專利名稱：用于在多極中斷裝置中分離盒的功能性間隔器和電路斷路器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模塊化低電壓多極電路斷路器，其中脫扣裝置對于每個包括獨立斷路盒的所有電極是共用的。本發(fā)明涉及一種用于該類型電路斷路器的新結構，在該結構中改進了傳統(tǒng)的雙外殼以優(yōu)化在電路斷路器中要被參數化的不同功能和/或尺寸的模塊性。
背景技術：
如EP 0542636中所述和圖I中所示，傳統(tǒng)低電壓多極開關設備I，通常為電路斷路器，包括雙外包絡電路斷路器I的外殼體2容納了在與所要保護的線相連的線側接線端子4與負載側接線端子5之間的多個單極電流斷路單元3。殼體2中的一組單元3形成了斷路裝置6，其在負載側接線端子5的位置處連接至單個脫扣裝置7。每個單元3，也稱作盒，包括了其中容納有斷路機構的殼體，斷開機構特別地為至少一對觸頭，其能夠取與滅弧室相關聯的打開的脫離接觸的位置以及閉合電流流通位置。其中一個單元3與促動機構8關聯。由于斷路單元3的模塊化，這種類型的結構具有減少制造和存儲成本的顯著優(yōu)勢。另外電路斷路器I的組裝相當簡單。已經研制了不同的技術選擇，特別地盡可能地考慮了斷路機構的本質，然而每種技術選擇都有限制。例如，為了簡化連接，一些電路斷路器在脫扣裝置7與單斷路裝置6之間使用直接后部插入的(EP 1126487)。然而，對于某些電性能，單個斷路達到它的極限。為了克服這種限制，一些電路斷路器I平行使用雙斷路(W0 01/39231)，其使得盒3的顯著的體積，以及因此由于極間的更長節(jié)距，電路斷路器I的大寬度。其它電路斷路器I (EP0542636)通過采用了旋轉雙斷路以盡可能地考慮寬度限制尺寸，然而卻引起了在設備I的前端(nose) 9的位置的豎直偏移，從其促動機構8的跳閘手柄冒出的蓋子的部分導致在柜體中采用了不對稱的前板。此外，氣體的排出出口非?？拷娐窋嗦菲?和端子，因此通過任何裝置、安全周長和/或附件防止損害飛弧以保護它們是重要的。此外，現有的旋轉雙斷路裝置基于經由脫扣裝置7前端插入，即經由包括電路斷路器I的手柄和前端9的面，這產生了連接和復雜組裝的困難。

發(fā)明內容
在其它優(yōu)勢中，本發(fā)明的目的在于減少現有的具有雙外殼多極開關設備的缺陷。特別地，本發(fā)明的目的在于最大化利用由所采用的單極斷路盒和標準化的脫扣裝置提供的模塊化的優(yōu)勢。因此本發(fā)明的目的之一致力于獲得開關裝置，其由從有限數目的元件中選擇以使得不同的使用標準能被滿足的連續(xù)的步驟實現，特別地面板內的組裝類型(安裝在軌道上或者不安裝在軌道上)，以及在極之間的極節(jié)距(公制或英制)。同樣地，本發(fā)明的目的之一在于便利用于包括所述開關裝置的設備的脫扣裝置的互換性。
本發(fā)明的另一個目的在于開關裝置在低電壓范圍上直到630A，或者甚至800A上的耐用性，而同時保持該裝置的高度尺寸在可得到的值內以避免在面板中裝配的問題。例如，對于160A電路斷路器，該開關裝置的“整個”高度，即不帶附件，為約130mm。為了優(yōu)化在面板中裝配，本發(fā)明的另一個目的在于關于它的整個高度，對中該開關設備的蓋子的前端(nose)。例如，對于同樣的160A電路斷路器，45mm前端位于距離該單元頂部的42. 5mm處。由本發(fā)明提供的技術方案限定在接下來的權利要求中。根據一個特征，本發(fā)明因此涉及能夠使開關設備的不同組裝的間隔器以及特別地沒有在其中開關設備將不得不被插入的固定雙外殼。間隔器的通常形狀取決于將與其關聯的斷路盒的一些參數，但是功能和總的原理對于不同范圍的現有斷路盒都適用。特別地，對于包括以盒的形式的多個單極斷路單元的電路斷路器類型的斷路裝置和/或開關設備，每個盒通過本發(fā)明的間隔器與鄰近的盒分離。間隔器因此包括一個中心 隔板，中心隔板的一部分是基本上包括在盒的大面的形狀內的形狀，以及中心隔板的端部分能使電源連接被定位。