專利名稱：使用端子料帶生產(chǎn)的立射注塑、沖壓成型以及焊錫系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及使用端子料帶生產(chǎn)的立射注塑、沖壓成型以及焊錫系統(tǒng)。
背景技術：
在使用端子料帶進行生產(chǎn)時，需要人工將端子料帶放入模具，然后立射注塑形成產(chǎn)品，這樣工作效率和產(chǎn)量都較低，立射注塑出的產(chǎn)品還需經(jīng)過沖壓成型、觸腳焊錫這兩個工序，這兩個工序都是采用手工作業(yè)方式，即人工將產(chǎn)品放入沖壓模具進行沖壓，然后人工將觸腳浸入錫液爐中進行焊錫，這樣需要耗費大量人力，并且生產(chǎn)效率低下
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供自動化的實現(xiàn)使用端子料帶連續(xù)生產(chǎn)的立射注塑、沖壓成型以及焊錫系統(tǒng)。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是使用端子料帶生產(chǎn)的立射注塑、沖壓成型以及焊錫系統(tǒng)，所述料帶的兩側邊部上均具有多個穿孔，所述多個穿孔沿著所述料帶的長度方向相間隔設置，該系統(tǒng)從上游至下游依次包括
能夠自動拉動所述料帶移動并能夠將一條所述料帶在寬度方向上分割形成兩條料帶單元的自動分條機；
能夠在所述兩條料帶單元上注塑形成產(chǎn)品并能夠自動拉動所述料帶單元移動的立射注塑機；
能夠對所述產(chǎn)品沖壓形成成品和廢料帶并能夠自動拉動所述廢料帶移動的自動沖壓機，所述成品具有插孔，所述成品在位于所述插孔兩邊的相對兩外側上具有向外伸出的待焊錫觸腳；
能夠自動取所述成品然后對所述待焊錫觸腳進行沾助焊劑、焊錫的自動焊錫機。優(yōu)選地，所述自動分條機包括支承座、能夠裝在所述支承座上進行轉動以釋放料帶的卷料盤、設置在所述支承座的工作臺面上能夠收容所述料帶的送料槽、設置在所述送料槽槽底在與所述料帶上待切割部位相對應的位置上的下刀、能夠上下移動地設置在所述支承座上并能夠與所述下刀相配合對所述料帶進行切割的上刀、能夠前后移動地設置在所述支承座上的送料座、位于所述送料槽上方的定位件、設置在所述送料座與所述定位件之間能夠提供該定位件彈性回復力的彈性件，所述送料槽沿著所述工作臺面的前后方向分布，并在該前后方向上是貫通的，所述送料槽的相對左右側槽壁在與槽底相接的部位均向外側延伸，形成能夠收容所述料帶兩側邊緣并能使得該料帶兩側邊部上的多個連續(xù)排列的所述穿孔露出的導料通道，所述定位件上具有從后向前逐漸向下傾斜設置并能夠插入露出所述導料通道的穿孔的凸起部，所述支承座上設置有能夠驅動所述送料座前后移動的第一驅動機構、能夠驅動所述上刀上下移動的第二驅動機構。
進一步優(yōu)選地，所述第一驅動機構、所述第二驅動機構均包括氣缸，所述氣缸的缸體均固定設置在所述支承座上，所述第一驅動機構的氣缸的伸縮桿與所述送料座相固定設置，該伸縮桿沿著所述送料座的前后移動方向分布，所述第二驅動機構的氣缸的伸縮桿與所述上刀相固定設置，該伸縮桿沿著所述上刀的上下移動方向分布。優(yōu)選地，所述立射注塑機包括具有工作臺面并能夠在所述工作臺面上進行注塑的支撐座、能夠升降地設置在所述支撐座上并沿所述工作臺面的前后方向分布的導料臺、位于所述導料臺上方并能夠沿著所述工作臺面的前后方向移動地設置在所述支撐座上的定位座，所述導料臺上具有能夠收容所述兩條料帶單元的送料槽，所述送料槽沿著所述工作臺面的前后方向延伸，并在該前后方向上是貫通的，所述送料槽的相對左右側槽壁在與槽底相接的部位均向外側延伸，形成能夠收容所述兩條料帶單元側邊緣并能使得該料帶單元側邊部上的多個連續(xù)排列的所述穿孔露出的導料通道，所述定位座上設置有能夠向下插入露出所述導料通道的穿孔中的插針，所述支撐座上設置有能夠驅動所述導料臺升降的升降驅動機構、能夠驅動所述定位座移動的拉料驅動機構。