一種壓實裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種壓實裝置；本實用新型的壓實裝置，包括機架，還包括設置于所述機架的側(cè)壁上的電機、輸出軸、壓實部件和設置于所述機架的下部的載物部件；所述壓實部件包括集合盤、橫梁、加強件、固定件、傳動軸、第一旋接件、第一安裝架、擋板、內(nèi)導向桿和壓實輪；于所述集合盤內(nèi)穿設有第一導向孔；于所述加強件內(nèi)穿設有第二導向孔；于所述第一安裝架的下部凹設有卡接安裝槽，所述卡接安裝槽和所述擋板相適應；于所述擋板內(nèi)穿設有第三導向孔；于所述壓實輪內(nèi)穿設有旋轉(zhuǎn)安裝孔；本實用新型的壓實裝置操作方便，調(diào)節(jié)方便，壓實效率高，壓實質(zhì)量。
【專利說明】
一種壓實裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種壓實裝置。
【背景技術】
[0002]在生產(chǎn)過程中通常采用壓實設備進行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的壓實設備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，壓實效率低下，壓實質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，壓實效率高，壓實質(zhì)量好的壓實設備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種壓實裝置，解決傳統(tǒng)的壓實設備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種壓實裝置，包括機架，還包括設置于所述機架的側(cè)壁上的電機、穿設于所述機架的上部且旋設于所述電機上的輸出軸、旋設于所述輸出軸的遠離所述電機的一端的壓實部件和設置于所述機架的下部的載物部件；
[0006]所述壓實部件包括集合盤、穿設于所述集合盤內(nèi)的橫梁、旋設于所述橫梁上且壓緊于所述集合盤的側(cè)壁上的加強件、設置于所述橫梁的端部的固定件、旋設于所述集合盤內(nèi)的傳動軸、旋設于所述傳動軸的上端的第一旋接件、旋設于所述傳動軸的下端的第一安裝架、設置于所述第一安裝架的下端的邊緣處的擋板、旋設于所述擋板上的內(nèi)導向桿和旋設于所述內(nèi)導向桿上的壓實輪；
[0007]所述集合盤為圓盤狀，于所述集合盤內(nèi)穿設有第一導向孔，所述第一導向孔和所述傳動軸相適應;所述傳動軸為圓柱狀;所述加強件為半球狀，于所述加強件內(nèi)穿設有第二導向孔，所述第二導向孔和所述橫梁相適應;所述固定件為立方體；
[0008]所述第一安裝架為立方體，于所述第一安裝架的下部凹設有卡接安裝槽，所述卡接安裝槽和所述擋板相適應;所述擋板的縱截面為梯形;于所述擋板內(nèi)穿設有第三導向孔，所述第三導向孔和所述內(nèi)導向桿相適應；
[0009]所述壓實輪為圓盤狀，于所述壓實輪內(nèi)穿設有旋轉(zhuǎn)安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)安裝孔和所述內(nèi)導向桿相適應;若干個所述壓實輪沿著所述內(nèi)導向桿的軸向均勾分布。
[0010]其中，所述載物部件包括主承載筒、旋設于所述主承載筒的端部的第一調(diào)節(jié)座、旋設于所述第一調(diào)節(jié)座上的側(cè)桿、沿著所述側(cè)桿的軸向旋設于所述側(cè)桿的下端的主旋轉(zhuǎn)座、設置于所述主承載筒的下側(cè)的第一定位座、旋設于所述第一定位座的上側(cè)的擠壓板和設置于所述主承載筒內(nèi)的隔板。
[0011]其中，于所述主承載筒的端部凹設有第一旋轉(zhuǎn)安裝槽，所述第一旋轉(zhuǎn)安裝槽和所述第一調(diào)節(jié)座相適應;所述第一調(diào)節(jié)座為半球狀；
[0012]所述側(cè)桿為圓柱狀;所述主旋轉(zhuǎn)座為圓臺狀，沿著所述主旋轉(zhuǎn)座的軸向于其內(nèi)穿設有主定位孔，所述主定位孔和所述側(cè)桿相適應；
[0013]所述第一定位座為半球狀;所述擠壓板包括主壓緊板和設置于所述主壓緊板的下側(cè)的連接罩;所述主壓緊板為圓盤狀，所述連接罩的外壁為曲面;所述隔板包括主板體和設置于所述主板體的下端的旋接安裝頭，所述旋接安裝頭為橢球狀。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0015]本實用新型的壓實裝置，包括機架，還包括設置于所述機架的側(cè)壁上的電機、穿設于所述機架的上部且旋設于所述電機上的輸出軸、旋設于所述輸出軸的遠離所述電機的一端的壓實部件和設置于所述機架的下部的載物部件；
