專利名稱：一種有機(jī)電致發(fā)光顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子電器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種有機(jī)電致發(fā)光顯示器。
背景技術(shù)：
有機(jī)電致發(fā)光顯示器(OLED，Organic Light-Emitting Diode)是目前新興的一種 平板顯示器，由于OLED具有主動(dòng)發(fā)光、對(duì)比度高、能薄型化、響應(yīng)速度快、無視角限制、工作 溫度范圍寬、低功耗、抗震能力強(qiáng)和可柔性顯示等諸多優(yōu)點(diǎn)，被公認(rèn)為是下一代顯示器的主力軍。現(xiàn)有OLED的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括基板玻璃1，沉積在基板玻璃1上的陽(yáng)極 2，覆蓋在陽(yáng)極2上的有機(jī)功能層3，位于有機(jī)功能層3上的陰極4，與基板玻璃1對(duì)應(yīng)的后 蓋6，貼附在后蓋6朝向陰極4 一側(cè)發(fā)光區(qū)上的干燥劑5，以及位于玻璃基板1與后蓋6接 觸位置的封裝膠7。由于有機(jī)功能層3中的有機(jī)發(fā)光材料遇水汽氧氣容易失效，所以必須加后蓋6和 干燥劑5進(jìn)行封裝，以便減少水汽氧氣對(duì)有機(jī)功能層的損壞，延長(zhǎng)OLED的使用壽命。但即使使用后蓋和干燥劑，還是會(huì)有可觀劑量的水汽氧氣透入OLED內(nèi)，損壞有機(jī) 功能層。如何延長(zhǎng)OLED的使用壽命仍是目前亟待解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種0LED，以延長(zhǎng)OLED的使用壽命。本發(fā)明提供了一種有機(jī)電致發(fā)光顯示器，包括基板，所述基板上形成有像素顯示區(qū)矩陣，在每個(gè)像素顯示區(qū)表面覆蓋有吸水保 護(hù)層；后蓋，所述后蓋面向基板的一面形成有與基板上的像素顯示區(qū)矩陣對(duì)應(yīng)的發(fā)光 區(qū)，所述后蓋在所述發(fā)光區(qū)外圍還包括包圍所述發(fā)光區(qū)的至少一圈連續(xù)的凸起；封裝膠，位于基板與后蓋的接觸面，所述封裝膠圍繞所述發(fā)光區(qū)并完整覆蓋圍繞 所述發(fā)光區(qū)的至少一圈凸起。具體的，所述吸水保護(hù)層的材料可以為鋁、鐵和/或鋅的有機(jī)螯合物。具體的，所述有機(jī)螯合物可以為Alq3、Znq2。優(yōu)選的，所述吸水保護(hù)層的厚度可以為10 500nm。優(yōu)選的，所述后蓋在所述發(fā)光區(qū)和所述凸起之間還形成有凹槽，所述凹槽中填裝 有干燥劑。具體的，所述凹槽可以呈連續(xù)或離散分布。優(yōu)選的，所述凹槽的深度不大于后蓋玻璃厚度的一半。優(yōu)選的，所述凹槽的深度可以為0. 1 0. 4mm，寬度為0. 1 10_。優(yōu)選的，所述凸起的高度可以為5 100 μ m，寬度為5 200 μ m。優(yōu)選的，所述凸起的截面呈倒梯形。
優(yōu)選的，所述凸起與基板之間的距離為0. 1 2 μ m。本發(fā)明的0LED，通過在后蓋發(fā)光區(qū)外圍形成凸起，在OLED封裝時(shí)既可以保證所 需的粘合強(qiáng)度，又能夠大幅降低后蓋與基板之間的距離，增強(qiáng)OLED阻擋水汽氧氣滲入的能 力；通過進(jìn)一步在像素顯示區(qū)上覆蓋透明的吸水保護(hù)層，能夠吸附已透入OLED內(nèi)部的水 汽，保護(hù)有機(jī)功能層，而且增加的吸水保護(hù)層制造工藝簡(jiǎn)單，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)周期和成本造成較 大的影響，有效延長(zhǎng)了 OLED的使用壽命；通過在后蓋上進(jìn)一步形成用于填裝干燥劑的凹 槽，進(jìn)一步延長(zhǎng)了 OLED的使用壽命。


