專利名稱：固體電解電容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固體電解電容器及其制造方法，尤其是涉及電容器元件的陽(yáng)極部通過(guò) 枕部件與陽(yáng)極端子電連接的固體電解電容器及其制造方法。
背景技術(shù)：
圖9是示出現(xiàn)有的固體電解電容器的剖視圖。如圖9所示，現(xiàn)有的固體電解電容器 具備固體電解型的電容器元件100、陽(yáng)極端子111、陰極端子112，上述構(gòu)件埋設(shè)在外裝樹(shù)脂 120內(nèi)。通過(guò)在植入立設(shè)(植入直立設(shè)置)有陽(yáng)極引線102的陽(yáng)極體101的表面形成電介 質(zhì)層103并在該電介質(zhì)層103上隔著電解質(zhì)層104形成陰極層105而構(gòu)成電容器元件100。陽(yáng)極端子111及陰極端子112分別使陽(yáng)極端子面115及陰極端子面116從外裝樹(shù) 脂120的下表面120a露出。在陽(yáng)極端子111的與陽(yáng)極端子面115相反側(cè)的面上通過(guò)激光焊 接或電阻焊接等焊接方法電接合有枕部件114，在該枕部件114的前端部電連接有電容器 元件100的陽(yáng)極引線102的前端部102a。另一方面，在陰極端子112的與陰極端子面116 相反側(cè)的面上電連接有電容器元件100的陰極層105的表面的一部分。其中，通過(guò)激光焊接將枕部件114與陽(yáng)極端子111接合時(shí)，以往，如圖10所示，在 枕部件114的側(cè)面中位于與陰極端子112相反側(cè)的側(cè)面114a附近的位置，對(duì)枕部件114與 陽(yáng)極端子111的對(duì)置面實(shí)施激光焊接，由此形成枕部件114與陽(yáng)極端子111的接合部130。另外，在通過(guò)電阻焊接將枕部件114與陽(yáng)極端子111接合時(shí)，在枕部件114與陽(yáng)極 端子111的對(duì)置面上形成的接合部130的位置不特定。因此，為了縮小枕部件114的尺寸并提高電容器元件100的占空因數(shù)而對(duì)枕部件 114實(shí)施切斷加工時(shí)，可能會(huì)切掉枕部件114與陽(yáng)極端子111的接合部130，從而產(chǎn)生枕部 件114與陽(yáng)極端子111的電連接不良。由此，在現(xiàn)有的固體電解電容器中，為了將枕部件114與陽(yáng)極端子111的電連接維 持成良好的狀態(tài)，不對(duì)與陽(yáng)極端子111接合的枕部件114實(shí)施切斷加工，如圖9所示，原封 不動(dòng)地將枕部件114埋設(shè)在外裝樹(shù)脂120內(nèi)。因此，在現(xiàn)有的固體電解電容器中，存在電容 器元件100的占空因數(shù)下降的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種電容器元件的占空因數(shù)高且枕部件與陽(yáng)極端 子的電連接狀態(tài)良好的固體電解電容器及其制造方法。本發(fā)明涉及的第一固體電解電容器具備在陽(yáng)極部與陰極部之間夾設(shè)有電介質(zhì)層 的固體電解型的電容器元件，在該電容器元件的陽(yáng)極部通過(guò)枕部件電連接有陽(yáng)極端子，而 在該電容器元件的陰極部電連接有陰極端子。在此，在所述枕部件與陽(yáng)極端子的對(duì)置面上，在枕部件的側(cè)面中位于所述陰極端子側(cè)的第一側(cè)面附近的位置形成有將枕部件與陽(yáng)極端 子電接合的接合部，枕部件的與所述第一側(cè)面相反側(cè)的第二側(cè)面和陽(yáng)極端子的側(cè)端面的一 部分的區(qū)域處于同一平面上。