專利名稱：蔭罩主體、蔭罩和彩色顯象管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在彩色顯象管中使用的蔭罩主體、包含它的蔭罩、以及裝有它的彩色顯象管。特別涉及能夠防止伴隨蔭罩主體的曲面變形而產(chǎn)生彩色陰極射線管色純度劣化的蔭罩主體、蔭罩和彩色顯象管，尤其涉及能夠防止在制造工序中的熱工序時蔭罩熱變形的蔭罩主體、蔭罩和彩色顯象管。
如圖4所示，蔭罩型彩色顯象管配有屏盤1；蔭罩2；錐體3；偏轉(zhuǎn)線圈4；管頸5；電子槍6和熒光屏8。為了選擇從電子槍6中發(fā)射的電子束7并正確地著屏在熒光屏8上，設(shè)置有圖4的蔭罩2。
如圖5所示，蔭罩2由蔭罩主體9和蔭罩框架構(gòu)成。對在蔭罩主體9周圍形成的裙部11和蔭罩框架10的內(nèi)表面，通過在蔭罩的長邊中央、短邊中央、各對角的相應(yīng)位置進行焊接來構(gòu)成該蔭罩主體9和蔭罩框架10。
以往，在裙部全面、即各邊中央部分與對角部分基本相同或在蔭罩框架10角部內(nèi)側(cè)有用于增強蔭罩框架10的‘凸部’的情況下，形成蔭罩主體9的裙部11的長度L，為形成該部分，使該部分的角部的裙部長度變得短于各邊中央部分的長度。此外，當焊接蔭罩主體9和蔭罩框架10時，如果在裙部11的上方(蔭罩主體9的曲面?zhèn)?設(shè)有焊接點，那么焊接時的裙部11的變形就與曲面形狀的變形關(guān)系較大，另一方面，如果在裙部11的下端部設(shè)置焊接點，就會出現(xiàn)因組裝誤差等不能確保焊接點位置的情況。因此，通常，把距裙部11的下端約2mm上的位置作為焊接點的適當距離。
此外，在裙部11和蔭罩框架10的焊接點附近，即在蔭罩2的對角部分附近和長邊、短邊的各中央部分附近，設(shè)有切口12。該切口12用于防止沖壓成形金屬薄板形成裙部11時的多余部分，此外，還可防止在彩色顯象管工作時因電子束發(fā)射產(chǎn)生的蔭罩主體9的溫度上升而導(dǎo)致的蔭罩曲面的變形。
這樣的蔭罩2，由于為了保持蔭罩主體9的曲面，把裙部11插入蔭罩框架10內(nèi)進行組裝焊接，所以在裙部11和蔭罩框架10的接合部分，以及用焊接機相互按壓的焊接部分容易殘留應(yīng)力。
在制造蔭罩型彩色顯象管時，在熒光屏8形成后的屏盤1的內(nèi)側(cè)配置蔭罩2，對于其屏盤1和錐體3進行玻璃封接工序和排氣等工序。這樣，由于這些工序(玻璃封接工序和排氣等工序)的加熱等，使在蔭罩2焊接部分及其周邊殘留的所述應(yīng)力被釋放，可能會使蔭罩主體9的曲面變形。該蔭罩主體9的曲面變形使彩色布老恩管的色純度劣化。
此外，作為蔭罩主體9使用的材料，考慮使用厚度0.1～0.3mm左右的鋁鎮(zhèn)靜鋼(以下稱為‘AK材料’)，或者考慮采用隨著近年來顯象管的大型高亮度開發(fā)的殷鋼材料(低膨脹材料)等。作為蔭罩框架10，一般由軟鋼材形成。對于以上兩種蔭罩(AK材料制成、殷鋼材料制成)，在調(diào)查制造工序時蔭罩主體9的變形大小時，可確認，與AK材料制成的蔭罩相比，殷鋼材料制成的蔭罩變形較大。