[0016]所述壓實部件包括集合盤、穿設于所述集合盤內(nèi)的橫梁、旋設于所述橫梁上且壓緊于所述集合盤的側(cè)壁上的加強件、設置于所述橫梁的端部的固定件、旋設于所述集合盤內(nèi)的傳動軸、旋設于所述傳動軸的上端的第一旋接件、旋設于所述傳動軸的下端的第一安裝架、設置于所述第一安裝架的下端的邊緣處的擋板、旋設于所述擋板上的內(nèi)導向桿和旋設于所述內(nèi)導向桿上的壓實輪；
[0017]所述集合盤為圓盤狀，于所述集合盤內(nèi)穿設有第一導向孔，所述第一導向孔和所述傳動軸相適應;所述傳動軸為圓柱狀;所述加強件為半球狀，于所述加強件內(nèi)穿設有第二導向孔，所述第二導向孔和所述橫梁相適應;所述固定件為立方體；
[0018]所述第一安裝架為立方體，于所述第一安裝架的下部凹設有卡接安裝槽，所述卡接安裝槽和所述擋板相適應;所述擋板的縱截面為梯形;于所述擋板內(nèi)穿設有第三導向孔，所述第三導向孔和所述內(nèi)導向桿相適應；
[0019]所述壓實輪為圓盤狀，于所述壓實輪內(nèi)穿設有旋轉(zhuǎn)安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)安裝孔和所述內(nèi)導向桿相適應;若干個所述壓實輪沿著所述內(nèi)導向桿的軸向均勻分布;本實用新型的壓實裝置操作方便，調(diào)節(jié)方便，壓實效率高，壓實質(zhì)量。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的壓實裝置的主視圖。
[0021]圖2是本實用新型的壓實部件的主視圖。
[0022]圖3是本實用新型的載物部件的主視圖。
[0023]1-電機;2-輸出軸；3-機架;4-壓實部件;41-第一旋接件;42-傳動軸;43-集合盤；44-加強件;45-橫梁;46-固定件;47-第一安裝架;48-擋板;49-壓實輪;410-內(nèi)導向桿;5-載物部件；51-第一定位座;52-擠壓板;53-主承載筒;54-隔板;55-第一調(diào)節(jié)座；56-側(cè)桿;57-主旋轉(zhuǎn)座。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0025]結(jié)合圖1至圖3對本實用新型的壓實裝置進行詳細說明。
[0026]本實用新型的壓實裝置，包括機架3，還包括設置于所述機架3的側(cè)壁上的電機1、穿設于所述機架3的上部且旋設于所述電機I上的輸出軸2、旋設于所述輸出軸2的遠離所述電機I的一端的壓實部件4和設置于所述機架3的下部的載物部件5;
[0027]所述壓實部件4包括集合盤43、穿設于所述集合盤43內(nèi)的橫梁45、旋設于所述橫梁45上且壓緊于所述集合盤43的側(cè)壁上的加強件44、設置于所述橫梁45的端部的固定件46、旋設于所述集合盤43內(nèi)的傳動軸42、旋設于所述傳動軸42的上端的第一旋接件41、旋設于所述傳動軸42的下端的第一安裝架47、設置于所述第一安裝架47的下端的邊緣處的擋板48、旋設于所述擋板48上的內(nèi)導向桿410和旋設于所述內(nèi)導向桿410上的壓實輪49 ；
[0028]所述集合盤43為圓盤狀，于所述集合盤43內(nèi)穿設有第一導向孔，所述第一導向孔和所述傳動軸42相適應;所述傳動軸42為圓柱狀;所述加強件44為半球狀，于所述加強件44內(nèi)穿設有第二導向孔，所述第二導向孔和所述橫梁45相適應;所述固定件46為立方體；
[0029]所述第一安裝架47為立方體，于所述第一安裝架47的下部凹設有卡接安裝槽，所述卡接安裝槽和所述擋板48相適應;所述擋板48的縱截面為梯形；于所述擋板48內(nèi)穿設有第三導向孔，所述第三導向孔和所述內(nèi)導向桿410相適應；
[0030]所述壓實輪49為圓盤狀，于所述壓實輪49內(nèi)穿設有旋轉(zhuǎn)安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)安裝孔和所述內(nèi)導向桿410相適應;若干個所述壓實輪49沿著所述內(nèi)導向桿410的軸向均勾分布。
[0031]所述載物部件5包括主承載筒53、旋設于所述主承載筒53的端部的第一調(diào)節(jié)座55、旋設于所述第一調(diào)節(jié)座55上的側(cè)桿56、沿著所述側(cè)桿56的軸向旋設于所述側(cè)桿56的下端的主旋轉(zhuǎn)座57、設置于所述主承載筒53的下側(cè)的第一定位座51、旋設于所述第一定位座51的上側(cè)的擠壓板52和設置于所述主承載筒53內(nèi)的隔板54。
