專利名稱：一種銅包鋁母線排生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配電系統(tǒng)的母線排，具體涉及一種銅包鋁母線排生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)及現(xiàn)代化建設(shè)的飛速發(fā)展，用電負(fù)荷越來越大，人們對(duì)用電的安全意識(shí)也越來越強(qiáng)。由于母線排在安全、環(huán)保、使用壽命及實(shí)用方面都優(yōu)于電纜，因此母線排代替電纜供電已得到普及。母線排的導(dǎo)體材質(zhì)有銅、鋁、鋁鍍銅和銅包鋁等材料?，F(xiàn)在我國(guó)大部分項(xiàng)目是選用銅的較多，歐美等近兩年用鋁的導(dǎo)體越來越多，我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家有不同的選擇存在以下原因在2003年之前銅價(jià)和鋁每噸差價(jià)只有幾千元，在那時(shí)候采用銅和鋁成本差距很小，由于用鋁導(dǎo)體要加大近1倍外殼及絕緣材料所以價(jià)格差距也很小，采用銅和鋁無太大意義，當(dāng)時(shí)大部分項(xiàng)目選用銅導(dǎo)體是正確的選擇，隨著銅價(jià)飛漲是鋁價(jià)的3倍價(jià)格，銅的重量又是鋁的3倍。選用鋁做為導(dǎo)體可節(jié)約成本。鋁導(dǎo)體母線排成品價(jià)格差不多是銅導(dǎo)體一半價(jià)格。我國(guó)是貧銅富鋁國(guó)家，大量的進(jìn)口銅是值得我國(guó)建筑行業(yè)思考的問題。開發(fā)銅母線排的替代品、降低母線排的生產(chǎn)成本已成為當(dāng)務(wù)之急。鋁也是優(yōu)良的導(dǎo)電材料，選用鋁導(dǎo)體母線排在空氣中極易氧化，另外鋁導(dǎo)體母線排因開關(guān)柜及插接箱開關(guān)導(dǎo)體是銅的，采用鋁導(dǎo)體母線排時(shí)，開關(guān)與母線插接的進(jìn)線節(jié)及插接箱必須要有銅鋁過鍍技術(shù)處理。防止直接搭接產(chǎn)生不同合金安全材料化學(xué)氧化和電磁氧化所造成搭接處電阻加大而發(fā)熱，引起短路事故。因此如何利用銅、鋁材料的各自優(yōu)勢(shì)， 開發(fā)銅鋁復(fù)合材料母線排及其方法引起研究者的廣泛關(guān)注，也有方法得到了應(yīng)用，但是均由于其采用的設(shè)備復(fù)雜，技術(shù)難度大，生產(chǎn)成本高、效率低，而影響產(chǎn)品的推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使銅鋁材料在惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下復(fù)合成為銅鋁界面冶金結(jié)合的、導(dǎo)電性好、重量輕、制備工藝簡(jiǎn)單、效率高的母線排銅包鋁母線排生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種銅包鋁母線排生產(chǎn)方法，包括銅管、鋁板，其中所述銅包鋁母線排生產(chǎn)工序如下1)、清洗銅管、鋁板，進(jìn)行表面預(yù)處理，并在惰性氣體保護(hù)狀態(tài)將鋁板裝入銅管內(nèi)兩端封口，構(gòu)成銅鋁毛坯組合件；2)、高頻感應(yīng)爐加熱銅管和鋁板，銅管溫度控制在450-500°C，鋁板溫度控制在 700-800 "C。3)、軋壓拉伸將銅鋁毛坯組合件進(jìn)行至少一次拉伸，軋壓延伸成型，軋出不同規(guī)格的銅包鋁矩形母線排。4)、退火根據(jù)工藝要求，進(jìn)行常規(guī)退火。本發(fā)明所述的銅包鋁母線排生產(chǎn)方法，其中所述銅鋁毛坯組合件的軋壓延伸成型采用不等溫軋壓延伸成型。
本發(fā)明所述的銅包鋁母線排生產(chǎn)方法，其中所述軋壓延伸為兩次軋壓延伸。本發(fā)明所述的銅包鋁母線排生產(chǎn)方法，其中所述兩次軋壓延伸的總下壓率為 60% -80%。本發(fā)明所述的銅包鋁母線排生產(chǎn)方法，其中所述銅軋壓延伸后的厚度為 0. 3mm 0. 5mm0本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)采用本發(fā)明的銅包鋁母線排生產(chǎn)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品外層用銅、內(nèi)芯用鋁制備母線排，既保持了銅表面抗氧化性強(qiáng)、接觸性好的特性，又充分利用了鋁重量輕、價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)， 降低了成本、以鋁節(jié)銅，同時(shí)滿足銅鋁界面達(dá)到冶金結(jié)合狀態(tài)，復(fù)合的時(shí)候沒有空氣影響產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率高、廢品率低、能耗小。