可以認為，該蔭罩主體9變形的不同是因蔭罩主體9與蔭罩框架10的熱膨脹的不同造成的。這是因為可以認為AK材料制成的蔭罩(以下稱為‘AK蔭罩’)與蔭罩框架10有大致相同的熱膨脹率，而殷鋼材料制成的蔭罩(以下稱為‘殷鋼蔭罩’)由于比蔭罩框架10的熱膨脹率小，使蔭罩主體9容易受到焊接部分熱膨脹率差的影響。
因此，在根據(jù)以往的制造工序時，以事先除去由屏盤1與錐體3封接和排氣加熱等在蔭罩主體9等中產(chǎn)生的上述各種熱變形為目的，通過加熱蔭罩2，預(yù)先除去因應(yīng)力導(dǎo)致的變形，進行預(yù)焙燒處理(例如，在450度以上進行40～50分鐘)。
在現(xiàn)有技術(shù)的蔭罩中，在未進行以上預(yù)焙燒處理組裝彩色顯象管的情況下，在彩色顯象管的熒光體孔與電子束之間會產(chǎn)生錯位。
圖6是表示作為本發(fā)明彩色顯象管的一例，從屏盤側(cè)看是36cm(15型)-90度偏轉(zhuǎn)殷鋼蔭罩管(曲率＝2R)的正面圖。在屏盤1的內(nèi)表面形成熒光屏，如圖6所示，把以紅(R)、綠(G)、藍(B)為一單位的熒光體孔進行整齊排列來構(gòu)成該熒光屏。這里，著眼于對角部分附近區(qū)域的熒光體孔單元17和短邊中央部分附近區(qū)域的熒光體孔單元18。再有，在圖6中，為了表示其原理通過夸張表現(xiàn)熒光體孔單元17、18。
圖7表示在該熒光體孔與電子束之間產(chǎn)生的錯位。圖7(a)表示圖6的對角部分附近區(qū)域的熒光體孔單元17的放大圖；圖7(b)表示圖6的短邊中央部分附近區(qū)域的熒光體孔單元18的放大圖。由于在電子束20與熒光體孔19之間產(chǎn)生錯位導(dǎo)致在彩色顯象管的對角部分附近區(qū)域17中，如圖7(a)所示，電子束20打在熒光體孔19的外側(cè)；在彩色顯象管的短邊中央部分附近區(qū)域18中，如圖7(b)所示，電子束20打在熒光體孔19的內(nèi)側(cè)，此外，如圖2所示(下面詳細論述)，能夠確認該對角部分附近區(qū)域與短邊中央部分附近區(qū)域的著屏錯位量的和(d1+d2)為40μm。
圖8表示彩色顯象管的短邊中央部分附近區(qū)域和對角部分附近區(qū)域的熱處理前后的蔭罩曲面的變化。也就是說，圖8(a)是表示從圖6的I-I箭頭方向觀看的蔭罩表面曲率變化狀態(tài)的模式圖；點劃線22’表示蔭罩熱處理前的基準曲面，實線22表示蔭罩熱處理后的曲面。此外，圖8(b)是表示從圖6的II-II箭頭方向觀看的蔭罩表面曲率變化狀態(tài)的模式圖；點劃線23’表示蔭罩熱處理前的基準曲面，實線23表示蔭罩熱處理后的曲面。如圖8所示，在比較蔭罩熱處理前的基準曲面22’、23’的情況下，短邊中央部分附近區(qū)域的曲面22向靠近熒光體的方向移動，對角部分附近區(qū)域的曲面23向遠離熒光體的方向移動。而且，此時，能夠確認，短邊中央部分附近區(qū)域曲面22的移動量d3與對角部分附近區(qū)域曲面23的移動量d4的和(d3+d4)為40μm。
根據(jù)圖7和圖8的測定結(jié)果，由于曲面的變化與成品特性一致，如果進行詳細的調(diào)查，如圖9所示，在短邊中央部分附近區(qū)域和對角部分附近區(qū)域中，能夠確認，曲面錯位量的和(圖8的d3+d4)與著屏錯位量(電子束與孔的錯位量)的和(圖7的d1+d2)之間有相關(guān)關(guān)系。