進一步優(yōu)選地，所述升降驅動機構包括氣缸，所述氣缸的缸體固定設置在所述支 撐座上，所述氣缸的伸縮桿與所述導料臺相固定設置，該伸縮桿沿著所述導料臺的升降方向分布，所述拉料驅動機構包括無桿氣缸，所述無桿氣缸的移動缸體與所述定位座相固定設置，該移動缸體的移動方向沿著所述定位座的移動方向分布，所述無桿氣缸的缸筒固定設置在所述支撐座上。優(yōu)選地，所述自動沖壓機包括具有工作臺面的支撐座、能夠沿所述工作臺面的左右方向移動地設置在所述工作臺面上的下模、能夠上下移動地設置在所述支撐座上并能夠與所述下模配合對所述產(chǎn)品進行沖壓的上模、能夠上下移動地設置在所述支撐座上并分別位于其工作臺面前后外側的導料臺、能夠前后移動地設置在所述支撐座上并位于所述導料臺上方的拉料座，所述導料臺上均具有送料槽，所述送料槽沿著前后水平方向延伸，并在該前后水平方向上是貫通的，所述送料槽的相對左右側槽壁在與槽底相接的部位均向外側延伸，在所述工作臺面后側導料臺的送料槽中形成能夠收容所述產(chǎn)品中兩條料帶單元側邊緣并使得該料帶單元側邊部上的多個連續(xù)排列的所述穿孔露出的導料通道，在所述工作臺面前側導料臺的送料槽中形成能夠收容所述廢料帶側邊緣并使得該廢料帶上的多個連續(xù)排列的所述穿孔露出的導料通道，所述拉料座上設置有能夠向下插入所述送料槽中廢料帶側邊部的穿孔中的插針，所述支撐座上設置有能夠驅動所述上模上下移動的第三驅動機構、能夠驅動所述導料臺上下移動的第四驅動機構、能夠驅動所述拉料座前后移動的第五驅動機構、能夠驅動所述下模左右移動的下模驅動機構。進一步優(yōu)選地，所述第三驅動機構、所述第四驅動機構、所述下模驅動機構均包括氣缸，所述氣缸的缸體均固定設置在所述支撐座上，所述第三驅動機構的氣缸的伸縮桿與所述上模相固定設置，該伸縮桿沿著所述上模的上下移動方向分布，所述第四驅動機構的氣缸的伸縮桿與所述導料臺相固定設置，該伸縮桿沿著所述導料臺的上下移動方向分布，所述下模驅動機構的氣缸的伸縮桿與所述下模相固定設置，該伸縮桿沿著所述下模的左右移動方向分布，所述第五驅動機構包括無桿氣缸，所述無桿氣缸的移動缸體與所述拉料座相固定設置，并沿著所述拉料座的前后移動方向分布，所述無桿氣缸的缸筒固定設置在所述支撐座上。
優(yōu)選地，所述自動焊錫機包括支撐座、能夠沿左右水平方向移動地設置在所述支撐座上的連接座、能夠沿豎直方向移動地設置在所述連接座上的安裝板、能夠上下轉動地設置在所述安裝板上并能夠插入所述成品的插孔中以承托住所述成品的承托插板、能夠驅動所述連接座移動的第六驅動機構、能夠驅動所述安裝板移動的第七驅動機構、能夠驅動所述承托插板轉動的第八驅動機構、設置在所述支撐座上并位于所述承托插板下方能夠供所述成品的待焊錫觸腳伸入的助焊劑槽和錫液爐，所述助焊劑槽和錫液爐沿著所述連接座的左右水平移動方向相間隔排列。進一步優(yōu)選地，所述第六驅動機構、所述第七驅動機構均包括氣缸，所述支撐座上固定設置有所述第六驅動機構的氣缸的缸體，該氣缸的伸縮桿沿著所述連接座的左右水平移動方向分布，并與所述連接座相固定設置，所述連接座上固定設置有所述第七驅動機構的氣缸的缸體，該氣缸的伸縮桿沿著所述安裝板的豎直移動方向分布，并與所述安裝板相固定設置，所述第八驅動機構包括固定在所述安裝板上的電機、第一齒輪、齒條、第二齒輪，所述電機具有沿著所述連接座的左右水平移動方向延伸的輸出軸，該輸出軸上固定套設有所述第一齒輪，所述第一齒輪與所述齒條相嚙合連接，所述齒條能夠移動地設置在所述安裝板上，所述齒條還與所述第二齒輪相嚙合連接，所述第二齒輪固定套設在轉動軸上，所述 安裝板上開設有開孔，所述轉動軸插在所述開孔中，所述承托插板與所述轉動軸相固定設置，所述承托插板沿著所述連接座的左右水平移動方向延伸。優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括廢料帶收料裝置，所述廢料帶收料裝置包括支撐架、轉動設置在所述支撐架上用于收卷所述廢料帶的卷料盤、設置在所述支撐架上并位于所述卷料盤的上游下方能夠與下垂的廢料帶相接觸然后發(fā)出運行信號的感應器、設置在所述支撐架上能夠接收所述感應器的運行信號然后啟動運行設定時間的驅動電機，所述卷料盤的轉動軸心線沿水平方向延伸，并與該卷料盤的中心軸線相重合，所述驅動電機的輸出軸固定設置在所述卷料盤的中心。由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點通過自動分條機、立射注塑機、自動沖壓機、自動焊錫機，實現(xiàn)使用端子料帶連續(xù)自動化生產(chǎn)出成品，節(jié)省人工和時間，提高生產(chǎn)效率。