中心隔板優(yōu)選設置有使得斷路單元與間隔器之間能夠有利地緊密固定的配置結構，諸如用于鉚釘的通道；關于間隔器，連接的穩(wěn)定性諸如固定凸起；以及諸如斷路單元的同步驅動桿的功能元件的通道。根據一個優(yōu)選實施例，用于同步驅動桿的通道的凹槽與機械輔助裝置關聯，該機械輔助裝置能使桿在斷路單元的閉合位置與打開位置之間運動和/或反之亦然能夠使其被加速。機械輔助裝置優(yōu)選為能量存儲裝置特別地包括扭力彈簧。根據本發(fā)明的間隔器的中心隔板在側上延伸與端部分正交且設計為通過與那里垂直的一個或者多個底部邊緣形成面對開關設備的閂壁的斷路裝置的后部。該邊緣可以是扁平的或者被設計用于在軌道上裝配，例如使用設置有閂棘爪(latching pawl)的臺肩。槽在它的厚度中穿過隔板末端部分并且在它的邊緣上設計為位于裝置的頂部，即，在表面上，經由其可以實施至斷路單元的線側端子的連接。通過在兩絕緣邊緣之間形成空氣間隔，所述槽作為漏電距離(ere印age distance)，而且它的尺寸(深度和厚度)適合于漏電距離的標準化數值。與槽平行，孔被從一側到一側鉆通過隔板，在其末端部分，孔被設計為用于將斷路裝置固定到安裝板上方以使得由于在柜中或者其它中定位的應力由間隔器吸收。槽可以被等效功能的任何其它元件替代，特別地由前述槽互補形狀的凸起替代，只須從隔板的厚度的每一側上，從隔板端部分凸出。穿過隔板的孔優(yōu)選位于用于裝配斷路裝置的蓋子的支座上，與底部邊緣基本平行。支座也被配置為允許端子夾緊螺釘通過。有利地，保護螺釘的密封元件與支座關聯。與端部分相對，隔板的每個表面可以設置有便于與單極斷路盒關聯的裝置，例如導引凹槽和/或用于與脫扣裝置耦合的裝置，例如通過固定插腳(prongs)，以使得通過夾具機械地固定至它們的間隔器和盒吸收脫扣裝置的應力。在每個表面，在鄰接設置有漏電距離的邊緣的末端部分上，隔板可以被設置有限定(delineate)用于端子外殼的正交凸起。根據滅弧室的本質，在隔板的頂部分上的凸起可以限定用于移除氣體的通道。所述凸起能被向外挖空為半圓形以使端子的接線螺釘可以在此位置穿過并置的兩間隔器。根據一個實施例，設計以形成裝置頂部的間隔器的端部分保持打開，即當間隔器使用盒固定和夾緊時，可以改進端子的組裝。在另一個實施例中，經由其至斷路單元的線側接線端子的連接得以實施的該側可以由垂直于底部邊緣和中心隔板的頂部邊緣之一延伸。優(yōu)選地，間隔器關于中心隔板對稱，并且包括兩個底部邊緣。間隔器有利地由模制塑料制成。根據本發(fā)明的兩個間隔器的并置形成了腔，腔的兩個平行壁由中心隔板形成，腔的底部和一側由每個間隔器的邊緣的并置形成。一旦組裝和夾緊結束，底部邊緣的并置能夠形成基本地密封底壁，而如果存在，頂部邊緣的并置形成了壁，該壁設置有用于斷開單元的連接端子的通道以及由所述單元施加的其它通道，例如移除氣體的通道的至少一個開□。
本發(fā)明還涉及一組多個相似的能夠并置的間隔器以形成用于單極斷路單元的至少一個腔。通過側壁閉合兩個端部腔且構成能夠容納多個斷路單元的外殼，憑此，形成斷路裝置，使用該斷路裝置，可以耦合脫扣裝置以形成模塊化開關設備，該組間隔器可以被完成。


從接下來的本發(fā)明的特定實施例的說明，其表示在附圖中，僅為了說明給出且沒有限制性的例子的目的，，其它優(yōu)點和特征將會變得更加清楚明確。圖1，其已經描述過，示出了根據現有技術的具有雙外殼的低電壓多極電路斷路器。圖2A和2B示意地示出了用于根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例的開關設備的單極斷路單兀和它的殼體的一部分。圖3A和3B表示了根據本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的開關設備的裝配步驟。圖4A和4B示出了根據一個優(yōu)選實施例的用于斷路裝置的間隔器及其組裝。圖5示出了用于間隔器的另一個實施例。
