專利名稱：繞組型線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在磁芯上卷繞有導(dǎo)線并安裝于安裝基板上的繞組型線圈。
背景技術(shù)：
以往，作為內(nèi)置于助聽器或便攜式電話等的天線、或在去除噪聲等中使用的電子元器件，提出了各種繞組型線圈，該繞組型線圈是將導(dǎo)線卷繞在卷芯部上而構(gòu)成，通過對導(dǎo)線通電來產(chǎn)生磁通。例如，專利文獻1的線圈元器件具有卷芯部、及設(shè)置在卷芯部的兩端的凸緣，該卷芯部由鐵氧體磁芯形成，并卷繞有導(dǎo)線。而且，在凸緣中形成有例如環(huán)狀的凹槽，在其兩側(cè)形成有內(nèi)凸緣部、外凸緣部。此外，卷芯部的卷繞起始及卷繞結(jié)束的導(dǎo)線卷繞并焊接在凸緣的凹槽上，以形成電極。而且，電極焊接在安裝基板的規(guī)定位置，從而將線圈元器件安裝于安裝基板上。專利文獻1 日本實用新型專利實開昭58-114014號公報(第3頁第5行 第19 行、圖3等)

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)所述專利文獻1的方法，如圖8所示，對于安裝于安裝基板30上的線圈元器件31，在外凸緣部34的安裝基板30 —側(cè)的外側(cè)面與安裝基板30之間的距離L較近的情況下，若安裝基板30因安裝后掉落等所引起的振動而發(fā)生彎曲，則線圈元器件31的外凸緣部34與安裝基板30接觸，從而外凸緣部34可能會損壞，卷繞在凹槽36上的導(dǎo)線40可能會偏移或松開。因而，本發(fā)明的目的在于提供一種繞組型線圈，該繞組型線圈防止繞組型線圈的外凸緣部與安裝基板接觸，從而防止外凸緣部損壞、卷繞的導(dǎo)線偏移或松開。為了達到上述目的，本發(fā)明所涉及的繞組型線圈的特征在于，所述凸緣包括形成在所述凸緣的外周面上的凹槽；形成在所述凸緣的所述凹槽的靠近所述卷芯部的一側(cè)的內(nèi)凸緣部；形成在所述凸緣的所述凹槽的與所述卷芯部相反的一側(cè)的外凸緣部；以及卷繞在所述卷芯部上的所述導(dǎo)線的末端卷繞在所述凹槽上而形成的電極部，從所述凹槽的底面到所述外凸緣部的至少與所述安裝基板相對的外側(cè)面的第一距離形成為小于從所述凹槽的底面到所述內(nèi)凸緣部的與所述安裝基板相對的外側(cè)面的第二距離(權(quán)利要求1)。此外，本發(fā)明所涉及的繞組型線圈的特征在于，在所述第一距離形成為小于從所述凹槽的底面到所述電極部的與所述安裝基板相對的外側(cè)面的第三距離的情況下，所述第一距離與所述第三距離之差小于所述導(dǎo)線的直徑(權(quán)利要求2)。此外，本發(fā)明所涉及的繞組型線圈的特征在于，所述凸緣包括形成在所述凸緣的外周面上的凹槽；形成在所述凸緣的所述凹槽的靠近所述卷芯部的一側(cè)的內(nèi)凸緣部；形成在所述凸緣的所述凹槽的與所述卷芯部相反的一側(cè)的外凸緣部；以及卷繞在所述卷芯部上的所述導(dǎo)線的末端卷繞在所述凹槽上而形成的電極部，從所述安裝基板的安裝面到所述外凸緣部的與所述安裝基板相對的外側(cè)面的第四距離形成為大于從所述安裝基板的安裝面到所述內(nèi)凸緣部的與所述安裝基板相對的外側(cè)面的第五距離(權(quán)利要求3)。