專利名稱：一種花殼機(jī)的自動排殼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制造電池產(chǎn)品的機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種干電池的鐵殼產(chǎn)品生產(chǎn)中的排 殼裝置結(jié)構(gòu)，尤其是一種花殼機(jī)的自動排殼裝置。
背景技術(shù)：
目前在生產(chǎn)干電池產(chǎn)品的鐵質(zhì)外殼時，一般都是采用傳統(tǒng)的花殼機(jī)進(jìn)機(jī)排殼， 常用的電池鐵殼為R20、R14的電池鐵殼。傳統(tǒng)的花殼機(jī)的排殼都是通過在排殼口放置 竹蘿進(jìn)行接收花殼，然后再通過人手進(jìn)行排殼，這傳統(tǒng)的花殼機(jī)的排殼方法就存在著諸 多的缺點(diǎn)，具體為1、人手排殼時花費(fèi)的人員較多，浪費(fèi)勞動力和增加成本，如每臺花 殼機(jī)需至少配備3人進(jìn)行排殼，四臺花殼機(jī)就需12人，降低了排殼的效率；2、由于出殼 時花殼直接落到竹蘿，花殼容易發(fā)生碰撞，把花殼身體涂有的油漆碰掉，影響花殼的外 觀質(zhì)量；3、人手的手汗在排殼時容易污染花殼，或者花殼帶有的污染物質(zhì)污染工作人員 的手部，影響工作人員的身體健康。綜上所述，針對現(xiàn)有技術(shù)的花殼機(jī)的人手排殼的缺陷，如何提高花殼機(jī)排殼的 效率，保證花殼體排殼時花殼的外觀質(zhì)量，降低人手的污染等問題，已是電池生產(chǎn)過程 中急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種花殼機(jī)的自動排殼裝置，該花 殼機(jī)的自動排殼裝置采用自動化的形式排殼，具有排殼效率高、無污染、操作簡便、結(jié) 構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種花殼機(jī)的自動排殼裝置，包 括對應(yīng)接收花殼機(jī)花殼輸出的花殼導(dǎo)向槽、一轉(zhuǎn)速可調(diào)的減速電機(jī)、與減速電機(jī)連接的 輸送盤、對應(yīng)輸送盤花殼出口并接收花殼的輸送帶和對應(yīng)輸送帶排列花殼的排殼叉；所 述減速電機(jī)的輸出端驅(qū)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的動力輸出端套合有一圓形磁盤， 圓形磁盤對應(yīng)花殼導(dǎo)向槽的花殼出口，圓形磁盤與輸送盤部分重疊；所述的第一轉(zhuǎn)軸 套合有一主動齒輪，輸送盤的軸心套合安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上套合有第一從動齒 輪，主動齒輪與第一從動齒輪之間以第二從動齒輪嚙合連接；所述的輸送盤外側(cè)設(shè)有與 花殼規(guī)格一致的凹位，輸送盤內(nèi)設(shè)有靠近對應(yīng)凹位的磁鐵；花殼從花殼導(dǎo)向槽的花殼出 口出來，圓形磁盤利用磁力吸引吸緊花殼，減速電機(jī)通電帶動圓形磁盤和輸送盤產(chǎn)生相 對轉(zhuǎn)動，圓形磁盤與輸送盤的轉(zhuǎn)動方向一致，圓形磁盤帶動花殼轉(zhuǎn)動一定角度后落入同 時轉(zhuǎn)動的輸送盤的凹位，利用凹位處的磁鐵把花殼吸緊，輸送盤帶動花殼轉(zhuǎn)動到輸送帶 的進(jìn)殼口，進(jìn)殼口擋起花殼，令花殼從輸送盤中脫離落入到輸送帶上，然后用排殼叉叉 起花殼進(jìn)入電池生產(chǎn)的下一步工序。作為前述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)計前述的圓形磁盤底部的邊緣與花殼的外側(cè)邊 緣位于同一直線上，圓形磁盤底部的邊緣與輸送盤外側(cè)的最外邊緣位于同一直線上。這是考慮到排殼過程中花殼從圓形磁盤吸緊到花殼轉(zhuǎn)移到輸送盤凹位處的配合問題，采用 上述的位置結(jié)構(gòu)形式可以是花殼順利落入到凹位處并相繼輸送到輸送帶上。作為對前述技術(shù)方案的更進(jìn)一步設(shè)計前述的輸送盤上設(shè)有24個凹位，各凹位 之間的夾角為15°，花殼隨圓形磁盤轉(zhuǎn)動120°落入到輸送盤凹位內(nèi)。前述的凹位與花 殼外側(cè)圓形狀的1/3貼合吸緊。輸送盤每轉(zhuǎn)動15°便從圓形磁盤內(nèi)吸走一個花殼和輸送 一個花殼到輸送帶上，這樣，當(dāng)電機(jī)不停轉(zhuǎn)動時，輸送盤上保持有花殼，保證了花殼持 續(xù)地傳輸給輸送帶，保證花殼機(jī)排殼的效率。前述的輸送盤內(nèi)設(shè)有的磁鐵分有二排，每排各設(shè)三個小磁鐵。磁鐵分兩排和每 排各設(shè)三個小磁鐵，增大花殼被吸引時的吸引力，使花殼更順利、更平穩(wěn)地杯輸送盤吸 引，提高花殼體排殼的效率。前述的排殼叉設(shè)置有10個叉端，每個叉端對應(yīng)花殼的軸心位置。