具體實施例方式考慮為了本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例簡化表示，構成開關設備I的元件，特別地形成斷路裝置6的單極盒3的元件，將會關于使用位置進行描述，在使用位置中，與圖I相對，使用包括平行于壁或安裝板的豎直手柄的前端9，位于頂部的電線上的線側連接接線端子4和位于底部的脫扣裝置7，電路斷路器I被安裝在面板中的適當位置。諸如“側向”、“頂部”、“底部”等的相對位置術語的使用不應該理解為限制因素。根據本發(fā)明的多極開關設備100，通常為電路斷路器，包括與斷路裝置600關聯的脫扣裝置7，斷路裝置600包括多個盒10，或者單極斷路單元，每個單元10執(zhí)行單極的斷路且有利地以由模制塑料制成的扁平殼體12的形式，扁平殼體12具有由盒10的厚度e分離的兩個平行大面板14 (圖2B)。殼體12由兩部分形成，其優(yōu)選呈現鏡像對稱，通過任何適合的裝置彼此固定，并且每個包括大面板14。如圖2A中的優(yōu)選實施例所示，榫和白型的互補系統(tǒng)能使殼體12的部分得以調整以彼此配合，兩個部分的其中之一包括進入另一部分的凹槽的適合的插腳。進一步提供配置結構18以使單極單元10的殼體12并置且固定殼體12用于多極電路斷路器100。單極單元10的殼體12形成了容納斷路元件的腔。根據一個示出的優(yōu)選實施例，斷路機構20是雙旋轉斷路機構。根據本發(fā)明的電路斷路器100實際上被特別設計用于能夠達到800A的應用，單斷路是不足夠用于這樣的應用的。進一步地，考慮到技術選擇，雙旋轉斷路提供了在電性能與空間占用之間的最好平衡。特別地，在所示出的實施例中，對于160A額定值厚度e約為22mm。斷路機構20因此被容置在兩個固定導體之間的殼體12中，該兩固定導體被設計為通過線側接線端子4連接到電源供應線和通過負載側接線端子5連接到脫扣裝置7。殼體的每部分包括對應的通道凹槽。在每一端部包括接觸帶的動導體22在接觸帶從固定導體分離的打開位置和接觸帶與每個固定導體接觸的電流流動位置之間樞轉裝配。滅弧室24與每個接觸區(qū)域關聯以限制電弧。有利地，殼體12的每部分被模制具有內部配置結構，其使得構成斷路機構20的不同元件能夠相對穩(wěn)定定位，特別地用于每個滅弧室24和能使與動導體22耦合的旋轉桿26裝配的圓形中心外罩的兩個對稱外罩。對于旋轉桿26，由特別地作為旋轉桿26的支承的兩個法蘭盤包圍，是有利的(參見名為“包括旋轉觸頭橋的單極斷路單元，包括一個該單元的斷路裝置以及包括一個該裝置的電路斷路器”的法國專利申請FR 0904456)。殼體12的中心外罩可以因此經由與法蘭盤的凸起配合的孔28在旋轉桿26的旋轉軸的位置處打開通向外部。單極盒10被設計為同步驅動并且為此目的通過至少一個桿30耦合(圖3A)，特別地在旋轉桿26的位置處，例如通過孔32。根據一個優(yōu)秀實施例，單一驅動桿30被采用并且殼體12的每部分包括至少能使桿30在電流流通位置與打開位置之間移動穿過的圓弧形式的孔34。在使用法蘭盤的實施例中，每個法蘭盤也包括了具有用于同步驅動桿30的可調節(jié)通道的凸緣的孔。根據一個優(yōu)選實施例，在單極斷路單元10中的旋轉橋22，26的裝配是“相反的”。期望的是，(見圖3B)電路斷路器100的蓋子的前端9 (包括用于觸頭促動機構8的手柄的運動通道)，在它的標準的45mm版本中，在操作中被對中在所述電路斷路器100上以使得限制安裝系統(tǒng)的預制連接件的參數數目，特別地是前面板的安裝系統(tǒng)。為此目的，已經選擇了旋轉桿26旋轉方向顛倒的方向，即接線端子5與脫扣裝置7的連接向著電路斷路器100的后部定位，并且線側連接接線端子4向著前面在頂部定位。在該配置中，斷路單元10的殼體12有利地進一步包括能使優(yōu)化氣體流的配置結構，特別地在名為“具有至少一個包括觸頭橋的單極斷路單元的斷路裝置以及包括一個該裝置的電路斷路器”的法國專利申請FR 0904457中所述。實際上，在每次斷路處，產生了可 以被充電具有污染粒子的氣體，特別地在滅弧室24中來自于接觸接線端子。優(yōu)選地是導向這些氣體遠離布置接近這些接線端子的裝備，特別地距離其可以是電子的以及因此非常敏感的脫扣裝置7—定距離。通常地，包括當旋轉方向相反時，排出氣體的出口朝向裝配軌道(后壁)和/或在脫扣裝置7的連接接線端子5的下方被實施。