專利名稱：一種斷路器后備保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斷路器的保護(hù)裝置，特別是指斷路器后備保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
智能塑殼斷路器是在塑殼斷路器的基礎(chǔ)上增加智能控制器、執(zhí)行元件和電流互感器。傳統(tǒng)的智能塑殼斷路器的后備保護(hù)裝置占用空間大，普遍采用減小電流互感器的空間來滿足空間有限的缺陷，使電流互感器的設(shè)計空間受到限制，磁特性變差；由于安裝了電流互感器導(dǎo)致反力彈簧裝配非常困難；同時為滿足智能塑殼斷路器的后備保護(hù)裝置吸合電流的要求，傳統(tǒng)的方法是增大反力彈簧的拉力以控制銜鐵的吸合，但這樣會嚴(yán)重導(dǎo)致吸合電流的不穩(wěn)定及相關(guān)配合零件的損傷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種符合智能塑殼斷路器的設(shè)計要求，同時提高了電流互感器的設(shè)計空間，使電流互感器的電磁特性大大提高的新型的智能塑殼斷路器后備保護(hù)裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種路器后備保護(hù)裝置，其特征在于包括有外殼式安裝架，反力彈簧、動鐵芯和靜鐵芯，其中外殼式安裝架固定架設(shè)在智能塑殼斷路器的電流互感器上，且外殼式安裝架的內(nèi)腔與智能塑殼斷路器的電流互感器形狀適配，所述的動鐵芯鉸接在外殼式安裝架的側(cè)面，所述反力彈簧設(shè)置外殼式安裝架的頂部，其一端連接在外殼式安裝架上另一端連接在動鐵芯上。在上述方案中，采用外殼式安裝架固定的方式安裝于電流互感器上，相對傳統(tǒng)的鉚接裝配方式，明顯減小了勵磁線圈前端位置的空間，大大減小了智能塑殼斷路器的后備保護(hù)裝置的體積，而且使智能塑殼斷路器的后備保護(hù)裝置所需的零件裝配位置更加符合智能塑殼斷路器的設(shè)計要求，同時提高了電流互感器的設(shè)計空間，使電流互感器的電磁特性大大提高，另外在外殼式安裝架頂面上橫向牽拉的方式裝配反力彈簧，一方面有利于反力彈簧的安裝，另一方面減小整體占用空間。。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置是所述動鐵芯的吸合端成叉開設(shè)置形成兩叉腳，所述的外殼式安裝架上固定設(shè)置有兩靜鐵芯，兩靜鐵芯與動鐵芯的兩叉腳對應(yīng)；所述的外殼式安裝架上設(shè)置有兩鉸接片，動鐵芯通過兩鉸接片鉸接在外殼式安裝架上，所述的外殼式安裝架上設(shè)置有動鐵芯限位勾，動鐵芯限位勾從動鐵芯的叉開部勾出與動鐵芯構(gòu)成限位配
I=I O通過進(jìn)一步設(shè)置的方案，其中靜鐵芯采用一分為二的安裝方式。相對傳統(tǒng)的U型靜鐵芯結(jié)構(gòu)，增加了一個氣隙，增大磁阻，大大降低磁通，減小了靜鐵芯和銜鐵之間的吸力， 從而可降低反力彈簧的拉力，吸合電流遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于目前采用的“U”型靜鐵芯，不但吸合電流的更加穩(wěn)定，而且更加符合智能塑殼斷路器的設(shè)計要求。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖1 ；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2 ；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖3 ；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖4 ；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的外殼式安裝架結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1一圖5所示，一種斷路器后備保護(hù)裝置，包括有外殼式安裝架1，反力彈簧 2、動鐵芯3和靜鐵芯4，其中外殼式安裝架1固定架設(shè)在智能塑殼斷路器的電流互感器5 