上述第一固體電解電容器的陽(yáng)極端子和枕部件通過(guò)如下方法制作將形成枕部件 的枕形成部件與形成陽(yáng)極端子的陽(yáng)極框架接合，然后，對(duì)該枕形成部件和陽(yáng)極框架實(shí)施切 斷加工，切斷與陰極端子相反側(cè)的所述端部。從而，在通過(guò)切斷加工形成的切斷面上，枕部 件的第二側(cè)面與陽(yáng)極端子的側(cè)端面對(duì)齊。并且，由于枕部件與陽(yáng)極端子的接合部形成在枕 部件的第一側(cè)面附近的位置，因此不會(huì)被切斷加工切掉，而仍然留在枕部件的第一側(cè)面附 近的位置。通過(guò)這樣對(duì)枕形成部件實(shí)施切斷加工來(lái)形成枕部件，枕部件的尺寸變小。由此，在 上述第一固體電解電容器中，電容器元件的占空因數(shù)提高。而且，由于枕部件通過(guò)接合部與 陽(yáng)極端子電接合，因此枕部件與陽(yáng)極端子的電連接狀態(tài)良好。本發(fā)明涉及的第二固體電解電容器以上述第一固體電解電容器為基礎(chǔ)，所述接合 部通過(guò)在所述枕部件的第一側(cè)面附近的位置對(duì)枕部件與陽(yáng)極端子的對(duì)置面實(shí)施激光焊接 而形成。本發(fā)明涉及的固體電解電容器的第一制造方法包括接合工序、搭載工序、切斷工 序。在此，固體電解電容器具備在陽(yáng)極部與陰極部之間夾設(shè)有電介質(zhì)層的固體電解型的電 容器元件，在該電容器元件的陽(yáng)極部通過(guò)枕部件電連接有陽(yáng)極端子，而在該電容器元件的 陰極部電連接有陰極端子。在所述接合工序中，在形成所述陽(yáng)極端子的陽(yáng)極框架上設(shè)置形 成所述枕部件的枕形成部件，在該枕形成部件與陽(yáng)極框架的對(duì)置面上，在枕形成部件的側(cè) 面中形成所述陰極端子的陰極框架側(cè)的側(cè)面附近的位置形成將陽(yáng)極框架與枕形成部件接 合的接合部。在所述搭載工序中，執(zhí)行接合工序后，在陽(yáng)極框架和陰極框架上搭載所述電容 器元件，將該電容器元件的陽(yáng)極部與枕形成部件的前端部連接，并且將該電容器元件的陰 極部與陰極框架連接。在所述切斷工序中，執(zhí)行搭載工序后，切斷枕形成部件的與陰極框架 相反側(cè)的端部而形成枕部件。在上述第一制造方法中，由于枕形成部件與陽(yáng)極框架的接合部形成在枕形成部件 的陰極框架側(cè)的側(cè)面附近的位置上，因此即使切斷枕形成部件的與陰極框架相反側(cè)的端 部，所述接合部也不會(huì)被切掉。由此，通過(guò)執(zhí)行切斷工序而形成的枕部件被維持成通過(guò)所述 接合部與由陽(yáng)極框架形成的陽(yáng)極端子電連接的狀態(tài)。而且，由于切斷枕形成部件而形成枕 部件，因此枕部件的尺寸小于枕形成部件的尺寸。由此，根據(jù)上述第一制造方法，在制造出的固體電解電容器中，電容器元件的占空 因數(shù)提高。而且，枕部件與陽(yáng)極端子的電連接狀態(tài)良好。本發(fā)明涉及的固體電解電容器的第二制造方法以上述第一制造方法為基礎(chǔ)，在所 述切斷工序中，切斷所述枕形成部件的與陰極框架相反側(cè)的端部時(shí)，將枕形成部件和陽(yáng)極 框架沿同一平面切斷而形成枕部件和陽(yáng)極端子。本發(fā)明涉及的固體電解電容器的第三制造方法以上述第一或第二制造方法為基 礎(chǔ)，在所述接合工序中，通過(guò)在所述枕形成部件的陰極框架側(cè)的側(cè)面附近的位置對(duì)枕形成 部件與陽(yáng)極框架的對(duì)置面實(shí)施激光焊接而形成所述接合部。


