專利名稱：設(shè)有冷卻排熱環(huán)保裝置的玻璃絲包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電磁線生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種設(shè)有冷卻排熱環(huán)保裝置的玻璃絲包機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，玻璃絲包線是電磁線產(chǎn)品中主要產(chǎn)品之一，廣泛地應(yīng)用在電機(jī)、電器、干式變壓器等機(jī)電設(shè)備中，市場需求量非常大。但是，在生產(chǎn)玻璃絲包線的過程中，需要對涂敷絕緣漆的導(dǎo)線進(jìn)行多次烘烤，由于絕緣漆中的溶劑蒸發(fā)緩慢，導(dǎo)線表面漆膜不能很快固化， 生產(chǎn)線速度最高只能在3米/分鐘左右，生產(chǎn)效率很低。還有采用熱風(fēng)吹干和導(dǎo)輪吹風(fēng)的方法，雖然線速度可以提高一些；但是，由于溫度控制電加熱的停、開，易造成導(dǎo)線外觀顏色不一致，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時存在蒸發(fā)氣體排放造成環(huán)境污染；這些問題制約著玻璃絲包線生產(chǎn)效率的提高，使玻璃絲包線產(chǎn)品單位電能損耗很難降低，成為電磁線行業(yè)中存在的一大難題。因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、性能可靠、降低電能損耗、改善生產(chǎn)環(huán)境的設(shè)有冷卻排熱環(huán)保裝置的玻璃絲包機(jī)，成為該領(lǐng)域技術(shù)人員急待著手解決的問題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，旨在提供在玻璃絲包線生產(chǎn)的烘烤過程中，增加冷卻吹風(fēng)排熱裝置，并對排出的污染氣體進(jìn)行凈化處理；大幅提高了玻璃絲包線生產(chǎn)的線速度，降低玻璃絲包線單位產(chǎn)量的電能損耗，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好；提供一種結(jié)構(gòu)簡單、 設(shè)計合理、有效提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的設(shè)有冷卻排熱環(huán)保裝置的玻璃絲包機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種設(shè)有冷卻排熱環(huán)保裝置的玻璃絲包機(jī)，其特征在于該機(jī)包括烤箱、導(dǎo)輪、冷風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)箱、導(dǎo)流板、廢氣凈化處理裝置及排風(fēng)機(jī)；所述烤箱一側(cè)平行設(shè)有導(dǎo)輪，烤箱與導(dǎo)輪之間上下平行設(shè)有冷風(fēng)箱，冷風(fēng)箱內(nèi)上部設(shè)有導(dǎo)流板；冷風(fēng)箱一側(cè)對應(yīng)分別設(shè)有冷風(fēng)機(jī)，相鄰烤箱的冷風(fēng)箱另一側(cè)，上下分別對應(yīng)設(shè)有廢氣凈化處理裝置及排風(fēng)機(jī)。所述烤箱分為三組上下對應(yīng)設(shè)置。所述導(dǎo)流板前后分別對應(yīng)冷風(fēng)機(jī)及廢氣凈化處理裝置設(shè)置于冷風(fēng)箱內(nèi)。所述冷風(fēng)箱相鄰導(dǎo)輪的端頭處設(shè)有吸風(fēng)口。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型在提供在玻璃絲包線生產(chǎn)的烘烤過程中， 增加冷卻吹風(fēng)排熱裝置，并對排出的污染氣體進(jìn)行凈化處理，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好；同時大幅提高了玻璃絲包線生產(chǎn)的線速度，降低了玻璃絲包線單位產(chǎn)量的電能損耗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，性能安全可靠，有效提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，應(yīng)用效果非常顯著，非常適于大規(guī)模生產(chǎn)。