圖1是現(xiàn)有OLED的典型截面示意圖；圖2是本發(fā)明OLED的截面示意圖；圖3是本發(fā)明的后蓋玻璃在切割前的仰視示意圖；圖4是圖3中I處的放大示意圖；圖5是圖2中K處的放大示意圖；圖6是本發(fā)明的后蓋的一個(gè)實(shí)施例的截面示意圖；圖7是本發(fā)明的后蓋的另一個(gè)實(shí)施例的截面示意圖；圖8是使用圖7中后蓋的OLED的截面示意圖；圖9是本發(fā)明的后蓋的制造方法的實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)透入OLED內(nèi)的水汽氧氣主要是通過封裝膠滲入，而且與后 蓋和基板之間的距離有關(guān)距離越大，水汽氧氣滲入的速度就越快，OLED的壽命就越短。但 是考慮到后蓋與基板的結(jié)合強(qiáng)度，封裝膠的厚度不能過薄。本發(fā)明就是要提供一種OLEDjg 夠在保證后蓋與基板的結(jié)合強(qiáng)度的前提下，大幅降低后蓋與基板的距離，阻擋水汽氧氣的 滲入，并使用吸水保護(hù)層進(jìn)一步保護(hù)基板上的像素顯示區(qū)，延長(zhǎng)OLED的使用壽命。實(shí)施例一圖2是本發(fā)明OLED的截面示意圖。本發(fā)明提供了一種0LED，如圖2所示，所述 OLED包括基板10、后蓋20、封裝膠30?；?0上形成有像素顯示區(qū)矩陣；所述像素顯示區(qū)矩陣中的每個(gè)像素顯示區(qū)包 括依次沉積在基板10上的透明陽(yáng)極101、有機(jī)功能層102和陰極103。在每個(gè)像素顯示區(qū) 表面覆蓋有吸水保護(hù)層40 ；若在制備基板10時(shí)選用的是專用導(dǎo)電玻璃，則所述導(dǎo)電玻璃上 預(yù)沉積的ITO(Indium Tin Oxide，氧化銦錫)涂層可以作為OLED的陽(yáng)極使用。首先，對(duì)本發(fā)明的后蓋進(jìn)行詳細(xì)介紹。請(qǐng)同時(shí)參見圖3、圖4，其中，圖3是本發(fā)明 的后蓋玻璃在切割前的仰視示意圖，圖4是圖3中I處的放大示意圖，也可以看做是一個(gè) 后蓋的示意圖?，F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝考慮到效率的問題，通常會(huì)將后蓋玻璃和基板玻璃分別在 切割成多個(gè)后蓋和基板前進(jìn)行對(duì)位、壓合、并固化所述封裝膠，但是不論是先切割還是后切 害IJ，最終得到的OLED結(jié)構(gòu)都如圖2所示。
后蓋20面向基板10的一面形成有與基板10上的像素顯示區(qū)矩陣對(duì)應(yīng)的發(fā)光區(qū) 201，后蓋在所述發(fā)光區(qū)201外圍還包括包圍所述發(fā)光區(qū)201的至少一圈連續(xù)的凸起202。封裝膠30位于基板10與后蓋20的接觸面(請(qǐng)結(jié)合圖2)，封裝膠30圍繞每個(gè)發(fā)光區(qū)201并完整覆蓋圍繞所述發(fā)光區(qū)201的至少一圈凸起202。后蓋20上凸起202的高度可以為5 100 μ m,寬度可以為5 200 μ m。當(dāng)后蓋20與基板10封合時(shí)，由于封裝膠30可以嵌入到凸起202之間的凹陷區(qū)域， 使后蓋20與基板10之間封裝膠具有一定的厚度，保證了兩者粘合的強(qiáng)度。凸起202與基 板10之間的距離可以達(dá)到0. 1 2 μ m，而且凸起202是連續(xù)一整圈包圍發(fā)光區(qū)201，因此， 能夠大幅增強(qiáng)對(duì)水汽氧氣的阻擋能力，由此延長(zhǎng)OLED的使用壽命。所述凸起202的截面優(yōu)選呈圖5所示的倒梯形，這種結(jié)構(gòu)更易于封裝膠30嵌入 到凸起202之間的凹陷區(qū)域，保證粘合強(qiáng)度?？梢酝ㄟ^控制刻蝕凸起202的刻蝕液的濃度 和時(shí)間來控制凸起202的截面形貌。所述刻蝕液為含有氟離子的酸性溶液，濃度為10% 40%，刻蝕時(shí)間為1 20分鐘。發(fā)光區(qū)201外圍的截面也可以如圖6所示，在凸起202外圍的后蓋玻璃高度與凸 起202相平。由于封裝膠30在凸起202處就能夠達(dá)到所需的粘合強(qiáng)度和高度，因此凸起 202外圍的后蓋玻璃結(jié)構(gòu)不影響封裝后OLED阻擋水汽氧氣的效果。另外，由于使用所述后蓋封裝形成的OLED抵抗水汽氧氣滲入的能力大大提高，可 以不在發(fā)光區(qū)貼附干燥劑，因此所述后蓋也適合頂部發(fā)光和兩面發(fā)光的OLED ；同時(shí)，后蓋 加工的過程中，可以省去在后蓋上刻蝕用于貼附干燥劑(可以為氧化鈣、氧化鋇或其組合 物等形成的固體塊)的凹陷區(qū)(參見圖1，所述凹陷區(qū)深度約0.2mm)，制造工藝更簡(jiǎn)單。