專利名稱：火花塞用主體配件組裝體的制造方法及制造裝置、火花塞的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在內(nèi)燃機(jī)等燃燒裝置所使用的火花塞中包含主體配件及接地電極的火花塞用主體配件組裝體的制造方法及制造裝置、以及火花塞的制造方法。
背景技術(shù)：
火花塞例如安裝在內(nèi)燃機(jī)(發(fā)動(dòng)機(jī))等燃燒裝置中，用于對(duì)燃燒室內(nèi)的混合氣體點(diǎn)火。一般來說，火花塞包括具有軸孔的絕緣體；在該軸孔的前端側(cè)插通的中心電極；設(shè)于絕緣體的外周的主體配件；以及設(shè)于主體配件的前端部、與中心電極之間形成火花放電間隙的接地電極。此外，在主體配件的外周面形成螺紋部，以在將火花塞安裝到燃燒裝置時(shí)與燃燒裝置的安裝孔螺合。然而，在將火花塞安裝到燃燒裝置時(shí)，如果以在燃料噴射裝置和火花放電間隙之間存在接地電極的位置關(guān)系安裝了火花塞，則噴射出的燃料會(huì)碰到接地電極的背面。從而， 因接地電極的存在而阻礙了混合氣體向火花放電間隙的供給，導(dǎo)致點(diǎn)火性能下降。在此，火花塞安裝到燃燒裝置時(shí)的接地電極的配置位置，根據(jù)接地電極和螺紋部的螺紋牙的相對(duì)位置關(guān)系而變化。因此，在將火花塞安裝到燃燒裝置上時(shí)，為了將接地電極配置在希望的位置上，需要將螺紋部的螺紋牙相對(duì)于接地電極形成在一定的位置。因此，提出了以下方法(例如參照專利文獻(xiàn)1等)向用于滾軋形成螺紋部的滾軋模側(cè)傳送主體配件時(shí)，通過使接地電極在形成于一對(duì)引導(dǎo)板間的通路通過的同時(shí)進(jìn)行傳送，而調(diào)節(jié)接地電極沿周向的位置，然后通過上述滾軋模形成螺紋部。專利文獻(xiàn)1 德國實(shí)用新型第202008015598號(hào)說明書然而，在上述方法中，在調(diào)節(jié)接地電極沿周向的位置時(shí)，需要以能夠在周向上自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)傳送主體配件。因此，在接地電極經(jīng)過上述引導(dǎo)板后到主體配件配置到滾軋模間的期間，主體配件在周向上旋轉(zhuǎn)，而可能產(chǎn)生接地電極的位置偏離。此外，在上述方法中， 在即將進(jìn)行滾軋加工之前使主體配件向滾軋模側(cè)移動(dòng)，但在該移動(dòng)時(shí)主體配件也有可能在周向上旋轉(zhuǎn)。即，在上述方法中，無法高精度地進(jìn)行接地電極沿周向的對(duì)位，進(jìn)而，形成的螺紋部的螺紋牙和接地電極的相對(duì)位置關(guān)系也可能產(chǎn)生偏離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于提供一種在主體配件上形成螺紋部時(shí)能夠高精度地將螺紋部的螺紋牙相對(duì)于接地電極形成在一定的位置上的火花塞用主體配件組裝體的制造方法及制造裝置、以及火花塞的制造方法。以下對(duì)于適于解決上述目的的各構(gòu)成，分項(xiàng)進(jìn)行說明。另外，根據(jù)需要對(duì)相應(yīng)的構(gòu)成附記特有的作用效果。構(gòu)成1.本構(gòu)成的火花塞用主體配件組裝體的制造方法中，該火花塞用主體配件組裝體包括筒狀的主體配件，向軸線方向延伸，并且在外周面具有用于螺合到燃燒裝置的安裝孔的螺紋部；和棒狀的接地電極，從上述主體配件的前端部延伸，所述制造方法的特征在于，包括配置工序，在加工面相對(duì)的多個(gè)滾軋模之間配置中間組裝體，該中間組裝體在應(yīng)成為上述主體配件的主體配件中間體中設(shè)置有上述接地電極；和滾軋工序，通過上述多個(gè)滾軋模夾著上述中間組裝體，然后用上述多個(gè)滾軋模對(duì)上述中間組裝體進(jìn)行滾軋加工，從而形成上述螺紋部，在上述配置工序之后、上述滾軋工序之前，包括對(duì)位工序，相對(duì)于上述中間組裝體沿著以上述軸線為中心的周向進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位。根據(jù)上述構(gòu)成1，在滾軋模之間配置了中間組裝體之后，相對(duì)于該中間組裝體進(jìn)行接地電極沿周向的對(duì)位，之后由滾軋模形成螺紋部。即，在滾軋加工前進(jìn)行接地電極的對(duì)位，在高精度地調(diào)節(jié)了接地電極沿周向的位置的狀態(tài)下進(jìn)行螺紋部的形成。因此，可以相對(duì)于接地電極高精度地將螺紋部的螺紋牙形成在一定的位置。構(gòu)成2.根據(jù)本構(gòu)成的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述構(gòu)成1中，上述中間組裝體具有底座部，該底座部向徑向外側(cè)突出，在將上述螺紋部螺合到上述燃燒裝置的安裝孔時(shí)，該底座部的前端側(cè)面與上述燃燒裝置直接或間接接觸，在上述對(duì)位工序中，在將上述底座部的前端側(cè)面推壓到上述多個(gè)滾軋模的狀態(tài)下，進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位。將火花塞安裝到燃燒裝置時(shí)的接地電極的配置位置，除了螺紋部的螺紋牙相對(duì)于接地電極的形成位置之外，還由螺紋部的螺合長(zhǎng)度決定。在此，將火花塞安裝到燃燒裝置時(shí)，使設(shè)于主體配件的底座部的前端側(cè)面相對(duì)于燃燒裝置直接或間接接觸。即，上述螺紋部的螺合長(zhǎng)度由主體配件中的底座部的相對(duì)形成位置決定?？紤]到這一點(diǎn)，根據(jù)上述構(gòu)成2，在將中間組裝體的底座部的前端側(cè)面推壓到滾軋模的狀態(tài)下，進(jìn)行接地電極沿周向的對(duì)位。因此，可以非常容易地進(jìn)行考慮了螺紋部的螺合長(zhǎng)度的接地電極的對(duì)位。結(jié)果，可以更高精度地相對(duì)于接地電極將螺紋部的螺紋牙形成在一定的位置。此外，在將底座部推壓到滾軋模的同時(shí)進(jìn)行接地電極的對(duì)位，因此在對(duì)位時(shí)很難發(fā)生接地電極移動(dòng)過度的情況。因此，可以更高精度地進(jìn)行接地電極沿周向的對(duì)位，可以更切實(shí)地將螺紋部的螺紋牙形成在一定的位置。另外，為了在對(duì)位時(shí)更切實(shí)地防止接地電極過度移動(dòng)，優(yōu)選使底座部對(duì)滾軋模的推壓力為5N以上，更優(yōu)選為ION以上。另一方面，若底座部對(duì)滾軋模的推壓力過大，則難以使中間組裝體旋轉(zhuǎn)，而對(duì)接地電極的對(duì)位產(chǎn)生障礙。因此，優(yōu)選使推壓力為100N以下，更優(yōu)選為50N以下。構(gòu)成3.根據(jù)本構(gòu)成的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述構(gòu)成2中，在上述對(duì)位工序中，使上述底座部的前端側(cè)面中位于內(nèi)周側(cè)一半的面的至少一部分與上述多個(gè)滾軋模接觸。根據(jù)上述構(gòu)成3，底座部的前端側(cè)面在更穩(wěn)定的狀態(tài)下推壓到滾軋模。因此，使得上述構(gòu)成2的作用效果更加切實(shí)奏效。
