專利名稱：一種插座連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電訊信號傳輸用連接器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種插座連接器。
技術(shù)背景常見的CPU插座包括座體、可滑動蓋設(shè)于座體上的蓋體以及驅(qū)動蓋體滑動的驅(qū)動裝置。蓋體上具有一個承載CPU的端面，并且在該端面上均勻分布有與CPU針腳對應(yīng)的通孔。座體上成型有與蓋體上通孔對應(yīng)的端子孔。在端子孔內(nèi)安裝有連接端子。安裝CPU 時，CPU上的針腳將插入蓋體上對應(yīng)的通孔內(nèi)，而針腳穿過通孔后將與座體端子孔內(nèi)的連接端子連接。為了確保連接端子與CPU針腳形成穩(wěn)固接觸，通常連接端子采用一種特殊的包夾結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)與CPU針腳之間的穩(wěn)定接觸。為了避免直接插入可能導(dǎo)致CPU針腳彎折的情況。目前的CPU插座均采用蓋體移動方式，將垂直插入轉(zhuǎn)化為水平插入。S卩，當CPU插入到蓋體上后，通過插座上的驅(qū)動裝置，推動蓋體沿座體實現(xiàn)一定距離的水平移動，從而使 CPU針腳水平進入連接端子的包夾結(jié)構(gòu)內(nèi)。反之如果要取下CPU，就需要通過驅(qū)動機構(gòu)推動蓋體移動，令CPU針腳脫離連接端子的包夾結(jié)構(gòu)，然后將CPU輕松取下即可。目前CPU插座中常用的驅(qū)動機構(gòu)包括兩種搖桿式和凸輪式。搖桿式中的搖桿具有一曲軸，通過搖柄帶動曲軸轉(zhuǎn)動，從而推動蓋體實現(xiàn)水平的位移。但是搖桿式驅(qū)動機構(gòu)最大的不足就是需要較大的活動空間，所以在空間較小的便攜式電腦中通常采用凸輪式驅(qū)動機構(gòu)。凸輪式驅(qū)動機構(gòu)采用的是一個樞軸式凸輪體，其軸體部分樞接在座體上，凸輪部分位于蓋體上一個孔槽內(nèi)。當轉(zhuǎn)動該凸輪體時，凸輪的凸起部分將作用在孔槽內(nèi)壁，從而對蓋體起到推動作用，實現(xiàn)蓋體與座體之間的相對位移。為了避免凸輪與孔槽內(nèi)壁摩擦而導(dǎo)致孔槽內(nèi)壁受損，通常會在蓋體的孔槽處設(shè)置一個金屬件，在金屬件上開設(shè)一個與凸輪配合的通孔，而金屬件與蓋體保持相對固定，凸輪將直接作用在該金屬件上。目前金屬件的定位方式是在蓋體上開設(shè)一個凹形槽，片狀的金屬件直接放置在該凹形槽內(nèi)。當CPU插座裝配后，通過蓋體與座體的上下壓制，金屬件就被定位在該凹形槽內(nèi)。采用這種定位結(jié)構(gòu)存在如下的不足，由于金屬件僅僅被限制在蓋體與座體之間的凹形槽內(nèi)，當旋轉(zhuǎn)凸輪體時，凸輪對金屬件產(chǎn)生一定的壓迫作用力，在該作用力下，金屬件有可能脫離凹形槽，直接進入蓋體與座體之間的區(qū)域，這樣就令蓋體與座體之間裝配間隙被撐開，形成一個開口裂縫，甚至出現(xiàn)蓋體或座體變形受損等情況。有鑒于以上所述，本發(fā)明人提出如下技術(shù)方案
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品所存在的不足，提供一種裝配穩(wěn)固的插座連接器，該插座連接器中與凸輪部配合的固定件通過固定裝置被穩(wěn)固的定位于蓋體和座體之間。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案該插座連接器，包括一座體、一可滑動蓋設(shè)于座體上的蓋體、一可轉(zhuǎn)動樞接于座體和蓋體之間旋轉(zhuǎn)體以及一位于座體和蓋體之間的固定件，所述的旋轉(zhuǎn)體設(shè)置有一凸輪部，所述的固定件上設(shè)置有與蓋體配合的定位裝置，通過該定位裝置實現(xiàn)固定件與蓋體的相對固定，所述固定件上形成有一供旋轉(zhuǎn)體上凸輪部容置的通孔，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)體帶動凸輪部旋轉(zhuǎn)，從而推動與固定件相對固定的蓋體產(chǎn)生位移。