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1烤箱，2導(dǎo)線，3導(dǎo)輪，4冷風(fēng)機(jī)，5冷風(fēng)箱，6導(dǎo)流板，7廢氣凈化處理裝置，8 排風(fēng)機(jī)，9吸風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下參見圖1，一種設(shè)有冷卻排熱環(huán)保裝置的玻璃絲包機(jī)，該機(jī)包括烤箱1、導(dǎo)輪3、冷風(fēng)機(jī)4、冷風(fēng)箱5、導(dǎo)流板6、廢氣凈化處理裝置7及排風(fēng)機(jī)8。所述烤箱1 一側(cè)平行設(shè)有導(dǎo)輪3，經(jīng)過烤箱1進(jìn)出的導(dǎo)線2環(huán)繞導(dǎo)輪3運(yùn)行；烤箱 1與導(dǎo)輪3之間上下平行設(shè)有冷風(fēng)箱5，冷風(fēng)箱5內(nèi)上部設(shè)有導(dǎo)流板6 ；冷風(fēng)箱5 —側(cè)對應(yīng)分別設(shè)有冷風(fēng)機(jī)4，相鄰烤箱1的冷風(fēng)箱5另一側(cè)，上下分別對應(yīng)設(shè)有廢氣凈化處理裝置7 及排風(fēng)機(jī)8。所述烤箱1分為三組上下對應(yīng)設(shè)置，每兩個烤箱1為一組，每組均互相垂直對應(yīng)， 通過焊接工藝使三組烤箱1用鐵架架置在與冷風(fēng)箱5平行的位置。所述導(dǎo)流板6前后分別對應(yīng)冷風(fēng)機(jī)4及廢氣凈化處理裝置7設(shè)置于冷風(fēng)箱5內(nèi)。 即可采用焊接工藝設(shè)立在冷風(fēng)箱5內(nèi)上部，通過冷風(fēng)機(jī)4使氣流順著導(dǎo)流板6方向進(jìn)入廢氣凈化處理裝置7。所述廢氣凈化處理裝置7內(nèi)裝有用于凈化氣體的活性炭包。所述導(dǎo)輪3通過張力使導(dǎo)線2進(jìn)入烤箱1進(jìn)行連續(xù)烘烤；烤箱1與導(dǎo)輪3之間平行架設(shè)有冷風(fēng)箱5，導(dǎo)流板6通過焊接工藝設(shè)立在冷風(fēng)箱5內(nèi)，冷風(fēng)機(jī)4通過焊接工藝架設(shè)于冷風(fēng)箱5的右側(cè)，廢氣凈化處理裝置7及排風(fēng)機(jī)8分別通過螺釘連接于冷風(fēng)箱5左側(cè)。所述冷風(fēng)箱5相鄰導(dǎo)輪3的端頭處設(shè)有吸風(fēng)口 9。該玻璃絲包機(jī)包括冷卻風(fēng)向?qū)Я飨到y(tǒng)、對冷風(fēng)箱污染的氣體集中收集、廢氣凈化處理及排放裝置所述冷卻風(fēng)向?qū)Я飨到y(tǒng)是在冷風(fēng)箱下部安裝了多個導(dǎo)流板，使冷風(fēng)機(jī)吹進(jìn)的空氣，按導(dǎo)流板形成的通道均勻地吹在冷風(fēng)箱中的所有導(dǎo)線上，提高導(dǎo)線的冷卻效果。 使漆膜在冷風(fēng)箱中很快固化，克服導(dǎo)線烘烤后漆膜較軟經(jīng)過導(dǎo)輪時造成影響，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的線速度。所述氣體集中收集、處理、排放裝置是由于冷風(fēng)箱內(nèi)的空氣在導(dǎo)流板的作用下定向運(yùn)動，在空氣的出口利用排風(fēng)機(jī)經(jīng)過廢氣凈化處理裝置在吸風(fēng)口形成負(fù)壓，把冷風(fēng)箱內(nèi)污染的空氣和導(dǎo)線上的煙氣收集到廢氣凈化處理裝置中，經(jīng)過處理凈化后的氣體由排風(fēng)機(jī)排放。工作原理及效果一、導(dǎo)線2經(jīng)過烤箱1進(jìn)行烘烤后，需先經(jīng)過冷風(fēng)箱5進(jìn)行冷卻處理，使其漆膜快速得到固化效果。導(dǎo)線2再通過導(dǎo)輪3返回下部，通過烤箱1達(dá)到連續(xù)烘烤效果。運(yùn)行后可有效的提高玻璃絲包線生產(chǎn)地線速度，有效避免導(dǎo)線2漆膜沒有固化就與其導(dǎo)輪2發(fā)生接觸，從而解決了由此產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題。二、冷風(fēng)箱5與其連接的冷風(fēng)機(jī)4配合，將吹入冷風(fēng)箱5內(nèi)的空氣經(jīng)過導(dǎo)流板6進(jìn)行導(dǎo)流，在冷風(fēng)箱5內(nèi)對所有導(dǎo)線2進(jìn)行均勻的強(qiáng)制冷卻、吹風(fēng)，加快了絕緣漆中溶劑分子的蒸發(fā)。同時通過強(qiáng)制冷卻提高了導(dǎo)線2與環(huán)境的溫差，增加了絕緣漆中溶劑分子的逸出功，加快了絕緣漆中固體含量的交聯(lián)、固化。提高了玻璃絲包線生產(chǎn)的線速度，降低玻璃絲包線生產(chǎn)的電能損耗。