為了獲得精確的彩色圖象，期望把著屏錯位量的和(d1+d2)抑制在15μm以下，為此，顯然必須使圖9的曲面錯位量的和(d3+d4)在15μm以下。
在上述現(xiàn)有技術(shù)的蔭罩中，從各實驗(調(diào)查)結(jié)果可明白，在蔭罩主體中(不用說特別是使用在熱工序中變形較大的殷鋼材料制作的蔭罩的情況)，在使用熱變形比較小的AK材料制作的蔭罩的情況下，在屏盤與錐體的封接工序和排氣加熱工序等中，由于蔭罩主體會產(chǎn)生熱變形，所以為了獲得精度更好的蔭罩，通過預(yù)先對蔭罩進行熱處理，使熱變形充分除去殘留應(yīng)力后，進行必要的組裝，及不可缺少的預(yù)焙燒。
與在后面的熱工序中在蔭罩上施加的熱量比，由于必須提供較大的熱量，所以該預(yù)焙燒必須在如前所述的最高溫度在450℃以上，其保持時間在40～50分鐘以上的條件下進行。此外，全部預(yù)焙燒工序需要約3小時的時間。
由于必須需要這樣較長的時間和能量的工序，所以在進行彩色顯象管的制造上，所以在生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本上就成為較大的問題。
本發(fā)明的目的在于提供能夠解決上述課題，不用預(yù)焙燒工序就能防止蔭罩曲面在彩色顯象管制造工序中熱變形，在不使彩色顯象管色純度劣化的同時，還能夠?qū)崿F(xiàn)降低彩色顯象管生產(chǎn)工序的成本并提高生產(chǎn)率的蔭罩主體、蔭罩和彩色顯象管。
為了實現(xiàn)本發(fā)明目的的蔭罩主體，包括在周圍有裙部的蔭罩主體，其特征在于，在所述蔭罩主體的對角部分附近和短邊中央部分附近的裙部形成切口，在所述對角部分的所述裙部的尺寸比在所述短邊中央部分的所述裙部的尺寸長。
此外，為了實現(xiàn)本發(fā)明目的的蔭罩，包括在周圍有裙部的蔭罩主體，為了包圍所述蔭罩主體周圍而配置的蔭罩框架，其特征在于，在所述蔭罩主體的對角部分附近和短邊中央部分附近的上述裙部形成切口，把所述裙部和所述蔭罩框架的內(nèi)表面至少固定在對角部分和短邊中央部分，短邊中央部分的固定點比連接夾住它的兩對角部分固定點的直線更靠近蔭罩曲面。
此外，為了實現(xiàn)本發(fā)明目的的蔭罩，包括在周圍有裙部的蔭罩主體，為包圍所述蔭罩主體周圍而配置的蔭罩框架，是固定所述裙部與所述蔭罩框架的蔭罩，其特征在于，在所述蔭罩主體的對角部分附近和短邊中央部分附近的所述裙部形成切口，在所述對角部分的所述裙部的尺寸比在所述短邊中央部分的所述裙部的尺寸長。
再有，為了實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的彩色顯象管，包括蔭罩，該蔭罩有在周圍有裙部的蔭罩主體，為包圍所述蔭罩主體周圍而配置的蔭罩框架，固定所述裙部與所述蔭罩框架的內(nèi)表面，其特征在于，在所述蔭罩主體的對角部分附近和短邊中央部分附近的所述裙部形成切口，在所述對角部分的所述裙部的尺寸比在所述短邊中央部分的所述裙部的尺寸長。
