專利名稱：玻璃及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃及其制備方法。
背景技術(shù)：
車用玻璃作為汽車車體的眾多部件之一，在汽車技術(shù)領(lǐng)域中起著及其重要的作 用。長期以來，研究者一直是從汽車安全、外觀的角度去研究和開發(fā)車用玻璃，卻很少從通 過車用玻璃利用自然資源來產(chǎn)生能量、并提供給汽車以降低車用油耗的角度對車用玻璃進 行過研究。在汽車上，通過安裝隔熱保溫性能的低能耗(Low-E)玻璃可以改善車內(nèi)冬冷夏熱 的狀況，降低車用油耗，并且其良好的光學(xué)性能能夠防止眩光，使駕駛者在開車時不受眩光 影響，從而提高汽車的安全性能。另外，在汽車通透玻璃上采用貼膜(如美國龍膜公司生 產(chǎn)的太陽膜)的方式也可解決隔熱和防紫外的問題，并取得了較好的節(jié)能效果。但是這些 仍然只是從少用能源的角度去研究如何使用車用玻璃，在玻璃本身產(chǎn)能的方面沒有任何改 進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中玻璃利用率低、隔熱防污效果差等缺陷，提 供一種具有良好的隔熱保溫、透光率、防污等性能、且能夠有效利用太陽能發(fā)電的玻璃。本發(fā)明的另一個目的是提供一種玻璃的制備方法。本發(fā)明的發(fā)明人通過反復(fù)研究發(fā)現(xiàn)，通過在作為襯底的鋼化玻璃基層上，依次形 成基底鍍層、薄膜光伏電池層和防污保護層，能夠使得到的玻璃具有良好的隔熱保溫、透光 率、防污等性能，并通過薄膜光伏電池層有效地利用太陽能發(fā)電，為汽車等提供能量，減少 汽車等的油耗。本發(fā)明提供了一種玻璃，其中，該玻璃包括鋼化玻璃基層、在該鋼化玻璃基層上依 次形成的基底鍍層、薄膜光伏電池層和防污保護層以及設(shè)置在所述薄膜光伏電池層上的引 線，所述基底鍍層用于提高薄膜光伏電池層在鋼化玻璃基層上的附著性和防止鋼化玻璃基 層中的鈉離子向薄膜光伏電池層中擴散。本發(fā)明還提供了一種上述玻璃的制備方法，其中，該方法包括在鋼化玻璃基層上 依次形成基底鍍層、薄膜光伏電池層和防污保護層，所述基底鍍層用于提高薄膜光伏電池 層在鋼化玻璃基層上的附著性和防止鋼化玻璃基層中的鈉離子向薄膜光伏電池層中擴散， 并在所述薄膜光伏電池層上設(shè)置引線。本發(fā)明的玻璃不僅克服了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃利用率低、隔熱防污效果差等的缺陷， 而且該玻璃的制備工藝簡單，還能夠與汽車等車身整體保持協(xié)調(diào)而不影響外觀。該玻璃能 夠用于暴露于陽光下的各種玻璃制品中，尤其是用作汽車的天窗、左右車門玻璃、后擋風(fēng)玻 璃等，大大提高了玻璃的利用率。


圖1是本發(fā)明的玻璃功能層順序的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供的玻璃包括鋼化玻璃基層、在該鋼化玻璃基層上依次形成的基底鍍 層、薄膜光伏電池層和防污保護層以及設(shè)置在所述薄膜光伏電池層上的引線，所述基底鍍 層用于提高薄膜光伏電池層在鋼化玻璃基層上的附著性和防止鋼化玻璃基層中的鈉離子 向薄膜光伏電池層中擴散。根據(jù)本發(fā)明的玻璃，所述基底鍍層可以為一氧化硅層、二氧化硅層、三氧化二鋁 層、氧化鋅層和氧化鈦層中的至少一種，優(yōu)選為二氧化硅層。