建議朝向斷路單元10的頂端，如果可能朝向前部，引導氣體以避免電路斷路器100的底部分的污染和可能與之相關的電飛弧。特別地，斷路機構20的外殼的基本矩形形狀通過氣體排出通道38在前側上延伸以為了將氣體排出通道向著負載側接線端子5 (與脫扣裝置7耦合)，使用打開孔40向著開關設備100的頂部分導向。進一步地，來自連接到線側觸頭端子4的觸頭的氣體也有利地被導向向著該排出通道38以從開關設備100的裝配裝置排出，特別地DIN軌道和/或安裝板，以及從電源連接排出。為此目的，側向排出通道42被設置在斷路機構20的外部，特別地具有兩個孔44A、44B，其在殼體12的每部分上向著外部通道42打開向外至盒10，其可以在殼體12的壁上向外挖出或者在盒10之間增加。如，根據本發(fā)明，單極單元10通過間隔器46被組裝以形成雙外殼48，利用這種結構以將側向至間隔器46的排出通道42整合是有利的。不同于現有技術，斷路裝置600的外殼48實際上不是由模制殼體2形成的，以功能方式耦合的盒10裝配在模制殼體2中。如圖3A中所示，與電路斷路器100的極數對應的η個相似單極單元10 (在示出的實施例中為3個)，其中之一，優(yōu)選的中間那個，被設置有傳統(tǒng)的促動機構8，與η-I個分離它們的間隔器46并置，并被兩個外側壁閉合以形成具有雙外殼的斷路裝置600，該斷路裝置600通?？梢耘c脫扣裝置7關聯。這種結構選擇最大程度上利用了系統(tǒng)的模塊化與此同時還保持了功能方面諸如裝置100、600的極數η、寬度1，脫 扣裝置7選擇的各種選項，......都可能在有限數目的參考元件內。特別地，如圖4和5所示，間隔器46、146由模制塑料制成并且主要包括被設計為與盒10的大面板14平行的中心隔板52、152，以及在后側上與中心隔板52、152基本垂直的底座54、154。有利地，間隔器46的底座54由隔板52每一側上的兩個對稱邊緣54Α、54Β形成。兩個間隔器46的并置因此限定了在其中容置單極斷路單元10的腔56。有利地，當間隔器46彼此夾緊時，兩間隔器46的相對底部邊緣54在腔56的后部封閉了腔56，但是取決于有效標準和組裝條件，其它選項是可能的。能被設計用于不同組裝類型的底部邊緣54的并置形成了電路斷路器100的斷路裝置600的底部。特別地，如圖4所示，底部邊緣54可以設計為使用臺肩58和諸如閂鼻(latching nose)60的可能的適合的裝置以可以直接閂在DIN軌道上。對于其它使用，如圖5所示，邊緣154可以是實心的和扁平的。每個間隔器46、146的中心隔板52、152包括一個主要的分離部分，其形狀基本包括在斷路單元10的大面板14的形狀內。除了功能性布置，在兩底部邊緣54A、54B的后側一體模制，它的厚度d基本恒定。盒10的負載側表面被設計為在接線端子5處與脫扣裝置7耦合。接線端子5將會保證緊密以使外殼48能夠在該位置保持沒有壁，且間隔器146的底側能夠保持沒有任何凸起(圖5)。為了方便脫扣裝置7的組裝，設置該側具有固定裝置可以是有利的，例如固定導引件62，使得例如固定螺釘能夠錨定在盒10與脫扣裝置7之間。導引凹槽64也可以設置在該邊緣上的中心隔板52的表面上以使得能夠簡單、穩(wěn)定以及精確地插入單極單元10，或者甚至脫扣裝置7 (圖4A)。間隔器46的中心隔板52限定了斷路盒裝配其中的腔56。用于元件彼此固定的裝置，特別地用于鉚釘通道的孔66、166被設置。固定裝置也包括互補形狀以使得由間隔器46、146/盒10形成的組件是緊湊的并形成了單個的機械組件，固定是穩(wěn)定的并且在足夠的表面上。如上文所提及的，間隔器46可以包括使得側向氣體排出通道42能夠得以限定的配置結構。通道42有利地被部分蝕刻在盒10的殼體的外部大面板14上，在兩個出口孔44之間，以及在中心隔板52、152上蝕刻和/或突出輪廓的對應元件68、168，使得當在盒10上并置和固定間隔器46得以執(zhí)行時，氣體能夠沿著隔板52向著排出通道38從排出出口 44A向著頂部孔44B導向。中心隔板52、152進一步特別地設置有用于連接盒的功能部分的通道70、170。