此外，本發(fā)明其他結(jié)構(gòu)的彩色顯象管，包括蔭罩，該蔭罩有在周圍有裙部的蔭罩主體，和為包圍所述蔭罩主體周圍而配置的蔭罩框架，其特征在于，在所述蔭罩主體的對角部分附近和短邊中央部分附近的所述裙部形成切口，把所述裙部與所述蔭罩框架的內(nèi)表面至少在對角部分和短邊中央部分進行固定，短邊中央部分的固定點比連接夾住它的兩對角部分固定點的直線更靠近蔭罩曲面。
按照本發(fā)明，通過形成長于所述短邊中央部分裙部的所述對角部分的裙部，或者，與所述裙部與所述蔭罩框架內(nèi)表面的固定點有關(guān)，通過使短邊中央部分的固定點比連接夾住它的兩對角部分固定點的直線更靠近蔭罩曲面(靠近屏盤)，利用所述裙部吸收因焊接產(chǎn)生的熱膨脹移位，所述裙部的變形對蔭罩曲面不產(chǎn)生影響，所以能夠使蔭罩的曲面錯位量變小，使著屏錯位量(電子束與孔的錯位量)的和也變小。因此，由于沒有預(yù)焙燒工序就能夠防止蔭罩曲面在彩色顯象管制造工序中的熱變形，所以能夠不劣化彩色顯象管的色純度，實現(xiàn)彩色顯象管生產(chǎn)工序的成本降低和生產(chǎn)率的提高。
此外，在本發(fā)明的蔭罩主體、蔭罩及彩色顯象管中，所述對角部分的所述裙部尺寸與所述短邊中央部分的所述裙部尺寸最好存在以下[數(shù)1]所示的關(guān)系。
數(shù)12≤L1-L2＜15L1對角部分裙部的尺寸(mm)L2短邊中央部分裙部的尺寸(mm)此外，在本發(fā)明的蔭罩或彩色顯象管中，短邊中央部分的固定點與連接夾住它的兩對角部分固定點的直線的距離最好在2mm以上15mm以下。
按照優(yōu)選例，通過形成比短邊中央部分的裙部長2mm以上的對角部分的裙部，或者，通過使短邊中央部分的固定點與連接夾住它的兩對角部分固定點的直線的距離在2mm以上，就能夠有效地發(fā)揮本發(fā)明的效果。此外，即使對角部分裙部與短邊中央部分裙部的差在15mm以上，或短邊中央部分的固定點與連接夾住它的兩對角部分固定點的直線的距離在15mm以上，實際效果的差并不過大，相反地，如果該差在15mm以上，焊接位置的確保和屏盤與蔭罩的適當距離的確保就變得困難。因此，按照優(yōu)選例，通過分別使所述對角部分的所述裙部尺寸與所述短邊中央部分的所述裙部尺寸有所述[數(shù)1]的關(guān)系，或使短邊中央部分的固定點與連接夾住它的兩對角部分固定點的直線的距離在規(guī)定的上述范圍內(nèi)，在不產(chǎn)生構(gòu)成彩色顯象管上的局限的范圍中，就能夠獲得本發(fā)明的效果。


圖1是表示本發(fā)明實施例的蔭罩主體的透視圖。
圖2是表示本實施例的蔭罩與現(xiàn)有技術(shù)的蔭罩在熱工序時的曲面變形量的曲線圖。
圖3是表示對角部分和短邊中央部分的裙部長度差與曲面錯位量關(guān)系的曲線圖。
圖4是表示彩色顯象管的示意剖面圖。
圖5是表示在彩色顯象管中裝配的蔭罩的透視圖。
圖6是表示彩色顯象管的正面圖。
圖7是表示對現(xiàn)有技術(shù)的蔭罩未進行預(yù)焙燒處理的情況下熒光體孔與電子束錯位的示意圖；(a)表示對角部分附近區(qū)域狀態(tài)；(b)表示短邊中央部分附近區(qū)域狀態(tài)。
圖8是表示因彩色顯象管的熱處理造成的蔭罩曲面變化的圖；(a)表示短邊中央部分附近區(qū)域；(b)表示對角部分附近區(qū)域。
圖9是表示曲面錯位量的和與著屏錯位量(電子束與孔的錯位量)的和的關(guān)系的曲線圖。
