專利名稱：一種用催化燃燒熱能從底部烘烤漆包線的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用催化燃燒熱能從底部烘烤漆包線的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及漆包線覆涂漆膜烘焙干燥的設(shè)備，特別是利用催化燃燒后的熱能 替代電能加熱的漆包機設(shè)備，尤其涉及采用熱風(fēng)調(diào)配室將催化燃燒熱能合理分配到爐膛各 個區(qū)域，同時又兼顧漆包線質(zhì)量，又降低排放標準的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，一些漆包線制造廠家研究開發(fā)的節(jié)能型微線漆包線機烘爐，其廢氣 回收利用裝置中的催化燃燒室設(shè)置在爐膛固化區(qū)一端，漆包線溶劑被蒸發(fā)的氣體經(jīng)催化燃 燒室燃燒，產(chǎn)生熱氣流，新鮮空氣經(jīng)熱氣流預(yù)熱后順流打入爐膛，節(jié)能效果不明顯。為此，眾廠家陸續(xù)對現(xiàn)有設(shè)備進行技術(shù)改造，并申請了若干專利，例如已經(jīng)有 02^0021. 7號中國實用新型專利，所公開的一種名為“節(jié)能型微線漆包機烘爐”的技術(shù)方 案，該實用新型解決方案一種節(jié)能型微線漆包機烘爐，包含爐膛、廢氣回收利用裝置，其 中，廢氣回收利用裝置的入口設(shè)置在爐膛的蒸發(fā)區(qū)一端，出口通過循環(huán)風(fēng)機、分風(fēng)道與爐膛 的固化區(qū)一端相連接。該方案雖然將廢氣回收產(chǎn)生的熱氣流逆向打入爐膛內(nèi)腔，但單一入口距離爐膛的 蒸發(fā)區(qū)路途遙遠，在爐膛的蒸發(fā)區(qū)仍然需要電熱管加熱，因此，節(jié)能效果沒有達到理想值。況且，該方案只是適應(yīng)加工量小的機型，如果每臺設(shè)備同時并排加工多根漆包線， 這種設(shè)備結(jié)構(gòu)就不適用了。再如03^3874. 4號中國實用新型專利，所公開的一種名為“雙循環(huán)型臥式漆包機 烘爐”的技術(shù)方案，該方案雖然在爐膛的蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)都將廢氣回收產(chǎn)生的熱氣流打入， 但其仍然沒有解決整個爐膛合理分配熱量的問題，也就是說爐膛的中區(qū)并沒有熱量供給， 仍需要電熱管加熱。同時，該方案沒有仔細考慮漆包線質(zhì)量的問題，也就是說在漆包線溶劑被蒸發(fā)時 的爐膛的蒸發(fā)區(qū)，是漆包線最容易被微粒污染的區(qū)間，引用循環(huán)熱風(fēng)要考慮引用量與新鮮 熱風(fēng)相比的大小問題，以及覆蓋區(qū)間的問題。還有，該方案沒有解決如何進一步降低排放標準的問題。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請人已經(jīng)申請了 200910105133. 4 “一種漆包機合 理分配催化燃燒熱能的方法和設(shè)備”的實用新型專利，在該專利申請的技術(shù)方案中，一個熱 風(fēng)調(diào)配室將催化燃燒熱能分配到爐膛的前區(qū)、中區(qū)和后區(qū)，并合理分配到各個區(qū)的熱量，從 而加快了烘焙進度，提高了生產(chǎn)效率20 %。由于對滯留在死角的廢氣進行收集和二次催化燃燒，以及將循環(huán)熱風(fēng)反復(fù)進行一 次催化燃燒，使排放標準降至50mg/m3以下，大大低于國家120mg/m3的標準。由于在設(shè)備開始運行的一個多小時就停止使用主爐加熱管，而轉(zhuǎn)用催化燃燒熱 能，所以該技術(shù)可以節(jié)省30%以上的電能。但該技術(shù)仍有不足，即漆包線的下半部受熱不足，致使整根漆包線受熱不勻，其 物理形態(tài)不理想。[0013]另由于過多的催化燃燒熱能直接與漆包線接觸，其內(nèi)含的微粒致使漆包線表面的 光滑度受到影響。還由于受熱不勻，致使漆包線運行速度不能進一步提高。