在優(yōu)選實施例中，用于不同單個單元10的驅動桿30的通道的凹槽70、170被設置。為了穩(wěn)定和加強的原因，凹槽70、170可以被部分阻塞，特別地在頂部的位置處。根據一個優(yōu)選實施例，旋轉桿26的驅動桿30的通道與機械輔助裝置72、172關聯。特別地，根據一個實施例，機械輔助裝置可以包括形成彈簧特別地扭力彈簧72的裝置，使裝置600能夠被促動以打開。實際上對于觸頭的打開時間，特別地在跳閘狀態(tài)下，期望其是盡可能短的，上述的斷路裝置600可能有一點慢，具有在高壓^90V)下飛弧的風險和在過載和/或持續(xù)時間長時的相關低性能。為了減輕這個問題與此同時考慮到所推薦的尺寸限制，在打開開始時裝配加速裝置(FR 2 762 768)，特別地能量存儲裝置是可能的，在本例中其可以集成在間隔器46內。根據一個優(yōu)選實施例，彈簧72被集成在中心隔板52內并且當驅動桿30發(fā)生離開電流流通位置的運動時，直接作用在驅動桿30上。在斷路裝置的閉合位置，能量存儲裝置72被壓縮，即當打開發(fā)生時，動組件(旋轉桿26、動導體22、促動裝置8)由促動機構8的彈簧推動，而且被輔助裝置72內存儲的能量推動。根據另一個實施例，機械輔助元件172作用于閉合。在觸頭的閉合行程端部處，促動機構8的過量能量被部分存儲在也包括扭力彈簧的能量存儲裝置172中，以使得減少電路斷路器100的外殼48的其它部分上的應力。因此進一步可能加大促動機構8的彈簧的尺寸，而不用擔心在運轉電擊時，振動或者損壞跳閘的現象。兩個機械輔助裝置可以關聯在單個間隔器上。有可能僅僅設置圍繞配備有驅動機構8的斷路盒10的兩個間隔器46和/或僅與移置在四極電路斷路器情形下的一端斷路盒關聯的間隔器，和/或僅用于特定能量范圍，具有機械輔助彈簧72、172的間隔器。根據一個實施例，從邏輯觀點，所有的間隔器46包括機械輔助裝置72是有利的。間隔器46的中心隔板52的頂部分被設計為面向斷路盒10的線側接線端子4裝配且被設計為形成斷路裝置100的頂表面74。特別地，中心隔板52、152包括鄰近該頂表面的部分76、176，該部分不是被設計為與斷路盒10并置，而是被設計為支撐在線側接線端子4上的電源供應線的連接元件。隔板的末端部分76、176與所述接線端子4的凸起長度的尺寸基本相同。中心隔板52、152優(yōu)選包括在所述末端部分76、176上的連接端子80的固定裝置78、178。特別地，基本垂直于隔板52、152且平行于底部邊緣54、154的凸起78、178限定了隧道端子80的殼體，其圍繞接線端子4放置。優(yōu)選地，兩個凸起78圍繞一個殼體，上凸起78A設置有一個用于端子80的螺釘的通道的凹槽。凸起82、182其中之一有利地在底部邊緣54、154的相對邊緣的位置處位于中心隔板52、152上，并且平行于底部邊緣54、154。凸起82、182然后能作為用于閉合蓋的支座。以這種方式構成的支座82、182也可以被設置有用于端子80的螺釘的通道的凹槽。它能夠與頂部凸起78A相重合，但是，在優(yōu)選實施例中，支座82與上凸起78A之間的空間限定對應于用于從盒10移除氣體的通道40的通道。根據實施例和/或有效的標準，隔板152的末端部分176可以被設置有部分閉合殼體由凸起178限定的頂邊緣184(圖5)。在這種情況下，這是有利的，當在間隔器146和盒10之間的固定實施時，除了用于移除氣體的通道以及接近連接接線端子4，至于底部邊 緣154，對于頂部邊緣184是互補的以形成堅固的壁。然而期望的是關聯廣泛提供的連接可能性與根據本發(fā)明的斷路裝置100，可以設想的是以它們的厚度限制頂邊緣84至凸起78和支座82的橫截面(圖3和4)。在這種方式下，接近連接接線端子4是自由的且有可能在安裝過程中直接選擇連接類型，采用諸如在文獻FR 2687248中描述的模塊化連接。間隔器46的中心隔板52的頂側84被設計為形成斷路裝置100的上表面74。按照標準要求，設計形成漏電(ere印age)距離的元件被設置以彼此分離斷路單元10。特別地，槽86出現在中心隔板52、152的厚度中。