附圖I為本發(fā)明的立體示意 附圖2為本發(fā)明中自動分條機的局部立體示意 附圖3為本發(fā)明中立射注塑機的局部立體示意 附圖4為本發(fā)明中自動沖壓機的立體示意 附圖5為本發(fā)明中自動焊錫機的立體示意 附圖6為本發(fā)明的自動焊錫機中安裝板上的承托插板承托成品的立體示意 附圖7為本發(fā)明中廢料帶收料裝置的立體示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖來進一步闡述本發(fā)明。在圖1-7中，使用端子料帶生產(chǎn)的立射注塑、沖壓成型以及焊錫系統(tǒng)，其中端子料帶18的兩側邊部上均具有多個穿孔23，多個穿孔23沿著料帶18的長度方向相間隔設置，在該系統(tǒng)中，將一條端子料帶18分割形成兩條料帶單元19,在兩條料帶單元19上注塑形成產(chǎn)品58，產(chǎn)品58然后經(jīng)沖壓成型形成成品9和廢料帶35，通過自動送料實現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)生產(chǎn)，并且沖壓成型后的成品9自動被抓取，然后自動進行沾助焊劑、焊錫。具體闡述如下在圖I中，系統(tǒng)從上游至下游依次包括自動分條機、立射注塑機、自動沖壓機、自動焊錫機，自動分條機能夠自動拉動料帶18移動，并能夠將一條料帶18在寬度方向上分割形成兩條料帶單元19,實現(xiàn)料帶18的自動連續(xù)分條；立射注塑機能夠在兩條料帶單元19上注塑形成產(chǎn)品58，并能夠自動拉動料帶單元19移動，實現(xiàn)連續(xù)射出注塑；自動沖壓機能夠對產(chǎn)品58沖壓形成成品9和廢料帶35，并能夠自動拉動廢料帶35移動，實現(xiàn)產(chǎn)品的自動連續(xù)沖壓，形成的成品9具有插 孔，成品9在位于插孔兩邊的相對兩外側上具有向外伸出的待焊錫觸腳；自動焊錫機能夠自動取成品9，然后對成品9待焊錫觸腳自動進行沾助焊劑、焊錫。系統(tǒng)還包括廢料帶收料裝置，廢料帶收料裝置用于自動卷收廢料帶35，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的全自動化連續(xù)生產(chǎn)。在圖I和2中，自動分條機包括支承座16、能夠裝在支承座16上進行轉動以釋放料帶18的卷料盤17、設置在支承座16的工作臺面上能夠收容料帶18的送料槽20、設置在送料槽20槽底在與料帶18上待切割部位相對應的位置上的下刀26、能夠上下移動地設置在支承座16上并能夠與下刀26相配合對料帶18進行切割的上刀24、能夠前后移動地設置在支承座16上的送料座29、位于送料槽20上方的定位件、設置在送料座29與定位件之間能夠提供該定位件彈性回復力的彈性件，送料槽20沿著工作臺面的前后方向分布，并在該前后方向上是貫通的，送料槽20的相對左右側槽壁在與槽底相接的部位均向外側延伸，形成能夠收容料帶18兩側邊緣并能使得該料帶18兩側邊部上的多個連續(xù)排列的穿孔23露出的導料通道21，在這里我們定義料帶18的長度方向為前后方向，料帶18在送料槽20的導料通道21中向前移動，實現(xiàn)從卷料盤17上釋放的料帶18的連續(xù)分條，并送入立射注塑機中，料帶18的長度方向與移動方向是一致的，料帶18的向前移動是通過送料座29與定位件實現(xiàn)的，定位件上具有從后向前逐漸向下傾斜設置并能夠插入露出導料通道21的穿孔的凸起部，支承座16上設置有能夠驅動送料座29前后移動的第一驅動機構、能夠驅動上刀24上下移動的第二驅動機構，上刀24裝在上刀座25中，第二驅動機構驅動上刀座25上下移動。