具抗毒性催化元件及使用該催化元件的氣體傳感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具抗毒性催化元件及使用該催化元件的氣體傳感器，該具抗毒性催化元件包括線圈、載體以及依次設(shè)置在所述載體上的催化劑層和抗毒層；所述線圈包括主體及自所述主體延伸出的延伸部，所述載體包覆在所述主體上；所述抗毒層為活性金屬釕層或釕金金屬層。本發(fā)明的具抗毒性催化元件，通過設(shè)置抗毒層賦予該催化元件的抗毒性，抗毒層為活性金屬釕層或釕金金屬層，對含硫、鹵素、硅等元素的化合物氣體或揮發(fā)物蒸汽具有很好的抵抗作用，防止催化元件中毒，保證催化元件的靈敏度。
【專利說明】具抗毒性催化元件及使用該催化元件的氣體傳感器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于氣體檢測的具抗毒性催化元件及使用該催化元件的氣體傳感器。

【背景技術(shù)】
[0002]在氣體傳感器中，用來檢測可燃?xì)怏w的氣敏元件主要是載體催化元件，這種載體催化元件是將載有鈀或其他貴金屬催化劑的氧化鋁或其它多孔陶瓷包覆在鉬金或其合金制成的電熱絲線圈而制成的。使用時，將加熱絲加熱到一定溫度遇到可燃?xì)怏w時在催化劑表面燃燒，燃燒放熱導(dǎo)致溫度的變化將改變電熱絲的電阻，通過惠斯通電橋測出該電阻的變化進(jìn)而確定可燃?xì)怏w的濃度。然而，在被測氣體中常常存在使載體催化劑中毒的物質(zhì)，它們會使催化劑的靈敏度下降或者消失，許多含硫、鹵素、硅等元素的化合物氣體或揮發(fā)物蒸汽均能使催化劑中毒。因此，需要采取措施防止載體催化劑中毒。
[0003]目前，用來解決上述載體催化劑中毒的方法，包括在氣體傳感器中設(shè)置過濾層。過濾層可以填充在氣體傳感器殼體內(nèi)，也可以放置在傳感器頂端，可將進(jìn)入氣體傳感器中會使載體催化劑中毒的氣體濾去。而該過濾層一般采用活性炭作為過濾介質(zhì)，這種過濾介質(zhì)吸附有毒氣體的同時，也吸附了幾乎所有的高分子可燃性氣體，使得運(yùn)用該種活性炭作為過濾介質(zhì)的過濾層應(yīng)用受到一定的限制。此外，過濾層也難以完全將有毒氣體濾去，會有小部分有毒氣體仍進(jìn)入氣體傳感器中，影響載體催化元件的靈敏度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種抗毒效果好的具抗毒性催化元件及使用該催化兀件的氣體傳感器。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種具抗毒性催化元件，包括線圈、載體以及依次設(shè)置在所述載體上的催化劑層和抗毒層；所述線圈包括主體及自所述主體延伸出的延伸部，所述載體包覆在所述主體上；所述抗毒層為活性金屬釕層或釕金金屬層。
[0006]在本發(fā)明的具抗毒性催化元件中，所述活性金屬釕層為釕的鹽溶液浸潰到所述催化劑層上后經(jīng)還原處理獲得；
[0007]所述釕金金屬層為釕與金的混合鹽溶液浸潰到所述催化劑層上后經(jīng)還原處理獲得。
[0008]在本發(fā)明的具抗毒性催化元件中，所述釕的鹽溶液的濃度為5-100mg/ml ;所述釕與金的混合鹽溶液的濃度為5-100mg/ml。
[0009]在本發(fā)明的具抗毒性催化元件中，所述線圈為鉬絲線圈；所述載體的原料為三氧化二鋁、二氧化硅和粘土中的一種或多種；所述催化劑層包括活性金屬鈀、活性金屬鉬及活性金屬銥中的一種或多種。
[0010]在本發(fā)明的具抗毒性催化元件中，所述載體的制備是通過將所述原料配制成漿料、包裹在所述線圈上成型得到；所述載體的直徑為0.3-1.0mm。
[0011]本發(fā)明還提供一種使用上述具抗毒性催化元件的氣體傳感器，包括具有內(nèi)腔的殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)腔中的第一電路板以及與所述第一電路板連接的傳感器組件，所述傳感器組件包括具抗毒性催化元件和過濾板；