槽86越過恒定深度和寬度垂直地延伸到底部分以使得，不管間隔器46的形狀如何，斷路裝置100的頂壁包括在每個極之間、在斷路裝置600表面的底部之間的通槽86，其尺寸適合被限定用于漏電距離值的標準，且由包括中心隔板52、84和如果存在，其與之關聯的邊緣54、82的剩余厚度的兩個絕緣邊緣限定。凸起元件186能夠替代槽86，例如與圖4中所示的凹槽互補形狀的凸起。如圖5中圖解的，元件186從頂側凸起并且在中心隔板152的厚度中。與隔板152的平面平行并且具有小的厚度，它正好從底部邊緣154穿越到斷路裝置600 的表面。與漏電部件86、186平行，通孔88、188被鉆在隔板52、152上，使得開關設備100能夠與安裝板或者其它支撐耦合。在電路斷路器100的豎直壁上由閂引起的機械應力實際上被它的外殼48以及，根據本發(fā)明，被形成設備100的加強部分的間隔器46、146直接吸收。中心隔板52、152在它們的頂端部分76、176的位置處設置有適合的裝置88、188。完成斷路裝置600組裝的側壁50在功能地或多或少對應于間隔器46的一半。然而，不類似于中心隔板52，側壁50基本為矩形以為了形成傳統(tǒng)形狀的斷路裝置外殼48，在其上能夠裝配任何類型的脫扣裝置7。特別地，除了用于驅動桿30的通道的剪裁部分70(及相關的能量存儲裝置72)，側壁50包括基本扁平的外表面和設置有與間隔器46的中心隔板52的相同配置結構(側向通道68'，固定凸起78'，支座82')的內部表面。底部邊緣54'和支座82'與間隔器46的那些基本相同，但是僅僅當然地位于側壁50的一側上。因此明顯的是電路斷路器100的外殼48的整個尺寸由中心隔板52的厚度d和側壁50，以及盒10的厚度e決定。因此使用相同的單極斷路單元10以修改電路斷路器100的寬度1，甚至它的高度h是可能的。真正的是，一直期望電路斷路器100的線側連接接線端子4與脫扣裝置7的負載側連接接線端子之間的最小高度尺寸。在一個優(yōu)選選擇中，使用標準脫扣裝置7的160A范圍的設備100高度約為130mm，以及斷路裝置600具有至少90mm的高度h。在另一方面，考慮到根據本發(fā)明的結構，電路斷路器100的寬度I優(yōu)選符合能夠被輕易選擇的標準。兩個盒10的中部之間的距離決定了斷路裝置100的節(jié)距p，該節(jié)距優(yōu)選恒定且符合使用。實際上，間隔器46的隔板52和側壁50以緊密方式與盒10關聯以使得確保氣體流動通道的緊密并且進行盒10的機械支撐。因此對于盒10的相同的厚度e，調整隔板52的厚度d以滿足公制或者英制極節(jié)距P的標準是可能的。特別地，對于160A范圍的設備100，單個斷路單元10被設計以適合用于根據有效系統(tǒng)的極節(jié)距P，例如e = 22mm,并且提供了兩組間隔器46，一組用于英制極節(jié)距(I英寸，即25. 4mm)，另一組用于傳統(tǒng)的公制節(jié)距，其是9mm的倍數，特別地對于從每個中心隔板52的中心量取的腔56的總的寬度，p = 27mm,即中心隔板52的各自平均厚度d = 3. 4_和d = 5mm (平均厚度d對應于隔板52在它的分離部分上的厚度，排除了功能凸起，例如在側向通道68的位置處或者用于固定盒10的互補的配置結構66)。有利的是對于側壁50，符合裝配柜內的全部極節(jié)距P以具有對應于中心隔板52的平均厚度d的一半，也被修正的厚度。根據另一種選擇，隔板52的厚度保持對于兩組間隔器相同，但是使盒能夠緊密固定的凸起是或多或少的寬。