料帶18穿在導料通道21中，定位件上的凸起部插入料帶18上露出導料通道21的穿孔23中，第一驅動機構驅動送料座29向前移動，則定位件上的凸起部通過穿孔23推動料帶18也向前移動，然后第一驅動機構驅動送料座29向后移動，通過彈性件的彈性回復力，定位件上的凸起部向后劃過料帶18，則完成定位件的向后移動，但料帶18不移動。在第二驅動機構的作用下，上刀24向下移動，與下刀26配合，切割料帶18，形成兩條料帶單元19，接下來第一驅動機構繼續(xù)驅動料帶18向前移動，則上刀24與下刀26能進行新的切割。在圖2中，料帶18包括兩側邊部、位于兩側邊部之間的多個中間產(chǎn)品部，多個中間產(chǎn)品部沿著料帶18的長度方向相間隔設置，相鄰兩個中間產(chǎn)品部呈中心對稱設置，每個中間產(chǎn)品部均從一側邊部延伸出，與另一側邊部的連接處形成料帶18的待切割部位，上刀24與下刀26能夠切開該待切割部位。第一驅動機構、第二驅動機構分別包括氣缸27和59，氣缸27和59的缸體均固定設置在支承座16上，氣缸27的伸縮桿與送料座29相固定設置，該伸縮桿沿著送料座29的前后移動方向分布，氣缸59的伸縮桿與上刀24相固定設置，該伸縮桿沿著上刀24的上下移動方向分布。
兩條料帶單元19連續(xù)送入立射注塑機中，如圖I和3，立射注塑機包括具有工作臺面并能夠在工作臺面上進行注塑的支撐座28、能夠升降地設置在支撐座28上并沿工作臺面的前后方向分布的導料臺30、位于導料臺30上方并能夠沿著工作臺面的前后方向移動地設置在支撐座28上的定位座39，導料臺30上具有能夠收容兩條料帶單元19的送料槽37，送料槽37沿著工作臺面的前后方向延伸，并在該前后方向上是貫通的，送料槽37的相對左右側槽壁在與槽底相接的部位均向外側延伸，形成能夠收容兩條料帶單元19側邊緣并能使得該料帶單元19側邊部上的多個連續(xù)排列的穿孔23露出的導料通道38，在這里我們定義料帶單元19的長度方向為前后方向，料帶單元19在送料槽37的導料通道38中向前移動，實現(xiàn)在料帶單元19上連續(xù)注塑形成產(chǎn)品58，并送入自動沖壓機中，料帶單元19的長度方向與移動方向是一致的，料帶單元19的向前移動是通過定位座39實現(xiàn)的，定位座39上設置有能夠向下插入露出導料通道38的穿孔23中的插針40，支撐座28上設置有能夠驅動導料臺30升降的升降驅動機構、能夠驅動定位座39移動的拉料驅動機構，兩條料帶單元19穿在送料槽37的導料通道38中，在立射注塑完，需要向前移動料帶單元19從而能連續(xù)注塑時，通過升降驅動機構，驅動導料臺30上升，使得定位座39上的插針40插入料帶單元19側邊部的穿孔23中，然后通過拉料驅動機構驅動定位座39向前移動，則拉動料帶 單元19移動,在拉動到位后,通過升降驅動機構驅動導料臺30下降,插針40與穿孔23相分離，則通過拉料驅動機構驅動定位座39回復原位。升降驅動機構包括氣缸(圖中未示出)，氣缸的缸體固定設置在支撐座28上，氣缸的伸縮桿與導料臺30相固定設置，該伸縮桿沿著導料臺30的升降方向分布，拉料驅動機構包括無桿氣缸，無桿氣缸的移動缸體41與定位座39相固定設置，該移動缸體的移動方向沿著定位座39的移動方向分布，無桿氣缸的缸筒42固定設置在支撐座28上。產(chǎn)品58連續(xù)送入自動沖壓機中，如圖I和4，自動沖壓機包括具有工作臺面的支撐座43、能夠沿工作臺面的左右方向移動地設置在工作臺面上的下模44、能夠上下移動地設置在支撐座43上并能夠與下模44配合對產(chǎn)品58進行沖壓的上模45、能夠上下移動地設置在支撐座43上并分別位于其工作臺面前后外側的導料臺46和47、能夠前后移動地設置在支撐座43上并位于導料臺47上方的拉料座53，導料臺46和47上分別具有送料槽48和50，送料槽48和50沿著前后水平方向延伸，并在該前后水平方向上是貫通的，送料槽48和50的相對左右側槽壁在與槽底相接的部位均向外側延伸，在工作臺面后側導料臺46的送料槽48中形成能夠收容產(chǎn)品58中兩條料帶單元19側邊緣并使得該料帶單元19側