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的定位裝置為設(shè)置于固定件通孔兩側(cè)的定位腳，于蓋體上對應(yīng)定位腳的位置設(shè)置有與之配合的定位孔。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述固定件通孔的邊緣設(shè)置有上擋板、下?lián)醢搴蛡?cè)擋板。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的座體上成型有供旋轉(zhuǎn)體樞接的樞孔，所述的蓋體上對應(yīng)上述樞孔的位置開設(shè)有供旋轉(zhuǎn)體安裝的孔槽；所述固定件的上擋板、下?lián)醢搴蛡?cè)擋板卡嵌于蓋體的孔槽中。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的旋轉(zhuǎn)體包括固為一體的施力端、凸輪部和轉(zhuǎn)軸，其中所述的施力端位于蓋體的孔槽內(nèi)；所述的凸輪部位于固定件的通孔內(nèi)；所述的轉(zhuǎn)軸位于座體的樞孔內(nèi)，并且該轉(zhuǎn)軸末端具有一鉚接片。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述蓋體上的孔槽具有位于上部的端面槽和位于下部的型孔，其中端面槽用于容置旋轉(zhuǎn)體的施力端，型孔的形狀與固定件上的通孔對應(yīng)，并且固定件的上擋板、下?lián)醢搴蛡?cè)擋板均卡嵌定位于型孔邊緣對應(yīng)的型槽中。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述孔槽中的型孔側(cè)邊形成有與所述固定件上擋板、下?lián)醢搴蛡?cè)擋板對應(yīng)的上型槽、下型槽和側(cè)型槽。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述固定件上的通孔呈馬蹄狀。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的座體包括一體成型的頭部和支撐部，所述的支撐部上形成有用于容置連接端子的端子孔，所述的蓋體包括有與座體的頭部和支撐部對應(yīng)的凸緣和蓋板，且蓋板上形成有與上述端子孔對應(yīng)的通孔。進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的固定件位于頭部和凸緣之間。本實用新型采用上述技術(shù)方案后，首先固定件通過其自身的定位裝置實現(xiàn)與蓋體的相對固定，確保固定件不會在凸輪部作用下出現(xiàn)滑動、脫落等不良情況。其次，在固定件上通孔的邊緣設(shè)置擋板，該擋板不僅承載凸輪部的作用力，同時也與蓋體上的孔槽形成卡嵌配合，從而進一步增強固定件與蓋體之間的穩(wěn)固結(jié)合。本實用新型通過上述技術(shù)方案實現(xiàn)固定件與蓋體之間的穩(wěn)固結(jié)合，確保在凸輪部作用下固定件不會與蓋體分離，從而解決現(xiàn)有產(chǎn)品中座體與蓋體開口的問題。

圖1是本實用新型的立體圖；圖2是本實用新型的主視圖；圖3是本實用新型的立體分解圖；圖4是本實用新型中旋轉(zhuǎn)體的立體圖；圖5是本實用新型中固定件的主視圖；圖6是本實用新型中座體的主視圖；[0025]圖7是本實用新型中蓋體的主視圖；圖8是與本實用新型旋轉(zhuǎn)體中凸輪部與固定件的工作原理圖。附圖標記說明1座體2蓋體3旋轉(zhuǎn)體4固定件[0029]5連接端子11頭部12支撐部111樞孔[0030]112臺階部121端子孔21凸緣22蓋板[0031]211孔槽212定位孔221通孔2111端面[0032]2112型孔2113上型槽2114下型槽2115側(cè)型[0033]2116圓弧側(cè)面31施力端32凸輪部33轉(zhuǎn)軸[0034]311—字槽331鉚接片41通孔42定位腳[0035]43擋板44下?lián)醢?5側(cè)擋板46圓弧側(cè)