下面，根據(jù)附圖和實施例說明本發(fā)明的實施形態(tài)。
圖4表示蔭罩型彩色顯象管的剖面圖。該彩色顯象管由其外側(cè)為箱型的屏盤1和漏斗型的錐體3構(gòu)成，在屏盤1的內(nèi)表面有涂敷了熒光體的熒光屏8，在其對面配置蔭罩2。此外，在錐體3的管頸5內(nèi)裝有電子槍6，從該電子槍6發(fā)射的電子束7由配置于錐體3外周的偏轉(zhuǎn)線圈4的磁場偏轉(zhuǎn)，穿過蔭罩2的孔，著屏在熒光屏8上，從而顯示彩色圖象。
圖5表示蔭罩2的透視圖。圖5所示的蔭罩2由蔭罩主體9和蔭罩框架10構(gòu)成，對蔭罩主體9周圍形成的裙部11與蔭罩框架10的內(nèi)側(cè)面進行焊接，組裝這兩部分。在圖5的實例中，在對角部分的點31、短邊中央部分的點32和長邊中央部分的點33上設(shè)有焊接點。此外，在裙部11，在對角部分附近和短邊中央部分附近形成切口12。對于焊接點來說，如果在裙部11的上方(蔭罩主體9的曲面?zhèn)?設(shè)置焊接點，那么焊接時裙部11的變形與曲面形狀變形有較大關(guān)系；如果在裙部11的下方設(shè)置焊接點，由于會發(fā)生因組裝誤差等造成不能確保焊接點位置的情況，所以把距裙部11下端約2mm的位置作為焊接點的適當距離。
在以上那樣構(gòu)成的蔭罩中，在摸索沒有預(yù)焙燒工序防止蔭罩曲面熱變形的方法和結(jié)構(gòu)中，本發(fā)明者們特別著眼于短邊中央部分和對角部分焊接位置上的焊接點高度。所謂‘著眼于焊接點高度’，如上所述，由于受到結(jié)構(gòu)上的限制等，在大多數(shù)情況下最好使從裙部11的下端至焊接點的距離(約2mm)成為一定。因此，本發(fā)明者們考慮了改變從焊接點至蔭罩曲面的距離，即改變?nèi)共?1的長度，利用改變的裙部11的長度吸收焊接時應(yīng)力的結(jié)構(gòu)。而且，進行使對角部分與短邊中央部分裙部長度變化的實驗，得到了圖3的結(jié)果。
圖3是表示對角部分和短邊中央部分的裙部長度差與曲面錯位量關(guān)系的曲線圖。此時，使短邊中央部分的裙部長度一定，改變對角部分的裙部長度。所謂使對角部分的裙部長度變長，是使對角部分附近區(qū)域的曲面與裙部焊接位置的距離分開，相對地使裙部的焊接位置下降。
從圖3可看出，按現(xiàn)有技術(shù)的形狀(裙部長度是短邊中央部分的一方比對角部分長1mm)在未進行熱處理情況下的曲面錯位量的和(圖8中的d3+d4)為40μm。因此，如果通過延長對角部分裙部長度，使對角部分與短邊中央部分的裙部長度差變大，就能夠減小曲面錯位量。例如，如果使對角部分與短邊中央部分的裙部長度差為2mm以上，就能夠把曲面錯位量抑制在根據(jù)圖9所示的著屏錯位量的容許限度導(dǎo)出的曲面錯位量容許范圍即15μm以下(圖3中以‘曲面錯位量的和的容許范圍’表示)。也就是說，通過比短邊中央部分裙部長2mm以上來形成對角部分的裙部，能夠有效地發(fā)揮本發(fā)明的效果。此外，從圖3可看出，即使對角部分裙部與短邊中央部分裙部的差過大，實際效果的差并不過大。因此，在本發(fā)明中，規(guī)定了如上所述[數(shù)1]的對角部分與短邊中央部分裙部長度的差。再有，在蔭罩框架的結(jié)構(gòu)上，在36cm管的情況下，對角部分與短邊中央部分的裙部長度差限定為7mm，此時的著屏錯位量大致為10μm。