邊部上的多個連續(xù)排列的穿孔23露出的導料通道49，在工作臺面前側導料臺47的送料槽50中形成能夠收容廢料帶35側邊緣并使得該廢料帶35上的多個連續(xù)排列的穿孔23露出的導料通道，在這里我們定義料帶單元19或廢料帶35的長度方向為前后方向，料帶單元19在送料槽48的導料通道49中向前移動，或者廢料帶35在送料槽50的導料通道中向前移動，實現(xiàn)對產(chǎn)品58的連續(xù)沖壓，形成成品9和廢料帶35，料帶單元19或廢料帶35的長度方向與移動方向是一致的，廢料帶35的向前移動是通過拉料座53實現(xiàn)的，拉料座53上設置有能夠向下插入送料槽50中廢料帶35側邊部的穿孔23中的插針54，支撐座43上設置有能夠驅動上模45上下移動的第三驅動機構、能夠驅動導料臺46和47上下移動的第四驅動機構、能夠驅動拉料座53前后移動的第五驅動機構、能夠驅動下模44左右移動的下模驅動機構，這樣通過第三驅動機構，實現(xiàn)上模45和下模44對產(chǎn)品58的沖壓，在下模44上沖壓形成成品9、廢料帶35，沖壓完成后，通過第四驅動機構驅動導料臺46和47上升，使得拉料座53上的插針插入廢料帶35的穿孔23中，此時廢料帶35位于下模44上成品9的上方，通過下模驅動機構驅動下模44帶著成品9向左移動，供自動焊錫機抓取后，進行沾助焊劑、焊錫，通過第五驅動機構驅動拉料座53向前移動，帶著廢料帶35向前移動，則未沖壓的產(chǎn)品58也向前移動，來到相應沖壓位置，接著通過下模驅動機構驅動下模44回復原位，通過第四驅動機構驅動導料臺46和47下降，使得未沖壓的產(chǎn)品58降至下模44上，從而能進行新的沖壓。第三驅動機構、第四驅動機構、下模驅動機構均包括氣缸，氣缸的缸體均固定設置在支撐座43上，第三驅動機構的氣缸57的伸縮桿與上模相45固定設置，該伸縮桿沿著上模45的上下移動方向分布,第四驅動機構的氣缸51和52的伸縮桿分別與導料臺46和47相固定設置，該伸縮桿分別沿著導料臺46和47的上下移動方向分布，下模驅動機構的氣缸的伸縮桿與下模44相固定設置,第五驅動機構米用無桿氣缸,無桿氣缸的移動缸體55與拉料座53相固定設置，并沿著拉料座53的前后移動方向分布，缸筒56固定設置在支撐座43上。在圖I和5和6中，自動焊錫機包括支撐座I、能夠沿水平方向移動地設置在支撐座I上的連接座2、能夠沿豎直方向移動地設置在連接座2上的安裝板3、能夠上下轉動地 設置在安裝板3上并能夠插入成品9的插孔中以承托住成品的承托插板、能夠驅動連接座2移動的第一驅動機構、能夠驅動安裝板3移動的第二驅動機構、能夠驅動承托插板轉動的第三驅動機構、設置在支撐座I上并位于承托插板下方能夠供成品9的待焊錫觸腳15伸入的助焊劑槽4和錫液爐5，助焊劑槽4和錫液爐5沿著連接座2的水平移動方向相間隔排列。該自動焊錫裝置在工作時，第一驅動機構驅動連接座2水平向前移動，帶著安裝板3上的承托插板移動至待焊錫成品所在的位置，承托插板插入成品9的插孔中，通過第二驅動機構安裝板3在連接座2上豎直向上移動，則承托插板承托起成品9，即成品9隨著承托插板升高，為了保證承托插板穩(wěn)定地承托成品9，承托插板沿著連接座2的水平移動方向延伸，然后連接座2水平后退，來到助焊劑槽4的位置，通過第三驅動機構實現(xiàn)承托插板在安裝板3上的上下轉動，從而帶著成品9兩側的待焊錫觸腳15分別能夠朝下插入助焊劑槽4中，粘上助焊劑，接著連接座2的再次水平移動來到錫液爐5的位置，同樣，承托插板在安裝板3上的上下轉動，帶著成品9兩側的待焊錫觸腳15分別能夠朝下插入錫液爐5中，完成焊錫，該焊錫的作業(yè)能夠通過自動化的裝置來完成，節(jié)省時間和人工，提高生產(chǎn)效率。在圖I中，第一驅動機構、第二驅動機構均包括氣缸,支撐座I上固定設置有氣缸7的缸體，氣缸7的伸縮桿沿著連接座2的水平移動方向延伸，氣缸7的伸縮桿與連接座2相固定設置，連接座2上固定設置有氣缸8的缸體，氣缸8的伸縮桿沿著安裝板3的豎直移動方向延伸，氣缸8的伸縮桿與安裝板3相固定設置，這樣，通過氣缸7、氣缸8上伸縮桿的伸縮，實現(xiàn)連接座2的水平移動、安裝板3的豎直移動。