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明見圖1-3，本實用新型包括座體1、蓋體2、旋轉(zhuǎn)體3和固定件4，座體1和蓋體2 相互扣合，并且二者可實現(xiàn)相對滑動。其中座體1采用塑膠材料一體成型，其包括頭部11 和支撐部12，該頭部11與支撐部12以其臺階部112為界限，因頭部設(shè)有旋轉(zhuǎn)體3驅(qū)動作用以及鉚合片331鉚合時的力量，其頭部11要厚于支撐部12，該臺階部112以加強頭部11 強度。所述支撐部12上均勻分布有端子孔121，于端子孔121內(nèi)安裝有連接端子5。蓋體 2也采用塑膠材料一體成型，其包括與座體1上頭部11和支撐部12對應(yīng)的凸緣21和蓋板 22，蓋板22上形成有與上述端子孔121對應(yīng)的通孔221。結(jié)合圖4，旋轉(zhuǎn)體3包括一體成型的施力端31、凸輪部32和轉(zhuǎn)軸33。其中施力端 31為一個圓形的端帽，其表面成型有便于施力的一字槽311，使用者可通過器具與一字槽 311配合轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)體3。凸輪部32位于施力端31的下方，并且其成型于轉(zhuǎn)軸33的上方，轉(zhuǎn)軸33的末端還具有一個與之鉚接配合的鉚接片331。當然，該鉚接片331也可采用其他可轉(zhuǎn)動限位裝置，例如采用螺母、卡片等。結(jié)合圖5，固定件4為一個金屬件。固定件4的兩側(cè)分別成型有向上凸起的定位腳42，固定件4的中心開設(shè)有一個通孔41，通孔41呈馬蹄形。沿通孔41的邊緣設(shè)置有上擋板43、下?lián)醢?4和側(cè)擋板45。其中上擋板43和下?lián)醢?4沿兩定位腳42之間的中心線對稱分布，側(cè)擋板45垂直于上擋板43和下?lián)醢?4，所述各個擋板具有光滑的表面。另外， 固定件4的通孔41內(nèi)壁相對側(cè)擋板45的一側(cè)壁為圓弧側(cè)壁46。結(jié)合圖6，在座體1的頭部11上開設(shè)有一個與旋轉(zhuǎn)體3上轉(zhuǎn)軸33配合的樞孔111。結(jié)合圖7，在蓋體的凸緣21上開設(shè)有一個孔槽211。該孔槽211具有位于上部的端面槽2111和位于下部的型孔2112。其中端面槽2111用于容置旋轉(zhuǎn)體3的施力端31，型孔2112的形狀與固定件4上的通孔41對應(yīng)，并且固定件4上的上擋板43、下?lián)醢?4和側(cè)擋板45均位于型孔2112對應(yīng)的型槽中，即在型孔2112的邊緣對應(yīng)上擋板43、下?lián)醢?4和側(cè)擋板45的位置形成有型槽。具體結(jié)構(gòu)為型孔2112其中三個側(cè)邊形成有與所述固定件上擋板43、下?lián)醢?4和側(cè)擋板45對應(yīng)的上型槽2113、下型槽2114和側(cè)型槽2115，上擋板 43、下?lián)醢?4和側(cè)擋板45分別卡嵌在與之對應(yīng)的型槽中，以對固定件4進行進一步的定位。另外，型孔2112中相對側(cè)型槽2115的一側(cè)為一圓弧側(cè)面2116。該圓弧側(cè)面2116與固定件4中的圓弧側(cè)壁46對應(yīng)。另外，固定件4上的上擋板43、下?lián)醢?4和側(cè)擋板45高度與所述的型孔2112深
