn)有的硅烷封端聚酸密封膠由于選用的聚酸、封端改性材料和合成工藝的不同，其主體 結(jié)構(gòu)導致其可漆性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種硅烷封端聚酸密封膠及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過W下技術方案實現(xiàn)： 一種硅烷封端聚酸密封膠，W重量份計，由W下原料組成：硅烷封端聚酸樹脂25~50 份，增塑劑10-20份，除水劑0. 5~1. 5份，填料25-35份、顏料5~15份，觸變劑0. 5~5份， 粘接促進劑0. 5~1. 5份，改性異氯酸醋多聚體5~10份，光穩(wěn)定劑0. 2~0. 7份，抗氧化劑 0. 3~0. 8份和催化劑0. 05~0. 5份；所述的硅烷封端聚酸樹脂為端基為Ξ甲氧基、分子量 25000~35000的硅烷封端聚酸樹脂；所述增塑劑為DINP、DIDP、D0P或MESAM0化；所述的除 水劑為分子篩、乙締基Ξ甲氧基硅烷或?qū)妆綑M酸異氯酸醋；所述的填料為輕質(zhì)碳酸巧、納 米碳酸巧、高嶺±或滑石粉；所述的顏料為二氧化鐵或色素碳黑；所述的觸變劑為聚酷胺 改性氨化藍麻油、聚酷胺或氣相二氧化娃；所述粘接促進劑為N- (β-氨乙基）-丫-氨丙基 Ξ甲氧基硅烷或丫-氨丙基Ξ甲氧基硅烷；所述的光穩(wěn)定劑為UV-765、UV-1或UV-326 ;所 述的抗氧化劑為1076或1010 ;所述的催化劑為二月桂酸二下基錫、二下基二氯化錫、異辛 酸鉛或有機馨合錫；所述的改性異氯酸醋多聚體通過W下步驟得到：將含有活性基團的娃 燒滴加到異氯酸醋多聚體中，在45~55°C下反應2~3小時；所述含有活性基團的硅烷與異氯 酸醋多聚體的質(zhì)量比為0. 1~1:1 ;所述的活性基團為氨基或琉基；所述的異氯酸醋多聚體 為TDIΞ聚體、皿IΞ聚體、IPDIΞ聚體或皿I縮二脈。
[0005] 優(yōu)選的一種硅烷封端聚酸密封膠，含有活性基團的硅烷為N-苯基-丫-氨丙基Ξ 甲氧基硅烷、乙基-丫-氨異下基Ξ甲氧基硅烷、Ν-(β-氨乙基）-丫-氨丙基Ξ甲氧基硅烷、 Ν-(β-氨乙基）-丫-氨丙基S乙氧基硅烷、丫-琉丙基S甲氧基硅烷、丫-琉丙基S乙氧基 硅烷、丫-脈基丙基Ξ甲氧基硅烷或丫-氨丙基Ξ甲氧基硅烷。
[0006] 優(yōu)選的一種硅烷封端聚酸密封膠，異氯酸醋多聚體為TDIΞ聚體。
[0007] 優(yōu)選的一種硅烷封端聚酸密封膠，聚酷胺的粒徑為1~16μm，活化溫度為55~65°C; 所述氣相二氧化娃的比表面積30~70m7g。 進一步優(yōu)選的一種硅烷封端聚酸密封膠，W重量份計，由W下原料組成：硅烷封端聚酸 樹脂40份，增塑劑15份，除水劑1. 0份，填料30份、顏料10份，觸變劑0. 8份，粘接促進劑 0. 8份，改性異氯酸醋多聚體8份，光穩(wěn)定劑0. 5份，抗氧化劑0. 6份和催化劑0. 1份；所述 的硅烷封端聚酸樹脂為端基為Ξ甲氧基、分子量30000的硅烷封端聚酸樹脂；所述增塑劑 為DINP;所述的除水劑為分子篩；所述的填料為納米碳酸巧；所述的顏料為二氧化鐵；所述 的觸變劑為比表面積50m2/g的氣相二氧化娃；所述粘接促進劑為N- (β-氨乙基）-丫 -氨丙 基Ξ甲氧基硅烷；所述的光穩(wěn)定劑為UV-765 ;所述的抗氧化劑為1076 ;所述的催化劑為二 月桂酸二下基錫；所述的改性異氯酸醋多聚體通過W下步驟得到：將含有活性基團的硅烷 滴加到異氯酸醋多聚體中，在50°C下反應2. 5小時；所述含有活性基團的硅烷與異氯酸醋 多聚體的質(zhì)量比為0. 5:1 ;所述的活性基團為氨基；所述的異氯酸醋多聚體為TDIΞ聚體。 [000引本發(fā)明還包括硅烷封端聚酸密封膠的制備方法，包括W下步驟： α將含有活性基團的硅烷滴加到異氯酸醋多聚體中，在45~55°C下反應2~3小時，得到改性 異氯酸醋多聚體；所述含有活性基團的硅烷與異氯酸醋多聚體的質(zhì)量比為0. 1~1:1 ;所述 的活性基團為氨基或琉基；所述的異氯酸醋多聚體為TDIΞ聚體、皿IΞ聚體、IPDIΞ聚體 或皿I縮二脈； 呈W重量份計，將硅烷封端聚酸樹脂25-50份，增塑劑10-20份，填料25-35份、顏料 5~15份和觸變劑0. 