實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中仍然存在的缺陷和不足之處，本實用新型提出一種用催化燃 燒熱能從底部烘烤漆包線的設(shè)備。本實用新型為了保證漆包線質(zhì)量，在主爐體的底部增設(shè)一底烘箱，利用烘箱的熱 輻射來烘烤漆包線，而不是用含有微粒的循環(huán)熱風(fēng)來吹烘漆包線，由于底烘箱位于漆包線 的下面，而循環(huán)熱風(fēng)是從上面烘烤，這樣上下兩面同時烘烤，就加快了漆包線干燥的速度， 而且本實用新型大劑量的循環(huán)熱風(fēng)是從后區(qū)吹入的，而在后區(qū)，漆包線已經(jīng)表面結(jié)膜，不容 易被循環(huán)熱風(fēng)中的微粒所侵蝕。為了達到上述目的，本實用新型通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)設(shè)計制造一種用催化燃燒熱能從底部烘烤漆包線的設(shè)備，包括主爐體、熱風(fēng)調(diào)配 室、循環(huán)風(fēng)機、熱交換器以及一次催化室和二次催化室，尤其是在主爐體底部，緊靠主爐加熱管設(shè)置底烘箱，將底烘箱的底烘箱入口位于主爐體 的中部，底烘箱出口設(shè)置在緊靠主爐體的前端部；底烘箱入口通過底風(fēng)道與熱風(fēng)調(diào)配室連通。所述底烘箱出口連通一回風(fēng)道，回風(fēng)道的末端與一次催化室的第二出口管連通， 第二出口管的端頭連接二次催化室。所述熱風(fēng)調(diào)配室分配循環(huán)中熱風(fēng)、循環(huán)底熱風(fēng)、循環(huán)后熱風(fēng)、循環(huán)前熱風(fēng)的比例分 別為8 18%、28 40%、35 45%、5 15%，循環(huán)前熱風(fēng)由前風(fēng)道送往一次催化室。所述底烘箱出口設(shè)置在緊靠主爐體的前端部，其距離為100毫米 300毫米。所述熱風(fēng)調(diào)配室在后風(fēng)道、中風(fēng)道、前風(fēng)道、底風(fēng)道的進風(fēng)口，都設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。與200910105133. 4 “一種漆包機合理分配催化燃燒熱能的方法和設(shè)備”實用新 型專利的技術(shù)相比較，本實用新型由于增設(shè)了底烘箱，經(jīng)測試，漆包線烘烤速度平均加快 12%，節(jié)電增加16%，排放標準降至30mg/m3以下，漆包線產(chǎn)品質(zhì)量提高。

圖1是本實用新型的用催化燃燒熱能從底部烘烤漆包線的方法和設(shè)備的原理方 框示意圖。圖中標號1漆包線。10主爐體，11前爐區(qū)，12中爐區(qū)，13后爐區(qū)，15主爐加熱管，16出爐口。20 一次催化室，21有機廢氣入口。30循環(huán)風(fēng)機，26第二出口管，28 一次催化加熱壁。40熱風(fēng)調(diào)配室，41前風(fēng)道，42中風(fēng)道，43后風(fēng)道，45底風(fēng)道。46回風(fēng)道，421中熱風(fēng)噴口，431后熱風(fēng)噴口。50熱交換器，51新熱風(fēng)通道，52新熱風(fēng)，511新熱風(fēng)噴口。[0034]521前區(qū)有機廢氣，57熱交換壁，58受熱壁，59新風(fēng)。60廢氣收集室，61廢氣管，65廢氣調(diào)節(jié)閥門。70 二次催化室，90熱能綜合利用部。120底烘箱，121底烘箱入口，122底熱板，123底烘箱出口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述如圖1所示最佳實施例。設(shè)計制造一種用催化燃燒熱能從底部烘烤漆包線的設(shè)備，包括主爐體10、熱風(fēng)調(diào) 配室40、循環(huán)風(fēng)機30、熱交換器50以及一次催化室20和二次催化室70，尤其是在主爐體10底部，緊靠主爐加熱管15設(shè)置底烘箱120，將底烘箱120的底烘箱入 口 121位于主爐體10的中部，底烘箱出口 123設(shè)置在緊靠主爐體10的前端部；底烘箱入口 121通過底風(fēng)道45與熱風(fēng)調(diào)配室40連通。