度相當。在蓋體21的孔槽211兩側(cè)對應(yīng)固定件4定位腳42的位置分別開設(shè)定位孔212。本實用新型的安裝過程如下將座體1和蓋體2進行裝配，在裝配時應(yīng)首先將固定件4安裝于蓋體2上，具體操作為將固定件4左右兩側(cè)的定位腳42自下向上插入凸緣21 上對應(yīng)的定位孔212內(nèi)。裝配完成后，固定件4位于蓋體的凸緣21和座體1的頭部11之間。依靠座體1和蓋體2上下壓緊，固定件4實現(xiàn)了豎直方向的定位。同時，通過定位腳42 和定位孔212的配合，固定件4實現(xiàn)了在水平方向上的定位。由此固定件4被限定在座體 1和蓋體2之間，并保持固定。另外，由于凸緣21上孔槽211中型孔2112的形狀與固定件 4上的通孔41對應(yīng)，并且固定件4上的上擋板43、下?lián)醢?4和側(cè)擋板45均位于型孔2112 對應(yīng)的型槽中。固定件4通過上擋板43、下?lián)醢?4和側(cè)擋板45與型孔2112的配合被更進一步的定位。將上述座體1、蓋體2和固定件4固定后，開始安裝旋轉(zhuǎn)體。將旋轉(zhuǎn)體3自上而下插入蓋體2的孔槽211內(nèi)，其中旋轉(zhuǎn)體3的施力端31落入孔槽211的端面槽2111內(nèi)，旋轉(zhuǎn)體3的凸輪部32落入固定件4的通孔31中，旋轉(zhuǎn)體3的轉(zhuǎn)軸33插入座體1上的樞孔111 內(nèi)。轉(zhuǎn)軸33的末端則與鉚接片331配合。這樣旋轉(zhuǎn)體3就被樞接在座體1和蓋體2之間了。見圖8，使用本實用新型時，只需要轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)體3即可實現(xiàn)對蓋體1的推動。如圖所示，由于通孔41呈馬蹄形，順時針轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)體3，凸輪部32的凸起部分由通孔41未設(shè)置側(cè)擋板的圓弧側(cè)壁46轉(zhuǎn)過至下方，由于圓弧側(cè)壁46形成的空間足夠凸輪部32順利旋轉(zhuǎn)， 該凸輪部32不會對固定件4形成橫向推動。當凸輪部32旋轉(zhuǎn)至下?lián)醢?4時，其將對下?lián)醢?4形成推動，實現(xiàn)固定件4的向下移動，同時由于側(cè)擋板45的存在，側(cè)擋板45將對凸輪部32的轉(zhuǎn)動形成干涉，凸輪部32無法繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)，利用側(cè)擋板45對旋轉(zhuǎn)體3形成限位。當凸輪部32的凸起部分逆時針旋轉(zhuǎn)至上方，凸輪部32將對上擋板44形成推動，實現(xiàn)固定件4的向上移動。同理，當凸輪部32的凸起部逆時針旋轉(zhuǎn)抵達上擋板41位置后，同時由于側(cè)擋板45的存在，側(cè)擋板45將對凸輪部32的轉(zhuǎn)動形成干涉，凸輪部32無法繼續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)，側(cè)擋板45再次對旋轉(zhuǎn)體3形成限位，防止其過度旋轉(zhuǎn)。整個過程中，固定件4將產(chǎn)生距離為H的位移，這也就是蓋體2相對座體1的運動距離，從而實現(xiàn)整個插座的“開啟” 或“關(guān)閉”。在凸輪部32轉(zhuǎn)動過程中，凸輪部32外圍表面與固定件4各個擋板光滑表面相貼合，以減小轉(zhuǎn)動過程中的摩擦。當然，以上所述僅僅為本實用新型的實施例而已，并非用來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種插座連接器，包括一座體、一可滑動蓋設(shè)于座體上的蓋體、一可轉(zhuǎn)動樞接于座體和蓋體之間旋轉(zhuǎn)體、以及一位于座體和蓋體之間的固定件，所述的旋轉(zhuǎn)體設(shè)置有一凸輪部，其特征在于所述的固定件上設(shè)置有與蓋體配合的定位裝置，通過該定位裝置實現(xiàn)固定件與蓋體的相對固定，所述固定件上還形成有一供旋轉(zhuǎn)體上凸輪部容置的通孔，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)體帶動凸輪部旋轉(zhuǎn)，從而推動與固定件相對固定的蓋體產(chǎn)生位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插座連接器，其特征在于所述的定位裝置為設