圖1是示出本發(fā)明的一實(shí)施方式的固體電解電容器的剖視圖。圖2是放大表示上述固體電解電容器的主要部分的剖視圖。圖3是說(shuō)明固體電解電容器的制造方法的接合工序的前段的剖視圖。圖4是說(shuō)明上述接合工序的后段的立體圖。圖5是沿圖4所示的A-A線的剖視圖。圖6是說(shuō)明上述制造方法的搭載工序的剖視圖。圖7是說(shuō)明上述制造方法的外裝樹(shù)脂形成工序及切斷工序的剖視圖。圖8是示出上述固體電解電容器的變形例的剖視圖。圖9是示出現(xiàn)有的固體電解電容器的剖視圖。圖10是放大表示現(xiàn)有的固體電解電容器的主要部分的剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，具體說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是示出本發(fā)明的一實(shí)施方式的固體電解電容器的剖視圖。如圖1所示，本實(shí) 施方式的固體電解電容器具備引線類型的固體電解型的電容器元件1、陽(yáng)極端子3、陰極端 子4，上述結(jié)構(gòu)埋設(shè)在外裝樹(shù)脂2內(nèi)。通過(guò)在植入立設(shè)有陽(yáng)極引線12的陽(yáng)極體11的表面形成電介質(zhì)層13并在該電介 質(zhì)層13上隔著電解質(zhì)層14形成陰極層15而構(gòu)成電容器元件1。在此，陽(yáng)極體11通過(guò)由閥作用金屬構(gòu)成的多孔質(zhì)燒結(jié)體形成，閥作用金屬使用例 如鉭、鈮、鈦、鋁等金屬。陽(yáng)極引線12的基端部122埋設(shè)在陽(yáng)極體11內(nèi)，而前端部121從陽(yáng)極體11的表面 向外部引出。陽(yáng)極引線12通過(guò)與形成陽(yáng)極體11的閥作用金屬同種類或不同種類的閥作用 金屬形成，陽(yáng)極體11與陽(yáng)極引線12相互電連接。電介質(zhì)層13由在陽(yáng)極體11的表面形成的氧化覆膜構(gòu)成，該氧化覆膜通過(guò)使陽(yáng)極 體11浸漬在磷酸水溶液或己二酸水溶液等電解溶液中并使陽(yáng)極體11的表面電化學(xué)氧化 (陽(yáng)極氧化)而形成。在電介質(zhì)層13上使用二氧化錳等導(dǎo)電性無(wú)機(jī)材料、 TCNQ (Tetracyano-quinodimethane四氰基對(duì)苯二醌二甲烷)絡(luò)鹽、導(dǎo)電性聚合物等導(dǎo)電性 有機(jī)材料等材料來(lái)形成電解質(zhì)層14。陰極層15包括形成在電解質(zhì)層14上的碳層(未圖示)和形成在該碳層上的銀膏 層(未圖示)，電解質(zhì)層14與陰極層15相互電連接。在上述電容器元件1中，通過(guò)陽(yáng)極體11和陽(yáng)極引線12構(gòu)成電容器元件1的陽(yáng)極 部，通過(guò)電解質(zhì)層14和陰極層15構(gòu)成電容器元件1的陰極部。陽(yáng)極端子3及陰極端子4分別具有從外裝樹(shù)脂2的下表面2a露出的陽(yáng)極端子面 31及陰極端子面41，通過(guò)該陽(yáng)極端子面31和陰極端子面41構(gòu)成固體電解電容器的一對(duì)下 表面電極。分別對(duì)作為所述端子的基材的銅制的端子形成部件(未圖示)的表面實(shí)施鍍敷處 理而形成由鎳層、鈀層、金層構(gòu)成的鍍敷層(未圖示)，由此構(gòu)成陽(yáng)極端子3及陰極端子4。此外，端子形成部件的材質(zhì)可以使用銅以外的各種金屬。而且，鍍敷層的材質(zhì)也可以使用 鎳、鈀、金以外的各種金屬。在陽(yáng)極端子3的與陽(yáng)極端子面31相反側(cè)的面32設(shè)有枕部件33，在枕部件33與 陽(yáng)極端子3的對(duì)置面上，如圖2所示，在枕部件33的側(cè)面中位于陰極端子4側(cè)的第一側(cè)面 33a附近的位置形成有將枕部件33與陽(yáng)極端子3電接合的接合部30。在此，接合部30通過(guò)在枕部件33的第一側(cè)面33a附近的位置對(duì)枕部件33與陽(yáng)極 端子3的對(duì)置面實(shí)施激光焊接而形成，具體來(lái)說(shuō)陽(yáng)極端子3的鍍敷層的一部分與枕部件33 的一部分熔解而一體化。此外，枕部件33使用鐵(42合金)、鎳、鉭等金屬而形成。