在另外的實施方式中，第一驅動機構、第二驅動機構也能通過電機、絲杠與螺母配合來實現(xiàn)連接座的水平移動、安裝板的豎直移動。在圖2中，第三驅動機構包括固定在安裝板3上的電機10、第一齒輪11、齒條12、第二齒輪13，安裝板3上固定有電機10，電機10具有沿著連接座2的水平移動方向延伸的輸出軸，該輸出軸上固定套設有第一齒輪11，第一齒輪11與齒條12相嚙合連接，齒條12能夠移動地設置在安裝板3上，齒條12還與第二齒輪13相嚙合連接，第二齒輪13固定套設在轉動軸14上，安裝板3上開設有開孔，轉動軸14插在開孔中，承托插板與轉動軸14相固定設置，承托插板沿著連接座2的水平移動方向延伸。這樣，電機10驅動第一齒輪11轉動，通過齒條12，傳動至第二齒輪13，驅動轉動軸14轉動，即承托插板實現(xiàn)上下轉動，從而能夠帶著帶焊錫的成品上下翻轉，順利完成成品兩側的待焊錫觸腳15的焊錫。在成品9焊錫完成后，成品9需要從承托插板上脫離下來，在承托插板通過插入成品9的插孔承托住成品9時，成品9上至少有部分低于安裝板3或承托插板，支撐座I上設置有卸料座6，如圖I所示，卸料座6能夠朝著使成品9與承托插板相分離的方向抵觸成品9低于安裝板3或所述承托插板的部分，實現(xiàn)成品9與承托插板的分離。支撐座I上設置有位于卸料座6下方的落料斜面22，通過落料斜面22能夠引導成品9下落，使得焊完錫的成品9與承托插板分離后，沿著落料斜面22滑落至儲存位置。在圖I和7中，廢料帶收料裝置，包括支撐架31、轉動設置在支撐架31上用于收卷廢料帶35的卷料盤32、設置在支撐架31上并位于卷料盤32的上游下方的感應器34、設置 在支撐架31上的驅動電機33，卷料盤32的轉動軸心線沿水平方向延伸，并與該卷料盤32的中心軸線相重合，驅動電機33的輸出軸固定設置在卷料盤32的中心，這樣驅動電機33能夠帶著卷料盤32轉動，收卷廢料帶35，上面提到，感應器34位于卷料盤32的上游下方，感應器34能夠與下垂的廢料帶35相接觸，然后發(fā)出運行信號給驅動電機33，驅動電機33接收到感應器34的運行信號后，輸出動力給卷料盤32，也就是說，在產(chǎn)生廢料帶35后，廢料帶35逐漸增多，增多的廢料帶35會下垂，碰觸到感應器34后，感應器34發(fā)出運行信號給電機33，電機33驅動卷料盤32轉動，電機33會運行設定時間，譬如說5秒或者10秒等，這個設定時間本領域技術人員能夠根據(jù)具體情況來選定，則卷料盤32能夠將產(chǎn)生的廢料帶35卷繞起來，超過設定時間后，電機33會停止運行，則卷料盤32也會停止卷繞，直到新產(chǎn)生的廢料帶足夠多，從而下垂碰觸到感應器后，電機才會驅動卷料盤32重新轉動，卷繞廢料帶。卷料盤32在周向表面上具有沿周向方向貫通的料槽36，料槽36能夠穩(wěn)定地收容廢料帶35，由于廢料帶35是卷繞在卷料盤32上的，這樣能夠減小廢料的儲存體積，而且廢料帶通過感應器與電機的配合，實現(xiàn)自動收卷在卷料盤上，不需要人工操作，則收料方便。
權利要求
1.使用端子料帶生產(chǎn)的立射注塑、沖壓成型以及焊錫系統(tǒng)，所述料帶的兩側邊部上均具有多個穿孔，所述多個穿孔沿著所述料帶的長度方向相間隔設置，其特征在于該系統(tǒng)從上游至下游依次包括 能夠自動拉動所述料帶移動并能夠將一條所述料帶在寬度方向上分割形成兩條料帶單元的自動分條機； 能夠在所述兩條料帶單元上注塑形成產(chǎn)品并能夠自動拉動所述料帶單元移動的立射注塑機； 能夠對所述產(chǎn)品沖壓形成成品和廢料帶并能夠自動拉動所述廢料帶移動的自動沖壓機，所述成品具有插孔，所述成品在位于所述插孔兩邊的相對兩外側上具有向外伸出的待焊錫觸腳； 能夠自動取所述成品然后對所述待焊錫觸腳進行沾助焊劑、焊錫的自動焊錫機。