所述底烘箱出口 123連通一回風(fēng)道46，回風(fēng)道46的末端與一次催化室20的第二 出口管沈連通，第二出口管沈的端頭連接二次催化室70。所述熱風(fēng)調(diào)配室40分配循環(huán)中熱風(fēng)、循環(huán)底熱風(fēng)、循環(huán)后熱風(fēng)、循環(huán)前熱風(fēng)的比 例分別為8 18%、28 40%、；35 45%、5 15%，循環(huán)前熱風(fēng)由前風(fēng)道41送往一次催 化室20。所述底烘箱出口 123設(shè)置在緊靠主爐體10的前端部，其距離為100毫米 300毫 米。所述熱風(fēng)調(diào)配室40在后風(fēng)道43、中風(fēng)道42、前風(fēng)道41、底風(fēng)道45的進風(fēng)口，都設(shè)
置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。在上述方法中，所述熱風(fēng)調(diào)配室40還分配出加熱熱風(fēng)到一次催化室20，與有機廢 氣混合，提高有機廢氣溫度，使有機廢氣充分催化燃燒。由熱交換器50出口處排出的尾氣，進入二次催化室70，進行二次催化燃燒；在所述后熱風(fēng)噴口 431與出爐口 16之間設(shè)置廢氣收集室60，廢氣收集之后，進行
二次催化燃燒。本實用新型的工作原理為首先在主爐體10底部，緊靠主爐加熱管15設(shè)置底烘箱120，將底烘箱120的底烘 箱入口 121位于主爐體10的中部，將底烘箱出口 123緊靠主爐體10的前端部設(shè)置；將底烘 箱入口 121通過底風(fēng)道45與熱風(fēng)調(diào)配室40連通；在催化燃燒熱能達到正常循環(huán)后，主爐加 熱管15全部或部分被斷電；然后，所述循環(huán)風(fēng)機30將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入熱風(fēng)調(diào)配室40 ；接著，在熱風(fēng)調(diào)配室40將循環(huán)熱風(fēng)進行分配，循環(huán)中熱風(fēng)通過中風(fēng)道42送往主爐 體10的中爐區(qū)12，循環(huán)底熱風(fēng)通過底風(fēng)道45送往底烘箱120，循環(huán)后熱風(fēng)通過后風(fēng)道43 送往主爐體10的后爐區(qū)13。此時，在后爐區(qū)13，后熱風(fēng)噴口 431與漆包線1有30 60度夾角，斜向向前噴出 的循環(huán)后熱風(fēng)進入后爐區(qū)13，對漆包線1進行烘焙，并產(chǎn)生少量的有機廢氣，與循環(huán)后熱風(fēng) 混合，向前運行，同時對漆包線進行后期干燥；[0055]在中爐區(qū)12，中熱風(fēng)噴口 421噴出的循環(huán)中熱風(fēng)對處于半干燥狀態(tài)的漆包線1進 行烘焙，并產(chǎn)生少量的有機廢氣，與循環(huán)中熱風(fēng)以及從后爐區(qū)13來的風(fēng)混合，形成中區(qū)有 機廢氣，繼續(xù)向前運行；接下來，中區(qū)有機廢氣向有機廢氣入口 21運動，伙同前區(qū)有機廢氣521進入一次 催化室20 ；接下來，有機廢氣在一次催化室20催化燃燒，形成循環(huán)熱風(fēng)，進行再一個循環(huán)。同時在底烘箱120，循環(huán)底熱風(fēng)進入底烘箱120后，底熱板122是導(dǎo)熱和輻射熱能 很好的金屬板，對中爐區(qū)12和前爐區(qū)11的漆包線從底向上進行烘焙，使漆包線周體受熱， 加快干燥和凝固成型表面成膜，并在此區(qū)產(chǎn)生大部分有機廢氣，形成前區(qū)有機廢氣521，進 入一次催化室20 ；接下來，有機廢氣在一次催化室催化燃燒，形成循環(huán)熱風(fēng)，進行再一個循環(huán)。