[0012]所述殼體上設(shè)有供氣體進(jìn)入所述內(nèi)腔的通氣口 ；所述過濾板對進(jìn)入所述殼體內(nèi)的氣體進(jìn)行過濾，所述過濾板設(shè)置在所述通氣口位置處，所述具抗毒性催化元件設(shè)置在所述過濾板背向所述通氣口的一側(cè)。
[0013]在本發(fā)明的氣體傳感器中，所述過濾板包括多孔材料及由還原劑浸潰干燥后附著在所述多孔材料上的還原劑層，所述還原劑包括高錳酸鉀和氫氧化鈉的混合物。
[0014]在本發(fā)明的氣體傳感器中，所述過濾板制備:將所述高錳酸鉀和氫氧化鈉按重量比2-5:1配制成飽和溶液；將所述多孔材料于所述飽和溶液中浸潰10-60min ;將浸潰有飽和溶液的多孔材料取出，于80-100°C下烘干。
[0015]在本發(fā)明的氣體傳感器中，所述多孔材料為玻璃纖維、陶瓷纖維或石棉。
[0016]在本發(fā)明的氣體傳感器中，所述傳感器組件還包括與所述第一電路板連接的補(bǔ)償元件以及第二電路板，所述第二電路板上設(shè)有插針，所述插針伸出所述殼體；
[0017]所述過濾板和所述通氣口之間還設(shè)有對進(jìn)入所述殼體內(nèi)氣體進(jìn)行初次過濾的過濾罩，所述過濾罩上分布有數(shù)個通孔。
[0018]本發(fā)明的具抗毒性催化元件，通過設(shè)置抗毒層賦予該催化元件的抗毒性，抗毒層為活性金屬釕層或釕金金屬層，對含硫、齒素、硅等元素的化合物氣體或揮發(fā)物蒸汽具有很好的抵抗作用，防止催化元件中毒，保證催化元件的靈敏度。
[0019]使用該具抗毒性的催化元件的氣體傳感器，具有抗毒性，使用時不受含硫、鹵素、硅等元素的化合物氣體或揮發(fā)物蒸汽的影響，檢測結(jié)果準(zhǔn)確；且，還通過在設(shè)置過濾板可先濾去大部分氣體中的上述物質(zhì)，再進(jìn)行通過催化元件進(jìn)行檢測，進(jìn)一步提高結(jié)果準(zhǔn)確性，耐用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0021]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的具抗毒性催化元件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的氣體傳感器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0024]本發(fā)明的具抗毒性催化元件，主要作為氣體傳感器中的氣敏元件。如圖1所示，本發(fā)明一實(shí)施例的具抗毒性催化元件1，包括線圈10、包覆線圈10的載體20以及依次設(shè)置在載體20上的催化劑層30和抗毒層40。通過抗毒層40的設(shè)置，保護(hù)了催化劑層30，避免一些對催化劑層30靈敏度有影響的物質(zhì)直接接觸催化劑層30導(dǎo)致催化劑層30中毒，靈敏度下降或消失。
[0025]其中，線圈10可包括主體11及自主體11延伸出的延伸部12，延伸部12用于該催化元件I安裝在氣體傳感器中時，與氣體傳感器內(nèi)的電路板連接。該線圈10主要采用鉬絲線圈。
[0026]載體20包覆在線圈10的主體11上，其在主體11上可呈柱體、球體等形狀；載體20的直徑為0.3-1.0mm,優(yōu)選0.4-0.6mm。該載體20的原料為三氧化二鋁、二氧化硅和粘土中的一種或多種。載體20制作時，先將原料配制成漿料，再采用涂漿法包覆到線圈10上后成型。成型過程包括兩次成型，第一次成型為漿料包覆后干燥成型，第二次成型是將第一次成型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行焙燒成型。漿料配制時，將原料進(jìn)行研磨、篩粉、干燥、稱重，與適量的硝酸鋁水溶液混合，即可得漿料。硝酸鋁水溶液的質(zhì)量份數(shù)為10-30%，原料與硝酸鋁水溶液之間的配比可根據(jù)對實(shí)際要求的漿料濃稠度決定。
