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一種板柵沖壓裝置的制作方法

文檔序號(hào):6981291閱讀:132來源:國知局
專利名稱:一種板柵沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及鉛酸蓄電池中板柵的加工設(shè)備,具體涉及一種板柵沖壓裝置。
背景技術(shù)
鉛酸蓄電池中的板柵的主要作用是傳導(dǎo)和匯集電流,并使電流分布均勻,另一方 面是支撐活性物質(zhì)。板柵既是導(dǎo)電骨架,又是活性物質(zhì)載體具有雙重功。因此,對(duì)板柵要有 一定的機(jī)械、電學(xué)、冶金學(xué)特性要求。即要求板柵具備良好的機(jī)械性能(包括硬度、抗拉強(qiáng) 度、鑄造性能、可焊性),良好的耐腐蝕性能和良好的導(dǎo)電能力,同時(shí)也便于與電極的接線端 子連接。目前,制作鉛酸蓄電池板柵的方式主要有拉網(wǎng)、連鑄輥壓連軋、重力澆鑄及鍛制帶 材擴(kuò)展、鑄造式擴(kuò)展和沖壓與沖孔滾軋等,較常用的是重力澆鑄技術(shù),用該方式澆鑄出的板 刪可一次成型,之后不用再對(duì)其進(jìn)行加工。但由于模具、壓力等方面的原因,重力澆鑄技術(shù) 制作的板柵存在表面粗燥,結(jié)構(gòu)松散、耐腐蝕差等缺點(diǎn)。采用這類板柵制造的電池使用壽命 短,充放電性能差,存在鉛酸蓄電池在使用過程中板柵腐蝕快、循環(huán)壽命短等問題。而采用連鑄機(jī)利用連鑄輥壓連軋技術(shù)制造的板柵,在優(yōu)化板柵設(shè)計(jì)、性能和微觀 結(jié)構(gòu)方面有很大的改進(jìn),可以設(shè)計(jì)任何厚度的板柵,可充分利用現(xiàn)有的板柵帶涂填設(shè)備,并 能改變板柵材料成份和微觀結(jié)構(gòu),且為增進(jìn)活性物質(zhì)附著力提供了先決條件,其內(nèi)在細(xì)柱 狀晶粒微觀結(jié)構(gòu)和復(fù)合層結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了板柵抗腐蝕性和鉛膏附著性,有利于提高板柵耐腐蝕 性和鉛膏附著力,靈活性大大優(yōu)于目前所有的板柵制造工藝,板柵厚度可以減少到載流、腐 蝕和加工所需要的最小厚度,可降低電阻損耗,并具有良好的機(jī)械性能。相對(duì)于目前廣泛使 用的重力澆鑄法,連鑄連軋法生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)環(huán)境好,產(chǎn)品成本低,板柵強(qiáng)度高,組織晶粒 細(xì)小且不易發(fā)生晶間腐蝕??梢陨a(chǎn)不同類型電池所要求的板柵。通過減少重量提高電池 的功率和能量密度,和通過提高板柵的耐腐蝕性延長電池使用壽命。但采用該方法加工板 柵,需要經(jīng)過多到加工工序才能將板柵加工好。其中,為了使卷繞后的板柵便于與接線端子連接,需在板柵的一側(cè)加工出若干個(gè) 凸塊,或?qū)⑼箟K連接在板柵的一側(cè)。在現(xiàn)有技術(shù)中,板柵一側(cè)的凸塊大多是將板柵技工好 后,再將凸塊采用插接、或鉚接的方式連接在板柵上,這種連接方式既費(fèi)時(shí)費(fèi)力,又會(huì)使板 柵邊部的厚度增加許多,而且會(huì)增加板柵的電阻率。在現(xiàn)有技術(shù)中也有將板柵與凸塊做成 一體的,但這種凸塊是通過人工將板柵的一側(cè)邊裁剪出凸塊來,也就是將板柵一側(cè)邊上的 凸塊部分留下,將其余部分剪切掉。采用這種方法加工板柵效率低,質(zhì)量難以保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單的板柵沖 壓裝置,該裝置可自動(dòng)高效的剪切出板柵一側(cè)的凸塊,并可保證剪切部位的質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種板柵沖壓裝置,該裝置用于 將板柵的一側(cè)沖出若干個(gè)等間距的凸塊,其特征在于,所述裝置包括沖料部分、送料與復(fù)位部分、剪料部分和傳送部分;所述沖料部分包括第一支架,第一支架上裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置,第一驅(qū)動(dòng)裝置的端 部裝有上下移動(dòng)的沖頭,在沖頭的下端設(shè)有與第一支架連接的第一工作臺(tái),所述沖頭用于 將板柵一側(cè)凸塊以外部分沖掉;所述送料與復(fù)位部分包括第二支架,在第二支架的第二工作臺(tái)上裝有第二驅(qū)動(dòng)裝 置,在第二驅(qū)動(dòng)裝置的端部設(shè)有縱向移動(dòng)的推拉桿,推拉桿上裝有夾緊件,推桿用于將板柵 