[0032]于所述主承載筒53的端部凹設有第一旋轉(zhuǎn)安裝槽，所述第一旋轉(zhuǎn)安裝槽和所述第一調(diào)節(jié)座55相適應;所述第一調(diào)節(jié)座55為半球狀；
[0033]所述側(cè)桿56為圓柱狀;所述主旋轉(zhuǎn)座57為圓臺狀，沿著所述主旋轉(zhuǎn)座57的軸向于其內(nèi)穿設有主定位孔，所述主定位孔和所述側(cè)桿56相適應；
[0034]所述第一定位座51為半球狀;所述擠壓板52包括主壓緊板和設置于所述主壓緊板的下側(cè)的連接罩;所述主壓緊板為圓盤狀，所述連接罩的外壁為曲面;所述隔板54包括主板體和設置于所述主板體的下端的旋接安裝頭，所述旋接安裝頭為橢球狀。
[0035]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種壓實裝置，包括機架(3)，其特征在于:還包括設置于所述機架(3)的側(cè)壁上的電機(1)、穿設于所述機架(3)的上部且旋設于所述電機(I)上的輸出軸(2)、旋設于所述輸出軸(2)的遠離所述電機(I)的一端的壓實部件(4)和設置于所述機架(3)的下部的載物部件(5)； 所述壓實部件(4)包括集合盤(43)、穿設于所述集合盤(43)內(nèi)的橫梁(45)、旋設于所述橫梁(45)上且壓緊于所述集合盤(43)的側(cè)壁上的加強件(44)、設置于所述橫梁(45)的端部的固定件(46)、旋設于所述集合盤(43)內(nèi)的傳動軸(42)、旋設于所述傳動軸(42)的上端的第一旋接件(41)、旋設于所述傳動軸(42)的下端的第一安裝架(47)、設置于所述第一安裝架(47)的下端的邊緣處的擋板(48)、旋設于所述擋板(48)上的內(nèi)導向桿(410)和旋設于所述內(nèi)導向桿(410)上的壓實輪(49); 所述集合盤(43)為圓盤狀，于所述集合盤(43)內(nèi)穿設有第一導向孔，所述第一導向孔和所述傳動軸(42)相適應;所述傳動軸(42)為圓柱狀;所述加強件(44)為半球狀，于所述加強件(44)內(nèi)穿設有第二導向孔，所述第二導向孔和所述橫梁(45)相適應;所述固定件(46)為立方體； 所述第一安裝架(47)為立方體，于所述第一安裝架(47)的下部凹設有卡接安裝槽，所述卡接安裝槽和所述擋板(48)相適應;所述擋板(48)的縱截面為梯形;于所述擋板(48)內(nèi)穿設有第三導向孔，所述第三導向孔和所述內(nèi)導向桿(410)相適應； 所述壓實輪(49)為圓盤狀，于所述壓實輪(49)內(nèi)穿設有旋轉(zhuǎn)安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)安裝孔和所述內(nèi)導向桿(410)相適應;若干個所述壓實輪(49)沿著所述內(nèi)導向桿(410)的軸向均勻分布O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓實裝置，其特征在于:所述載物部件(5)包括主承載筒(53)、旋設于所述主承載筒(53)的端部的第一調(diào)節(jié)座(55)、旋設于所述第一調(diào)節(jié)座(55)上的側(cè)桿(56)、沿著所述側(cè)桿(56)的軸向旋設于所述側(cè)桿(56)的下端的主旋轉(zhuǎn)座(57)、設置于所述主承載筒(53)的下側(cè)的第一定位座(51)、旋設于所述第一定位座(51)的上側(cè)的擠壓板(52)和設置于所述主承載筒(53)內(nèi)的隔板(54)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓實裝置，其特征在于:于所述主承載筒(53)的端部凹設有第一旋轉(zhuǎn)安裝槽，所述第一旋轉(zhuǎn)安裝槽和所述第一調(diào)節(jié)座(55)相適應;所述第一調(diào)節(jié)座(55)為半球狀； 所述側(cè)桿(56)為圓柱狀;所述主旋轉(zhuǎn)座(57)為圓臺狀，沿著所述主旋轉(zhuǎn)座(57)的軸向于其內(nèi)穿設有主定位孔，所述主定位孔和所述側(cè)桿(56)相適應； 所述第一定位座(51)為半球狀;所述擠壓板(52)包括主壓緊板和設置于所述主壓緊板的下側(cè)的連接罩;所述主壓緊板為圓盤狀，所述連接罩的外壁為曲面;所述隔板(54)包括主板體和設置于所述主板體的下端的旋接安裝頭，所述旋接安裝頭為橢球狀。
【文檔編號】B30B3/00GK205498096SQ201620266703
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】錢咬法
【申請人】嘉善三星軸承有限公司