[0027]催化劑層30包括活性金屬鈀、活性金屬鉬及活性金屬銥中的一種或多種，優(yōu)選包括活性金屬鈀。該催化劑層30由鈀、鉬及銥中一種或多種的鹽溶液浸潰到載體20上后經(jīng)還原處理獲得；還原處理包括烘干及焙燒，焙燒的時間可為30min-2小時。催化劑層30制作時，將包覆有載體20的線圈10浸潰在鈀的鹽溶液(如氯化鈀或其它鈀的鹽溶液)、鉬的鹽溶液(如氯化鉬或其它鉬的鹽溶液)或銥的鹽溶液(如氯化銥或其它銥的鹽溶液)中，經(jīng)烘干、焙燒等處理對鈀、鉬或銥進(jìn)行還原，形成包括活性金屬鈀、活性金屬鉬或活性金屬銥的催化劑層30。
[0028]可以理解，該線圈、載體及催化劑層均可采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
[0029]特別地，抗毒層40為活性金屬釕層或釕金金屬層?；钚越饘籴憣訛獒懙柠}溶液浸潰到催化劑層30上后經(jīng)還原處理獲得；釕的鹽溶液濃度為5-100mg/ml，優(yōu)選20gm/ml ;浸潰的時間為5-60min，優(yōu)選20min。該釕的鹽溶液可為三氯化釕溶液或其他釕的鹽溶液，經(jīng)還原均可獲得活性金屬釕；還原處理包括烘干及焙燒，焙燒的時間可為30min-2小時。
[0030]釕金金屬層為釕與金的混合鹽溶液浸潰到催化劑層30上后經(jīng)還原處理獲得；該釕與金的混合鹽溶液濃度為5-100mg/ml，優(yōu)選20gm/ml ;浸潰的時間為5_60min，優(yōu)選20min ;還原處理包括烘干及焙燒，焙燒的時間可為30min-2小時。在釕與金的混合鹽溶液中，釕和金之間的比例可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0031]該實(shí)施例的具抗毒性催化元件I可采用如下方法制備:由鉬絲經(jīng)繞絲、切斷、平絲及除芯工藝處理制成線圈10 ;在該線圈10的主體11上浸潰載體20的漿料，經(jīng)成型后為包覆在主體11上的載體20 ;接著在載體20上浸潰三氯化鈀，經(jīng)烘干、焙燒等以形成催化劑層30 ;最后在催化劑層30上浸潰三氯化釕溶液，焙燒形成抗毒層40，即可獲得具抗毒性催化元件I。
[0032]使用上述具抗毒性催化元件I的氣體傳感器，可用于含硫、鹵素、硅等元素的化合物氣體或揮發(fā)物蒸汽的氣體檢測，仍可獲得準(zhǔn)確的檢測結(jié)果。
[0033]如圖2所示，本發(fā)明一實(shí)施例的氣體傳感器，包括具有內(nèi)腔的殼體2、設(shè)置在殼體2內(nèi)腔中的第一電路板3以及與第一電路板3連接的傳感器組件，殼體2上設(shè)有通氣口 21供氣體進(jìn)入內(nèi)腔，
[0034]結(jié)合圖1、2，該傳感器組件包括具抗毒性催化元件I等元件，具抗毒性催化元件I即作為氣體傳感器中的氣敏元件。該具抗毒性元件I主要通過其延伸部12焊接到第一電路板3上與第一電路板3連接。
[0035]其中，傳感器組件還包括過濾板4，設(shè)置在通氣口 21處，用于對通過通氣口 21進(jìn)入殼體2內(nèi)的氣體進(jìn)出過濾。優(yōu)選地，該過濾板4包括多孔材料及由還原劑浸潰干燥后附著在多孔材料上的還原劑層。多孔材料可為玻璃纖維、陶瓷纖維或石棉，還可為其它負(fù)載有氧化鋁、石英、氧化鋯或其它耐火氧化物的具纖維絨毛狀或海綿狀的材料；還原劑可包括高錳酸鉀和氫氧化鈉的混合物。