從傳送帶上推至沖頭的下端,并使沖壓后的板柵復(fù)位回到傳送帶上;所述剪料部分包括第三支架,第三支架上裝有第三驅(qū)動(dòng)裝置,在第三驅(qū)動(dòng)裝置的 端部裝有上下移動(dòng)的剪切刀,在剪切刀的下端設(shè)有與第三支架連接的第三工作臺(tái);所述傳送部分包括長條狀的第四支架,在第四支架的第四工作臺(tái)上裝有橫向移動(dòng) 的傳送帶,第三工作臺(tái)位于第四工作臺(tái)的一端,第二工作臺(tái)與第一工作臺(tái)分別位于第四工作 臺(tái)的兩側(cè)且相互對(duì)齊;第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)、第三工作臺(tái)和第四工作臺(tái)位于同一平面。為了簡化驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu),優(yōu)選的技術(shù)方案是,所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置 和第三驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)裝置。為了保證沖頭沿直線上下移動(dòng),優(yōu)選的技術(shù)方案還包括,在所述沖頭的兩側(cè)設(shè)有 第一滑軌,沖頭沿第一滑軌上下滑動(dòng),第一滑軌固定在第一支架上。為了保證推拉桿沿直線前后移動(dòng),優(yōu)選的技術(shù)方案還包括,在所述推拉桿的兩側(cè) 設(shè)有第二滑軌,推拉桿沿第二滑軌縱向前后移動(dòng),第二滑軌固定在第二支架上。為了保證剪切刀沿直線上下移動(dòng),優(yōu)選的技術(shù)方案還包括,在所述剪切刀的兩側(cè) 設(shè)有第三滑軌,剪切刀沿設(shè)有第三滑軌上下移動(dòng),第三滑軌固定在第三支架上。為了使推拉桿將板柵夾持住,并將其推送到?jīng)_頭下面的第一工作臺(tái)下,沖壓后再 將板柵復(fù)位到傳送帶上,優(yōu)選的技術(shù)方案還包括,所述推拉桿上裝有的夾緊件為氣動(dòng)夾緊 件或?yàn)殡姶盼鲜降膴A緊件。為了保證板柵的沖壓與傳送動(dòng)作能夠協(xié)調(diào)進(jìn)行,優(yōu)選的技術(shù)方案還包括,在所述 第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)與第四工作臺(tái)的交叉處設(shè)有行程開關(guān)或傳感器,所述行程開關(guān)或 傳感器與控制電路連接。為了保證板柵的沖壓與傳送動(dòng)作能夠協(xié)調(diào)進(jìn)行,優(yōu)選的技術(shù)方案還包括,在所述 控制電路上還連接有控制第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置和第三驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作的電驅(qū)動(dòng)器。為了簡化控制電路,優(yōu)選的技術(shù)方案還包括,所述的電驅(qū)動(dòng)器為電磁閥。為了使板柵的沖壓能夠連續(xù)平穩(wěn)的運(yùn)行,優(yōu)選的技術(shù)方案還包括,所述的傳送帶 為塑膠帶,塑膠帶通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、皮帶輪和若干個(gè)傳動(dòng)軸傳動(dòng),所述塑膠帶寬余板 柵的寬度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于本實(shí)用新型用是于加工連鑄輥壓連軋板柵的 裝置,該裝置可將板柵的一側(cè)沖壓出若干個(gè)凸塊,該凸塊作為卷繞鉛酸蓄電池的電極接線 端子。采用該裝置加工板柵的凸塊具有加工效率高,加工質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)該裝置還具有自 動(dòng)化程度高,結(jié)構(gòu)簡單,易于操作易于維修等特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型板柵沖壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖;[0023]圖2是本實(shí)用新型板柵沖壓裝置中沖壓部分的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實(shí)用新型板柵沖壓裝置中送料與復(fù)位部分的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本實(shí)用新型板柵沖壓裝置中剪料的結(jié)構(gòu)示意部分;圖5是本實(shí)用新型板柵沖壓裝置中傳送部分的結(jié)構(gòu)示意部分。