也可以利用該模塊化提供適合于電路斷路器100組裝模式的間隔器46，特別地在DIN軌道上方使用閂裝置58、60設置在或不在它們的底部邊緣54上。諸如傳感器或者其它的另外功能設備也可以裝配在間隔器46內或者上。多極電路斷路器100的組裝方法因此包括可能使用η個相同斷路單元10的滑動接合的并置，其中一個單元，優(yōu)選中間單元被設置有促動機構8，每個單元10由間隔器46從鄰近單元分離。取決于所選選項，在該階段，端子80可以圍繞線側連接接線端子4裝配。這些可能與η個端子80關聯的2η-1個元件10、46，通過適合的裝置，特別地通過在設置的孔66中的鉚釘固定以形成緊密組裝以及與插入在斷路單元10的旋轉桿26中的同步驅動桿30關聯。接著開關單元被側壁50閉合，例如通過貫穿的鉚釘，該組裝的完成和固定得以實施。根據一個優(yōu)選實施例，借助于圍繞端子80的螺釘的通道孔的加強裝置90，通過將間隔器46的支座82彼此固定以完成組裝。特別地，加強裝置90(圖5)可以包括管狀的外殼92，其被設計為保護螺釘抵抗經由通道40排出氣體出口，并且保護使用者免于直接接近螺釘，外殼92在一端部處與能夠耦合到兩個間隔器46的支座82或者間隔器46和側壁50的支座的正交板94關聯。諸如孔和/或互補插腳的引導裝置可以設置在板94和支座82上。 也可以設想夾緊固定。組件被蓋子96通過任何合適的裝置閉合以形成斷路裝置，該斷路裝置能夠經由它的底部表面與相同寬度I和相同極數的任何脫扣裝置7關聯。由于該配置，脫扣裝置7可以因此被限定在組裝的預先的階段。此外，在旋轉桿26的旋轉方向相反的優(yōu)選實施例中，通過從斷路裝置的底部接近和通過在盒10上(見圖2Β)或者在間隔器46上的凹槽引導，和/或在間隔器46中固定插腳62，脫扣裝置7的裝配和使用斷路裝置600的脫扣裝置7的耦合是便利的。根據可替換實施例，通過從間隔器46“溢出(overspill)”并且覆蓋開關設備100的整個前面板，蓋子96僅裝配在已經與脫扣裝置7關聯的斷路單元上。以該方式獲得的電路斷路器100能遵守乍一看互相矛盾的下述工業(yè)需求由于具有旋轉橋的無限制雙斷路的采用，同樣的體系結構能夠被用于達到800A的整個范圍；斷路機構20的可靠性和斷路機構的優(yōu)化通過使用已經很好證明的解決方案保證；經由底部，可以連接脫扣裝置7至斷路裝置600，由于斷路橋26的旋轉方向相反，其給出了到連接螺釘的更好的入口；脫扣裝置7的可交換性完全使得能夠極大地延遲設備100區(qū)別；盡管優(yōu)化的性能和模塊化，開關設備100的尺寸仍然保持小，特別地高度h，不同功能被集成在預定的外殼中，其可以是用于160A的130mm外殼，特別地由于改進的氣體移除；兩個極節(jié)距P，特別地流出(pour) 160A的25. 4和27mm,通過改進最少的組成部分(間隔器46、側壁50、蓋子96)的數目是可能的，而且這些組成部分從模制塑料生產是簡單的；通過改進由模制塑料制成的單個部件46、50可以使用電設備中，特別地在DIN軌道上的不同裝配系統(tǒng)；由于使得對稱前蓋板能夠在柜內使用的斷路單元10中的旋轉反向相反，開關設備100的蓋子96的45mm前端9被對中，特別地在42. 5mm處；滅弧氣體沒有鄰近脫扣裝置7被移除，其限制了在其可以是靈敏的該元件上的污染，特別地在它的電子版中，并且釋放了空間；廢氣的排出不再在電路斷路器100的連接件4、5下進行，其限制了在電流斷路上的飛弧風險；取決于間隔器46、146的選擇，電源連接80可以是模塊化的；可以通過其可以在非常遲的階段改變的間隔器46的改進，不同的功能在制造晚期被修改和/或添加；雖然已經參照包括所有優(yōu)選功能的三極開關設備100對本發(fā)明進行了描述，但是它不限于此。不同的選項可以組合在其它構造中。特別地，與圖4和5中示出的間隔器46、146的一個或其它實施例相關的描述的選項可以以不同方式結合和/或省略。例如，間隔器46可以是L形而不是T形，具有兩種類型的不同側壁50。使用形狀和厚度的相關的改進，呈現的實施例還可以進一步適合于任何種類的斷路，特別地適合于在平移中具有雙斷路的單極單元10。同樣地，如果250A范圍的設備，分別地630A范圍的設備被計劃，容易修改計 劃的節(jié)距P (例如35mm和I. 5英寸，分別地45mm)。
權利要求