使 用所述后蓋的OLED壽命能夠達(dá)到3 5年，相對(duì)于現(xiàn)有OLED的100 200天有顯著提高。對(duì)使用壽命要求更高的0LED，還可以在后蓋20的發(fā)光區(qū)201和凸起202之間形成 凹槽203，所述凹槽203位于所述發(fā)光區(qū)201和與所述發(fā)光區(qū)201相鄰的一圈凸起202之 間。形成了凹槽203的后蓋截面如圖7所示，凹槽203中填裝有干燥劑204(參見圖8)，優(yōu) 選為液體干燥劑。凹槽203可以連續(xù)分布，即圍繞發(fā)光區(qū)201形成完整的一圈，也可以離散 分布。考慮到后蓋20的機(jī)械強(qiáng)度，較優(yōu)的，凹槽203的深度不大于后蓋玻璃厚度的一半。 凹槽203的深度可以為0. 1 0. 4mm,寬度可以為0. 1 10mm，以能使用針頭填充液體干燥 劑為宜。帶有所述凹槽203的后蓋20，由于發(fā)光區(qū)201未被遮擋可透光，因此，依然可以適 用于頂部發(fā)光和兩面發(fā)光的OLED。所述液體干燥劑可以在惰性氣體(如N2)氣氛下固化后與基板10封裝。使用帶 有凸起和填裝有干燥劑的凹槽的后蓋封裝形成的OLED的使用壽命可以達(dá)到10年以上。其次，介紹本發(fā)明的基板上的吸水保護(hù)層。請(qǐng)參見圖2，吸水保護(hù)層40覆蓋住每個(gè) 像素顯示區(qū)的陽(yáng)極101、有機(jī)功能層102和陰極103，吸水保護(hù)層40采用透明的吸水材料， 例如，吸水保護(hù)層40的材料可以為鋁、鐵和/或鋅等的有機(jī)螯合物，所述有機(jī)螯合物可以為 Alq3,Znq2等，覆蓋了吸水保護(hù)層10的基板10同樣適用于頂部發(fā)光和兩面發(fā)光的OLED器 件。吸水保護(hù)層40的厚度過薄所起的吸水保護(hù)作用就比較有限，厚度過厚又會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，因此，吸水保護(hù)層40的厚度優(yōu)選為10 500nm。吸水保護(hù)層40可以采用真空熱蒸鍍的方式在像素顯示區(qū)進(jìn)行沉積?？梢韵冗x用厚度為0. 55mm的有機(jī)電致發(fā)光器件專用導(dǎo)電玻璃，用濕法刻蝕制作有機(jī)電致發(fā)光器件所 需的輔助電極Cr、透明電極ΙΤ0、絕緣層PI和隔離柱層RIB，干燥好后將所述導(dǎo)電玻璃放入 有機(jī)電致發(fā)光器件專用的真空鍍膜封裝系統(tǒng)。先采用等離子體處理導(dǎo)電玻璃表面，再鍍上 有機(jī)功能層102，接著鍍上陰極103，然后蒸鍍吸水保護(hù)層40，蒸鍍吸水保護(hù)層40時(shí)的真空 度在IOE (-6) Torr以上，最后進(jìn)入99. 999%以上純度氮?dú)獾姆庋b系統(tǒng)。本發(fā)明的0LED，通過在后蓋發(fā)光區(qū)外圍形成凸起，在OLED封裝時(shí)既可以保證所 需的粘合強(qiáng)度，又能夠大幅降低后蓋與基板之間的距離，增強(qiáng)OLED阻擋水汽氧氣滲入的能 力；通過進(jìn)一步在像素顯示區(qū)上覆蓋透明的吸水保護(hù)層，能夠吸附已透入OLED內(nèi)部的水 汽，保護(hù)有機(jī)功能層，而且增加的吸水保護(hù)層制造工藝簡(jiǎn)單，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)周期和成本造成較 大的影響，有效延長(zhǎng)了 OLED的使用壽命；通過在后蓋上進(jìn)一步形成用于填裝干燥劑的凹 槽，進(jìn)一步延長(zhǎng)了 OLED的使用壽命。實(shí)施例二本實(shí)施例提供了上述OLED中后蓋的制造方法，如圖9所示，包括S10，在后蓋玻璃面向基板的一面形成第一圖案。在選擇好后蓋玻璃后，還會(huì)包括常規(guī)的拋光過程。所述后蓋玻璃可以選用厚度為 0. 7mm的白玻璃。第一圖案將凸起的位置遮蓋起來，將發(fā)光區(qū)和凸起之間的部分暴露出來。所述在 后蓋玻璃上形成第一圖案可以為在所述后蓋玻璃面向基板的一面旋涂光刻膠，曝光顯影 形成所述第一圖案。