本發(fā)明涉及連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的USB Type-C插座連接器。

背景技術(shù)：

Type-C是接口的一種連接介面，不分正反兩面均可插入，和其他介面一樣支持USB標(biāo)準(zhǔn)的充電、數(shù)據(jù)傳輸和顯示輸出等功能。

現(xiàn)有技術(shù)中的Type-C連接器上的導(dǎo)電端子都是設(shè)置在上絕緣件和下絕緣件上，呈上下兩排設(shè)置；此類導(dǎo)電端子橫截面積小，從而導(dǎo)致連接器導(dǎo)電性能差，耐電流能力比較小，且一般的Type-C連接器最大只能承受5A的電流，當(dāng)大電流流過(guò)時(shí)，連接器無(wú)法承受過(guò)大電流的負(fù)載，從而會(huì)導(dǎo)致連接器燒壞，且此類連接器沒(méi)進(jìn)行防水處理，接觸水容易導(dǎo)致短路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的USB Type-C插座連接器，其有效地解決了因流過(guò)電流過(guò)大而導(dǎo)致連接器燒壞的問(wèn)題，且該連接器進(jìn)行了防水處理，解決了因接觸水從而造成短路的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的USB Type-C插座連接器，包括有一絕緣本體、多個(gè)第一端子、多個(gè)第二端子、多個(gè)第三端子、一金屬隔件以及一屏蔽殼；

該絕緣本體包括有第一絕緣件、第二絕緣件和舌板件；該第一絕緣件和第二絕緣件上下拼接在一起，舌板件與第一絕緣件的前端、第二絕緣件的前端鑲嵌成型固定在一起；

該多個(gè)第一端子與第一絕緣件鑲嵌成型固定在一起，多個(gè)第一端子橫向并排間隔設(shè)置，每一第一端子均具有第一接觸部和第一焊接部，第一接觸部外露于舌板件的一表面，第一接觸部的前端埋于舌板件內(nèi)，第一焊接部伸出第一絕緣件外；

該多個(gè)第二端子與第二絕緣件鑲嵌成型固定在一起，多個(gè)第二端子橫向并排間隔設(shè)置，每一第二端子均具有第二接觸部和第二焊接部，第二接觸部外露于舌板件的另一表面，第二接觸部的前端埋于舌板件內(nèi)，第二焊接部伸出第二絕緣件外；

該多個(gè)第三端子夾設(shè)于第一絕緣件和第二絕緣件之間，多個(gè)第三端子橫向并排間隔設(shè)置，每一第三端子的前段上下表面均具有一第三接觸部，兩第三接觸部分別露出舌板件的上下表面，且第三端子的前端部埋于舌板件內(nèi)，該第三端子的后端部具有第三焊接部，該第三焊接部伸出絕緣本體外；

該金屬隔件設(shè)置于絕緣本體內(nèi)，金屬隔件將多個(gè)第一端子和多個(gè)第二端子分隔開；

該屏蔽殼套設(shè)于絕緣本體外，屏蔽殼的內(nèi)壁與舌板件的外周側(cè)面之間形成有插接空間。

作為一種優(yōu)選方案，所述屏蔽殼之前端的上下表面均外凹內(nèi)凸而在屏蔽殼的內(nèi)壁形成有凸點(diǎn)。

作為一種優(yōu)選方案，所述屏蔽殼的后端撕破形成有用于起定位作用和防止插頭插拔時(shí)損壞絕緣本體的擋點(diǎn)。

作為一種優(yōu)選方案，所述舌板件的前端形成有倒R角。

作為一種優(yōu)選方案，所述屏蔽殼的兩側(cè)均向后延伸出有直插式焊腳，該直插式焊腳垂直插入PCB板中焊接，每一第三端子均具有兩第三焊接部，其中一第一焊接部垂直插入PCB板中焊接，另一第三焊接部水平貼合焊接在PCB板的表面上。

作為一種優(yōu)選方案，所述屏蔽殼外套設(shè)有主體外殼，該主體外殼的兩端均向外延伸出有耳部，該耳部上設(shè)置有螺絲孔。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一絕緣件和第二絕緣件之間通過(guò)定位槽和定位部配合定位，且第一絕緣件和第二絕緣件之間通過(guò)卡槽和勾部卡扣固定。