圖中1、沖料部分;2、送料與復(fù)位部分;3、剪料部分;4、傳送部分;5、行程開關(guān)或 傳感器;6、板柵;7、凸塊;8、滾軸;9、滾軸支架;10、驅(qū)動(dòng)電機(jī);11、第一支架;12、第一驅(qū)動(dòng)裝置;13、沖頭;14、第一工作臺(tái);15、第一滑軌;21、第二支架;22、第二工作臺(tái);23、第二驅(qū)動(dòng)裝置;24、推拉桿;25、夾緊件;26、第 二滑軌;31、第三支架;32、第三驅(qū)動(dòng)裝置;33、剪切刀;34、第三工作臺(tái);35、第三滑軌;41、第四支架;42、第四工作臺(tái);43、傳送帶。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施 例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例如圖1所示,本實(shí)用新型的實(shí)施方案是一種板柵沖壓裝置,該裝置用于將板柵的 一側(cè)沖出若干個(gè)等間距的凸塊,該裝置包括沖料部分1、送料與復(fù)位部分2、剪料部分3和傳 送部分4 ;所述沖料部1分包括第一支架11,第一支架上裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置12,第一驅(qū)動(dòng)裝 置的端部裝有上下移動(dòng)的沖頭13,在沖頭的下端設(shè)有與第一支架連接的第一工作臺(tái)14,所 述沖頭用于將板柵6 —側(cè)凸塊7以外部分沖掉;所述送料與復(fù)位部分2包括第二支架21,在第二支架的第二工作臺(tái)22上裝有第二 驅(qū)動(dòng)裝置23,在第二驅(qū)動(dòng)裝置的端部設(shè)有縱向移動(dòng)的推拉桿M,推拉桿上裝有夾緊件25, 推桿用于將板柵6從傳送帶43上推至沖頭13的下端,并使沖壓后的板柵復(fù)位回到傳送帶 上;所述剪料部分3包括第三支架31,第三支架上裝有第三驅(qū)動(dòng)裝置32,在第三驅(qū)動(dòng) 裝置的端部裝有上下移動(dòng)的剪切刀33,在剪切刀的下端設(shè)有與第三支架連接的第三工作臺(tái) 34 ;如圖5所示,所述傳送部分4包括長條狀的第四支架41,在第四支架的第四工作臺(tái) 42上裝有橫向移動(dòng)的傳送帶43,第三工作臺(tái)34位于第四工作臺(tái)的一端,第二工作臺(tái)22與 第一工作臺(tái)14分別位于第四工作臺(tái)的兩側(cè)且相互對(duì)齊;第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)、第三工 作臺(tái)和第四工作臺(tái)位于同一平面。如圖2所示,本實(shí)用新型為了簡化驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu),優(yōu)選的實(shí)施方案是,所述第一 驅(qū)動(dòng)裝置12、第二驅(qū)動(dòng)裝置23和第三驅(qū)動(dòng)裝置32為氣動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型為了保證沖頭13能沿直線上下移動(dòng),優(yōu)選的實(shí)施方案還包括,在所述 沖頭13的兩側(cè)設(shè)有第一滑軌15,沖頭沿第一滑軌上下滑動(dòng),第一滑軌固定在第一支架11 上。[0041]如圖3所示,本實(shí)用新型為了保證推拉桿M能沿直線前后移動(dòng),優(yōu)選的實(shí)施方案 還包括,在所述推拉桿M的兩側(cè)設(shè)有第二滑軌26,推拉桿沿第二滑軌縱向前后移動(dòng),第二 滑軌固定在第二支架21上。如圖4所示,本實(shí)用新型為了保證剪切刀33能沿直線上下移動(dòng),優(yōu)選的實(shí)施方案 還包括,在所述剪切刀的兩側(cè)設(shè)有第三滑軌35,剪切刀沿設(shè)有第三滑軌上下移動(dòng),第三滑軌 固定在第三支架31上。本實(shí)用新型為了使推拉桿M將板柵6夾持住,并將其推送到?jīng)_頭13下面的第一 工作臺(tái)14下,沖壓后再將板柵復(fù)位到傳送帶43上,優(yōu)選的實(shí)施方案還包括,所述推拉桿M 上裝有的夾緊件為氣動(dòng)夾緊件或?yàn)殡姶盼鲜降膴A緊件。