構(gòu)成4.根據(jù)本構(gòu)成的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述構(gòu)成1中，上述中間組裝體具有底座部，該底座部向徑向外側(cè)突出，在將上述螺紋部螺合到上述燃燒裝置的安裝孔時(shí)，該底座部的前端側(cè)面與上述燃燒裝置直接或間接接觸，在上述對(duì)位工序中，在將上述底座部的前端側(cè)面推壓到在上述底座部及上述多個(gè)滾軋模之間配置的推壓夾具的狀態(tài)下，進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位。根據(jù)上述構(gòu)成4，基本起到與上述構(gòu)成2相同的作用效果。另外，通過變更推壓夾具的厚度(高度)、變更底座部和滾軋模之間的距離，能夠?qū)π纬傻穆菁y部和接地電極的相對(duì)位置關(guān)系進(jìn)行種種變更。即，不變更對(duì)位工序中的接地電極的目標(biāo)配置位置、滾軋模的構(gòu)成等，僅簡(jiǎn)單地通過設(shè)置推壓夾具就可以容易地調(diào)節(jié)形成的螺紋部和接地電極的相對(duì)位置關(guān)系。因此，在制造尺寸等不同的各種火花塞用主體配件組裝體時(shí)，不需要根據(jù)各火花塞的尺寸等來變更對(duì)位工序中的接地電極的目標(biāo)配置位置等作業(yè)，能夠抑制制造成本升高并提高生產(chǎn)性。另外，與將底座部推壓到滾軋模時(shí)同樣，底座部對(duì)推壓夾具的推壓力優(yōu)選為5N以上100N以下，更優(yōu)選為ION以上50N以下。構(gòu)成5.根據(jù)本構(gòu)成的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述構(gòu)成4中，在上述對(duì)位工序中，使上述底座部的前端側(cè)面中位于內(nèi)周側(cè)一半的面的至少一部分與上述推壓夾具接觸。根據(jù)上述構(gòu)成5，底座部的前端側(cè)面在更穩(wěn)定的狀態(tài)下推壓到推壓夾具，因此使得上述構(gòu)成4的作用效果更加切實(shí)奏效。構(gòu)成6.根據(jù)本構(gòu)成的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述構(gòu)成4或5中，在上述對(duì)位工序之后、上述滾軋工序之前，拆下上述推壓夾具，在上述滾軋工序中，在使上述底座部的前端側(cè)面和上述滾軋模分離的狀態(tài)下進(jìn)行滾軋加工。滾軋模具有以下類型加工時(shí)被加工物從滾軋模避開(返回)地移動(dòng)的類型；被加工物向滾軋模側(cè)前進(jìn)地移動(dòng)的類型。這一點(diǎn)，根據(jù)上述構(gòu)成6，在對(duì)位工序之后拆下推壓夾具，在底座部和滾軋模之間設(shè)有間隙的狀態(tài)下進(jìn)行螺紋部的形成。因此，不僅可以使用被加工物從滾軋模避開(返回) 地移動(dòng)的滾軋模，還可以使用被加工物向滾軋模側(cè)前進(jìn)地移動(dòng)的類型的滾軋模。因此，可以
進(jìn)一步提高生產(chǎn)性。構(gòu)成7.根據(jù)本構(gòu)成的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述構(gòu)成1中，在上述對(duì)位工序中，在將上述中間組裝體的前端面推壓到在上述多個(gè)滾軋模之間配置的推壓夾具的狀態(tài)下，進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位。根據(jù)上述構(gòu)成7，在將中間組裝體的前端面推壓到推壓夾具的同時(shí)進(jìn)行接地電極的對(duì)位。因此，很難發(fā)生對(duì)位時(shí)接地電極移動(dòng)過度的情況，可以更高精度地進(jìn)行接地電極沿周向的對(duì)位。結(jié)果，可以更高精度地相對(duì)于接地電極將螺紋部的螺紋牙形成在一定的位置。構(gòu)成8.根據(jù)本構(gòu)成的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述構(gòu)成1 的任一個(gè)中，
在上述對(duì)位工序中，使用能夠沿與上述軸線正交的方向移動(dòng)、并具有相對(duì)于該移動(dòng)方向傾斜且與上述軸線方向平行的錐面的對(duì)位夾具，在使上述接地電極與上述錐面接觸的狀態(tài)下使上述對(duì)位夾具移動(dòng)，從而進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位。根據(jù)上述構(gòu)成8，使錐面與接地電極接觸然后使對(duì)位夾具移動(dòng)一定距離，從而可以使接地電極沿周向的位置總是高精度地對(duì)準(zhǔn)在一定的位置。此外，對(duì)位夾具能夠往復(fù)移動(dòng)即可，作為對(duì)位夾具的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以使用比較簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)。因此，可以防止制造設(shè)備的復(fù)雜化。另外，使用上述構(gòu)成8時(shí)，采用上述構(gòu)成2等會(huì)更有用。即，若是中間組裝體無特別阻力地為能夠自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，則在使對(duì)位夾具剛停止后，接地電極有可能進(jìn)一步移動(dòng)。 這一點(diǎn)，通過采用上述構(gòu)成2等，可以在一定程度上限制中間組裝體的旋轉(zhuǎn)，可以極力防止對(duì)位夾具停止后接地電極的移動(dòng)。結(jié)果，可以更高精度地進(jìn)行接地電極的對(duì)位。構(gòu)成9.根據(jù)本構(gòu)成的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述構(gòu)成8中，在上述對(duì)位工序中，使用至少兩個(gè)上述對(duì)位夾具，以能夠沿著與一個(gè)對(duì)位夾具的移動(dòng)方向正交的方向且與上述軸線正交的方向移動(dòng)的方式構(gòu)成另一個(gè)對(duì)位夾具，在使上述接地電極與上述一個(gè)對(duì)位夾具的錐面接觸的狀態(tài)下使上述一個(gè)對(duì)位夾具移動(dòng)，并且在使上述接地電極與上述另一個(gè)對(duì)位夾具的錐面接觸的狀態(tài)下使上述另一個(gè)夾具移動(dòng)，從而進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位?？梢匀缟鲜鰳?gòu)成9那樣通過使用多個(gè)對(duì)位夾具來進(jìn)行接地電極的對(duì)位。此時(shí)，可以更高精度地將接地電極配置在預(yù)定的位置。構(gòu)成10.