作為一種優(yōu)選方案，所述金屬隔件的前端兩側(cè)均一體延伸出有金屬片，該金屬片的側(cè)面與舌板件的側(cè)面平齊。

作為一種優(yōu)選方案，所述第三端子為豎放的板狀結(jié)構(gòu)，第三端子的橫截面均大于第一端子的橫截面和第二端子的橫截面。

作為一種優(yōu)選方案，所述第三端子的前端部?jī)蓚?cè)面貫穿形成有固定孔，該固定孔埋于舌板件上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過(guò)將第一端子與第一絕緣件鑲嵌成型固定在一起,第二端子與第二絕緣件鑲嵌成型固定在一起，再將第三端子和金屬隔件安裝在第一絕緣件和第二絕緣件之間，然后將組裝好的第一絕緣件和第二絕緣件配合安裝在一起，最后將舌板件鑲嵌成型在第一絕緣件和第二絕緣的前端；本發(fā)明通過(guò)使用一排采用大電流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的第三端子安裝在第一絕緣件和第二絕緣件上，使其導(dǎo)電能力加倍，解決了因電流負(fù)載過(guò)大從而導(dǎo)致連接器燒壞的問(wèn)題，且本發(fā)明就行了防水處理，解決了因接觸水導(dǎo)致短路的問(wèn)題。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明插接在電路板上的示圖；

圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示圖；

圖3是本發(fā)明無(wú)外鐵殼的結(jié)構(gòu)示圖；

圖4是本發(fā)明無(wú)外鐵殼和屏蔽外殼的結(jié)構(gòu)示圖；

圖5是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的剖視圖；

圖6是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的分解圖；

圖7是本發(fā)明中第一絕緣件和第二絕緣件卡扣安裝的示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

10、絕緣本體 101、定位槽

102、卡槽 11、第一絕緣件

111、定位部 112、勾部

12、第二絕緣件 13、舌板件

20、第一端子 21、第一接觸部

22、第一焊接部 30、第二端子

31、第二接觸部 32、第二焊接部

40、第三端子 401、固定孔

41、第三接觸部 42、第三焊接部

50、金屬隔件 51、金屬片

60、屏蔽殼 601、插接空間

61、凸點(diǎn) 62、擋點(diǎn)

63、直插式焊腳

70、PCB板 80、主體外殼

801、螺絲孔 81、耳部。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖6所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有一絕緣本體10、多個(gè)第一端子20、多個(gè)第二端子30、多個(gè)第三端子40、一金屬隔件50以及一屏蔽殼60。

該絕緣本體10包括有第一絕緣件11、第二絕緣件12和舌板件13；該第一絕緣件11和第二絕緣件12上下拼接在一起，具體而言，第一絕緣件11和第二絕緣件12之間通過(guò)定位槽101和定位部111配合定位，且第一絕緣件11和第二絕緣件12之間通過(guò)卡槽102和勾部112卡扣固定，這樣的設(shè)置，組裝效果好，可確保端子共面度；舌板件13與第一絕緣件11的前端、第二絕緣件12的前端鑲嵌成型固定在一起，使連接器更加牢固可靠；舌板件13的前端形成有倒R角，使得插拔過(guò)程中手感更順滑。

該多個(gè)第一端子20與第一絕緣件11鑲嵌成型固定在一起，使得連接器的品質(zhì)穩(wěn)定，平面度好；多個(gè)第一端子20橫向并排間隔設(shè)置，每一第一端子20均具有第一接觸部21和第一焊接部22，第一接觸部21外露于舌板件13的一表面，第一接觸部21的前端埋于舌板件13內(nèi)，這樣的設(shè)置，防止了端子前端上翹，第一焊接部22伸出第一絕緣件11外。

該多個(gè)第二端子30與第二絕緣件12鑲嵌成型固定在一起，使得連接器的品質(zhì)穩(wěn)定，平面度好；多個(gè)第二端子30橫向并排間隔設(shè)置，每一第二端子30均具有第二接觸部31和第二焊接部32，第二接觸部31外露于舌板件13的另一表面，第二接觸部31的前端埋于舌板件13內(nèi)，這樣的設(shè)置，防止了端子前端上翹，第二焊接部32伸出第二絕緣件12外。