根據(jù)權(quán)利要求1的發(fā)明，由于從形成于凸緣的凹槽的底面到外凸緣部的至少與安裝基板相對的外側(cè)面的第一距離形成為小于從凹槽的底面到內(nèi)凸緣部的與所述安裝基板相對的外側(cè)面的第二距離，因此，外凸緣部的與安裝基板相對的外側(cè)面和安裝基板之間的距離變大，即使在安裝基板發(fā)生彎曲的情況下，也能防止外凸緣部與安裝基板接觸。因而， 能防止安裝于安裝基板上的繞組型線圈的外凸緣部發(fā)生損壞，從而防止卷繞在凹槽上的、 導(dǎo)線的端部偏移或松開。根據(jù)權(quán)利要求2的發(fā)明，由于在第一距離形成為小于從凹槽的底面到電極部的與安裝基板相對的外側(cè)面的第三距離的情況下，第一距離與第三距離之差小于導(dǎo)線的直徑， 因此，能防止卷繞在凹槽上的導(dǎo)線松開。因而，能在防止卷繞在凹槽上的導(dǎo)線松開的同時， 將外凸緣部的與安裝基板相對的外側(cè)面和安裝基板之間的距離增大。根據(jù)權(quán)利要求3的發(fā)明，由于從所述安裝基板的安裝面到所述外凸緣部的與所述安裝基板相對的外側(cè)面的第四距離形成為大于從所述安裝基板的安裝面到所述內(nèi)凸緣部的與所述安裝基板相對的外側(cè)面的第五距離，因此，即使在安裝基板發(fā)生彎曲的情況下，也能防止外凸緣部與安裝基板接觸。因而，能防止安裝于安裝基板上的繞組型線圈的外凸緣部發(fā)生損壞，從而防止卷繞在凹槽上的、導(dǎo)線的端部偏移或松開。


圖1是本發(fā)明的實施方式1的繞組型線圈的簡要結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1的繞組型線圈的部分剖視圖。圖3是表示圖1的繞組型線圈的制造工序的說明圖。圖4是表示圖1的繞組型線圈的制造工序的說明圖。圖5是表示圖1的繞組型線圈的制造工序的部分剖視圖。圖6是表示圖1的繞組型線圈的制造工序的說明圖。圖7是實施方式1的變形例中的繞組型線圈的部分剖視圖。圖8是現(xiàn)有的繞組型線圈的部分剖視圖。
具體實施例方式(實施方式1)參照圖1至圖6，說明與權(quán)利要求1至2相對應(yīng)的實施方式1。另外，圖1是繞組型線圈的簡要結(jié)構(gòu)圖，圖2是圖1的繞組型線圈的部分剖視圖，圖3至圖6是表示繞組型線圈的制造工序的說明圖。1.繞組型線圈的結(jié)構(gòu)如圖1所示，本實施方式的繞組型線圈1包括磁芯2、第一繞組部3、以及樹脂層4。磁芯2由鐵氧體形成，如圖1所示，包括卷芯部7、及其兩端的凸緣部8a、8b。卷芯部7具有在一個方向上較長的四棱柱的形狀。此外，凸緣8a、8b具有長方體的形狀，卷芯部 7和凸緣8a、8b —體形成。此外，圖2是將圖1的繞組型線圈1安裝于安裝基板10上時的、垂直于安裝基板10的方向的剖視圖。另外，在該圖中，由于卷繞結(jié)束側(cè)與卷繞起始側(cè)相同，因此，僅示出卷繞起始側(cè)的剖視圖，而省略卷繞結(jié)束側(cè)的圖示。如該圖所示，在凸緣8a、8b的與安裝基板 10相對的下表面、和與下表面相反一側(cè)的上表面上分別形成有凹槽12a、12b。而且，在凹槽 12a、12b的兩側(cè)形成有內(nèi)凸緣部13a、13b和外凸緣部14a、14b，該內(nèi)凸緣部13a、13b用于對后面說明的卷繞在卷芯部7上的導(dǎo)線20進行保護，該外凸緣部14a、14b用于防止卷繞在凹槽12a、12b上的導(dǎo)線20的端部21a、21b偏移、松開。此外，如圖2所示，從凹槽1 的底面1 到外凸緣部Ha的外側(cè)面的距離Ll形成為小于從凹槽12a的底面15a到內(nèi)凸緣部13a的外側(cè)面的距離L2。