[0036]過濾板4制備時:將高錳酸鉀和氫氧化鈉按重量比2-5:1配制成飽和溶液；將多孔材料于飽和溶液中浸潰10-60min ;將浸潰有飽和溶液的多孔材料取出，于80-100°C下烘干，即可得過濾板4。其中，高錳酸鉀和氫氧化鈉的重量比優(yōu)選為3:1 ;浸潰時間優(yōu)選為30mino
[0037]具抗毒性催化元I設(shè)置在過濾板4背向通氣口的一側(cè)，這樣，先通過過濾板4濾去大部分對具抗毒性催化元I的催化劑層30有影響的物質(zhì)(如含硫、鹵素、硅等元素的化合物氣體或揮發(fā)物蒸汽)后，再對通過過濾板4的氣體進(jìn)行檢測，可減少具抗毒性催化元I的抗毒層40的負(fù)擔(dān)，延長其壽命。
[0038]第一電路板3位于過濾板4遠(yuǎn)離通氣口 21的一側(cè)，且可通過電路板套殼31安裝在殼體2內(nèi)。進(jìn)一步，可在電路板套殼31與第一電路板3之間設(shè)置隔熱墊8進(jìn)行隔熱。傳感器組件還包括與第一電路板3連接的補(bǔ)償元件5，用于對具抗毒性催化元件I檢測結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)償，以將更為準(zhǔn)確的電信號輸出至外界控制系統(tǒng)。在本實(shí)施例中，具抗毒性催化元件I和補(bǔ)充元件5均設(shè)置在第一電路板3上。
[0039]傳感器組件還包括與第一電路板3連接的第二電路板6。該第二電路板6可設(shè)置在第一電路板3遠(yuǎn)離通氣口 21的一側(cè),且在第一電路板3和第二電路板6之間可設(shè)有用于密封防爆的填充物9。在第二電路板6上設(shè)有插針61，插針61伸出殼體2。通常，該插針61設(shè)有三個，分別為信號輸出插針及電源供電插針。其中，信號輸出插針為I個，通過信號輸出插針與外置的檢測系統(tǒng)連接，從而將具抗毒性催化元件I和補(bǔ)償元件5檢測后產(chǎn)生的電信號輸出至外置的檢測系統(tǒng)；電源供電插針為兩個，用于外接電源，形成一個回路，為該氣體傳感器提供工作電源。
[0040]此外，過濾板4和通氣口 21之間還可設(shè)有過濾罩7，對進(jìn)入殼體2內(nèi)氣體進(jìn)行初次過濾，該過濾罩7上分布有數(shù)個通孔供氣體通過。通過該過濾罩7可濾去氣體中的顆粒物質(zhì)。過濾罩7優(yōu)選米用金屬粉末壓制成型的60-80目的粉末冶金罩。
[0041]上述補(bǔ)償元件5、第一電路板3、第二電路板6、隔熱墊8及填充物9等均可采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)?？梢岳斫獾?，抗毒性催化元件I并不限于上述結(jié)構(gòu)的氣體傳感器中，現(xiàn)有技術(shù)中的其它的氣體傳感器也可適用。
[0042]實(shí)施例1:
[0043]稱取高錳酸鉀15g和氫氧化鈉5g，配成水的飽和溶液，然后將多孔材料放入配好的飽和溶液中，浸泡時間為30min，取出放在搪瓷盤中在90°C烘干，同樣的處理反復(fù)進(jìn)行三次，得到過濾板。
[0044]稱取1.0OOg Y -三氧化二鋁和0.1OOg 二氧化硅，加入到質(zhì)量份數(shù)為10%的硝酸鋁溶液中配成漿料，用涂漿法把鉬絲線圈一次成型、焙燒兩次成型，再浸潰含鈀11%的氯化鈀溶液、烘干，再重復(fù)浸潰一次、烘干、焙燒、蒸餾水水洗，最后浸潰5mg/ml三氯化釕，浸潰時間為5min，烘干、焙燒、蒸餾水水洗、烘干，最后用10%014還原激活，經(jīng)過4_6天的甲烷老化和8小時的空氣老化，得到具抗毒性催化元件。
[0045]然后將過濾板和具抗毒性催化元件裝配到催化燃燒氣體傳感器中。
[0046]抗硫化氫中毒實(shí)驗(yàn):工作電壓為3.3V，通入1%CH4，平均信號值為24.2mV，接著打入0.01%H2S, 45min后甲烷的信號值平均下降6.0%。然后排盡氣體，接著進(jìn)行抗有機(jī)硅中毒實(shí)驗(yàn)。