1.一種用于分離兩個單極斷路單元(10)的間隔器(46)，每個單元(10)被包括在具有由單元(10)的厚度(e)分隔的兩個大面板(14)的殼體(12)內，其容納了線側連接接線端子(4)與負載側連接接線端子(5)之間的斷路機構(20)，所述單元(10)被設置有用于由桿(30)同步驅動的裝置(34)，所述間隔器(46)包括 中心隔板(52)，所述中心隔板(52)包括被設計為面向所述線側連接接線端子(4)定位的頂端部分(76)，以及一個分離部件，所述分離部件的形狀基本包括在所述斷路單元(10)的所述大面板(14)內并且包括用于所述斷路單元(10)的所述同步驅動桿(30)的通道的凹槽(70)； 能夠正交夾緊至所述隔板(52)的固定裝置(66)； 基本垂直于所述中心隔板(52)的至少一個底部邊緣(54)； 形成漏電距離的元件(86)，所述元件(86)具有根據所述斷路單元(10)的標準化尺寸，與所述底部邊緣(54)正交以及具有比所述中心隔板(52)的厚度(d)小的厚度，所述厚度正交于所述大面板(14)取得，所述元件(86)與相對于所述分離部分的頂端部分(76)的一側關聯，在它的厚度中，從所述底部邊緣(54)至所述相對邊緣，在所述中心隔板(52)的每一側上延伸； 通孔(88)，所述通孔(88)平行于在所述中心隔板(52)的所述厚度(d)中形成漏電距離(86)的元件。
2.根據權利要求I所述的間隔器(46)，其中，形成所述漏電距離的所述元件是與所述底部邊緣(54)正交的槽(86)，以恒定的寬度和深度穿過所述中心隔板(52)。
3.根據權利要求I或2其中之一所述的間隔器(46)，進一步包括在所述通道凹槽(70)的位置處的機械輔助元件(72)以使得作用在所述驅動桿(30)上。
4.根據權利要求3所述的間隔器(46)，其中所述機械輔助元件包括當所述斷路機構(20)處于閉合或者打開位置時通過所述驅動桿(30)在壓縮位置的扭力彈簧(72)。
5.根據權利要求1-4其中之一所述的間隔器，進一步包括基本平行于所述底部邊緣(54)的支座(82)以耦合蓋子(96)，所述支座(82)包括所述通孔(88)和形成所述漏電距離(86)的所述元件的端部。
6.根據權利要求1-5其中之一所述的間隔器(46)，其中所述中心隔板(52)的頂端部分(76)包括凸起(78)以限定電源連接(80)和/或用于氣體流動(40)的殼體。
7.根據權利要求6所述的間隔器(46)，還包括基本垂直于所述中心隔板(52)以及閉合所述端部分(76)的至少一個殼體的頂部邊緣(84)。
8.根據權利要求1-7其中之一所述的間隔器(46)，關于所述中心隔板(52)對稱。
9.包括根據權利要求1-8其中之一所述的至少兩個相似的間隔器(46)的組，所述至少兩個間隔器(46)能夠并置以使得限定腔(56)，所述腔(56)的底部由間隔器(46)的至少一個底部邊緣(54)形成，且在所述腔(56)中，單極斷路單元(10)和它的同步驅動桿(30)可以被裝配以使圍繞單極斷路單元(10)的兩個間隔器(46)的夾緊形成緊密的組裝。
10.根據權利要求9所述的組，進一步包括兩個側壁(50)以使得形成用于單極斷路單元(10)的閉合的對齊的腔(56)。
11.一種斷路裝置￠00)，包括根據權利要求10所述的間隔器的組和數個與腔(56)的數目對應且容納在所述腔(56)內的單極斷路單元(10)，所述單極單元(10)其中之一與促動機構(8)關聯，且所述單元由共用的驅動桿(30)連接。
12.一種包括根據權利要求11所述的斷路裝置(600)的開關設備(100)，與所述斷路裝置耦合的脫扣裝置(7)，以及閉合包括促動機構(8)的表面的蓋子(96)。
全文摘要
為了最大程度利用由具有雙外殼的多極電路斷路器(100)提供的模塊化，提出了一種新的結構。通過并置和剛性連接單極中斷單元(10)、間隔器(46)和側壁(50)在一起的裝置，中斷裝置(600)的組裝過程中，直接形成中斷裝置的外殼體(48)的一部分。因此有可能使用間隔器(46)用于各種功能以及特別地用于改進中斷裝置(100)的外觀或者在事件之后改進觸發(fā)單元的本質。
文檔編號H01H1/20GK102667990SQ201080048617
公開日2012年9月12日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權日2009年9月18日
發(fā)明者C.格魯梅爾, H.安哥拉德, M.里瓦爾 申請人:施耐德電器工業(yè)公司