根據(jù)本構(gòu)成的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述構(gòu)成8或9中，上述對(duì)位夾具具有在上述對(duì)位工序中位于上述中間組裝體側(cè)的第一側(cè)面和位于該第一側(cè)面的背面的第二側(cè)面，經(jīng)由向外側(cè)凸出的彎曲面狀的彎曲面部連接上述錐面和上述第一側(cè)面，并經(jīng)由該彎曲面部連接上述錐面和上述第二側(cè)面。一般來說，接地電極通過相對(duì)于主體配件中間體的前端面接合來設(shè)置，但有時(shí)會(huì)因?yàn)楦鞣N原因而在相對(duì)于主體配件中間體的前端面稍有傾斜的狀態(tài)下接合。在此，使對(duì)位夾具的錐面與這樣的接地電極接觸時(shí)，存在僅位于錐面端緣的角部與接地電極接觸的情況。此時(shí)，隨著對(duì)位夾具的移動(dòng)會(huì)損傷接地電極，導(dǎo)致合格率下降。這一點(diǎn)，根據(jù)上述構(gòu)成10，以連接錐面和第一側(cè)面之間以及錐面和第二側(cè)面之間的方式形成向外側(cè)凸出的彎曲面部，從而在錐面的端緣沒有形成角部。因此，可以更切實(shí)地防止隨著對(duì)位夾具移動(dòng)產(chǎn)生的接地電極的損傷，可以提高合格率。構(gòu)成11.根據(jù)本構(gòu)成的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述構(gòu)成8 10的任一個(gè)中，上述對(duì)位夾具具有如下的部位從使該對(duì)位夾具向上述接地電極移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)前端面向上述錐面?zhèn)葍A斜而呈錐狀，或者呈向外側(cè)凸出的彎曲面狀。根據(jù)上述構(gòu)成11，在對(duì)位夾具中、向接地電極移動(dòng)時(shí)位于前端的移動(dòng)前端面和錐面之間，形成有錐狀或向外側(cè)凸出的彎曲面狀的部位。因此，在配置工序中，即使在對(duì)位夾具的移動(dòng)路徑上配置了接地電極時(shí)，也很難發(fā)生接地電極被對(duì)位夾具的前端面頂?shù)降那闆r。因此，可以更切實(shí)地防止對(duì)位工序中接地電極的損傷、變形，可以進(jìn)一步提高合格率。構(gòu)成12.根據(jù)本構(gòu)成的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述構(gòu)成8 11的任一個(gè)中，在上述對(duì)位工序中，使上述對(duì)位夾具與上述接地電極中從其前端朝向基端側(cè)Imm的部位和從其基端朝向前端側(cè)Imm的部位之間的部位接觸。接地電極能夠通過剪切直棒狀的金屬材料來制造，但在剪切時(shí)，會(huì)在接地電極的端部形成稍微在寬度方向擴(kuò)開的增幅部位(所謂“飛邊”)。此外，一般來說接地電極通過電阻焊接而接合到主體配件中間體的前端面，但有可能伴隨電阻焊接而在接地電極的接合部分的外周形成熔融部位(所謂“塌邊”)。在此，若使對(duì)位夾具與上述增幅部位或熔融部位接觸的同時(shí)進(jìn)行接地電極的對(duì)位，則對(duì)位的精度會(huì)下降增幅部位、熔融部位的量。這一點(diǎn)，根據(jù)上述構(gòu)成12，構(gòu)成為在對(duì)位工序中使對(duì)位夾具與上述接地電極中從其前端朝向基端側(cè)Imm的部位和從其基端朝向前端側(cè)Imm的部位之間的部位接觸。即，上述增幅部位、熔融部位容易在距離接地電極的端部Imm的范圍內(nèi)形成，而對(duì)位夾具則與接地電極中可能存在增幅部位、熔融部位的部位以外的部位接觸。因此，即使形成有上述增幅部位、熔融部位，也可以高精度地進(jìn)行接地電極的對(duì)位。構(gòu)成13.根據(jù)本構(gòu)成的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述構(gòu)成8 12的任一個(gè)中，在上述對(duì)位工序中，使上述對(duì)位夾具的錐面的至少一部分與上述接地電極中的長(zhǎng)度方向中央部分和基端部之間的部位接觸。根據(jù)上述構(gòu)成13，構(gòu)成為使對(duì)位夾具與接地電極的基端部側(cè)(根部側(cè))接觸。因此，可以更切實(shí)地防止對(duì)位時(shí)接地電極的變形。構(gòu)成14.根據(jù)本構(gòu)成的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述構(gòu)成1 7的任一個(gè)中，在上述對(duì)位工序中，使用能夠以上述軸線為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的對(duì)位夾具，在使上述接地電極與上述對(duì)位夾具接觸的狀態(tài)下使上述對(duì)位夾具旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位?？梢匀缟鲜鰳?gòu)成14這樣使用能夠旋轉(zhuǎn)的對(duì)位夾具進(jìn)行接地電極的對(duì)位。此時(shí)，可以防止接地電極相對(duì)于對(duì)位夾具摩擦移動(dòng)，進(jìn)而可以更切實(shí)地防止接地電極損傷。構(gòu)成15.根據(jù)本構(gòu)成的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述構(gòu)成14中，上述對(duì)位夾具構(gòu)成為能夠把持上述接地電極，在由上述對(duì)位夾具把持了上述接地電極的狀態(tài)下，進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位?？梢匀缟鲜鰳?gòu)成15這樣在由對(duì)位夾具把持了接地電極的基礎(chǔ)上進(jìn)行接地電極的對(duì)位。此時(shí)，可以起到與上述構(gòu)成14同樣的作用效果，并且更高精度地進(jìn)行接地電極的對(duì)位。構(gòu)成16.本構(gòu)成的火花塞的制造方法，其特征在于，在通過上述構(gòu)成1 15的任一個(gè)所述的方法制造的火花塞用主體配件組裝體中，將組裝有中心電極及端子電極的絕緣體從基端側(cè)進(jìn)行組裝，并使上述接地電極的前端部與上述中心電極相對(duì)。
可以如上述構(gòu)成16這樣將上述構(gòu)成1等的技術(shù)思想應(yīng)用于火花塞的制造方法。此時(shí)，在制造出的火花塞中可以更切實(shí)地使螺紋部和接地電極的相對(duì)位置關(guān)系處于希望的位置。因此，在將制造出的火花塞組裝到燃燒裝置時(shí)，可以更切實(shí)地防止在形成于中心電極和接地電極間的火花放電間隙和燃料噴射裝置之間存在接地電極的情況，進(jìn)而可以更切實(shí)地防止點(diǎn)火性的下降。構(gòu)成17.本構(gòu)成的火花塞用主體配件組裝體的制造裝置，該火花塞用主體配件組裝體包括筒狀的主體配件，向軸線方向延伸，并且在外周面具有用于螺合到燃燒裝置的安裝孔的螺紋部；和棒狀的接地電極，從上述主體配件的前端部延伸，所述制造裝置的特征在于，包括配置機(jī)構(gòu)，在加工面相對(duì)的多個(gè)滾軋模之間配置中間組裝體，該中間組裝體在應(yīng)成為上述主體配件的主體配件中間體中設(shè)置有上述接地電極；和對(duì)位機(jī)構(gòu)，在由上述滾軋模進(jìn)行上述螺紋部的滾軋加工之前，相對(duì)于配置在上述多個(gè)滾軋模之間的上述中間組裝體，沿著以上述軸線為中心的周向進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位。根據(jù)上述構(gòu)成17，基本與上述構(gòu)成1等起到相同的作用效果。即，在由配置機(jī)構(gòu)將中間組裝體配置在滾軋模間的狀態(tài)下，由對(duì)位機(jī)構(gòu)進(jìn)行接地電極的對(duì)位以及由滾軋模進(jìn)行滾軋加工，從而可以高精度地相對(duì)于接地電極將螺紋部形成在一定的位置。