換言之，外凸緣部Ha 的外側(cè)面與安裝基板10的安裝面之間的距離L4大于內(nèi)凸緣部13a的外側(cè)面與安裝基板10 的安裝面之間的距離L5。另外，凹槽1 并不限于在凸緣8a、8b的上表面及下表面上形成， 也可以在其他表面上形成。第一繞組部3通過將由導(dǎo)電性材料形成的導(dǎo)線20在卷芯部7上卷繞多層來形成。 此外，在凸緣8a、8b的凹槽12a、12b上卷繞有第一繞組部3的導(dǎo)線20的兩端部21a、21b， 以形成第二繞組部22a、22b。而且，將第二繞組部22a、22b進行焊接，以形成焊料電極23a、 23b。此外，形成將焊料電極23a、2!3b焊接安裝在安裝基板10的規(guī)定位置的結(jié)構(gòu)。另外，第二繞組部22a、22b相當(dāng)于本發(fā)明的電極部。此外，形成樹脂層4，使得由UV固化樹脂等非導(dǎo)電性樹脂來覆蓋第一繞組部3的上表面。另外，作為繞組型線圈1的大小的一個示例，為7. 4mmX 2. OmmX 1.9mm。此外，作為距離Ll與距離L2之差的一個示例，為0. 15mm左右。2.繞組型線圈的制造方法接下來，參照圖3至圖6，說明繞組型線圈1的制造方法。另外，在圖3至圖6中， 設(shè)圖的左側(cè)為導(dǎo)線20的卷繞開始側(cè)，右側(cè)為卷繞結(jié)束側(cè)。首先，形成磁芯2。準(zhǔn)備具有凹部的金屬模，該凹部加工成磁芯2的外形形狀，在金屬模的凹部填充有鐵氧體的粉末。然后，對鐵氧體的粉末進行壓縮，以形成圖3所示的磁芯 2。此時，具有磁芯2的外形形狀的金屬模形成為對于在安裝到安裝基板10上時的外凸緣部14a、14b的上表面及下表面，上述距離Ll小于距離L2。另外，磁芯2并不限于由鐵氧體形成，也可以由其他材料來形成。接著，如圖4所示，在磁芯2的卷芯部7上卷繞導(dǎo)線20。作為導(dǎo)線20的一個示例， 使用直徑為50 μ m左右的粗細(xì)的導(dǎo)線，一邊在卷芯部7的卷繞起始側(cè)和卷繞結(jié)束側(cè)往返，一邊卷繞多層。另外，作為一個示例，在第一繞組部3中，導(dǎo)線20重疊卷繞5層左右，匝數(shù)為 250 匝。此外，導(dǎo)線20的兩端部21a、21b分別卷繞在凸緣8a、8b的凹槽12a、12b上，以形成第二繞組部22a、22b。此時，如圖5所示，雖然從凹槽12a、12b的底面15a、15b到第二繞組部22a、22b的與安裝基板10相對的外側(cè)面的距離L3也可以大于從凹槽12a、12b的底面 15a、15b到外凸緣部14a、14b的與安裝基板10相對的外側(cè)面的距離Li，但端部21a、21b在凹槽12a、12b上卷繞規(guī)定層以形成第二繞組部22a、22b，使得此時的距離L3與距離Ll之差小于導(dǎo)線20的直徑D。另外，在該圖中，由于卷繞結(jié)束側(cè)與卷繞起始側(cè)相同，因此，僅示出卷繞起始側(cè)的剖視圖，而省略卷繞結(jié)束側(cè)的圖示。之后，通過焊料浸漬法來形成焊料電極23a、23b。將繞組型線圈1從外凸緣部1 側(cè)浸漬到加熱熔融的焊料的槽中，將形成于凹槽12a的第二繞組部2 浸漬在焊料中。此時，即使從外凸緣部Ha側(cè)將繞組型線圈1浸漬到焊料的槽中，也能利用外凸緣部Ha來防止第二繞組部2 偏移或松開。然后，第二繞組部22a的導(dǎo)線20的被膜因加熱而剝離，焊料附著于第二繞組部22a。之后，在將繞組型線圈1從焊料的槽中取出后，加熱熔融的焊料被冷卻而凝固，形成圖6所示的焊料電極23a。