[0047]抗有機(jī)硅中毒實(shí)驗(yàn):工作電壓為3.3V，通入1%CH4，平均信號值為23.6mV，接著打入20ppmHMDS，45min后甲烷信號值下降9.5%。
[0048]實(shí)施例2:
[0049]稱取高錳酸鉀18g和氫氧化鈉6g，配成水的飽和溶液，然后將多孔材料放入配好的飽和溶液中，浸泡時間為30min，取出放在搪瓷盤中在100°C烘干，同樣的處理反復(fù)進(jìn)行三次，得到過濾板。
[0050]稱取1.0OOg Y-三氧化二鋁和0.1OOg 二氧化硅，加入到質(zhì)量份數(shù)為20%硝酸鋁溶液中配成漿料，用涂漿法把鉬絲線圈一次成型、焙燒兩次成型，再浸潰含鈀11%的氯化鈀溶液，烘干，再重復(fù)浸潰一次，烘干、焙燒、蒸餾水水洗，最后浸潰20mg/ml三氯化釕，浸潰時間為20min，烘干、焙燒、蒸餾水水洗、烘干，最后用10%014還原激活，經(jīng)過4-6天的甲烷老化和8小時的空氣老化，得到具抗毒性催化元件。
[0051]然后將過濾板和具抗毒性催化元件裝配到催化燃燒氣體傳感器。
[0052]抗硫化氫中毒實(shí)驗(yàn):工作電壓為3.3V，通入1%CH4，平均信號值為26.2mV,接著打入0.01%H2S, 45min后甲烷的信號值平均下降2.0%。然后排盡氣體，接著進(jìn)行抗有機(jī)硅中毒實(shí)驗(yàn)。
[0053]抗有機(jī)硅中毒實(shí)驗(yàn):工作電壓為3.3V，通入1%CH4，平均信號值為25.6%，接著打入20ppmHMDS, 45min后甲烷信號值下降6.5%。
[0054]實(shí)施例3:
[0055]稱取高錳酸鉀21g和氫氧化鈉7g，配成水的飽和溶液，然后將多孔材料放入配好的飽和溶液中，浸泡時間為30min，取出放在搪瓷盤中在100°C烘干，同樣的處理反復(fù)進(jìn)行三次，得到過濾板。
[0056]稱取1.0OOg Y-三氧化二鋁和0.1OOg 二氧化硅，加入到質(zhì)量份數(shù)為30%硝酸鋁溶液中配成漿料，用涂漿法把鉬絲線圈一次成型、焙燒兩次成型，再浸潰含鈀11%的氯化鈀溶液，烘干，再重復(fù)浸潰一次，烘干、焙燒、蒸餾水水洗，最后浸潰100mg/ml三氯化釕，浸潰時間為20min，烘干、焙燒、蒸餾水水洗、烘干，最后用10%CH4還原激活，經(jīng)過4_6天的甲烷老化和8小時的空氣老化，得到具抗毒性催化元件。
[0057]然后將過濾板和具抗毒性催化元件裝配到催化燃燒氣體傳感器。
[0058]抗硫化氫中毒實(shí)驗(yàn):工作電壓為3.3V，通入1%CH4，平均信號值為20.2mV,接著打入0.01%H2S, 45min后甲烷的信號值平均下降8.0%。然后排盡氣體，接著進(jìn)行抗有機(jī)硅中毒實(shí)驗(yàn)。
[0059]抗有機(jī)硅中毒實(shí)驗(yàn):工作電壓為3.3V，通入1%CH4，平均信號值為18.6mV，接著打入20ppmHMDS，45min后甲烷信號值下降8.5%。
[0060]從上述實(shí)施例1-3的抗硫化氫中毒實(shí)驗(yàn)和抗有機(jī)硅中毒實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)可知，采用具抗毒性催化元件后，獲得信號值下降僅為2-9.5% (不超過10%)，較于現(xiàn)有的未使用該抗毒性催化元件的信號值下降幅度(現(xiàn)有一般下降20%左右)減小，從而可知該抗毒性催化元件具有較好的抗毒性。