2.根據(jù)權利要求I所述的使用端子料帶生產(chǎn)的立射注塑、沖壓成型以及焊錫系統(tǒng)，其特征在于所述自動分條機包括支承座、能夠裝在所述支承座上進行轉動以釋放料帶的卷料盤、設置在所述支承座的工作臺面上能夠收容所述料帶的送料槽、設置在所述送料槽槽底在與所述料帶上待切割部位相對應的位置上的下刀、能夠上下移動地設置在所述支承座上并能夠與所述下刀相配合對所述料帶進行切割的上刀、能夠前后移動地設置在所述支承座上的送料座、位于所述送料槽上方的定位件、設置在所述送料座與所述定位件之間能夠提供該定位件彈性回復力的彈性件，所述送料槽沿著所述工作臺面的前后方向分布，并在該前后方向上是貫通的，所述送料槽的相對左右側槽壁在與槽底相接的部位均向外側延伸，形成能夠收容所述料帶兩側邊緣并能使得該料帶兩側邊部上的多個連續(xù)排列的所述穿孔露出的導料通道，所述定位件上具有從后向前逐漸向下傾斜設置并能夠插入露出所述導料通道的穿孔的凸起部，所述支承座上設置有能夠驅動所述送料座前后移動的第一驅動機構、能夠驅動所述上刀上下移動的第二驅動機構。
3.根據(jù)權利要求2所述的使用端子料帶生產(chǎn)的立射注塑、沖壓成型以及焊錫系統(tǒng)，其特征在于所述第一驅動機構、所述第二驅動機構均包括氣缸，所述氣缸的缸體均固定設置在所述支承座上，所述第一驅動機構的氣缸的伸縮桿與所述送料座相固定設置，該伸縮桿沿著所述送料座的前后移動方向分布，所述第二驅動機構的氣缸的伸縮桿與所述上刀相固定設置，該伸縮桿沿著所述上刀的上下移動方向分布。
4.根據(jù)權利要求I所述的使用端子料帶生產(chǎn)的立射注塑、沖壓成型以及焊錫系統(tǒng)，其特征在于所述立射注塑機包括具有工作臺面并能夠在所述工作臺面上進行注塑的支撐座、能夠升降地設置在所述支撐座上并沿所述工作臺面的前后方向分布的導料臺、位于所述導料臺上方并能夠沿著所述工作臺面的前后方向移動地設置在所述支撐座上的定位座，所述導料臺上具有能夠收容所述兩條料帶單元的送料槽，所述送料槽沿著所述工作臺面的前后方向延伸，并在該前后方向上是貫通的，所述送料槽的相對左右側槽壁在與槽底相接的部位均向外側延伸，形成能夠收容所述兩條料帶單元側邊緣并能使得該料帶單元側邊部上的多個連續(xù)排列的所述穿孔露出的導料通道，所述定位座上設置有能夠向下插入露出所述導料通道的穿孔中的插針，所述支撐座上設置有能夠驅動所述導料臺升降的升降驅動機構、能夠驅動所述定位座移動的拉料驅動機構。
5.根據(jù)權利要求4所述的使用端子料帶生產(chǎn)的立射注塑、沖壓成型以及焊錫系統(tǒng)，其特征在于所述升降驅動機構包括氣缸，所述氣缸的缸體固定設置在所述支撐座上，所述氣缸的伸縮桿與所述導料臺相固定設置，該伸縮桿沿著所述導料臺的升降方向分布，所述拉料驅動機構包括無桿氣缸，所述無桿氣缸的移動缸體與所述定位座相固定設置，該移動缸體的移動方向沿著所述定位座的移動方向分布，所述無桿氣缸的缸筒固定設置在所述支撐座上。
6.根據(jù)權利要求I所述的使用端子料帶生產(chǎn)的立射注塑、沖壓成型以及焊錫系統(tǒng)，其特征在于所述自動沖壓機包括具有工作臺面的支撐座、能夠沿所述工作臺面的左右方向移動地設置在所述工作臺面上的下模、能夠上下移動地設置在所述支撐座上并能夠與所述下模配合對所述產(chǎn)品進行沖壓的上模、能夠上下移動地設置在所述支撐座上井分別位于其工作臺面前后外側的導料臺、能夠前后移動地設置在所述支撐座上并位于所述導料臺上方的拉料座，所述導料臺上均具有送料槽，所述送料槽沿著前后水平方向延伸，并在該前后水平方向上是貫通的，所述送料槽的相對左右側槽壁在與槽底相接的部位均向外側延伸，在所述工作臺面后側導料臺的送料槽中形成能夠收容所述產(chǎn)品中兩條料帶單元側邊緣并使得該料帶単元側邊部上的多個連續(xù)排列的所述穿孔露出的導料通道，在所述工作臺面前側導料臺的送料槽中形成能夠收容所述廢料帶側邊緣并使得該廢料帶上的多個連續(xù)排列的所述穿孔露出的導料通道，所述拉料座上設置有能夠向下插入所述送料槽中廢料帶側邊部的穿孔中的插針，所述支撐座上設置有能夠驅動所述上模上下移動的第三驅動機構、能夠驅動所述導料臺上下移動的第四驅動機構、能夠驅動所述拉料座前后移動的第五驅動機構、能夠驅動所述下模左右移動的下模驅動機構。