上述的研討是以把焊接點設(shè)置在距裙部下端約2mm位置為前提的，但不管裙部的長度，如果能夠與上述同樣地設(shè)置焊接點的位置，就能夠獲得同樣的效果。也就是說，在圖1中，在把短邊中央部分的焊接點32設(shè)置在比連接夾住它的兩對角部分的焊接點31a、31b的直線更靠近蔭罩曲面9’的情況下，可確認能夠有效地減小曲面錯位量。而且，通過使短邊中央部分的焊接點與連接夾住它的兩對角部分焊接點的直線的距離d在2mm以上，與圖3所示一樣，可確認把曲面錯位量抑制在從著屏錯位量的容許限度導(dǎo)出的曲面錯位量的容許范圍即15μm以下。再有，該距離過長，不僅曲面錯位量的減小效果不會象期待那樣，而且變得不利于生產(chǎn)率和成本，所以其上限不滿15mm較好。
根據(jù)以上結(jié)果，形成作為一實例的以下蔭罩。
圖1是表示本發(fā)明實施例的蔭罩主體的示意圖。在本實施例中，說明形成36cm管蔭罩的情況，其中，作為蔭罩主體9的材料，使用板厚度0.1mm的殷鋼材料；作為蔭罩框架，使用板厚度1.2mm的軟鋼材料。
圖1中的蔭罩主體9的焊接高度15，無論對角部分、短邊中央部分和長邊中央部分，如上所述，都處于距裙部11下端2mm的位置。而且，對角部分的焊接部分的裙部尺寸13為16mm(以往為11mm)，短邊中央部分的焊接部分的裙部尺寸16為12mm(與以往相同)，長邊中央部分的焊接部分的裙部尺寸(圖中未示)為15mm(以往為14.5mm)。在本實施例中，對角部分與短邊中央部分的裙部長度差為4mm。
如果采用以上尺寸的蔭罩主體9和蔭罩框架10形成蔭罩2，那么對角部分的裙部能夠有效地吸收因焊接時的熱產(chǎn)生的應(yīng)力。因此，如果采用該蔭罩2制作彩色顯象管，那么在熱工序時，就能夠減小因蔭罩2焊接時的應(yīng)力等產(chǎn)生的蔭罩主體9的曲面變形，能夠獲得與進行以往的預(yù)焙燒情況同等品質(zhì)的彩色顯象管。這是因為可以認為通過使蔭罩主體9有本實施例那樣的形狀(通過調(diào)整裙部的長度，吸收焊接時的熱應(yīng)力)，能夠使蔭罩曲面的基準曲面不變化，從而能夠獲得與預(yù)焙燒效果同樣的效果的緣故。
因此，通過采用本實施例的蔭罩2，不進行預(yù)焙燒就能夠獲得與進行以往的預(yù)焙燒以保持彩色顯象管色純度情況相同的品質(zhì)。
用圖2具體說明本發(fā)明的效果。圖2是表示本實施例的蔭罩與現(xiàn)有技術(shù)的蔭罩在熱工序時的曲面變形量的曲線，各個蔭罩2為36cm殷鋼蔭罩。橫軸上，作為曲面變化量的測定部位，取蔭罩中央部分、短邊中央部分附近區(qū)域和對角部分附近區(qū)域三點，各測定點上熱工序造成的曲面變化量由縱軸表示。在曲線中，以對角部分附近區(qū)域為基準，其他測定點的變化量用相對于對角部分附近區(qū)域的相對變化量來表示。該曲線中，●表示進行一次熱處理時現(xiàn)有技術(shù)的蔭罩主體的曲面變形量24；◆表示進行兩次熱處理時現(xiàn)有技術(shù)的蔭罩主體的曲面變形量26；◎表示進行一次熱處理時本實施例的蔭罩主體的曲面變形量25。其中，進行兩次熱處理是假想使在預(yù)焙燒和低熔點玻璃封接工序及排氣工序等合計進行兩次的熱負荷的情況。此外，進行一次熱處理是不進行預(yù)焙燒，假想僅在低熔點玻璃封接工序及排氣工序等進行加熱的情況。