在本發(fā)明中，通過在形成于玻璃基層上的基底鍍層上形成薄膜光伏電池層能夠使 玻璃具有利用太陽能發(fā)電的功能，所述薄膜光伏電池層由在所述基底鍍層上依次沉積形成 的透明導(dǎo)電層、硫化鎘層(GdS)、碲化鎘層(GdTe)、含碲化鋅層和金屬背電極層組成，所述 透明導(dǎo)電層可以為各種透明導(dǎo)電的金屬氧化物層，比如可以為銦錫氧化物(ITO)透明導(dǎo)電 層。所述含碲化鋅層為碲化鋅層或碲化鋅和銅的混合物(碲化鋅銅)層，銅碲化鋅的重 量比可以為0-11 100 ；所述金屬背電極層可以為鎳背電極或鋁背電極(Ni/Al)。通過將 設(shè)置在薄膜光伏電池層的電極上的引線與具有多模式電壓輸出以及多類型外接接口的充 放電控制盒相連接，從而為各種電負(fù)載(例如汽車上的各種電器、車內(nèi)照明等)提供電能。在本發(fā)明的玻璃中，通過在鋼化玻璃基層上形成一層基底鍍層后，再形成薄膜光 伏電池層的各功能層的原因，一方面在于，所形成的基底鍍層能夠提高薄膜光伏電池層在 鋼化玻璃基層上的附著性，使薄膜光伏電池更牢固地附著在鋼化玻璃基層上；另一方面，所 形成的基底鍍層可防止作為基底的鋼化玻璃中的鈉離子向透明導(dǎo)電層中擴散，從而防止透 明導(dǎo)電層損傷而導(dǎo)致透明導(dǎo)電層的性能改變。另外，在基底鍍層上形成的透明導(dǎo)電層在起 到導(dǎo)電作用的同時，還可起到一定的隔熱效果，從而提高玻璃的保溫隔熱效果。在本發(fā)明的玻璃中，基底鍍層可以通過本領(lǐng)域常用的方法如濺射等鍍敷于鋼化玻 璃基板表面上，所述基底鍍層的厚度通常為40-150nm，優(yōu)選為50-100nm。基底鍍層的厚度 大于150nm時，在玻璃的工業(yè)制備成本上不優(yōu)選，而且隨著厚度的增加，玻璃整體的透光率 也會降低；當(dāng)其厚度小于40nm時，增大薄膜光伏電池層在鋼化玻璃基底上的附著力和防止 鋼化玻璃中的Na向透明導(dǎo)電層中擴散的效果會降低。另外，本發(fā)明的玻璃中的薄膜光伏電池層沒有特別的限定，但是為了保證玻璃具 有良好的透光率，在薄膜光伏電池層中，通常將透明導(dǎo)電層、硫化鎘層、碲化鎘層、含碲化鋅 層和金屬背電極層的厚度分別控制在200-450nm、80-200nm、4-12ym、20-150nm和18_40nm 的范圍，上述各薄膜光伏電池功能層的厚度超出上述范圍的最大值時，首先玻璃的工業(yè)制 備成本上不優(yōu)選，其次，隨著厚度的增加，玻璃整體的透光性也會降低；上述各薄膜光伏電 池功能層的厚度小于上述范圍的最小值時，薄膜光伏電池的發(fā)電功率比較小。為了既能得 到較好的透光率，又能保證光伏電池層能夠有效地發(fā)電，上述各薄膜光伏電池功能層的厚 度進一步優(yōu)選控制在 250-400nm、100-200nm、5-10ym、30-100nm 和 20_35nm 的范圍。對于薄膜光伏電池層的透明導(dǎo)電層、硫化鎘層、碲化鎘層、含碲化鋅層和金屬背電 極層的形成方法，可采用通常的鍍敷或沉積方法來制備。例如，透明導(dǎo)電層可采用磁控濺射法等來制備，硫化鎘層和碲化鎘層可采用磁控濺射法或近距離升華法(CSQ等來制備，含 碲化鋅層可采用共蒸發(fā)法等來制備，金屬背電極層可采用電子束蒸發(fā)法等來制備。另外，制 備碲化鎘層時，優(yōu)選采用近距離升華(CSQ法，在近距離升華法中，襯底和蒸發(fā)源放在離彼 此2-6mm的非常近的距離處，因此可通過遠(yuǎn)高于簡單真空蒸發(fā)或濺射中的襯底溫度，以及 以0. I-IOOmbar的壓力，在惰性氣體Ar、He或隊下，進行沉積。