具體實(shí)施例方式下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步介紹，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。銅包鋁是一種以鋁為芯體、外層包覆銅的雙金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)體材料，它是將鋁的高質(zhì)量導(dǎo)電性能、低成本能源和銅的高化學(xué)穩(wěn)定性、較低的接觸電阻復(fù)合為一體作為導(dǎo)體材料。是一種既可節(jié)約銅資源、又可降低產(chǎn)品成本的導(dǎo)體材料。一種銅包鋁母線排生產(chǎn)方法，包括銅管、鋁板，所述銅包鋁母線排生產(chǎn)工序如下1)、清洗銅管、鋁板，進(jìn)行表面預(yù)處理，并在惰性氣體保護(hù)狀態(tài)將鋁板裝入銅管內(nèi)兩端封口，構(gòu)成銅鋁毛坯組合件；2)、高頻感應(yīng)爐加熱銅管和鋁板，銅管溫度控制在450-500°C，鋁板溫度控制在 700-800 0C ；3)、軋壓拉伸將銅鋁毛坯組合件進(jìn)行至少一次拉伸，軋壓延伸成型，軋出不同規(guī)格的銅包鋁矩形母線排；4)、退火根據(jù)工藝要求，進(jìn)行常規(guī)退火。所述銅鋁毛坯組合件的軋壓延伸成型采用不等溫軋壓延伸成型。所述軋壓延伸為兩次軋壓延伸。所述兩次軋壓延伸的總下壓率為60%-80%。所述銅軋壓延伸后的厚度為 0. 3mm 0. 5mm。由于銅包鋁是鋁外包一層銅包層僅為0. 3mm 0. 5mm，大部分的電流是走向表層的銅層內(nèi)部，鋁有少部分電流通過，由于銅包鋁內(nèi)部的鋁體是做導(dǎo)體分擔(dān)部分電流的承載， 外層用銅、內(nèi)芯用鋁制母線排，銅表面抗氧化性強(qiáng)、接觸性好的特性，又有鋁重量輕、價(jià)格低優(yōu)點(diǎn)，降低成本、以鋁節(jié)銅，廢品率低、能耗小。
權(quán)利要求
1.一種銅包鋁母線排生產(chǎn)方法，包括銅管、鋁板，其特征在于所述銅包鋁母線排生產(chǎn)工序如下1)、清洗銅管、鋁板，進(jìn)行表面預(yù)處理，并在惰性氣體保護(hù)狀態(tài)將鋁板裝入銅管內(nèi)兩端封口，構(gòu)成銅鋁毛坯組合件；2)、高頻感應(yīng)爐加熱銅管和鋁板，銅管溫度控制在450-50(TC，鋁板溫度控制在 700-800 0C ；3)、軋壓拉伸將銅鋁毛坯組合件進(jìn)行至少一次拉伸，軋壓延伸成型，軋出不同規(guī)格的銅包鋁矩形母線排；4)、退火根據(jù)工藝要求，進(jìn)行常規(guī)退火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁母線排生產(chǎn)方法，其特征在于所述銅鋁毛坯組合件的軋壓延伸成型采用不等溫軋壓延伸成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2銅包鋁母線排生產(chǎn)方法，其特征在于所述軋壓延伸為兩次軋壓延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3銅包鋁母線排生產(chǎn)方法，其特征在于所述兩次軋壓延伸的總下壓率為 60% -80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅包鋁母線排生產(chǎn)方法，其特征在于所述銅軋壓延伸后的厚度為0. 3mm 0. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種配電系統(tǒng)的母線排，具體涉及一種銅包鋁母線排生產(chǎn)方法，提供一種使銅鋁在惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下復(fù)合成為銅鋁界面冶金結(jié)合的、導(dǎo)電性好、重量輕、工藝簡(jiǎn)單、效率高的母線排銅包鋁母線排生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工序?yàn)榍逑淬~管鋁板表面預(yù)處理，在惰性氣體保護(hù)狀態(tài)將鋁板裝入銅管內(nèi)兩端封口，構(gòu)成銅鋁毛坯組合件；高頻感應(yīng)爐加熱銅管和鋁板，銅管溫度450-500℃，鋁板溫度700-800℃；軋壓拉伸將銅鋁毛坯組合件進(jìn)行至少一次拉伸，軋壓延伸成型，軋出不同規(guī)格的銅包鋁矩形母線排；退火；外層用銅、內(nèi)芯用鋁制母線排，銅表面抗氧化性強(qiáng)、接觸性好的特性，又有鋁重量輕、價(jià)格低優(yōu)點(diǎn)，降低成本、以鋁節(jié)銅，廢品率低、能耗小。
文檔編號(hào)H01B5/00GK102468017SQ20101053478
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者譚湘君 申請(qǐng)人:廣東天富電氣有限公司