從圖2可看出，本實施例的蔭罩主體的曲面變形量25(◎)與現(xiàn)有技術(shù)(兩次熱處理)的蔭罩主體的曲面變形量26(◆)相比大致相同，與現(xiàn)有技術(shù)(一次熱處理)的蔭罩主體的曲面變形量24(●)相比，在短邊中央部分，曲面變形量的差值變大。也就是說，在進行同樣處理的情況下，與現(xiàn)有技術(shù)的蔭罩主體相比，本實施例的蔭罩主體顯示出良好的結(jié)果(曲面變形量較小)。而且，本實施例的蔭罩主體的曲面變形量25(◎)，由于在所有測定點可被抑制在15μm以下，所以如圖9所示，能夠使著屏錯位量在其容許范圍15μm以下。
如以上說明，在本實施例中，通過使對角部分的裙部尺寸變長，在裙部可緩和焊接時的熱膨脹。因此，不僅僅加長了裙部尺寸，而且在對角部分附近的剛性也比以往大。這樣，對角部分的焊接部分附近狀態(tài)對蔭罩主體曲面的影響也變大。因此，在本實施例中，通過調(diào)整焊接部分附近的切口位置和其尺寸，使對角部分的焊接部分附近的剛性和熱膨脹在裙部緩和。因此，按照本實施例，在未出現(xiàn)實際問題前能夠降低焊接時熱膨脹對蔭罩主體曲面形狀產(chǎn)生的影響。再有，裙部切口位置和其尺寸也可以考慮蔭罩尺寸和曲面形狀、蔭罩主體和蔭罩框架的材料及厚度、焊接條件等適當?shù)貨Q定。
在上述說明中，說明了36cm(15型)-90度偏轉(zhuǎn)的殷鋼蔭罩管(曲率＝2R)，在采用具有與此不同尺寸、偏轉(zhuǎn)角、平面屏盤曲率的彩色顯象管的情況下，與著屏錯位量對應(yīng)的蔭罩曲面錯位量當然分別變?yōu)椴煌怠?br> 再有，在本實施例中，說明了36cm管的情況，但本發(fā)明并不限于此。例如，在其他尺寸和品種中(大型管、寬型管)，通過使板厚度與曲面形狀等條件一致，在本發(fā)明的范圍內(nèi)調(diào)整對角線軸上焊接部分裙部11的尺寸，能夠獲得與本實施例同樣的效果。如果彩色顯象管的尺寸(與所述36cm管相比)變大，本發(fā)明的對角部分與短邊中央部分的裙部長度的差，或短邊中央部分上的固定點與連接夾住它的兩對角部分固定點的直線的距離，當然也比所述36cm管變大。也就是說，36cm管的情況是對角部分與短邊中央部分的裙部長度的差或所述距離有7mm的限制，對于比36cm管尺寸大的管來說，裙部長度的差或所述距離的限制也比7mm大。
此外，在本實施例中，說明了使用殷鋼蔭罩不進行預(yù)焙燒制作蔭罩的情況，但本發(fā)明并不限于此，例如，即使在使用AK蔭罩的情況下，通過實施本發(fā)明，也能夠獲得減小因熱處理造成的曲面變形的效果。
如以上說明，按照本發(fā)明，由于沒有預(yù)焙燒工序就能夠防止蔭罩曲面在彩色顯象管制造工序中的熱變形，所以能夠獲得彩色顯象管的色純度不劣化、可實現(xiàn)彩色顯象管生產(chǎn)工序成本降低和生產(chǎn)率提高的彩色顯象管。
權(quán)利要求