更高襯底溫度允許結(jié)晶材 料的更好地生長。另外，近距離升華可達(dá)到lOum/min的非常高的生長速率，適合于大規(guī)模 工業(yè)生產(chǎn)。通過濺射或近距離升華等已知方式在ITO鍍層上沉積CdS膜和CdTe膜后，可以利 用含氯惰性氣體，對CdTe膜表面進行處理。處理后的CdTe膜可使更小和更不穩(wěn)定的CdTe 顆粒蒸發(fā)或使其重新結(jié)晶，形成更大、更穩(wěn)定的CdTe顆粒。作為對CdTe膜表面進行處理的 方法，例如可采用如下方法進行處理。將完成的CdTe層制備的玻璃放在10-30mbar、優(yōu)選 為15-25mbar的含氯惰性氣體和100-500mbar的氬氣的真空室中。然后，將薄膜電池層的 支撐襯底鋼化玻璃加熱到380-420°C，并在該溫度下保持5-lOmin。在此條件下，釋放的氯 與固體表面CdTe反應(yīng)產(chǎn)生TeCl2氣體和CdCl2氣體。在該處理后，將真空室抽真空，并在真 空室溫度為380-420°C下保持5-lOmin，采用這種方式，使在處理期間形成的CdCl2完全從 薄膜電池層表面蒸發(fā)。作為含氯惰性氣體，可以使用含氯氟烴和含氫氯氟烴。這些是不可燃、無腐蝕、無 毒且無味氣體。即使含氯氟烴對環(huán)繞地球的臭氧層有害，在工業(yè)過程中，它們在閉路工廠中 易于回收，而不會對大氣造成任何污染。對于設(shè)置在薄膜光伏電池層的電極上的引線，沒有特別的限定，可以使用通常所 使用的各種引線，例如可使用銀、鋁或銅等引線。另外，在本發(fā)明的玻璃中，粘貼在薄膜光伏電池層上的防污保護層包括基片和防 污膜，所述基片位于薄膜光伏電池層和防污膜之間。防污保護層能夠?qū)夥姵貙悠鸨Ｗo 作用，同時還能夠保持薄膜光伏電池表面潔凈，免受環(huán)境污染而降低光電轉(zhuǎn)化效率，該防污 保護層的厚度通常為1_5μπι，優(yōu)選為2_4μπι。該防污保護層的厚度在上述范圍內(nèi)時能夠在 保證玻璃整體的透光率的前提下，更好地發(fā)揮防污效果。作為防污保護層中的基片，可由本領(lǐng)域常用的樹脂形成，從所形成的基片的強度 考慮，該基片優(yōu)選由選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲 酸乙二醇酯中的任意一種或幾種的樹脂形成。在優(yōu)選的情況下，該基片的與薄膜光伏電池 相接的面上具有粘合劑層。作為防污保護層中的防污膜，沒有特別的限定，只要能夠使本發(fā)明的玻璃具有防 污效果即可，例如可以通過在基片上涂敷防污涂料來制備。在本發(fā)明中優(yōu)選在基片上涂敷 含有無機氧化物型親水性防污劑、表面滲出型親水性防污劑和固化劑的防污涂料來形成防 污膜。無機氧化物型親水性防污劑可使用例如購自Nippon Oil & Fat Co. , Ltd.的Bell Clean Clear No. 5000等。表面滲出型親水性防污劑可使用例如購自Daikin Industries, Ltd.的含氟聚硅氧燒GH-100或GH-700、購自 iToagosei Chemical Industry Co. ,Ltd.的含 氟有機硅烷化合物^iflon FC-2250、購自Siin-Etsu Chemical Co.，Ltd.的有機硅低聚物 X-41-1053等。固化劑可以是聚異氰酸酯化合物、環(huán)氧化合物、蜜胺樹脂中的一種或幾種。 具體的固化劑可使用異氰酸六亞甲酯固化劑(購自Sumitomo Bayer Urethane Co.，Ltd.