另外，在上述固體電解電容器中，如圖2所示，陽(yáng)極引線12的前端面12b、枕部件 33的與第一側(cè)面33a相反側(cè)的第二側(cè)面33b、陽(yáng)極端子3的側(cè)端面的一部分的區(qū)域3b處于 同一平面上。此外，在枕部件33的第二側(cè)面33b和陽(yáng)極引線12的前端面12b上形成有由 絕緣材料構(gòu)成的涂層(未圖示)。如圖1所示，上述電容器元件1搭載在陽(yáng)極端子3及陰極端子4上，電容器元件1 的陽(yáng)極引線12的前端部121通過(guò)激光焊接而與枕部件33的前端部固接，另一方面，陰極 層15的表面的一部分通過(guò)導(dǎo)電性粘接劑粘接到陰極端子4的與陰極端子面41相反側(cè)的面 42。由此，電容器元件1的陽(yáng)極部通過(guò)枕部件33與陽(yáng)極端子3電連接，電容器元件1的陰 極部通過(guò)導(dǎo)電性粘接劑與陰極端子4電連接。接下來(lái)，說(shuō)明上述固體電解電容器的制造方法。圖3是說(shuō)明固體電解電容器的制造方法的接合工序的前段的剖視圖。圖4是說(shuō)明 該接合工序的后段的剖視圖。圖5是沿圖4所示的A-A線的剖視圖。如圖3所示，首先在接合工序的前段中，準(zhǔn)備具有形成陽(yáng)極端子3的陽(yáng)極框架51 和形成陰極端子4的陰極框架52的框體5，在該框體5的陽(yáng)極框架51的上表面512上設(shè)置 形成枕部件33的枕形成部件62。此外，枕部件33使用鐵(42合金)、鎳、鉭等金屬而形成。在此，分別對(duì)作為所述端子的基材的銅制的框架形成部件(未圖示)的表面實(shí)施 鍍敷處理而形成由鎳層、鈀層、金層構(gòu)成的鍍敷層(未圖示)，由此構(gòu)成陽(yáng)極框架51及陰極 框架52。此外，框架形成部件的材質(zhì)可以使用銅以外的各種金屬。而且，鍍敷層的材質(zhì)也可 以使用鎳、鈀、金以外的各種金屬。接下來(lái)，在圖4及圖5所示的接合工序的后段中，對(duì)通過(guò)枕形成部件62的側(cè)面中 陰極框架52側(cè)的側(cè)面62a和陽(yáng)極框架51的上表面512形成的角部63照射激光L。由此， 在枕形成部件62的側(cè)面62a附近的位置，陽(yáng)極框架51的鍍敷層的一部分與枕形成部件33 的一部分熔解而一體化。其結(jié)果是，在枕形成部件62與陽(yáng)極框架51的對(duì)置面上，在枕形成部件62的側(cè)面 62a附近的位置形成將陽(yáng)極框架51與枕形成部件62接合的接合部30，枕形成部件62和陽(yáng) 極框架51通過(guò)該接合部30電連接。圖6是說(shuō)明固體電解電容器的制造方法的搭載工序的剖視圖。搭載工序是在執(zhí)行 接合工序后執(zhí)行的工序。如圖6所示，在搭載工序中，在框體5上搭載形成電容器元件1的 電容器元件體71。在此，電容器元件體71是將形成陽(yáng)極引線12的引線形成部件61植入 立設(shè)在陽(yáng)極體11上并在該陽(yáng)極體11的表面形成電介質(zhì)層13、電解質(zhì)層14、陰極層15的元 件。
在框體5上搭載電容器元件體71時(shí)，使該電容器元件體71的引線形成部件61的 前端部611與枕形成部件62的前端部接觸，并對(duì)接觸面實(shí)施激光焊接，由此使引線形成部 件61的前端部611與枕形成部件62的前端部固接。由此，引線形成部件61與枕形成部件 62電連接。與此并行地，使用導(dǎo)電性粘接劑將電容器元件體71的陰極層15的表面的一部分 粘接到陰極框架52的上表面522。由此，陰極層15與陰極框架52電連接。圖7是說(shuō)明固體電解電容器的制造方法的外裝樹(shù)脂形成工序及切斷工序的剖視 圖。外裝樹(shù)脂形成工序是在執(zhí)行搭載工序后執(zhí)行的工序。如圖7所示，在外裝樹(shù)脂形成工 序中，在電容器元件體71的周圍形成外裝樹(shù)脂2，由此在外裝樹(shù)脂2內(nèi)埋設(shè)電容器元件體 71、枕形成部件62、陽(yáng)極框架51及陰極框架52。