上，且外殼式安裝架1的內(nèi)腔12與智能塑殼斷路器的電流互感器5形狀適配，這樣外殼式安裝架1在形式上好像是電流互感器5的外殼，所述在本實(shí)用新型中我們定義外殼式安裝架1，本實(shí)用新型實(shí)施例采用外殼式安裝架1固定的方式安裝于電流互感器5上，相對傳統(tǒng)的鉚接裝配方式，明顯減小了勵磁線圈前端位置的空間，大大減小了智能塑殼斷路器的后備保護(hù)裝置的體積，而且使智能塑殼斷路器的后備保護(hù)裝置所需的零件裝配位置更加符合智能塑殼斷路器的設(shè)計要求，同時提高了電流互感器的設(shè)計空間，使電流互感器的電磁特性大大提高，所述的動鐵芯3鉸接在外殼式安裝架1的側(cè)面，所述反力彈簧2設(shè)置外殼式安裝架1的頂部13，其一端連接在外殼式安裝架1上另一端連接在動鐵芯3上，本實(shí)用新型在外殼式安裝架1頂部13上橫向牽拉的方式裝配反力彈簧2，一方面有利于反力彈簧2的安裝，另一方面減小整體占用空間。。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述動鐵芯3的吸合端成叉開設(shè)置形成兩叉腳31，所述的外殼式安裝架1上固定設(shè)置有兩靜鐵芯4，兩靜鐵芯4與動鐵芯3的兩叉腳31對應(yīng)，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，靜鐵芯4采用一分為二的安裝方式，相對傳統(tǒng)的U型靜鐵芯結(jié)構(gòu)，增加了一個氣隙，增大磁阻，大大降低磁通，減小了靜鐵4和銜鐵之間的吸力，從而可降低反力彈簧的拉力，吸合電流遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于目前采用的“U”型靜鐵芯，不但吸合電流的更加穩(wěn)定，而且更加符合智能塑殼斷路器的設(shè)計要求；所述的外殼式安裝架1上設(shè)置有兩鉸接片12，動鐵芯3通過兩鉸接片12鉸接在外殼式安裝架1上，所述的外殼式安裝架1上設(shè)置有動鐵芯3 限位勾11，動鐵芯限位勾11從動鐵芯3的叉開部勾出與動鐵芯3構(gòu)成限位配合。本發(fā)明的斷路器后備保護(hù)裝置在本說明書中僅說明一些優(yōu)選實(shí)施例，并不是對其限制。該專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明發(fā)明構(gòu)思和精神可以在結(jié)構(gòu)上做出各種各樣的變化或修改，因此這些仍應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種斷路器后備保護(hù)裝置，其特征在于包括有外殼式安裝架，反力彈簧、動鐵芯和靜鐵芯，其中外殼式安裝架固定架設(shè)在智能塑殼斷路器的電流互感器上，且外殼式安裝架的內(nèi)腔與智能塑殼斷路器的電流互感器形狀適配，所述的動鐵芯鉸接在外殼式安裝架的側(cè)面，所述反力彈簧設(shè)置外殼式安裝架的頂部，其一端連接在外殼式安裝架上另一端連接在動鐵芯上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器后備保護(hù)裝置，其特征在于所述動鐵芯的吸合端成叉開設(shè)置形成兩叉腳，所述的外殼式安裝架上固定設(shè)置有兩靜鐵芯，兩靜鐵芯與動鐵芯的兩叉腳對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器后備保護(hù)裝置，其特征在于所述的外殼式安裝架上設(shè)置有兩鉸接片，動鐵芯通過兩鉸接片鉸接在外殼式安裝架上，所述的外殼式安裝架上設(shè)置有動鐵芯限位勾，動鐵芯限位勾從動鐵芯的叉開部勾出與動鐵芯構(gòu)成限位配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種斷路器保護(hù)裝置，特別是指智能塑殼斷路器的后備保護(hù)裝置。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種斷路器后備保護(hù)裝置，其特征在于包括有外殼式安裝架，反力彈簧、動鐵芯和靜鐵芯，所述的動鐵芯鉸接在外殼式安裝架的側(cè)面，所述反力彈簧設(shè)置外殼式安裝架的頂部，其一端連接在外殼式安裝架上另一端連接在動鐵芯上。通過采用上述方案，本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種符合智能塑殼斷路器的設(shè)計要求，同時提高了電流互感器的設(shè)計空間，使電流互感器的電磁特性大大提高的新型的斷路器后備保護(hù)裝置。
文檔編號H01H71/00GK202042430SQ201120175799
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者余存泰, 孫奇, 都峰 申請人:德力西電氣有限公司