其中，光刻膠的旋涂、曝光顯影可以與現(xiàn)有技術(shù)相同。所述在后蓋玻璃上形成第一圖案也可以為在所述后蓋玻璃面向基板的一面粘貼 保護(hù)膠帶，利用激光雕刻出所述第一圖案。其中，保護(hù)膠帶的粘貼、激光雕刻可以與現(xiàn)有技 術(shù)相同。所述在后蓋玻璃上形成第一圖案還可以為在所述后蓋玻璃面向基板的一面通過 絲網(wǎng)印刷油墨形成所述第一圖案。S20，按照所述第一圖案在后蓋玻璃上形成與基板上的像素顯示區(qū)矩陣對(duì)應(yīng)的發(fā) 光區(qū)，和在所述發(fā)光區(qū)外圍的、包圍所述發(fā)光區(qū)的至少一圈連續(xù)的凸起。所述在后蓋玻璃上形成凸起具體可以為將兩片后蓋玻璃未形成第一圖案的一面 相互貼合并封閉四周，浸入含有氟離子的酸性溶液中刻蝕形成所述凸起。所述凸起的截面 優(yōu)選呈倒梯形。所述含有氟離子的酸性溶液濃度為10% 40%，刻蝕時(shí)間為1 20分鐘。 所述凸起的高度為5 100 μ m,寬度為5 200 μ m。S30，去除后蓋玻璃上的所述第一圖案。在形成凸起后，還包括去除第一圖案(后蓋玻璃上的光刻膠、保護(hù)膠帶或油墨)， 得到后蓋，之后，還包括清洗并干燥后蓋的過程，這些過程中所采用的工藝與現(xiàn)有技術(shù)相 同，本發(fā)明對(duì)此不再贅述?？蛇x的，在步驟SlO前或S20之后，還可以包括步驟S40 形成位于所述發(fā)光區(qū)和 所述凸起之間的凹槽，所述凹槽位于所述發(fā)光區(qū)和與所述發(fā)光區(qū)相鄰的一圈凸起之間。所述凹槽的形成過程可以包括在所述后蓋玻璃面向基板的一面形成第二圖案；按照所述第二圖案在后蓋玻璃上形成所述凹槽；去除后蓋玻璃上的所述第二圖案。所述凹 槽的深度為0. 1 0. 4匪，寬度為0. 1 10匪。形成第二圖案的具體實(shí)現(xiàn)方式可以與形成第一圖案的技術(shù)手段相同或采用旋涂 光刻膠、曝光顯影形成第二圖案；或采用粘貼保護(hù)膠帶、激光雕刻形成第二圖案；或采用絲 網(wǎng)印刷油墨形成第二圖案。
形成凹槽的具體實(shí)現(xiàn)方式可以與形成凸起的技術(shù)手段相同或?qū)善笊w玻璃未 形成第二圖案的一面相互貼合并封閉四周，浸入含有氟離子的酸性溶液中刻蝕形成凹槽， 可以選用與形成凸起時(shí)相同成份的刻蝕液；或?qū)笊w玻璃帶有第二圖案的一面噴砂形成凹槽。對(duì)于先形成凸起后形成凹槽的實(shí)現(xiàn)方式，第一圖案需要遮蓋凸起所在的區(qū)域，第 二圖案暴露凹槽所在的區(qū)域；對(duì)于先形成凹槽后形成凸起的實(shí)現(xiàn)方式，第二圖案暴露凹槽 所在的區(qū)域，第一圖案遮蓋凸起所在的區(qū)域，并可以進(jìn)一步遮蓋凹槽所在的區(qū)域。由于凹槽的深度要遠(yuǎn)大于凸起的高度，因此，對(duì)于先形成凹槽后形成凸起的工藝 制程，可以在形成第一圖案時(shí)，不對(duì)凹槽進(jìn)行遮擋。一種優(yōu)選的制造過程是先采用噴砂形 成凹槽，再采用含有氟離子的酸性溶液刻蝕形成凸起。由于含有氟離子的酸性溶液刻蝕速 度較噴砂慢，而且經(jīng)噴砂處理的器件表面并不光滑，因此，在噴砂形成凹槽后，采用含有氟 離子的酸性溶液進(jìn)行刻蝕可以在形成凸起的同時(shí)，對(duì)凹槽的底部和側(cè)壁進(jìn)行平滑處理。本發(fā)明的后蓋的制造方法，通過在發(fā)光區(qū)外圍形成凸起，在OLED封裝時(shí)既可以保 證所需的粘合強(qiáng)度，又能夠大幅降低后蓋與基板之間的距離，增強(qiáng)OLED阻擋水汽氧氣滲入 的能力，有效延長(zhǎng)了 OLED的使用壽命；通過在后蓋上進(jìn)一步形成用于填充液體干燥劑的凹 槽，能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)使用該后蓋的OLED的使用壽命。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí) 體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存 在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵 蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要 素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備