排殼叉可同時 叉起十個花殼，方便快捷，提高花殼的轉(zhuǎn)移速度，同時又能減低花殼在輸送帶上的滯留 和減少輸送帶的長度設(shè)置，節(jié)省空間或地面的占用面積。綜上所述，本發(fā)明的花殼機(jī)的自動排殼裝置相比現(xiàn)有技術(shù)的排殼結(jié)構(gòu)，具有結(jié) 構(gòu)簡單、全自動化排殼、減少勞動力和節(jié)省生產(chǎn)成本、降低勞動強(qiáng)度、提高排殼的效 率、無污染等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是花殼機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)施例的花殼機(jī)的自動排殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的仰視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例的一種花殼機(jī)的自動排殼裝置，如圖1、圖2、圖3所示包括對應(yīng) 接收花殼機(jī)花殼14輸出的花殼導(dǎo)向槽1、一轉(zhuǎn)速可調(diào)的減速電機(jī)2、與減速電機(jī)2連接的 輸送盤3、對應(yīng)輸送盤3花殼出口并接收花殼14的輸送帶4和對應(yīng)輸送帶4排列花殼14 的排殼叉5，排殼叉5設(shè)置有10個叉端，每個叉端對應(yīng)花殼14的軸心位置。所述減速電 機(jī)2的輸出端驅(qū)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸6，第一轉(zhuǎn)軸6的動力輸出端套合有一圓形磁盤7，圓 形磁盤7對應(yīng)花殼導(dǎo)向槽1的花殼出口，圓形磁盤7與輸送盤3部分重疊；所述的第一轉(zhuǎn) 軸6套合有一主動齒輪8，輸送盤3的軸心套合安裝有第二轉(zhuǎn)軸9，第二轉(zhuǎn)軸9上套合有 第一從動齒輪10，主動齒輪8與第一從動齒輪10之間以第二從動齒輪11嚙合連接；所 述的輸送盤3外側(cè)設(shè)有與花殼14規(guī)格一致的24個凹位12，凹位12與花殼14外側(cè)圓形狀 的1/3貼合吸緊，各凹位12之間的夾角為15°，花殼14隨圓形磁盤7轉(zhuǎn)動120°落入到 輸送盤3凹位12內(nèi)，輸送盤3每轉(zhuǎn)動15°便從圓形磁盤7內(nèi)吸走一個花殼14和輸送一個 花殼14到輸送帶4上。輸送盤3內(nèi)設(shè)有靠近對應(yīng)凹位12的磁鐵13，磁鐵13分有二排， 每排各設(shè)三個小磁鐵。前述的圓形磁盤7底部的邊緣與花殼14的外側(cè)邊緣位于同一直線上，圓形磁盤7 底部的邊緣與輸送盤3外側(cè)的最外邊緣位于同一直線上。這是考慮到排殼過程中花殼14 從圓形磁盤7吸緊到花殼14轉(zhuǎn)移到輸送盤3凹位12處的配合問題，采用上述的位置結(jié)構(gòu)形式可以是花殼14順利落入到凹位12處并相繼輸送到輸送帶4上。前述的輸送盤3上設(shè)有24個凹位12，。前述的凹位12與花殼14外側(cè)圓形狀的 1/3貼合吸緊。輸送盤3每轉(zhuǎn)動15°便從圓形磁盤7內(nèi)吸走一個花殼14和輸送一個花殼 14到輸送帶4上。這樣，當(dāng)電機(jī)不停轉(zhuǎn)動時，輸送盤6上保持有花殼14，保證了花殼14 持續(xù)地傳輸給輸送帶4，保證花殼機(jī)排殼的效率。其排殼的原理為花殼從花殼導(dǎo)向槽的花殼出口出來，圓形磁盤利用磁力吸引 吸緊花殼，減速電機(jī)通電帶動圓形磁盤和輸送盤產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，圓形磁盤與輸送盤的轉(zhuǎn) 動方向一致，圓形磁盤帶動花殼轉(zhuǎn)動120°后落入同時轉(zhuǎn)動的輸送盤的凹位，利用凹位處 的磁鐵把花殼吸緊，輸送盤帶動花殼轉(zhuǎn)動到輸送帶的進(jìn)殼口，進(jìn)殼口擋起花殼，令花殼 從輸送盤中脫離落入到輸送帶上，然后用排殼叉叉起花殼進(jìn)入電池生產(chǎn)的下一步工序。 圓形磁盤吸起第一個花殼轉(zhuǎn)動120°落入到輸送盤凹位內(nèi)，輸送盤每轉(zhuǎn)動15°便從圓形 磁盤內(nèi)吸走一個花殼和輸送一個花殼到輸送帶上。這樣，當(dāng)電機(jī)不停轉(zhuǎn)動時，輸送盤上 保持有花殼，保證了花殼持續(xù)地傳輸給輸送帶，保證花殼機(jī)排殼的效率。