5的Sumi-Jour N-75)等。在防污涂料中，無機氧化物型親水性防污劑、表面滲出型親水性防 污劑和固化劑的混合重量比優(yōu)選為30-50 1 5-15，更優(yōu)選為35-45 1 6_10，所述 混合比在上述范圍內(nèi)時，能夠保證所形成防污保護層具有良好的防污效果。本發(fā)明還提供了一種玻璃的制備方法，該方法包括在鋼化玻璃基層上依次形成基 底鍍層、薄膜光伏電池層和防污保護層，所述基底鍍層用于提高薄膜光伏電池層在鋼化玻 璃基層上的附著性和防止鋼化玻璃基層中的鈉離子向薄膜光伏電池層中擴散，并在所述薄 膜光伏電池層上設(shè)置引線。關(guān)于基底鍍層、薄膜光伏電池層和防污保護層的組成和結(jié)構(gòu)已 經(jīng)在上文中進行了描述，在此不再重復(fù)。下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的玻璃。如圖1所示，本發(fā)明玻璃在鋼化玻璃上依次形成有基底鍍層、薄膜光伏電池層和 防污保護層，所述防污保護層粘貼在薄膜光伏電池的外側(cè)，所述薄膜光伏電池層包括在基 底鍍層上依次沉積的透明導(dǎo)電層、硫化鎘層、碲化鎘層、含碲化鋅層和金屬背電極層。本發(fā)明的玻璃的薄膜光伏電池的光吸收系數(shù)大(比晶硅太陽電池大一個數(shù)量 級)，厚度小(微米級)，其弱光發(fā)電效果較好，同峰值功率下、相同安裝位置全年發(fā)電量比 晶硅(單晶和多晶)太陽電池可多發(fā)電10-20%，即使在陰天或太陽資源不太好的地區(qū)也很 適用，其發(fā)電優(yōu)勢比晶硅太陽電池明顯。尤其是在汽車車身的側(cè)面應(yīng)用，汽車車身側(cè)面部位 往往太陽不能直射，光線弱，薄膜太陽電池也能很好的發(fā)電。而傳統(tǒng)的晶硅光伏電池盡管目 前光電轉(zhuǎn)化效率比薄膜光伏電池高，但其不具透光性，不適用于要求透光性的產(chǎn)品，而且對 太陽光的照射角度非常敏感，對于汽車這種運動機器，其車身玻璃受光面是隨機變化的，即 使停下來其受光面也非最佳位置，其實際發(fā)電量卻比同功率的薄膜光伏電池低，其材料的 厚度與機械強度也很難與車身玻璃渾為一體，影響外觀，不可能大面積應(yīng)用于目前汽車車 身玻璃，只能是小面積應(yīng)用或作為附件臨時安裝于汽車的某一部位。這里的薄膜光伏電池 主要采用鍍膜沉積工藝制作，根據(jù)車身不同部位對玻璃透光率的要求，可選擇不同的鍍膜 厚度搭配，制成不同透光率(如10%、15%等)的車用玻璃，成為車用玻璃零配件的標(biāo)準(zhǔn)配 件供用戶選用。以下通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。但本發(fā)明并不限于以下各實施 例。實施例1本實施例用于說明木發(fā)明提供的玻璃及其制備方法。(1)鋼化玻璃基板預(yù)處理將鋼化玻璃(深圳四海玻璃有限公司，4mm)用自動玻璃開料機(BX400，瑞特光學(xué) 儀器廠)裁剪成20CmX30CmX4mm的玻璃板，清洗后作為玻璃基板備用。(2)制備基底鍍層使用磁控濺射離子鍍設(shè)備(多弧-磁控濺射離子鍍膜機，北京北儀創(chuàng)新真空技術(shù) 有限責(zé)任公司，JP-700)在備用鋼化玻璃基板上濺射形成二氧化硅鍍膜。將備用鋼化玻璃 溫度控制在260士 10°C，在本底真空度為彡2. OX 10_3Pa、工作真空度為4. 2X lO—Pa、工作氣 體為流量為300標(biāo)準(zhǔn)毫升/分鐘(sccm)的99. 999%的高純氬氣、反應(yīng)氣體為99. 995%的 高純氧且氧分量占?xì)怏w總量15體積％左右的條件下，使備用鋼化玻璃以16mm/s的速度通 過靶面進行濺射二氧化硅，靶面功率設(shè)定為4. 2W/cm2，靶表面電壓設(shè)定為470V，濺射完成后在鋼化玻璃表面得到的二氧化硅層的厚度為89nm。(3)制備透明導(dǎo)電層使用磁控濺射離子鍍設(shè)備(多弧-磁控濺射離子鍍膜機，北京北儀創(chuàng)新真空技術(shù) 有限責(zé)任公司，JP-700)在得到的二氧化硅鍍膜表面濺射形成ITO透明導(dǎo)電層。