此外，同樣地，將形成于凹槽12b的第二繞組部22b從外凸緣部14b側(cè)浸漬到加熱熔融的焊料中，以形成焊料電極23b。另外，焊料電極23a、2!3b并不限于通過焊料浸漬法來形成，也可以通過其他方法來形成。此外，焊料電極23a、2 并不限于由焊料形成，也可以由其他導(dǎo)電性材料來形成。之后，利用UV固化樹脂在第一繞組部3的上表面上形成樹脂層5，完成圖1所示的繞組型線圈1。另外，樹脂層5并不限于由UV固化樹脂形成，也可以由其他非導(dǎo)電性樹脂來形成。如上所述，根據(jù)實施方式1，由于從形成于凸緣8a、8b的凹槽12a、12b的底面15a、 15b到外凸緣部14a、14b的至少與安裝基板10相對的外側(cè)面的距離Ll形成為小于從凹槽 12a、12b的底面15a、15b到內(nèi)凸緣部13a、13b的與上述安裝基板10相對的外側(cè)面的距離 L2，因此，外凸緣部14a、14b的與安裝基板10相對的外側(cè)面和安裝基板10的安裝面之間的距離L4大于內(nèi)凸緣部13a、13b的與安裝基板10相對的外側(cè)面和安裝基板10的安裝面之間的距離L5，即使在安裝基板10發(fā)生彎曲的情況下，也能防止外凸緣部14a、14b與安裝基板10接觸。因而，能防止安裝于安裝基板10上的繞組型線圈1的外凸緣部14a、14b發(fā)生損壞，從而防止卷繞在凹槽12a、12b上的、導(dǎo)線20的端部21a、21b偏移或松開。此外，在距離Ll形成為小于從凹槽12a、12b的底面15a、15b到第二繞組部22a、 22b的與安裝基板10相對的外側(cè)面的距離L3的情況下，由于距離Ll與距離L3之差小于導(dǎo)線20的直徑，因此，能防止卷繞在凹槽12a、12b上的、導(dǎo)線20的端部21a、21b松開。因而， 能在防止端部21a、21b松開的同時，將外凸緣部14a、14b的與安裝基板10相對的外側(cè)面和安裝基板10之間的距離增大。(變形例)雖然在上述實施方式中，為了便于處理，對于在安裝到安裝基板10上時的外凸緣部14a、14b的上表面及下表面，形成為距離Ll小于距離L2，以使得磁芯2的上下對稱，但只要對于外凸緣部14a、14b的至少與安裝基板10相對的外側(cè)面(下表面)，形成為距離Ll 小于距離L2，則外凸緣部14a、14b的其他表面也可以無需形成為距離Ll小于距離L2。例如，如圖7所示，也可以僅將外凸緣部14a、14b的與安裝基板10相對的外側(cè)面形成為距離Ll小于距離L2。在該情況下，將用于形成磁芯2的金屬模的凹部的形狀形成為距離Ll小于距離L2即可。另外，在該圖中，由于卷繞結(jié)束側(cè)與卷繞起始側(cè)相同，因此，僅示出卷繞起始側(cè)的剖視圖，而省略卷繞結(jié)束側(cè)的圖示。另外，本發(fā)明并不限于上述實施方式，只要不脫離其要點，就可以在上述內(nèi)容之外進行種種變更。例如，雖然在上述實施方式中，導(dǎo)線9的卷繞方向是沿與安裝基板平行的方向卷繞的橫向卷繞，但也可以是與安裝基板垂直地卷繞的縱向卷繞。此外，雖然在上述實施方式中，卷芯部7采用在一個方向上較長的四棱柱的形狀，但也可以是圓柱狀或其他形狀。此外。凸緣8a、8b的形狀也不限于長方體，例如也可以是側(cè)視為倒U字狀等其他形狀。此外，凹槽12a、12b也可以在凸緣8a、8b中形成為環(huán)狀。此外，凹槽12a、12b不限于凹槽的底面和壁面形成為垂直的形狀，例如，凹槽的底面也可以是曲面、或缺口、突起形狀。工業(yè)上的實用性本發(fā)明能適用于作為內(nèi)置于助聽器或便攜式電話等的天線、或在去除噪聲等中使用的電子元器件的繞組型線圈。標(biāo)號說明