三、冷風(fēng)箱5內(nèi)和導(dǎo)線2運(yùn)行的方向?yàn)槟嫦颍棚L(fēng)機(jī)8通過廢氣凈化處理裝置7在吸風(fēng)口 9處形成負(fù)壓，這樣通過冷風(fēng)箱5內(nèi)的空氣和導(dǎo)線2上的煙氣，都會集中到吸風(fēng)口 9 經(jīng)廢氣凈化處理裝置7由排風(fēng)機(jī)8排到室外。由于廢氣凈化處理裝置7內(nèi)裝有活性炭包， 廢氣中的有害物質(zhì)經(jīng)過時被吸附到活性炭包上，使廢氣得到凈化，對環(huán)境起到了保護(hù)作用； 同時活性炭包可以定期清理重復(fù)利用。采用改進(jìn)后的上述玻璃絲包機(jī)，玻璃絲包線生產(chǎn)的線速度可提高兩倍以上，單位產(chǎn)品產(chǎn)量電耗下降30%，生產(chǎn)環(huán)境有了很大的改善。排出的氣體經(jīng)過凈化處理，有效保證周圍環(huán)境友好；同時節(jié)能降耗效果非常突出。上述參照實(shí)施例對該設(shè)有冷卻排熱環(huán)保裝置的玻璃絲包機(jī)進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的；因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種設(shè)有冷卻排熱環(huán)保裝置的玻璃絲包機(jī)，其特征在于該機(jī)包括烤箱、導(dǎo)輪、冷風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)箱、導(dǎo)流板、廢氣凈化處理裝置及排風(fēng)機(jī)；所述烤箱一側(cè)平行設(shè)有導(dǎo)輪，烤箱與導(dǎo)輪之間上下平行設(shè)有冷風(fēng)箱，冷風(fēng)箱內(nèi)上部設(shè)有導(dǎo)流板；冷風(fēng)箱一側(cè)對應(yīng)分別設(shè)有冷風(fēng)機(jī)，相鄰烤箱的冷風(fēng)箱另一側(cè)，上下分別對應(yīng)設(shè)有廢氣凈化處理裝置及排風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有冷卻排熱環(huán)保裝置的玻璃絲包機(jī)，其特征在于所述烤箱分為三組上下對應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有冷卻排熱環(huán)保裝置的玻璃絲包機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)流板前后分別對應(yīng)冷風(fēng)機(jī)及廢氣凈化處理裝置設(shè)置于冷風(fēng)箱內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有冷卻排熱環(huán)保裝置的玻璃絲包機(jī)，其特征在于所述冷風(fēng)箱相鄰導(dǎo)輪的端頭處設(shè)有吸風(fēng)口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種設(shè)有冷卻排熱環(huán)保裝置的玻璃絲包機(jī)，該機(jī)包括烤箱、導(dǎo)輪、冷風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)箱、導(dǎo)流板、廢氣凈化處理裝置及排風(fēng)機(jī)；所述烤箱分為三組上下對應(yīng)設(shè)置，烤箱一側(cè)平行設(shè)有導(dǎo)輪，經(jīng)過烤箱進(jìn)出的導(dǎo)線環(huán)繞導(dǎo)輪運(yùn)行；烤箱與導(dǎo)輪之間上下平行設(shè)有冷風(fēng)箱，冷風(fēng)箱內(nèi)上部設(shè)有導(dǎo)流板；冷風(fēng)箱一側(cè)對應(yīng)分別設(shè)有冷風(fēng)機(jī)，相鄰烤箱的冷風(fēng)箱另一側(cè)，上下分別對應(yīng)設(shè)有廢氣凈化處理裝置及排風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型在玻璃絲包線生產(chǎn)的烘烤過程中，增加冷卻吹風(fēng)排熱裝置，并對排出的污染氣體進(jìn)行凈化處理，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好；同時大幅度提高了玻璃絲包線生產(chǎn)的線速度，降低了玻璃絲包線單位產(chǎn)量的電能損耗。其結(jié)構(gòu)簡單、易操作，有效提高生產(chǎn)效率，降低成本。
文檔編號H01B13/16GK202093897SQ20112017602
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者劉鐵忠, 張金生, 李東升, 董樹峰, 董樹林 申請人:天津經(jīng)緯電材股份有限公司