圖1是表示火花塞的構(gòu)成的局部剖切正面圖。圖2是表示主體配件中間體的構(gòu)成的正面圖。圖3是表示滾軋模等的構(gòu)成的透視示意圖。圖4是用于說明配置工序中的中間組裝體的配置位置的圖，(a)是滾軋模等的放大俯視圖，(b)是滾軋模等的放大正面圖。圖5是表示配置中間組裝體的被加工部的虛擬平面的圖，(a)是滾軋模等的放大正面示意圖，(b)是滾軋模等的放大正面圖。圖6是表示對(duì)位工序中的中間組裝體等的放大俯視圖。圖7是表示對(duì)位夾具的構(gòu)成的局部放大透視圖。圖8是用于說明對(duì)位工序中的對(duì)位夾具的動(dòng)作的圖，(a)是表示對(duì)位前的對(duì)位夾具等的放大正面圖，(b)是表示對(duì)位后的對(duì)位夾具等的放大正面圖。圖9是表示火花塞用主體配件組裝體的構(gòu)成的俯視圖。圖10是表示另一實(shí)施方式的推壓夾具等的局部剖切放大俯視圖。圖11是表示另一實(shí)施方式的推壓夾具等的局部剖切放大俯視圖。圖12是用于說明另一實(shí)施方式的推壓夾具的圖，(a)是推壓夾具等的放大俯視圖，(b)是推壓夾具等的放大剖視圖。圖13是用于說明另一實(shí)施方式的對(duì)位夾具的構(gòu)成的圖，(a)是表示對(duì)位前的對(duì)位夾具等的放大俯視圖，(b)是表示對(duì)位后的對(duì)位夾具等的放大正面圖。圖14(a) (C)是表示另一實(shí)施方式的對(duì)位夾具的構(gòu)成的放大正面圖。
圖15(a)、(b)是表示另一實(shí)施方式的對(duì)位夾具的構(gòu)成的放大正面圖。圖16是表示另一實(shí)施方式的對(duì)位夾具的構(gòu)成的放大正面圖。圖17是用于說明另一實(shí)施方式的、接地電極中對(duì)位夾具接觸的部位的圖，(a)是對(duì)位夾具等的放大俯視圖，(b)是對(duì)位夾具等的放大側(cè)視圖。圖18是用于說明另一實(shí)施方式的對(duì)位夾具、滾軋模的構(gòu)成的圖，(a)是對(duì)位夾具等的放大俯視圖，(b)是對(duì)位夾具等的放大正面圖。標(biāo)號(hào)說明1…火花塞；2…絕緣子(絕緣體)；3…主體配件；5…中心電極；6…端子電極； 15…螺紋部；16、33…底座部；27…接地電極；30…主體配件中間體；31…中間組裝體；35··· 火花塞用主體配件組裝體；CLl…軸線；D1、D2…滾軋模；JG、JG1、JG2、JH、JI、JJ、JK…對(duì)位夾具(對(duì)位機(jī)構(gòu))；HA…配置機(jī)構(gòu)；TA, TAl、TA2…錐面；PJU PJ2、PJ3…推壓夾具；RU R2、 R3…彎曲面部；SIl…第一側(cè)面；SI2…第二側(cè)面。
具體實(shí)施例方式以下參照

一實(shí)施方式。圖1是表示火花塞1的局部剖切正面圖。另外， 在圖1中，以火花塞1的軸線CLl方向?yàn)閳D中上下方向、下側(cè)為火花塞1的前端側(cè)、上側(cè)為后端側(cè)進(jìn)行說明?；鸹ㄈ?由筒狀的作為絕緣體的絕緣子2、保持該絕緣子2的筒狀的主體配件3等構(gòu)成。眾所周知，絕緣子2通過燒制氧化鋁等而形成，在其外形部中具有形成于后端側(cè)的后端側(cè)主體部10、在該后端側(cè)主體部10的前端側(cè)在徑向朝外突出形成的大徑部11、在該大徑部11的前端側(cè)形成為直徑比其細(xì)的中央主體部12、及在該中央主體部12的前端側(cè)形成為直徑比其細(xì)的腿部13。絕緣子2中的大徑部11、中央主體部12及大部分的腿部13 收容在主體配件3的內(nèi)部。并且，在中央主體部12和腿部13的連接部上形成錐狀的階梯部14，通過該階梯部14將絕緣子2卡定在主體配件3上。另外，在絕緣子2中沿著軸線CLl貫通形成有軸孔4，在該軸孔4的前端側(cè)插入并固定有中心電極5。該中心電極5包括由銅或銅合金構(gòu)成的內(nèi)層5A及由以鎳(Ni)為主要成分的Ni合金構(gòu)成的外層5B。另外，中心電極5整體上呈棒狀(圓柱狀)且其前端部分從絕緣子2的前端突出。另外，在軸孔4的后端側(cè)以從絕緣子2的后端突出的狀態(tài)插入并固定端子電極6。并且，在軸孔4中的中心電極5與端子電極6之間配置有圓柱狀的電阻體7。該電阻體7的兩端部經(jīng)由導(dǎo)電性的玻璃密封層8、9分別與中心電極5和端子電極6電連接。并且，所述主體配件3由低碳鋼等金屬形成為筒狀，在其外周面上形成用于將火花塞1安裝到內(nèi)燃機(jī)、燃料電池改性器等燃燒裝置的螺紋部(外螺紋部)15。另外，在螺紋部15的后端側(cè)朝向外周側(cè)突出地形成底座部16，在螺紋部15后端的螺紋頸17中嵌入有環(huán)狀的墊片18。另外，在主體配件3的后端側(cè)設(shè)置有用于在將主體配件3安裝到燃燒裝置時(shí)與扳手等工具扣合的剖面呈六邊形的工具扣合部19，并設(shè)置有用于在后端部保持絕緣子 2的鉚接部20。另外，在本實(shí)施方式中，為了實(shí)現(xiàn)火花塞1的小徑化，而使主體配件3小徑化。因此，使螺紋部15的螺紋直徑比較小(例如M12以下)。
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另外，在主體配件3的內(nèi)周面上設(shè)有用于卡定絕緣子2的錐狀的階梯部21。并且， 絕緣子2被從主體配件3的后端側(cè)朝向前端側(cè)插入，并在自身的階梯部14卡定在主體配件 3的階梯部21上的狀態(tài)下，通過朝徑向內(nèi)側(cè)鉚接主體配件3的后端側(cè)的開口部、即形成上述鉚接部20而進(jìn)行固定。另外，在絕緣子2及主體配件3雙方的階梯部14、21之間夾著圓環(huán)狀的密封板22。由此，保持燃燒室內(nèi)的氣密性，使進(jìn)入暴露于燃燒室內(nèi)的絕緣子2的腿部 13與主體配件3的內(nèi)周面之間的間隙的燃料氣體不向外部泄漏。并且，為了使鉚接后的密封更完善，在主體配件3的后端側(cè)，在主體配件3與絕緣子2之間夾著環(huán)狀的環(huán)部件23、24，并在環(huán)部件23、對(duì)之間填充有滑石(Talc) 25的粉末。 即，主體配件3經(jīng)由密封板22、環(huán)部件23、M及滑石25保持絕緣子2。另外，在主體配件3的前端面沈上接合有接地電極27，該接地電極27的大致中間部分被折彎且其前端側(cè)側(cè)面與中心電極5的前端部相對(duì)。該接地電極27的剖面為矩形，由以Ni為主成分的Ni合金構(gòu)成。另外，隨著主體配件3的小徑化，主體配件3的前端面沈的面積變得比較小。因此，與上述前端面26接合的接地電極27成為細(xì)長(zhǎng)的形狀，形成為寬度比較窄(例如為3. Omm以下)且厚度比較薄(例如為2. Omm以下)。