本實(shí)用新型為了保證板柵6的沖壓與傳送動(dòng)作能夠協(xié)調(diào)進(jìn)行,優(yōu)選的實(shí)施方案還 包括,在所述第一工作臺(tái)14、第二工作臺(tái)22與第四工作臺(tái)42的交叉處設(shè)有行程開關(guān)或傳感 器5,所述行程開關(guān)或傳感器與控制電路連接。本實(shí)用新型為了保證板柵6的沖壓與傳送動(dòng)作能夠協(xié)調(diào)進(jìn)行,優(yōu)選的實(shí)施方案還 包括,在所述控制電路上還連接有控制第一驅(qū)動(dòng)裝置12、第二驅(qū)動(dòng)裝置23和第三驅(qū)動(dòng)裝置 32動(dòng)作的電驅(qū)動(dòng)器。本實(shí)用新型為了簡化控制電路,優(yōu)選的實(shí)施方案還包括,所述的電驅(qū)動(dòng)器為電磁閥。本實(shí)用新型為了使板柵5的沖壓能夠連續(xù)平穩(wěn)的運(yùn)行,優(yōu)選的實(shí)施方案還包括, 所述的傳送帶43為塑膠帶,塑膠帶通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、皮帶輪和若干個(gè)傳動(dòng)軸傳動(dòng),所 述塑膠帶寬余板柵5的寬度。本實(shí)用新型板柵沖壓裝置的工作過程如下如圖1 圖5所示,將卷繞在滾軸8上的帶狀板柵5,用滾軸支架9支撐在剪切部 分3的第三支架31旁,滾軸在驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),板柵穿過剪切部分的第三工作臺(tái) 34與剪切刀33之間,在長條狀的第四支架41的第四工作臺(tái)42上的傳送帶43向前運(yùn)行。 當(dāng)板柵在傳送帶上運(yùn)行一段距離后,第三驅(qū)動(dòng)裝置32驅(qū)動(dòng)剪切刀33將其截?cái)啵藭r(shí)滾軸在 驅(qū)動(dòng)電機(jī)暫停一段時(shí)間,然后繼續(xù)運(yùn)行,被截?cái)嗪蟮陌鍠旁趥魉蛶侠^續(xù)向前運(yùn)行,當(dāng)板柵 運(yùn)行至行程開關(guān)或傳感器5的位置時(shí),第二驅(qū)動(dòng)裝置23及夾緊件25啟動(dòng),驅(qū)動(dòng)推拉桿M 將板柵推到第一工作臺(tái)14上,然后,第一驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng),驅(qū)動(dòng)沖頭13動(dòng)作,將板柵6 —側(cè)的 凸塊7之外的多余部分沖掉,之后第二驅(qū)動(dòng)裝置23驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)推拉桿M及夾緊件25復(fù)位回 到傳送帶上,夾緊件松開板柵后板柵在傳送帶的帶動(dòng)下繼續(xù)前行,最終落入集料箱內(nèi)。前一 塊板柵被沖壓后,隔一段時(shí)間后下一塊板柵又在傳送帶的帶動(dòng)下運(yùn)行至行程開關(guān)或傳感器 5的位置,上述推拉、沖壓板柵的動(dòng)作再次重復(fù)進(jìn)行,上述的重復(fù)直至將整卷板柵加工完畢。 在上述板柵加工的過程中,各驅(qū)動(dòng)裝置的啟動(dòng)與停止均有控制電路控制完成,控制電路將 根據(jù)設(shè)定的每塊板柵長度,以及行程開關(guān)或傳感器發(fā)出的價(jià)測信號(hào)控制電磁閥的及滾軸驅(qū) 動(dòng)電機(jī)的動(dòng)作。其中滾軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)可選用步進(jìn)電機(jī),第一驅(qū)動(dòng)、第二驅(qū)動(dòng)、第三驅(qū)動(dòng)可用汽 缸活塞驅(qū)動(dòng),所述活塞的動(dòng)作由電磁換向閥控制,而電磁換向閥由控制電路控制。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種板柵沖壓裝置,該裝置用于將板柵的一側(cè)沖出若干個(gè)等間距的凸塊,其特征在 于,所述裝置包括沖料部分、送料與復(fù)位部分、剪料部分和傳送部分;所述沖料部分包括第一支架,第一支架上裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置,第一驅(qū)動(dòng)裝置的端部裝 有上下移動(dòng)的沖頭,在沖頭的下端設(shè)有與第一支架連接的第一工作臺(tái),所述沖頭用于將板 柵一側(cè)凸塊以外部分沖掉;所述送料與復(fù)位部分包括第二支架,在第二支架的第二工作臺(tái)上裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置, 