[0061]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具抗毒性催化元件，其特征在于，該具抗毒性催化元件(1)包括線圈(10)、載體(20)以及依次設(shè)置在所述載體(20)上的催化劑層(30)和抗毒層(40);所述線圈(10)包括主體(11)及自所述主體(11)延伸出的延伸部(12 ),所述載體(20 )包覆在所述主體(11)上；所述抗毒層(40)為活性金屬釕層或釕金金屬層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具抗毒性催化元件，其特征在于，所述活性金屬釕層為釕的鹽溶液浸潰到所述催化劑層(30)上后經(jīng)還原處理獲得； 所述釕金金屬層為釕與金的混合鹽溶液浸潰到所述催化劑層(30)上后經(jīng)還原處理獲得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具抗毒性催化元件，其特征在于，所述釕的鹽溶液的濃度為5-100mg/ml ;所述釕與金的混合鹽溶液的濃度為5-100mg/ml。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具抗毒性催化元件，其特征在于，所述線圈(10)為鉬絲線圈；所述載體(20)的原料為三氧化二鋁、二氧化硅和粘土中的一種或多種；所述催化劑層(30)包括活性金屬鈀、活性金屬鉬及活性金屬銥中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具抗毒性催化元件，其特征在于，所述載體(20)的制備是通過將所述原料配制成漿料、包裹在所述線圈(10)上成型得到；所述載體(20)的直徑為0.3-1.0mm。
6.一種使用權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的具抗毒性催化元件的氣體傳感器，其特征在于，包括具有內(nèi)腔的殼體(2)、設(shè)置在所述殼體(2)內(nèi)腔中的第一電路板(3)以及與所述第一電路板(3)連接的傳感器組件，所述傳感器組件包括具抗毒性催化元件(1)和過濾板(4)； 所述殼體(2)上設(shè)有供氣體進(jìn)入所述內(nèi)腔的通氣口(21);所述過濾板(4)對進(jìn)入所述殼體(2)內(nèi)的氣體進(jìn)行過濾，所述過濾板(4)設(shè)置在所述通氣口(21)處，所述具抗毒性催化元件(1)位于所述過濾板(4 )背向所述通氣口( 21)的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體傳感器，其特征在于，所述過濾板(4)包括多孔材料及由還原劑浸潰干燥后附著在所述多孔材料上的還原劑層，所述還原劑包括高錳酸鉀和氫氧化鈉的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣體傳感器，其特征在于，所述過濾板(4)制備:將所述高錳酸鉀和氫氧化鈉按重量比2-5:1配制成水的飽和溶液；將所述多孔材料于所述飽和溶液中浸潰10-60min ;將浸潰有飽和溶液的多孔材料取出，于80-100°C下烘干。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣體傳感器，其特征在于，所述多孔材料為玻璃纖維、陶瓷纖維或石棉。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的氣體傳感器，其特征在于，所述傳感器組件還包括與所述第一電路板(3)連接的補(bǔ)償元件(5)以及第二電路板(6);所述第二電路板(6)上設(shè)有插針(61)，所述插針(61)伸出所述殼體(2)； 所述過濾板(4 )和所述通氣口( 21)之間還設(shè)有對進(jìn)入所述殼體(2 )內(nèi)氣體進(jìn)行初次過濾的過濾罩(7)，所述過濾罩(7)上分布有數(shù)個通孔。
【文檔編號】G01N27/16GK104422717SQ201310362063
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】趙莉, 范靜文 申請人:深圳市深安旭傳感技術(shù)有限公司