另外，在中心電極5的前端部和接地電極27的前端部之間形成有作為間隙的火花放電間隙觀。并且，在該火花放電間隙觀中，在基本沿著軸線CLl的方向上進(jìn)行火花放 H1^ ο接下來對(duì)如上構(gòu)成的火花塞1的制造方法進(jìn)行說明。首先，成形加工絕緣子2。例如，使用以氧化鋁為主體并含有粘合劑等的原料粉末， 調(diào)制成形用基材造粒物，用其進(jìn)行橡膠壓制成形，從而獲得筒狀的成形體。并且，對(duì)獲得的成形體通過磨削加工調(diào)整外形，然后進(jìn)行燒制加工，而獲得絕緣子2。此外，與絕緣子2分開地制造中心電極5。即，對(duì)在中央部配置了用于提高散熱性的銅合金等的Ni合金進(jìn)行鍛造加工，而制造中心電極5。將如上得到的絕緣子2及中心電極5、以及電阻體7、端子電極6，通過玻璃密封層 8、9密封固定。作為玻璃密封層8、9，一般將硼硅玻璃和金屬粉末混合調(diào)制，使該調(diào)制物夾著電阻體7注入到絕緣子2的軸孔4內(nèi)后，從后方用上述端子電極6推壓的同時(shí)在燒制爐內(nèi)加熱，從而燒固。此時(shí)，可以在絕緣子2的后端側(cè)主體部10的表面上同時(shí)燒制釉層，也可以事先形成釉層。接下來制造主體配件3。首先，通過對(duì)圓柱狀的金屬材料(例如S17C、S25C等鐵類材料、不銹鋼材料)進(jìn)行冷鍛加工等而形成貫通孔，并且形成大概形狀。之后，進(jìn)行切削加工，調(diào)整外形，從而獲得圖2所示的主體配件中間體30。然后，在主體配件中間體30的前端面上電阻焊接由Ni合金構(gòu)成的直棒狀的接地電極27，而獲得中間組裝體31 (參照?qǐng)D4等)。在該焊接時(shí)產(chǎn)生所謂“塌邊”，因此除去該 “塌邊”后，在上述中間組裝體31的預(yù)定部位形成螺紋部15。對(duì)螺紋部15的形成工序詳細(xì)說明，該形成工序包括配置工序、對(duì)位工序和滾軋工序。配置工序是在圖3所示的多個(gè)(本實(shí)施方式中為一對(duì))滾軋模D1、D2間利用配置機(jī)構(gòu)HA(參照?qǐng)D4等)配置上述中間組裝體31的工序。滾軋模D1、D2分別呈圓板狀，在外周面上形成有未圖示的螺紋滾軋面(加工面)。此外，滾軋模D1、D2配置成使加工面相對(duì)，并分別以軸DA1、DA2為旋轉(zhuǎn)軸能夠旋轉(zhuǎn)地被支撐(另外，在圖3中，未圖示滾軋模D1、D2的支撐機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、配置機(jī)構(gòu)HA等)。此外，以使兩個(gè)滾軋模D1、D2的加工面之間比較靠近的方式配置兩滾軋模Dl、D2。返回到制造方法的說明，在配置工序中，如圖4(a)、(b)所示，在中間組裝體31的后端部由設(shè)于配置機(jī)構(gòu)HA的保持機(jī)構(gòu)HO保持的狀態(tài)下，將中間組裝體31中作為上述螺紋部15的預(yù)定形成部位的圓柱狀的被加工部32配置在滾軋模Dl、D2之間。另外，在配置工序的前段，通過預(yù)定的定位機(jī)構(gòu)(例如上述專利文獻(xiàn)1所公開的引導(dǎo)板等)在一定程度上調(diào)節(jié)接地電極27沿周向的位置。從而，在一定程度上調(diào)節(jié)了接地電極27沿周向的位置的狀態(tài)下(在本實(shí)施方式中，在調(diào)節(jié)成接地電極27位于以從軸線CLl向豎直上方延伸的直線 Ll為中心的左右15°的范圍內(nèi)的狀態(tài)下)，將中間組裝體31配置在滾軋模D1、D2之間。此外，上述配置機(jī)構(gòu)HA能夠沿著相對(duì)于滾軋模D1、D2側(cè)靠近/分離的方向移動(dòng)，此外，通過上述保持機(jī)構(gòu)HO將中間組裝體31保持成能夠以軸線CLl為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施方式中，如圖5(a)、(b)所示，使虛擬平面VP(圖5(b)中描繪了斜線的面)和上述軸線CLl重合，將中間組裝體31的被加工部32配置在滾軋模D1、D2之間，所述虛擬平面VP是連接了上述滾軋模Dl、D2的旋轉(zhuǎn)軸即上述軸DAI、DA2的平面，位于滾軋模 D1、D2各自的兩側(cè)面之間且位于滾軋模D1、D2各自的加工面之間。然而，“將中間組裝體31 配置在滾軋模D1、D2之間”并不僅指這樣的形態(tài)，只要是被加工部32的至少一部分與上述虛擬平面VL相接的配置即可。此外，如上所述，兩個(gè)滾軋模D1、D2的加工面之間比較靠近，因此在將被加工部32 配置在滾軋模D1、D2之間的狀態(tài)下，被加工部32和滾軋模D1、D2間的間隙成為預(yù)定值以下 (例如1. Omm以下。優(yōu)選為0. 5mm以下)。在滾軋模D1、D2之間配置了中間組裝體31后，如圖6所示，通過上述配置機(jī)構(gòu)HA 向滾軋模D1、D2側(cè)靠近移動(dòng)，中間組裝體31的底座部33(相當(dāng)于底座部16)的前端側(cè)面被推壓向滾軋模D1、D2的側(cè)面。此時(shí)，被加工部32和滾軋模D1、D2的加工面之間的間隙比較小，底座部33的前端側(cè)面中位于內(nèi)周側(cè)一半的部位的至少一部分與滾軋模D1、D2的側(cè)面接觸。此外，底座部33相對(duì)于滾軋模D1、D2的側(cè)面的推壓力為5N以上100N以下(更優(yōu)選為 ION以上50N以下)。然后，在對(duì)位工序中，進(jìn)行接地電極27相對(duì)于中間組合體31以上述軸線CLl為中心沿周向的對(duì)位。接地電極27的對(duì)位由圖7所示的作為對(duì)位機(jī)構(gòu)的對(duì)位夾具JG進(jìn)行。該對(duì)位夾具JG安裝在移動(dòng)機(jī)構(gòu)M0(參照?qǐng)D3)上，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)MO能夠沿與軸線 CLl正交的方向(在本實(shí)施方式中為豎直方向)往復(fù)移動(dòng)，從而，該對(duì)位夾具JG能夠沿與軸線CLl正交的方向往復(fù)移動(dòng)。此外，對(duì)位夾具JG具有相對(duì)于移動(dòng)方向傾斜且相對(duì)于軸線 CLl平行的錐面TA，使錐面TA相對(duì)于移動(dòng)方向的傾斜角度比較小(例如為30°以下)。進(jìn)而，對(duì)位夾具JG具有位于中間組裝體31 (滾軋模Dl、D2)側(cè)的第一側(cè)面SIl和位于該第1 側(cè)面SIl的背面的第二側(cè)面SI2。在錐面TA和第一側(cè)面SIl以及錐面TA和第二側(cè)面SI2 之間，形成有向外側(cè)呈凸?fàn)畹膹澢娌縍l、R2。并且，從對(duì)位夾具JG中位于朝接地電極27 移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)方向前端的移動(dòng)前端面的最前端部朝向錐面TA側(cè)，形成有成為向外側(cè)凸出的彎曲面狀的彎曲面部R3。對(duì)位夾具JG中至少上述錐面TA以及彎曲面部R1、R2、R3的表面被平滑化。