5~5份依次加入反應蓋中，真空攬拌下加熱至95~105°C，混合2小時后 降溫至45~55°C，加入除水劑0. 5~1. 5份脫水30分鐘，得到混合液；所述的硅烷封端聚酸 樹脂為端基為Ξ甲氧基、分子量25000~35000的硅烷封端聚酸樹脂；所述增塑劑為DINP、 DIDP、D0P或MESAM0化；所述的填料為輕質(zhì)碳酸巧、納米碳酸巧、高嶺±或滑石粉；所述的顏 料為二氧化鐵或色素碳黑；所述的觸變劑為聚酷胺改性氨化藍麻油、聚酷胺或氣相二氧化 娃；所述的除水劑為分子篩、乙締基Ξ甲氧基硅烷或?qū)妆綑M酸異氯酸醋； 三W重量份計，將步驟王所得改性異氯酸醋多聚體5~10份加入到步驟至所得混合液 中，攬拌均勻，加入粘接促進劑0. 5~1. 5份，光穩(wěn)定劑0. 2~0. 7份，抗氧化劑0. 3~0. 8份和 催化劑0. 05~0. 5份，攬拌均勻，得到硅烷封端聚酸密封膠；所述粘接促進劑為N-(β-氨 乙基）-丫-氨丙基Ξ甲氧基硅烷或丫-氨丙基Ξ甲氧基硅烷；所述的光穩(wěn)定劑為UV-765、 UV-1或UV-326 ;所述的抗氧化劑為1076或1010 ;所述的催化劑為二月桂酸二下基錫、二下 基二氯化錫、異辛酸鉛或有機馨合錫。
[0009] 優(yōu)選的硅烷封端聚酸密封膠的制備方法，含有活性基團的硅烷為Ν-苯基-丫-氨 丙基二甲氧基硅烷、乙基-丫 -氨異下基二甲氧基硅烷、Ν- (β-氨乙基）-丫-氨丙基二甲氧 基硅烷、Ν-(β-氨乙基）-丫-氨丙基Ξ乙氧基硅烷、丫-琉丙基Ξ甲氧基硅烷、丫-琉丙基 二乙氧基硅烷、丫-脈基丙基二甲氧基硅烷或丫-氨丙基二甲氧基硅烷。
[0010] 進一步優(yōu)選的硅烷封端聚酸密封膠的制備方法，包括W下步驟： 王將5重量份含有活性基團的硅烷滴加到10重量份的異氯酸醋多聚體中，在50°C下 反應2. 5小時，得到改性異氯酸醋多聚體；所述含有與異氯酸醋多聚體的質(zhì)量比為0. 5:1 ; 所述的含有活性基團的硅烷為乙基-丫-氨異下基Ξ甲氧基硅烷；所述的異氯酸醋多聚體 為TDIΞ聚體； 苗W重量份計，將硅烷封端聚酸樹脂40份，增塑劑15份，填料30份、顏料10份和觸變 劑0. 8份依次加入反應蓋中，真空攬拌下加熱至100°C，混合2小時后降溫至50°C，加入除 水劑1. 0份脫水30分鐘，得到混合液；所述的硅烷封端聚酸樹脂為端基為Ξ甲氧基、分子量 30000的硅烷封端聚酸樹脂；所述增塑劑為DINP;所述的填料為納米碳酸巧；所述的顏料為 二氧化鐵；所述的觸變劑為氣相二氧化娃；所述的除水劑為分子篩； 奠·W重量份計，將步驟1所得改性異氯酸醋多聚體8份加入到步驟r所得混合液中， 攬拌均勻，加入粘接促進劑0. 8份，光穩(wěn)定劑0. 5份，抗氧化劑0. 6份和催化劑0. 1份，攬拌 均勻，得到硅烷封端聚酸密封膠；所述粘接促進劑為N- (β-氨乙基）-丫-氨丙基Ξ甲氧基 硅烷；所述的光穩(wěn)定劑為UV-765 ;所述的抗氧化劑為1076 ;所述的催化劑為二月桂酸二下 基錫。
[0011] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有W下優(yōu)點： 本發(fā)明的硅烷封端聚酸密封膠W硅烷改性聚合物為基礎聚合物制備的密封膠，其主鏈 為聚酸，端基為可水解的硅烷，固化時不起泡，不含異氯酸基團，表面不會產(chǎn)生污染物，使用 對基材無污染，并且具有較好的粘接性、耐候性，高的拉伸強度、高的剪切強度；本發(fā)明的娃 燒封端聚酸密封膠彈性好，具有優(yōu)良的復原性，可用于動態(tài)接縫；本發(fā)明的硅烷封端聚酸密 封膠尤其解決了現(xiàn)有密封膠固化后可漆性較差的問題；本發(fā)明的硅烷封端聚酸密封膠的制 備方法流程少，步驟易于操作，生產(chǎn)周期短，便于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0012] 圖1為實施例5所得硅烷封端聚酸密封膠可漆性的檢測圖； 圖2為市場上某聚氨醋密封膠可漆性的檢測圖。
【具體實施方式】
[0013] 本發(fā)明的目的是提供一種耐熱耐水型高強度聚氨醋膠粘劑及其制備方法，通過W 下技術方案實現(xiàn)： 一種硅烷封端聚酸密封膠，W重量份計，由W下原料組成：硅烷封端聚酸樹脂25~50份，增塑劑10-20份，除水劑0. 5~1. 5份，填料2