使用重量比 為hA SnO2 = 90 10的陶瓷靶作為靶材。濺射前將真空腔的氣壓控制為LOXlO-4Pa, 濺射過程中充入氬氣作為工作氣體，氧氣作為反應(yīng)氣體，并分別采用兩個質(zhì)量流量控制器 來控制氬氣和氧氣流量分別為55. OcmVmin和0. 5cm7min，濺射氣壓維持在1. OPa，濺射功 率為80W。濺射時通過電加熱爐和熱電偶將基材的溫度控制為300°C。在基材上沉積薄膜 15min得到ITO透明導(dǎo)電層，所得ITO透明導(dǎo)電層的厚度為208nm。(4)制備硫化鎘層使用硫化鎘顆粒作為從開口坩堝蒸發(fā)的硫化鎘源，以400-450°C的襯底溫度，通過 近距離升華(CSS)，在得到的透明導(dǎo)電層表面沉積IOOnm厚的硫化鎘層。(5)制備碲化鎘層使用碲化鎘顆粒作為從開口坩堝蒸發(fā)的碲化鎘源，以480_520°C的襯底溫度，通過 近距離升華(CSS)，在得到的硫化鎘層表面沉積Sum厚的碲化鎘層。將完成的CdTe層制備的玻璃放在20mbar的含氯惰性氣體和300mbar的氬氣的真 空室中。然后，將薄膜電池層的支撐襯底鋼化玻璃加熱到400°C，并在該溫度下保持5min。 在此條件下，釋放的氯與固體表面CdTe反應(yīng)產(chǎn)生TeCl2氣體和CdCl2氣體。在該處理后，將 真空室抽真空，并在真空室溫度為400°C下保持5分鐘，完成對CdTe膜表面的處理。(6)制備含碲化鋅層在CdTe的表面采用共蒸發(fā)的方法制備的碲化鋅銅層(ZnTe Cu層)，本實施例 中使用高真空感應(yīng)蒸發(fā)鍍膜機(北京泰科諾科技有限公司，ZHG-450)進行制備。將高真空 感應(yīng)蒸發(fā)鍍膜機的背底真空度控制為1 X IO-4Pa,分別用外繞鎢絲的高純石英舟和鉬舟加熱 SiTe粉末和Cu粉末。用兩臺石英膜厚監(jiān)控儀(上海航天局第804所，LHC-幻分別在線監(jiān)控 ZnTe和Cu的蒸發(fā)速率及其厚度，將SiTe和Cu的沉積速率分別控制在0. 2nm/s和0. 02nm/ s。退火裝置采用普通的燈加熱方式，加熱速率為8-10°C/min，最高溫度為185°C，保持在此 溫度下約:3min，然后隊保護下自然冷卻，得到碲化鋅銅層。所得碲化鋅銅層的厚度為 65nm0(7)制備金屬鎳背電極在得到的SiTe Cu層的表面使用電子束蒸發(fā)鍍膜機(利方達(dá)有限公司， TSV1300)通過電子束蒸發(fā)法來制備M背電極。在制備過程中，將蒸發(fā)沉積M膜時的壓強 控制為2 X 10_3Pa，偏置高壓控制為8KV，并將鋼化玻璃放于轉(zhuǎn)速為llr/min的樣品架上進行 鎳沉積，沉積時間為3min，得到厚度為^nm的鎳背電極。在鎳背電極上焊接銅引線。(8)制備防污保護層在厚度為3μπι的PET基片(由三菱樹脂株式會社生產(chǎn)，型號為X-BARRIER)，用 刮刀式涂布機(瑞安市皓宇印刷機械有限公司，ΤΒ-1300型)涂敷防污涂料{無機氧化物 型防污劑(購自Nippon Oil&Fat Co.，Ltd.的(不揮發(fā)物含量為46重量％ )Bell Clean Clear No. 5000)表面滲出型防污劑(購自Daikin Industries, Ltd.的(不揮發(fā)物含量 為100重量％)GH-100)作為固化劑涂料的異氰酸六亞甲酯固化劑(購自Sumitomo Bayer