在對(duì)位工序中，如圖8(a)、(b)所示，在將底座部33推壓到滾軋模Dl、D2的狀態(tài)下，使接地電極27的側(cè)面與上述錐面TA接觸，同時(shí)使對(duì)位夾具JG向接地電極27側(cè)移動(dòng)， 從而進(jìn)行接地電極27沿周向的對(duì)位。此時(shí)，對(duì)位夾具JG的移動(dòng)距離一定，進(jìn)而，在對(duì)位夾具JG停止時(shí)，接地電極27總是沿周向配置在一定的位置。此外，對(duì)位夾具JG的錐面TA的至少一部分與接地電極27的沿長(zhǎng)度方向的中央部分和基端部之間接觸。另外，在本實(shí)施方式中設(shè)定成，在接地電極27與錐面TA接觸的狀態(tài)下使對(duì)位夾具JG停止，換言之，在位于與錐面TA相連并與接地電極27分離側(cè)的平面部分與接地電極27接觸之前，使對(duì)位夾具JG 停止。接地電極27的對(duì)位結(jié)束后，對(duì)位夾具JG后退移動(dòng)，從接地電極27離開。并且，在滾軋工序中，使上述滾軋模Dl、D2靠近，通過滾軋模Dl、D2夾著中間組裝體31的被加工部 32。并且，在使底座部33與滾軋模D1、D2的側(cè)面接觸的狀態(tài)下，使?jié)L軋模D1、D2旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)中間組裝體31進(jìn)行滾軋加工。由此，中間組裝體31向從滾軋模Dl、D2退開的方向(軸線CLl方向后端側(cè))移動(dòng)，并且在上述被加工部32上形成螺紋部15，如圖9所示，獲得具有主體配件3和接地電極27的火花塞用主體配件組裝體35。之后，將如上制作的具有中心電極5及端子電極6的絕緣子2和上述火花塞用主體配件組裝體35進(jìn)行組裝。更詳細(xì)地說，將上述絕緣子2相對(duì)于火花塞用主體配件組裝體 35從其基端側(cè)插入并組裝，然后在徑向內(nèi)側(cè)鉚接較薄地形成的火花塞用主體配件組裝體 35的后端側(cè)的開口部，即形成上述鉚接部20，從而進(jìn)行固定。最后，使接地電極27彎曲并且調(diào)整上述火花放電間隙觀的大小，從而獲得上述火花塞1。如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，在滾軋模D1、D2之間配置了中間組裝體31后，進(jìn)行接地電極27沿周向的對(duì)位，之后通過滾軋模Dl、D2形成螺紋部15。S卩，在滾軋加工之前進(jìn)行接地電極27的對(duì)位，在高精度地調(diào)節(jié)了接地電極27沿周向的位置的狀態(tài)下進(jìn)行螺紋部 15的形成。因此，可以將螺紋部15的螺紋牙相對(duì)于接地電極27高精度地形成在一定的位置。此外，接地電極27的對(duì)位在將中間組裝體31的底座部33的前端側(cè)面推壓到滾軋模Dl、D2的狀態(tài)下進(jìn)行。因此，可以非常容易地進(jìn)行考慮了螺紋部15的螺合長(zhǎng)度的、接地電極27的對(duì)位。其結(jié)果，可以更高精度地將螺紋部15的螺紋牙相對(duì)于接地電極27形成
在一定的位置。進(jìn)而，在將底座部33推壓到滾軋模D1、D2的同時(shí)進(jìn)行接地電極27的對(duì)位，因此在對(duì)位時(shí)，很難發(fā)生接地電極27移動(dòng)過度的情況。因此，可以更高精度地進(jìn)行接地電極27沿周向的對(duì)位，可以更切實(shí)地將螺紋部15的螺紋牙形成在一定的位置上。尤其是在本實(shí)施方式中，使底座部33的前端側(cè)面中位于內(nèi)周側(cè)一半的面的至少一部分與滾軋模Dl、D2接觸，因此底座部33的前端側(cè)面在更穩(wěn)定的狀態(tài)下推壓到滾軋模 D1、D2。因此，通過將底座部33推壓到滾軋模D1、D2的同時(shí)進(jìn)行接地電極27的對(duì)位而起到的上述作用效果更加切實(shí)可靠。 此外，在本實(shí)施方式中，通過使對(duì)位夾具JG移動(dòng)一定距離，而能夠使接地電極27 沿周向的位置總是高精度地對(duì)準(zhǔn)在一定的位置。此外，只要對(duì)位夾具JG能夠往復(fù)移動(dòng)，作為對(duì)位夾具JG的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)MO可以使用比較簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)。因此，可以防止制造設(shè)備的復(fù)雜化。
并且，在上述對(duì)位夾具JG上形成有彎曲面部Rl、R2以連接錐面TA和第一側(cè)面SI1 之間以及錐面TA和第二側(cè)面SI2之間，在錐面TA的端緣沒有形成角部。因此，可以更切實(shí)地防止接地電極27隨著對(duì)位夾具JG的移動(dòng)而損傷，可以提高合格率。進(jìn)而，在對(duì)位夾具JG的前端部形成有彎曲面部R3，在對(duì)位時(shí)，很難發(fā)生接地電極 27被對(duì)位夾具JG的前端面頂?shù)降那闆r。因此，可以更切實(shí)地防止接地電極27的損傷、變形，可以進(jìn)一步提高合格率。此外，對(duì)位夾具JG的錐面TA的至少一部分與接地電極27的7沿長(zhǎng)度方向的中央部分和基端部之間(換言之，接地電極27的根部側(cè))接觸。因此，即便如本實(shí)施方式這樣在接地電極27呈細(xì)長(zhǎng)形狀從而在對(duì)位時(shí)更加擔(dān)心接地電極27的變形的情況下，也可以更切實(shí)地防止接地電極27的變形。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，在接地電極27與錐面TA接觸的狀態(tài)下使對(duì)位夾具JG的移動(dòng)停止，在對(duì)位夾具JG后退移動(dòng)時(shí)，位于與錐面TA相連且與接地電極27分離側(cè)的平面部分不會(huì)相對(duì)于接地電極27摩擦移動(dòng)。從而，可以更切實(shí)地防止接地電極27的損傷。另外，不限于上述實(shí)施方式的記載內(nèi)容，例如也可以如下實(shí)施。當(dāng)然，也可以是沒有在下面示例的其他應(yīng)用例、變更例。(a)在上述實(shí)施方式中，在對(duì)位工序中，將底座部33推壓到滾軋模Dl、D2的側(cè)面的同時(shí)進(jìn)行接地電極27的沿周向的對(duì)位。但也可以如圖10所示，向配置于中間組裝體31 和滾軋模Dl、D2之間的筒狀的推壓夾具PJl推壓底座部33，同時(shí)進(jìn)行接地電極27沿周向的對(duì)位。此時(shí)，通過變更推壓夾具PJl的厚度(高度)就能夠變更滾軋模Dl、D2和底座部 33之間的距離，進(jìn)而可以對(duì)形成的螺紋部15和接地電極27的相對(duì)位置關(guān)系進(jìn)行種種變更。 即，不變更對(duì)位工序中的接地電極27的目標(biāo)配置位置、滾軋模D1、D2的構(gòu)成等，僅簡(jiǎn)單地通過設(shè)置推壓夾具PJl就可以容易地調(diào)節(jié)接地電極27和螺紋部15的相對(duì)位置關(guān)系。此外，可以在配置了推壓夾具PJl的情況下進(jìn)行滾軋加工，也可以如圖11所示，例如將推壓夾具PJ2構(gòu)成為能夠分離，在對(duì)位工序后使推壓夾具PJ2分離并拆下，然后進(jìn)行滾軋加工。