1繞組型線圈
7卷芯部
8a,8b凸緣
10安裝基板
12a、12b 凹槽
13a、13b內(nèi)凸緣部
Ha、14b外凸緣部
20導(dǎo)線
21a、21b端部(導(dǎo)線的末端)
22a,22b第二繞組部(電極部)
Ll第一距離
L2第二距離
L3第三距離
L4第四距離
L5第五距離
D導(dǎo)線的直徑
權(quán)利要求
1.一種繞組型線圈，所述繞組型線圈具有卷繞有導(dǎo)線的卷芯部、及設(shè)置在所述卷芯部的兩端部的凸緣，并安裝于安裝基板上，其特征在于，所述凸緣包括形成在所述凸緣的外周面上的凹槽；形成在所述凸緣的所述凹槽的靠近所述卷芯部的一側(cè)的內(nèi)凸緣部； 形成在所述凸緣的所述凹槽的與所述卷芯部相反的一側(cè)的外凸緣部；以及卷繞在所述卷芯部上的所述導(dǎo)線的末端卷繞在所述凹槽上而形成的電極部， 從所述凹槽的底面到所述外凸緣部的至少與所述安裝基板相對的外側(cè)面的第一距離形成為小于從所述凹槽的底面到所述內(nèi)凸緣部的與所述安裝基板相對的外側(cè)面的第二距1 O
2.如權(quán)利要求1所述的繞組型線圈，其特征在于，在所述第一距離形成為小于從所述凹槽的底面到所述電極部的與所述安裝基板相對的外側(cè)面的第三距離的情況下，所述第一距離與所述第三距離之差小于所述導(dǎo)線的直徑。
3.一種繞組型線圈，所述繞組型線圈具有卷繞有導(dǎo)線的卷芯部、及設(shè)置在所述卷芯部的兩端部的凸緣，并安裝于安裝基板上，其特征在于，所述凸緣包括形成在所述凸緣的外周面上的凹槽；形成在所述凸緣的所述凹槽的靠近所述卷芯部的一側(cè)的內(nèi)凸緣部； 形成在所述凸緣的所述凹槽的與所述卷芯部相反的一側(cè)的外凸緣部；以及卷繞在所述卷芯部上的所述導(dǎo)線的末端卷繞在所述凹槽上而形成的電極部， 從所述安裝基板的安裝面到所述外凸緣部的與所述安裝基板相對的外側(cè)面的第四距離形成為大于從所述安裝基板的安裝面到所述內(nèi)凸緣部的與所述安裝基板相對的外側(cè)面的第五距離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種繞組型線圈，該繞組型線圈防止其的外凸緣部與安裝基板接觸，從而防止外凸緣部損壞、卷繞的導(dǎo)線偏移或松開。在凸緣(8a)的外側(cè)面形成有凹槽(12a)，在凹槽(12a)的兩側(cè)形成有內(nèi)凸緣部(13a)和外凸緣部(14a)。而且，從凹槽(12a)的底面(15a)到外凸緣部(14a)的至少與安裝基板(10)相對的外側(cè)面的距離(L1)形成為小于從凹槽(12a)的底面(15a)到內(nèi)凸緣部(13a)的距離(L2)。此外，對于形成于凹槽(12a)的第二繞組部(22a)，雖然從凹槽(12a)的底面(15a)到第二繞組部(22a)的與安裝基板(10)相對的外側(cè)面的距離(L3)也可以大于距離(L1)，但距離(L3)與距離(L1)之差形成為小于導(dǎo)線(20)的直徑(D)。
文檔編號H01F17/04GK102257582SQ20098015275
公開日2011年11月23日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者犬伏宗和, 鵜川芳昭 申請人:株式會社村田制作所