7Urethane Co. ,Ltd.的(不揮發(fā)物含量=75 重量 ％) Sumi-Jour N-75)為 81 2 17(重 量比)}，并于120°C干燥3分鐘，得到厚度為1 μ m的防污膜，將該厚度為4μ m的防污膜片 粘貼到鎳背電極上形成防污保護層。經(jīng)過上述制備過程得到玻璃Al。實施例2-6本實施例2-6用于說明本發(fā)明提供的玻璃及其制備方法。根據(jù)實施例1的方法制備玻璃A2-A6，所不同的是按照表1所示改變基底鍍層的成 分和厚度、光伏電池層中各功能層的成分和厚度及防污保護層的厚度。表1基底鍍層、光伏電池層中各功能層及防污保護層工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種玻璃，其特征在于，該玻璃包括鋼化玻璃基層、在該鋼化玻璃基層上依次形成的 基底鍍層、薄膜光伏電池層和防污保護層以及設(shè)置在所述薄膜光伏電池層上的引線，所述 基底鍍層用于提高薄膜光伏電池層在鋼化玻璃基層上的附著性和防止鋼化玻璃基層中的 鈉離子向薄膜光伏電池層中擴散。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃，其中，所述基底鍍層為一氧化硅層、二氧化硅層、三氧 化二鋁層、氧化鋅層和氧化鈦層中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃，其中，所述基底鍍層的厚度為40-150nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃，其中，所述薄膜光伏電池層包括在所述基底鍍層表面 依次形成的透明導(dǎo)電層、硫化鎘層、碲化鎘層、含碲化鋅層和金屬背電極層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃，其中，所述含碲化鋅層為碲化鋅層或碲化鋅和銅的混 合物層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃，其中，所述透明導(dǎo)電層、硫化鎘層、碲化鎘層、含碲化鋅 層和金屬背電極層的厚度分別為200-450nm、80_200nm、4_12 μ m、20_150nm和18_40nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任意一項所述的玻璃，其中，所述金屬背電極為鎳或鋁背電極。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃，其中，所述防污保護層的厚度為1-5μπι。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的玻璃，其中，所述防污保護層包括基片和防污膜，所述基 片位于薄膜光伏電池層和防污膜之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃，其中，所述基片由選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對 苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中的任意一種或幾種的樹脂形成。
11.一種權(quán)利要求1-10中任意一項所述的玻璃的制備方法，其特征在于，該方法包括 在鋼化玻璃基層上依次形成基底鍍層、薄膜光伏電池層和防污保護層，所述基底鍍層用于 提高薄膜光伏電池層在鋼化玻璃基層上的附著性和防止鋼化玻璃基層中的鈉離子向薄膜 光伏電池層中擴散，并在所述薄膜光伏電池層上設(shè)置引線。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種玻璃及其制備方法，該玻璃包括鋼化玻璃基層、在該鋼化玻璃基層上依次形成的基底鍍層、薄膜光伏電池層和防污保護層以及設(shè)置在所述薄膜光伏電池層上的引線，所述基底鍍層用于提高薄膜光伏電池層在鋼化玻璃基層上的附著性和防止鋼化玻璃基層中的鈉離子向薄膜光伏電池層中擴散。本發(fā)明通過在作為襯底的鋼化玻璃基層上，依次形成基底鍍層、薄膜光伏電池層和防污保護層，能夠使得到的玻璃具有良好的隔熱保溫、透光率、防污等性能，并通過薄膜光伏電池層有效地利用太陽能發(fā)電，為汽車等提供能量，減少汽車等的油耗。
文檔編號H01L31/048GK102097507SQ20091026090
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者萬婭鵬, 杜曉超, 陳學(xué)剛, 陳海波 申請人:比亞迪股份有限公司