在拆下了推壓夾具PJ2時(shí)，底座部33和滾軋模Dl、D2之間產(chǎn)生間隙，因此不僅可以使用如上述實(shí)施方式那樣通過滾軋加工使中間組裝體31向軸線CLl方向后端側(cè)移動(dòng)的滾軋模D1、D2，還可以使用通過滾軋加工使中間組裝體31向軸線CLl方向前端側(cè)移動(dòng)的滾軋模。從而可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)性。此外，如圖12(a)、(b)所示，在對(duì)位工序中，也可以在將中間組裝體31的前端面推壓到配置于滾軋模D1、D2間的推壓夾具PJ3的狀態(tài)下，進(jìn)行接地電極27的對(duì)位。(b)在上述實(shí)施方式中，通過移動(dòng)對(duì)位夾具JG來進(jìn)行接地電極27沿周向的對(duì)位。 但進(jìn)行接地電極27的對(duì)位的方法不限于此。因此，例如也可以如圖13(a)、(b)所示，通過使以錐面TB、TC相對(duì)的方式構(gòu)成的對(duì)位夾具JH向與軸線CLl正交的方向移動(dòng)，來進(jìn)行接地電極27的對(duì)位。此外，也可以如圖14(a)、(b)、(c)所示，利用第一對(duì)位夾具JGl和第二對(duì)位夾具 JG2進(jìn)行接地電極27沿周向的對(duì)位，其中，第一對(duì)位夾具JGl能夠沿與軸線CLl正交的方向移動(dòng)，具有相對(duì)于該移動(dòng)方向傾斜且與上述軸線CLl平行的第一錐面TA1，第二對(duì)位夾具 JG2能夠沿與軸線CLl正交的方向且與第一對(duì)位夾具JGl的移動(dòng)方向正交的方向移動(dòng)，具有相對(duì)于該移動(dòng)方向傾斜且與軸線CLl平行的第二錐面TA2。具體地說，也可以是，通過在使接地電極27與第一錐面TAl接觸的同時(shí)使第一對(duì)位夾具JGl向接地電極27側(cè)移動(dòng)，而在一定程度調(diào)整接地電極27的位置，然后通過在使接地電極27與第二錐面TA2接觸的同時(shí)使第二對(duì)位夾具JG2向接地電極27側(cè)移動(dòng)，而更準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)接地電極27沿周向的位置。 此時(shí)，可以更高精度地進(jìn)行接地電極27沿周向的對(duì)位。進(jìn)而，也可以如圖15(a)、(b)所示，通過使用能夠以軸線CLl為中心軸旋轉(zhuǎn)的對(duì)位夾具Jl，進(jìn)行接地電極27沿周向的對(duì)位。此外，也可以如圖16所示，使用能夠以軸線CLl 為中心軸旋轉(zhuǎn)并能夠把持接地電極27的對(duì)位夾具JJ，來進(jìn)行接地電極27沿周向的對(duì)位。 此時(shí)，在對(duì)位工序的前端，可以省略預(yù)先在一定程度上調(diào)整接地電極27的位置的工序。此外，通過構(gòu)成為能夠把持接地電極27，能夠更準(zhǔn)確地進(jìn)行接地電極27的對(duì)位。(c)在上述實(shí)施方式中并未特別記載，上述直棒狀的接地電極27能夠通過剪切由 Ni合金構(gòu)成的棒狀部件來制造。此時(shí)，如圖17(a)、(b)所示(在圖17中未圖示滾軋模D1、 D2等)，會(huì)在接地電極27的端部形成向?qū)挾确较驍U(kuò)大的增幅部位(飛邊)PT。此外，可以在螺紋部15的滾軋后除去將接地電極27焊接到主體配件中間體30時(shí)產(chǎn)生的熔融部位(塌邊)MD，換言之，可以在殘存有熔融部位(塌邊)MD的狀態(tài)下形成螺紋部15。考慮這一點(diǎn)， 在接地電極27的對(duì)位工序中，也可以通過使對(duì)位夾具JG與接地電極27中從其前端朝向基端側(cè)Imm的部位和從其基端朝向前端側(cè)Imm的部位之間的部位接觸，來進(jìn)行接地電極27的對(duì)位。此時(shí)，對(duì)位夾具JG很難接觸到增幅部位PT、熔融部位MD，因此可以更高精度地進(jìn)行接地電極27的對(duì)位。(d)在上述實(shí)施方式中，在配置工序中，在由預(yù)定的定位機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)成使接地電極 27位于以從軸線CLl向豎直上方延伸的直線Ll為中心的左右15°的范圍內(nèi)的狀態(tài)下，將中間組裝體31配置在滾軋模D1、D2之間。但是，將中間組裝體31配置到滾軋模D1、D2之間時(shí)接地電極27沿周向的位置不限于此。因此，例如在配置工序中也可以不特別進(jìn)行接地電極27的位置調(diào)整便將中間組裝體31配置到滾軋模Dl、D2之間。但是，此時(shí)有可能需要變更對(duì)位工序中的接地電極27的目標(biāo)配置位置、對(duì)位夾具JG等的構(gòu)成(例如錐面TA的尺寸等)。(e)在上述實(shí)施方式中沒有特別記載，也可以如圖18(a)、(b)所示，在滾軋模D2的加工面和側(cè)面之間形成凹部DE，并使對(duì)位夾具JK在與該凹部DE接觸的同時(shí)移動(dòng)。此時(shí)，對(duì)位夾具JK由滾軋模D2保持，因此可以抑制對(duì)位夾具JK的彎曲變形等。結(jié)果，可以更高精度地進(jìn)行接地電極27的對(duì)位。(f)在上述實(shí)施方式中，在對(duì)位夾具JG的前端面形成有彎曲面部R3，但也可以將上述前端面形成為錐狀。(g)上述實(shí)施方式中的螺紋部15的螺紋直徑、接地電極27的尺寸只是示例，螺紋部15的螺紋直徑、接地電極27的尺寸并無限定。(h)在上述實(shí)施方式中，具體記載了在主體配件3的前端部沈接合接地電極27的情況，然而通過切削主體配件的一部分(或預(yù)先焊接在主體配件上的前端配件的一部分) 而形成接地電極的情況下也能適用(例如日本特開2006-236906號(hào)公報(bào)等)。(i)在上述實(shí)施方式中，工具扣合部19的剖面呈六邊形狀，然而工具扣合部23的形狀并不限于此形狀。例如也可以為Bi-HEX(變形12邊)形狀[IS022977 :2005 (E)]等。
權(quán)利要求
1.一種火花塞用主體配件組裝體的制造方法，該火花塞用主體配件組裝體包括筒狀的主體配件，向軸線方向延伸，并且在外周面具有用于螺合到燃燒裝置的安裝孔的螺紋部；和棒狀的接地電極，從上述主體配件的前端部延伸，所述制造方法的特征在于，包括配置工序，在加工面相對(duì)的多個(gè)滾軋模之間配置中間組裝體，該中間組裝體在應(yīng)成為上述主體配件的主體配件中間體中設(shè)置有上述接地電極；和滾軋工序，通過上述多個(gè)滾軋模夾著上述中間組裝體，然后用上述多個(gè)滾軋模對(duì)上述中間組裝體進(jìn)行滾軋加工，從而形成上述螺紋部，在上述配置工序之后、上述滾軋工序之前，包括對(duì)位工序，相對(duì)于上述中間組裝體沿著以上述軸線為中心的周向進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，上述中間組裝體具有底座部，該底座部向徑向外側(cè)突出，在將上述螺紋部螺合到上述燃燒裝置的安裝孔時(shí)，該底座部的前端側(cè)面與上述燃燒裝置直接或間接接觸，在上述對(duì)位工序中，在將上述底座部的前端側(cè)面推壓到上述多個(gè)滾軋模的狀態(tài)下，進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