1.一種蔭罩主體，在周圍有裙部，其特征在于，在所述蔭罩主體的對角部分附近和短邊中央部分附近的上述裙部形成切口，在所述對角部分的所述裙部的尺寸比在所述短邊中央部分的所述裙部的尺寸長。
2.如權(quán)利要求1所述的蔭罩主體，其特征在于，所述對角部分的所述裙部尺寸與所述短邊中央部分的所述裙部尺寸存在以下公式表示的關(guān)系2≤L1-L2＜15L1對角部分裙部的尺寸(mm)L2短邊中央部分裙部的尺寸(mm)。
3.一種蔭罩，包括在周圍有裙部的蔭罩主體，和為包圍所述蔭罩主體周圍而配置的蔭罩框架，在所述蔭罩主體的對角部分附近和短邊中央部分附近的上述裙部形成切口，至少在對角部分和短邊中央部分固定所述裙部和所述蔭罩框架的內(nèi)表面，其特征在于，短邊中央部分的固定點比連接夾住它的兩對角部分固定點的直線更靠近蔭罩曲面。
4.如權(quán)利要求3所述的蔭罩，其特征在于，短邊中央部分的固定點與連接夾住它的兩對角部分固定點的直線距離在2mm以上15mm以下。
5.包括權(quán)利要求3或4所述蔭罩的彩色顯象管。
6.一種蔭罩，包括在周圍有裙部的蔭罩主體，和為包圍所述蔭罩主體周圍而配置的蔭罩框架，固定所述裙部和所述蔭罩框架的內(nèi)表面，其特征在于，在所述蔭罩主體的對角部分附近和短邊中央部分附近的所述裙部形成切口，所述對角部分的所述裙部的尺寸比所述短邊中央部分的所述裙部的尺寸長。
7.如權(quán)利要求6所述的蔭罩，其特征在于，所述對角部分的所述裙部尺寸與所述短邊中央部分的所述裙部尺寸存在以下公式表示的關(guān)系2≤L1-L2＜15L1對角部分裙部的尺寸(mm)L2短邊中央部分裙部的尺寸(mm)。
8.一種彩色顯象管，包括蔭罩，該蔭罩有在周圍有裙部的蔭罩主體，和為包圍所述蔭罩主體周圍而配置的蔭罩框架，固定所述裙部與所述蔭罩框架的內(nèi)表面，其特征在于，在所述蔭罩主體的對角部分附近和短邊中央部分附近的所述裙部形成切口，所述對角部分的所述裙部的尺寸比所述短邊中央部分的所述裙部的尺寸長。
9.如權(quán)利要求8所述的彩色顯象管，其特征在于，所述對角部分的所述裙部尺寸與所述短邊中央部分的所述裙部尺寸存在以下公式表示的關(guān)系2≤L1-L2＜15L1對角部分裙部的尺寸(mm)L2短邊中央部分裙部的尺寸(mm)。
全文摘要
提供不用預(yù)焙燒工序防止蔭罩曲面在彩色顯象管制造工序熱變形,在不使彩色顯象管色純度劣化的同時,還能降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)率的蔭罩主體、蔭罩和彩色顯象管。在周圍有裙部11的蔭罩主體9中,在對角部分附近和短邊中央部分附近的所述裙部形成開口12,使對角部分的裙部的尺寸13比短邊中央部分的裙部的尺寸16長。由此,利用裙部吸收蔭罩框架焊接時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力和其后的熱膨脹,能夠抑制因加熱蔭罩曲面9造成的變形。
文檔編號H01J29/07GK1200555SQ9810932
公開日1998年12月2日 申請日期1998年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月27日
發(fā)明者林正夫, 伏本一也 申請人:松下電子工業(yè)株式會社