該多個(gè)第三端子40夾設(shè)于第一絕緣件11和第二絕緣件12之間，多個(gè)第三端子40橫向并排間隔設(shè)置，每一第三端子40的前段上下表面均具有一第三接觸部41，兩第三接觸部41分別露出舌板件13的上下表面，且第三端子40的前端部埋于舌板件13內(nèi)，這樣的設(shè)置，防止了端子前端上翹；該第三端子40的后端部具有第三焊接部42，該第三焊接部42伸出絕緣本體外；該第三端子40為豎放的板狀結(jié)構(gòu)，第三端子的橫截面均大于第一端子20的橫截面和第二端子30的橫截面，第三端子40采用大電流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增大了焊接區(qū)的導(dǎo)電面積，防止焊點(diǎn)發(fā)熱；第三端子40的前端部?jī)蓚?cè)面貫穿形成有固定孔401，該固定孔401埋于舌板件13上，使得結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

該金屬隔件50設(shè)置于絕緣本體10內(nèi)，金屬隔件50將多個(gè)第一端子20和多個(gè)第二端子30分隔開，金屬隔件50的前端兩側(cè)均一體延伸出有金屬片51，該金屬片51的側(cè)面與舌板件13的側(cè)面平齊，金屬片51可防止插拔過(guò)程中舌板件13的磨損，并確保插拔力及使用壽命。

該屏蔽殼60套設(shè)于絕緣本體10外，屏蔽殼60的內(nèi)壁與舌板件13的外周側(cè)面之間形成有插接空間601，該屏蔽殼60之前端的上下表面均外凹內(nèi)凸而在屏蔽殼60的內(nèi)壁形成有凸點(diǎn)61，該凸點(diǎn)61與插頭連接器插接端充分接觸，起到屏蔽及接地效果；該屏蔽殼60的后端撕破形成有用于起定位作用和防止插頭插拔時(shí)損壞絕緣本體10的擋點(diǎn)62，該擋點(diǎn)62既可以定位主體，又可以起到與插頭連接器插拔時(shí)不易將舌板件13插壞的作用；該屏蔽殼60的兩側(cè)均向后延伸出有直插式焊腳63，該直插式焊腳63垂直插入PCB板70中焊接，上述每一第三端子40均具有兩第三焊接部42，其中一第三焊接部42垂直插入PCB板70中焊接，另一第三焊接部42水平貼合焊接在PCB板70的表面上；該屏蔽殼60外套設(shè)有主體外殼80，該主體外殼80的兩端均向外延伸出有耳部81，該耳部81上設(shè)置有螺絲孔801，主體外殼80與PCB板70采用螺絲固定，使得結(jié)構(gòu)牢固；連接器組裝完成后進(jìn)行防水處理，使得連接器具備良好的防水功能。

組裝時(shí)，首先將第一端子20與第一絕緣體11鑲嵌成型固定在一起而構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)，第二端子30與第二絕緣體12鑲嵌成型固定在一起而構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)，金屬隔件50和第三端子40安裝在第一絕緣件11和第二絕緣件12之間，再將第一絕緣體11和第二絕緣體12通過(guò)拼接安裝在一起，然后將舌板件13鑲嵌成型固定安裝在第一絕緣件11和第二絕緣件12的前端，再把屏蔽殼60套設(shè)于絕緣本體10外，最后將主體外殼80套設(shè)于屏蔽殼60外，即組裝完成。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于：

通過(guò)將第一端子與第一絕緣件鑲嵌成型固定在一起,第二端子與第二絕緣件鑲嵌成型固定在一起，再將第三端子和金屬隔件安裝在第一絕緣件和第二絕緣件之間，然后將組裝好的第一絕緣件和第二絕緣件配合安裝在一起，最后將舌板件鑲嵌成型在第一絕緣件和第二絕緣的前端；本發(fā)明通過(guò)使用一排采用大電流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的第三端子安裝在第一絕緣件和第二絕緣件上，使其導(dǎo)電能力加倍，解決了因電流負(fù)載過(guò)大從而導(dǎo)致連接器燒壞的問(wèn)題，且本發(fā)明就行了防水處理，解決了因接觸水導(dǎo)致短路的問(wèn)題。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。