此時(shí)，事先使陽(yáng)極框架51的下表面511和 陰極框架52的下表面521從外裝樹(shù)脂2的下表面2a露出。如此，在外裝樹(shù)脂形成工序中 制作塊體72。切斷工序是在執(zhí)行外裝樹(shù)脂形成工序后執(zhí)行的工序。如圖7所示，在切斷工序中， 對(duì)外裝樹(shù)脂形成工序中制作出的塊體72實(shí)施切斷加工。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)沿B-B線切斷塊體 72，而沿同一平面切斷外裝樹(shù)脂2、引線形成部件61、枕形成部件62及陽(yáng)極框架51。而且， 通過(guò)沿C-C線切斷塊體72，而沿同一平面切斷外裝樹(shù)脂2及陰極框架52。通過(guò)執(zhí)行切斷工序，從引線形成部件61切斷其前端部611的一部分而形成陽(yáng)極引 線12，由此從電容器元件體71形成電容器元件1。而且，從枕形成部件62切斷與其側(cè)面 62a相反側(cè)的端部而形成枕部件33，從陽(yáng)極框架51及陰極框架52分別切斷一部分而形成 陽(yáng)極端子3及陰極端子4。并且，在沿B-B線的切斷面上，分別形成陽(yáng)極引線12的前端面12b、枕部件33的第 二側(cè)面33b、陽(yáng)極端子3的側(cè)端面的一部分的區(qū)域3b，它們處于同一平面上(參照?qǐng)D2)。此外，引線形成部件61的前端未到達(dá)沿B-B線的切斷位置時(shí)，即使沿B-B線切斷 塊體72時(shí)，引線形成部件61也未被切斷，而外裝樹(shù)脂2、枕形成部件62及陽(yáng)極框架51被切 斷。這種情況下，引線形成部件61本身成為陽(yáng)極引線12。執(zhí)行切斷工序后，在枕部件33的第二側(cè)面33b和陽(yáng)極引線12的前端面12b形成 由絕緣材料構(gòu)成的涂層(未圖示)。由此，完成圖1所示的固體電解電容器。在上述固體電解電容器的制造方法中，由于枕形成部件62與陽(yáng)極框架51的接合 部30形成在枕形成部件62的陰極框架52側(cè)的側(cè)面62a附近的位置，因此即使切斷枕形成 部件62的與側(cè)面62a相反側(cè)的端部時(shí)，接合部30也不會(huì)被切掉。由此，如圖2所示，通過(guò) 執(zhí)行切斷工序而形成的枕部件33被維持成通過(guò)接合部30與由陽(yáng)極框架51形成的陽(yáng)極端 子3電連接的狀態(tài)。而且，由于切斷枕形成部件62而形成枕部件33，因此枕部件33的尺寸 小于枕形成部件62的尺寸。由此，根據(jù)上述制造方法，在制造出的固體電解電容器中，電容器元件1的占空因 數(shù)提高。而且，在該固體電解電容器中，枕部件33與陽(yáng)極端子3的電連接狀態(tài)良好。此外，本發(fā)明的各部結(jié)構(gòu)并不局限于上述實(shí)施方式，可以在權(quán)利要求書所記載的 技術(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形。例如，具備了引線類型的電容器元件的上述固體電解電容器及 其制造方法所采用的枕部件33的各種結(jié)構(gòu)也可以適用于圖8所示的具備箔狀的電容器元 件8的固體電解電容器。
如圖8所示，在箔狀的電容器元件8中，形成有電介質(zhì)層82的第一區(qū)域811和未 形成有電介質(zhì)層82的第二區(qū)域812存在于箔狀的陽(yáng)極體81的表面，在該電介質(zhì)層82上隔 著電解質(zhì)層83形成有陰極層84。并且，在圖8所示的固體電解電容器元件中，枕部件33的 前端部與陽(yáng)極體81的表面的第二區(qū)域812連接。在上述的固體電解電容器及其制造方法中，枕部件33與陽(yáng)極端子3通過(guò)激光焊接 而接合，但是本發(fā)明并不局限于此。例如，枕部件33與陽(yáng)極端子3也可以通過(guò)利用導(dǎo)電性 粘接劑粘接它們的對(duì)置面而接合。