在第二驅(qū)動(dòng)裝置的端部設(shè)有縱向移動(dòng)的推拉桿,推拉桿上裝有夾緊件,推桿用于將板柵從 傳送帶上推至沖頭的下端,并使沖壓后的板柵復(fù)位回到傳送帶上;所述剪料部分包括第三支架,第三支架上裝有第三驅(qū)動(dòng)裝置,在第三驅(qū)動(dòng)裝置的端部 裝有上下移動(dòng)的剪切刀,在剪切刀的下端設(shè)有與第三支架連接的第三工作臺(tái);所述傳送部分包括長條狀的第四支架,在第四支架的第四工作臺(tái)上裝有橫向移動(dòng)的傳 送帶,第三工作臺(tái)位于第四工作臺(tái)的一端,第二工作臺(tái)與第一工作臺(tái)分別位于第四工作臺(tái) 的兩側(cè)且相互對(duì)齊;第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)、第三工作臺(tái)和第四工作臺(tái)位于同一平面。
2.如權(quán)利要求1所述的板柵沖壓裝置,其特征在于,所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置 和第三驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的板柵沖壓裝置,其特征在于,在所述沖頭的兩側(cè)設(shè)有第一滑軌, 沖頭沿第一滑軌上下滑動(dòng),第一滑軌固定在第一支架上。
4.如權(quán)利要求2所述的板柵沖壓裝置,其特征在于,在所述推拉桿的兩側(cè)設(shè)有第二滑 軌,推拉桿沿第二滑軌縱向前后移動(dòng),第二滑軌固定在第二支架上。
5.如權(quán)利要求2所述的板柵沖壓裝置,其特征在于,在所述剪切刀的兩側(cè)設(shè)有第三滑 軌,剪切刀沿設(shè)有第三滑軌上下移動(dòng),第三滑軌固定在第三支架上。
6.如權(quán)利要求4所述的板柵沖壓裝置,其特征在于,所述推拉桿上裝有的夾緊件為氣 動(dòng)夾緊件或?yàn)殡姶盼鲜降膴A緊件。
7.如權(quán)利要求1所述的板柵沖壓裝置,其特征在于,在所述第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)與 第四工作臺(tái)的交叉處設(shè)有行程開關(guān)或傳感器,所述傳感器與控制電路連接。
8.如權(quán)利要求7所述的板柵沖壓裝置,其特征在于,在所述控制電路上連接有控制第 一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置和第三驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作的電驅(qū)動(dòng)器。
9.如權(quán)利要求8所述的板柵沖壓裝置,其特征在于,所述的電驅(qū)動(dòng)器為電磁閥。
10.如權(quán)利要求1所述的板柵沖壓裝置,其特征在于,所述的傳送帶為塑膠帶,塑膠帶 通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、皮帶輪和若干個(gè)傳動(dòng)軸傳動(dòng),所述塑膠帶寬余板柵的寬度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種板柵沖壓裝置,該裝置用于將板柵的一側(cè)沖出若干個(gè)等間距的凸塊,該裝置包括沖料部分、送料與復(fù)位部分、剪料部分和傳送部分;沖料部分包括支架與驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置的端部裝有上下移動(dòng)的沖頭,沖頭下有工作臺(tái),沖頭用于將板柵一側(cè)凸塊以外部分沖掉;送料與復(fù)位部分有支架、工作臺(tái)與驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置端部有推拉桿其上裝有夾緊件,推桿用于將板柵從傳送帶上推至沖頭的下端,并使沖壓后的板柵復(fù)位回到傳送帶上;剪料部分有支架與驅(qū)動(dòng)裝置,在驅(qū)動(dòng)裝置的端部裝有剪切刀,在剪切刀下有工作臺(tái);傳送部分有長條狀的支架及工作臺(tái),工作臺(tái)上裝有傳送帶。該裝置可自動(dòng)高效的剪切出板柵一側(cè)的凸塊,并可保證剪切部位的質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01M4/82GK201859913SQ20102061825
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者王曉, 陳波 申請人:江陰市東順機(jī)械有限公司
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