7.根據(jù)權利要求6所述的使用端子料帶生產(chǎn)的立射注塑、沖壓成型以及焊錫系統(tǒng)，其特征在于所述第三驅動機構、所述第四驅動機構、所述下模驅動機構均包括氣缸，所述氣缸的缸體均固定設置在所述支撐座上，所述第三驅動機構的氣缸的伸縮桿與所述上模相固定設置，該伸縮桿沿著所述上模的上下移動方向分布，所述第四驅動機構的氣缸的伸縮桿與所述導料臺相固定設置，該伸縮桿沿著所述導料臺的上下移動方向分布，所述下模驅動機構的氣缸的伸縮桿與所述下模相固定設置，該伸縮桿沿著所述下模的左右移動方向分布，所述第五驅動機構包括無桿氣缸，所述無桿氣缸的移動缸體與所述拉料座相固定設置，并沿著所述拉料座的前后移動方向分布，所述無桿氣缸的缸筒固定設置在所述支撐座上。
8.根據(jù)權利要求I所述的使用端子料帶生產(chǎn)的立射注塑、沖壓成型以及焊錫系統(tǒng)，其特征在于所述自動焊錫機包括支撐座、能夠沿左右水平方向移動地設置在所述支撐座上的連接座、能夠沿豎直方向移動地設置在所述連接座上的安裝板、能夠上下轉動地設置在所述安裝板上井能夠插入所述成品的插孔中以承托住所述成品的承托插板、能夠驅動所述連接座移動的第六驅動機構、能夠驅動所述安裝板移動的第七驅動機構、能夠驅動所述承托插板轉動的第八驅動機構、設置在所述支撐座上并位于所述承托插板下方能夠供所述成品的待焊錫觸腳伸入的助焊劑槽和錫液爐，所述助焊劑槽和錫液爐沿著所述連接座的左右水平移動方向相間隔排列。
9.根據(jù)權利要求8所述的使用端子料帶生產(chǎn)的立射注塑、沖壓成型以及焊錫系統(tǒng)，其特征在干所述第六驅動機構、所述第七驅動機構均包括氣缸，所述支撐座上固定設置有所述第六驅動機構的氣缸的缸體，該氣缸的伸縮桿沿著所述連接座的左右水平移動方向分布，并與所述連接座相固定設置，所述連接座上固定設置有所述第七驅動機構的氣缸的缸體，該氣缸的伸縮桿沿著所述安裝板的豎直移動方向分布，并與所述安裝板相固定設置，所述第八驅動機構包括固定在所述安裝板上的電機、第一齒輪、齒條、第二齒輪，所述電機具有沿著所述連接座的左右水平移動方向延伸的輸出軸，該輸出軸上固定套設有所述第一齒輪，所述第一齒輪與所述齒條相嚙合連接，所述齒條能夠移動地設置在所述安裝板上，所述齒條還與所述第二齒輪相嚙合連接，所述第二齒輪固定套設在轉動軸上，所述安裝板上開設有開孔，所述轉動軸插在所述開孔中，所述承托插板與所述轉動軸相固定設置，所述承托插板沿著所述連接座的左右水平移動方向延伸。
10.根據(jù)權利要求I所述的使用端子料帶生產(chǎn)的立射注塑、沖壓成型以及焊錫系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括廢料帶收料裝置，所述廢料帶收料裝置包括支撐架、轉動設置在所述支撐架上用于收卷所述廢料帶的卷料盤、設置在所述支撐架上并位于所述卷料盤的上游下方能夠與下垂的廢料帶相接觸然后發(fā)出運行信號的感應器、設置在所述支撐架上能夠接收所述感應器的運行信號然后啟動運行設定時間的驅動電機，所述卷料盤的轉動軸心線沿水平方向延伸，并與該卷料盤的中心軸線相重合，所述驅動電機的輸出軸固定設置在所述卷料盤的中心。
全文摘要
本發(fā)明公開了使用端子料帶生產(chǎn)的立射注塑、沖壓成型以及焊錫系統(tǒng)，從上游至下游依次包括能夠自動拉動料帶移動并能夠將一條料帶在寬度方向上分割形成兩條料帶單元的自動分條機、能夠在兩條料帶單元上注塑形成產(chǎn)品并能夠自動拉動料帶單元移動的立射注塑機、能夠對產(chǎn)品沖壓形成成品和廢料帶并能夠自動拉動廢料帶移動的自動沖壓機、能夠自動取成品然后對待焊錫觸腳進行沾助焊劑、焊錫的自動焊錫機，通過自動分條機、立射注塑機、自動沖壓機、自動焊錫機，實現(xiàn)使用端子料帶連續(xù)自動化生產(chǎn)出成品，節(jié)省人工和時間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H01R43/00GK102856760SQ201110181469
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者馮超, 曹明, 呂孝成 申請人:蘇州品翔電通有限公司