權(quán)利要求
1. 一種固體電解電容器，其具備在陽(yáng)極部與陰極部之間夾設(shè)有電介質(zhì)層的固體電解型 的電容器元件，在該電容器元件的陽(yáng)極部通過(guò)枕部件電連接有陽(yáng)極端子，而在該電容器元 件的陰極部電連接有陰極端子，其中，在所述枕部件與陽(yáng)極端子的對(duì)置面上，在枕部件的側(cè)面中位于所述陰極端子側(cè)的第一 側(cè)面附近的位置形成有將枕部件與陽(yáng)極端子電接合的接合部，枕部件的與所述第一側(cè)面相 反側(cè)的第二側(cè)面和陽(yáng)極端子的側(cè)端面的一部分的區(qū)域處于同一平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體電解電容器，其中，所述接合部通過(guò)在所述枕部件的第一側(cè)面附近的位置對(duì)枕部件與陽(yáng)極端子的對(duì)置面 實(shí)施激光焊接而形成。
3. —種固體電解電容器的制造方法，其制造固體電解電容器，所述固體電解電容器具 備在陽(yáng)極部與陰極部之間夾設(shè)有電介質(zhì)層的固體電解型的電容器元件，在該電容器元件的 陽(yáng)極部通過(guò)枕部件電連接有陽(yáng)極端子，而在該電容器元件的陰極部電連接有陰極端子，其 中，所述固體電解電容器的制造方法包括接合工序，在形成所述陽(yáng)極端子的陽(yáng)極框架上設(shè)置形成所述枕部件的枕形成部件，在 該枕形成部件與陽(yáng)極框架的對(duì)置面上，在枕形成部件的側(cè)面中形成所述陰極端子的陰極框 架側(cè)的側(cè)面附近的位置形成將陽(yáng)極框架與枕形成部件接合的接合部；搭載工序，在執(zhí)行接合工序后，在陽(yáng)極框架和陰極框架上搭載所述電容器元件，將該電 容器元件的陽(yáng)極部與枕形成部件的前端部連接，并且將該電容器元件的陰極部與陰極框架 連接；切斷工序，在執(zhí)行搭載工序后，切斷枕形成部件的與陰極框架相反側(cè)的端部而形成枕 部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固體電解電容器的制造方法，其中，在所述切斷工序中，切斷所述枕形成部件的與陰極框架相反側(cè)的端部時(shí)，將枕形成部 件和陽(yáng)極框架沿同一平面切斷而形成枕部件和陽(yáng)極端子。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固體電解電容器的制造方法，其中，在所述接合工序中，在所述枕形成部件的陰極框架側(cè)的側(cè)面附近的位置上，通過(guò)對(duì)枕 形成部件與陽(yáng)極框架的對(duì)置面實(shí)施激光焊接而形成所述接合部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種固體電解電容器，其具備在陽(yáng)極部與陰極部之間夾設(shè)有電介質(zhì)層的固體電解型的電容器元件，在該電容器元件的陽(yáng)極部通過(guò)枕部件電連接有陽(yáng)極端子，而在該電容器元件的陰極部電連接有陰極端子。在此，在所述枕部件與陽(yáng)極端子的對(duì)置面上，在枕部件的側(cè)面中位于所述陰極端子側(cè)的第一側(cè)面附近的位置形成有將枕部件與陽(yáng)極端子電接合的接合部，枕部件的與所述第一側(cè)面相反側(cè)的第二側(cè)面和陽(yáng)極端子的側(cè)端面的一部分的區(qū)域處于同一平面上。
文檔編號(hào)H01G9/012GK101996769SQ20101024674
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者井原勇俊 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社