所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)......”限定的要素，并不排
除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種有機(jī)電致發(fā)光顯示器，其特征在于，包括基板，所述基板上形成有像素顯示區(qū)矩陣，在每個(gè)像素顯示區(qū)表面覆蓋有吸水保護(hù)層；后蓋，所述后蓋面向基板的一面形成有與基板上的像素顯示區(qū)矩陣對(duì)應(yīng)的發(fā)光區(qū)，所述后蓋在所述發(fā)光區(qū)外圍還包括包圍所述發(fā)光區(qū)的至少一圈連續(xù)的凸起；封裝膠，位于基板與后蓋的接觸面，所述封裝膠圍繞所述發(fā)光區(qū)并完整覆蓋圍繞所述發(fā)光區(qū)的至少一圈凸起。
2.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光顯示器，其特征在于，所述吸水保護(hù)層的材料為 鋁、鐵和/或鋅的有機(jī)螯合物。
3.如權(quán)利要求2所述的有機(jī)電致發(fā)光顯示器，其特征在于，所述有機(jī)螯合物為Alq3、 Znq20
4.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光顯示器，其特征在于，所述吸水保護(hù)層的厚度為 10 500nm。
5.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光顯示器，其特征在于，所述后蓋在所述發(fā)光區(qū)和 所述凸起之間還形成有凹槽，所述凹槽中填裝有干燥劑。
6.如權(quán)利要求5所述的有機(jī)電致發(fā)光顯示器，其特征在于，所述凹槽呈連續(xù)或離散分布。
7.如權(quán)利要求5所述的有機(jī)電致發(fā)光顯示器，其特征在于，所述凹槽的深度不大于后蓋玻璃厚度的一半。
8.如權(quán)利要求7所述的有機(jī)電致發(fā)光顯示器，其特征在于，所述凹槽的深度為0.1 0. 4mm,寬度為 0. 1 10mm。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的有機(jī)電致發(fā)光顯示器，其特征在于，所述凸起的高度 為5 100 ii m，寬度為5 200 ii m。
10.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的有機(jī)電致發(fā)光顯示器，其特征在于，所述凸起的截面 呈倒梯形。
11.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的有機(jī)電致發(fā)光顯示器，其特征在于，所述凸起與基板 之間的距離為0. 1 2iim
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有機(jī)電致發(fā)光顯示器，包括基板，所述基板上形成有像素顯示區(qū)矩陣，在每個(gè)像素顯示區(qū)表面覆蓋有吸水保護(hù)層；后蓋，所述后蓋面向基板的一面形成有與基板上的像素顯示區(qū)矩陣對(duì)應(yīng)的發(fā)光區(qū)，所述后蓋在所述發(fā)光區(qū)外圍還包括包圍所述發(fā)光區(qū)的至少一圈連續(xù)的凸起；封裝膠，位于基板與后蓋的接觸面，所述封裝膠圍繞所述發(fā)光區(qū)并完整覆蓋圍繞所述發(fā)光區(qū)的至少一圈凸起。通過在后蓋發(fā)光區(qū)外圍形成凸起，在OLED封裝時(shí)既可以保證所需的粘合強(qiáng)度，又能夠大幅降低后蓋與基板之間的距離，增強(qiáng)OLED阻擋水汽氧氣滲入的能力；通過進(jìn)一步在像素顯示區(qū)上覆蓋透明的吸水保護(hù)層，能夠吸附已透入OLED內(nèi)部的水汽，保護(hù)有機(jī)功能層。
文檔編號(hào)H01L51/56GK101866944SQ20101011668
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者何基強(qiáng), 曹緒文, 趙云 申請(qǐng)人:信利半導(dǎo)體有限公司