(shè)置于固定件通孔兩側(cè)的定位腳，于蓋體上對應(yīng)定位腳的位置設(shè)置有與之配合的定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插座連接器，其特征在于所述固定件上通孔的邊緣設(shè)置有上擋板、下?lián)醢搴蛡?cè)擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種插座連接器，其特征在于所述的座體上成型有供旋轉(zhuǎn)體樞接的樞孔，所述的蓋體上對應(yīng)上述樞孔的位置開設(shè)有供旋轉(zhuǎn)體安裝的孔槽；所述固定件的上擋板、下?lián)醢搴蛡?cè)擋板卡嵌于蓋體的孔槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種插座連接器，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)體包括固為一體的施力端、凸輪部和轉(zhuǎn)軸，其中所述的施力端位于蓋體的孔槽內(nèi)；所述的凸輪部位于固定件的通孔內(nèi)；所述的轉(zhuǎn)軸位于座體的樞孔內(nèi)，并且該轉(zhuǎn)軸末端具有一鉚接片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種插座連接器，其特征在于所述蓋體上的孔槽具有位于上部的端面槽和位于下部的型孔，其中端面槽用于容置旋轉(zhuǎn)體的施力端，型孔的形狀與固定件上的通孔對應(yīng)，并且固定件的上擋板、下?lián)醢搴蛡?cè)擋板均卡嵌定位于該型孔邊緣對應(yīng)成型的型槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種插座連接器，其特征在于所述孔槽中的型孔側(cè)邊形成有與所述固定件上擋板、下?lián)醢搴蛡?cè)擋板對應(yīng)的上型槽、下型槽和側(cè)型槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的一種插座連接器，其特征在于所述固定件上的通孔呈馬蹄狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的一種插座連接器，其特征在于所述的座體包括一體成型的頭部和支撐部，所述的支撐部上形成有用于容置連接端子的端子孔，所述的蓋體包括有與座體的頭部和支撐部對應(yīng)的凸緣和蓋板，且蓋板上形成有與上述端子孔對應(yīng)的通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種插座連接器，其特征在于所述的固定件位于頭部和凸緣之間。
專利摘要本實用新型涉及電訊信號傳輸用連接器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種插座連接器。該插座連接器包括座體、可滑動蓋設(shè)于座體上的蓋體、可轉(zhuǎn)動樞接于座體和蓋體之間旋轉(zhuǎn)體、以及位于座體和蓋體之間的固定件，所述的旋轉(zhuǎn)體設(shè)置有一凸輪部，所述的固定件上設(shè)置有與蓋體配合的定位裝置，通過該定位裝置實現(xiàn)固定件與蓋體的相對固定，所述固定件上形成有一供旋轉(zhuǎn)體上凸輪部容置的通孔，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)體帶動凸輪部旋轉(zhuǎn)，從而推動與固定件相對固定的蓋體產(chǎn)生位移。本實用新型通過上述技術(shù)方案實現(xiàn)固定件與蓋體之間的穩(wěn)固結(jié)合，確保在凸輪部作用下固定件不會與蓋體分離，從而解決現(xiàn)有產(chǎn)品中座體與蓋體開口的問題。
文檔編號H01R13/502GK202084717SQ20112017578
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月28日
發(fā)明者劉安其, 吳小光 申請人:實盈電子(東莞)有限公司