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上 的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修 飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種花殼機(jī)的自動排殼裝置，包括對應(yīng)接收花殼機(jī)花殼(14)輸出的花殼導(dǎo)向槽(1)，其特征在于所述的自動排殼裝置還包括一轉(zhuǎn)速可調(diào)的減速電機(jī)(2)、與減速電機(jī)(2)連接的輸送盤(3)、對應(yīng)輸送盤(3)花殼出口并接收花殼(14)的輸送帶(4)和對應(yīng)輸 送帶(4)排列花殼(14)的排殼叉(5)；所述減速電機(jī)(2)的輸出端驅(qū)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸 (6)，第一轉(zhuǎn)軸(6)的動力輸出端套合有一圓形磁盤(7)，圓形磁盤(7)對應(yīng)花殼導(dǎo)向槽 (1)的花殼出口，圓形磁盤(7)與輸送盤(3)部分重疊；所述的第一轉(zhuǎn)軸(6)套合有一主 動齒輪(8)，輸送盤(3)的軸心套合安裝有第二轉(zhuǎn)軸(9)，第二轉(zhuǎn)軸(9)上套合有第一從 動齒輪(10)，主動齒輪(8)與第一從動齒輪(10)之間以第二從動齒輪(11)嚙合連接；所 述的輸送盤(3)外側(cè)設(shè)有與花殼(14)規(guī)格一致的凹位(12)，輸送盤(3)內(nèi)設(shè)有靠近對應(yīng) 凹位(12)的磁鐵(13)；花殼(14)從花殼導(dǎo)向槽(1)的花殼出口出來，圓形磁盤(7)利 用磁力吸引吸緊花殼(14)，減速電機(jī)(2)通電帶動圓形磁盤(7)和輸送盤(3)產(chǎn)生相對 轉(zhuǎn)動，圓形磁盤(7)與輸送盤(3)的轉(zhuǎn)動方向一致，圓形磁盤(7)帶動花殼轉(zhuǎn)動一定角度 后落入同時轉(zhuǎn)動的輸送盤(3)的凹位(12)，禾Ij用凹位(12)處的磁鐵把花殼(14)吸緊，輸 送盤(3)帶動花殼(14)轉(zhuǎn)動到輸送帶(4)的進(jìn)殼口，進(jìn)殼口擋起花殼(14)，令花殼(14) 從輸送盤(3)中脫離落入到輸送帶(4)上，然后用排殼叉(5)叉起花殼(14)進(jìn)入電池生 產(chǎn)的下一步工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動排殼裝置，其特征在于所述的圓形磁盤(7)底部的邊 緣與花殼(14)的外側(cè)邊緣位于同一直線上，圓形磁盤(7)底部的邊緣與輸送盤(3)外側(cè) 的最外邊緣位于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動排殼裝置，其特征在于所述的輸送盤(3)上設(shè)有24 個凹位(12)，各凹位(12)之間的夾角為15°，花殼(14)隨圓形磁盤(7)轉(zhuǎn)動120°落入 到輸送盤(3)凹位(12)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動排殼裝置，其特征在于所述的凹位(12)與花殼(14) 外側(cè)圓形狀的1/3貼合吸緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動排殼裝置，其特征在于所述輸送盤(3)內(nèi)設(shè)有的磁鐵 分有二排，每排各設(shè)三個小磁鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動排殼裝置，其特征在于所述的排殼叉(5)設(shè)置有10 個叉端，每個叉端對應(yīng)花殼(14)的軸心位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種花殼機(jī)的自動排殼裝置，包括對應(yīng)接收花殼機(jī)花殼輸出的花殼導(dǎo)向槽、一轉(zhuǎn)速可調(diào)的減速電機(jī)、與減速電機(jī)連接的輸送盤、對應(yīng)輸送盤花殼出口并接收花殼的輸送帶和對應(yīng)輸送帶排列花殼的排殼叉；減速電機(jī)的輸出端驅(qū)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的動力輸出端套合有一圓形磁盤，圓形磁盤對應(yīng)花殼導(dǎo)向槽的花殼出口，圓形磁盤與輸送盤部分重疊；第一轉(zhuǎn)軸套合有一主動齒輪，輸送盤的軸心套合安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上套合有第一從動齒輪，主動齒輪與第一從動齒輪之間以第二從動齒輪嚙合連接；輸送盤外側(cè)設(shè)有與花殼規(guī)格一致的凹位，輸送盤內(nèi)設(shè)有靠近對應(yīng)凹位的磁鐵。該自動排殼裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、減少勞動力、提高排殼的效率、無污染等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01M2/02GK102013459SQ20101026874
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者李建軍 申請人:江門市三七電池實(shí)業(yè)有限公司