綜上所述，本實用新型在主爐體的底部增設(shè)一底烘箱，利用烘箱的熱輻射來烘烤 漆包線，而不是用含有微粒的循環(huán)熱風(fēng)來吹烘漆包線，由于底烘箱位于漆包線的下面，而循 環(huán)熱風(fēng)是從上面烘烤，這樣上下兩面同時烘烤，就加快了漆包線干燥的速度，而且本實用新 型大劑量的循環(huán)熱風(fēng)是從后區(qū)吹入的，而在后區(qū)，漆包線已經(jīng)表面結(jié)膜，不容易被循環(huán)熱風(fēng) 中的微粒所侵蝕。與200910105133. 4 “一種漆包機合理分配催化燃燒熱能的方法和設(shè)備”實用新 型專利的技術(shù)相比較，本實用新型由于增設(shè)了底烘箱，經(jīng)測試，漆包線烘烤速度平均加快 12%，節(jié)電增加16%，排放標準降至30mg/m3以下，漆包線產(chǎn)品質(zhì)量提高。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能 認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視 為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用催化燃燒熱能從底部烘烤漆包線的設(shè)備，包括主爐體(10)、熱風(fēng)調(diào)配室 (40)、循環(huán)風(fēng)機(30)、熱交換器(50)以及一次催化室00)和二次催化室(70)；其特征在 于在主爐體(10)底部，緊靠主爐加熱管(1 設(shè)置底烘箱(120)，將底烘箱(120)的底烘 箱入口(121)位于主爐體(10)的中部，底烘箱出口(123)設(shè)置在緊靠主爐體(10)的前端 部；底烘箱入口(121)通過底風(fēng)道0 與熱風(fēng)調(diào)配室GO)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用催化燃燒熱能從底部烘烤漆包線的設(shè)備，其特征在于所述底烘箱出口(12 連通一回風(fēng)道(46)，回風(fēng)道06)的末端與一次催化室00)的 第二出口管06)連通，第二出口管06)的端頭連接二次催化室(70)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用催化燃燒熱能從底部烘烤漆包線的設(shè)備，其特征在于所述底烘箱出口(12 設(shè)置在緊靠主爐體(10)的前端部，其距離為100毫米 300毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用催化燃燒熱能從底部烘烤漆包線的設(shè)備，其特征在于所述熱風(fēng)調(diào)配室GO)在后風(fēng)道(43)、中風(fēng)道(42)、前風(fēng)道(41)、底風(fēng)道0 的進風(fēng)口，都設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。
專利摘要一種用催化燃燒熱能從底部烘烤漆包線的設(shè)備，本實用新型首先在主爐體的底部增設(shè)一底烘箱，利用烘箱的熱輻射來烘烤漆包線，而不是用含有微粒的循環(huán)熱風(fēng)來吹烘漆包線，底烘箱和循環(huán)熱風(fēng)從上下兩面同時烘烤，就加快了漆包線干燥的速度。再者本實用新型大劑量的循環(huán)熱風(fēng)是從后區(qū)吹入的，而在后區(qū)，漆包線已經(jīng)表面結(jié)膜，不容易被循環(huán)熱風(fēng)中的微粒所侵蝕。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型由于增設(shè)了底烘箱，經(jīng)測試，漆包線烘烤速度平均加快12％，節(jié)電增加16％，排放標準降至30mg/m3以下，漆包線產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。
文檔編號H01B13/30GK201927431SQ201020569149
公開日2011年8月10日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者葉熾德 申請人:東莞市銳澤電子科技有限公司