述對(duì)位工序中，使上述底座部的前端側(cè)面中位于內(nèi)周側(cè)一半的面的至少一部分與上述多個(gè)滾軋模接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，上述中間組裝體具有底座部，該底座部向徑向外側(cè)突出，在將上述螺紋部螺合到上述燃燒裝置的安裝孔時(shí)，該底座部的前端側(cè)面與上述燃燒裝置直接或間接接觸，在上述對(duì)位工序中，在將上述底座部的前端側(cè)面推壓到在上述底座部及上述多個(gè)滾軋模之間配置的推壓夾具的狀態(tài)下，進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述對(duì)位工序中，使上述底座部的前端側(cè)面中位于內(nèi)周側(cè)一半的面的至少一部分與上述推壓夾具接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述對(duì)位工序之后、上述滾軋工序之前，拆下上述推壓夾具，在上述滾軋工序中，在使上述底座部的前端側(cè)面和上述滾軋模分離的狀態(tài)下進(jìn)行滾軋加工。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述對(duì)位工序中，在將上述中間組裝體的前端面推壓到在上述多個(gè)滾軋模之間配置的推壓夾具的狀態(tài)下，進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述對(duì)位工序中，使用能夠沿與上述軸線正交的方向移動(dòng)、并具有相對(duì)于該移動(dòng)方向傾斜且與上述軸線方向平行的錐面的對(duì)位夾具，在使上述接地電極與上述錐面接觸的狀態(tài)下使上述對(duì)位夾具移動(dòng)，從而進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述對(duì)位工序中，使用至少兩個(gè)上述對(duì)位夾具，以能夠沿著與一個(gè)對(duì)位夾具的移動(dòng)方向正交的方向且與上述軸線正交的方向移動(dòng)的方式構(gòu)成另一個(gè)對(duì)位夾具，在使上述接地電極與上述一個(gè)對(duì)位夾具的錐面接觸的狀態(tài)下使上述一個(gè)對(duì)位夾具移動(dòng)，并且在使上述接地電極與上述另一個(gè)對(duì)位夾具的錐面接觸的狀態(tài)下使上述另一個(gè)夾具移動(dòng)，從而進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，上述對(duì)位夾具具有在上述對(duì)位工序中位于上述中間組裝體側(cè)的第一側(cè)面和位于該第一側(cè)面的背面的第二側(cè)面，經(jīng)由向外側(cè)凸出的彎曲面狀的彎曲面部連接上述錐面和上述第一側(cè)面，并經(jīng)由該彎曲面部連接上述錐面和上述第二側(cè)面。
11.根據(jù)權(quán)利要求8 10中任一項(xiàng)所述的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，上述對(duì)位夾具具有如下的部位從使該對(duì)位夾具向上述接地電極移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)前端面向上述錐面?zhèn)葍A斜而呈錐狀，或者呈向外側(cè)凸出的彎曲面狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求8 11中任一項(xiàng)所述的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述對(duì)位工序中，使上述對(duì)位夾具與上述接地電極中從其前端朝向基端側(cè)Imm 的部位和從其基端朝向前端側(cè)Imm的部位之間的部位接觸。
13.根據(jù)權(quán)利要求8 12中任一項(xiàng)所述的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述對(duì)位工序中，使上述對(duì)位夾具的錐面的至少一部分與上述接地電極中的長(zhǎng)度方向中央部分和基端部之間的部位接觸。
14.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，在上述對(duì)位工序中，使用能夠以上述軸線為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的對(duì)位夾具，在使上述接地電極與上述對(duì)位夾具接觸的狀態(tài)下使上述對(duì)位夾具旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的火花塞用主體配件組裝體的制造方法，其特征在于，上述對(duì)位夾具構(gòu)成為能夠把持上述接地電極，在由上述對(duì)位夾具把持了上述接地電極的狀態(tài)下，進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位。
16.一種火花塞的制造方法，其特征在于，在通過權(quán)利要求1 15中任一項(xiàng)所述的方法制造的火花塞用主體配件組裝體中，將組裝有中心電極及端子電極的絕緣體從基端側(cè)進(jìn)行組裝，并使上述接地電極的前端部與上述中心電極相對(duì)。
17.一種火花塞用主體配件組裝體的制造裝置，該火花塞用主體配件組裝體包括筒狀的主體配件，向軸線方向延伸，并且在外周面具有用于螺合到燃燒裝置的安裝孔的螺紋部；和棒狀的接地電極，從上述主體配件的前端部延伸，所述制造裝置的特征在于，包括配置機(jī)構(gòu)，在加工面相對(duì)的多個(gè)滾軋模之間配置中間組裝體，該中間組裝體在應(yīng)成為上述主體配件的主體配件中間體中設(shè)置有上述接地電極；和對(duì)位機(jī)構(gòu)，在由上述滾軋模進(jìn)行上述螺紋部的滾軋加工之前，相對(duì)于配置在上述多個(gè)滾軋模之間的上述中間組裝體，沿著以上述軸線為中心的周向進(jìn)行上述接地電極的對(duì)位。
全文摘要
本發(fā)明提供一種火花塞用主體配件組裝體的制造方法及制造裝置、火花塞的制造方法，在主體配件上形成螺紋部時(shí)，相對(duì)于接地電極高精度地在一定位置形成螺紋部的螺紋牙?；鸹ㄈ弥黧w配件組裝體(35)包括沿軸線(CL1)方向延伸并具有螺紋部(15)的筒狀的主體配件(3)和從主體配件的前端部延伸的接地電極(27)。其制造工序包括配置工序、滾軋工序和對(duì)位工序。在配置工序中，在加工面相對(duì)的多個(gè)滾軋模(D1、D2)之間配置設(shè)有接地電極的中間組裝體(31)。在滾軋工序中，通過滾軋模夾著中間組裝體，用滾軋模對(duì)中間組裝體進(jìn)行滾軋加工，而形成螺紋部。在配置工序后滾軋工序前的對(duì)位工序中，進(jìn)行接地電極沿周向的對(duì)位。
文檔編號(hào)H01T21/02GK102195238SQ20111003306
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者久禮圭祐, 尾關(guān)敦史, 玉田貴志 申請(qǐng)人:日本特殊陶業(yè)株式會(huì)社