專(zhuān)利名稱(chēng)：一種太陽(yáng)能電池板組件的疊層結(jié)構(gòu)及其層壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能光伏電池板組件的疊層結(jié)構(gòu)與制造工藝，具體是指采用熱合層 壓工藝將由鍍膜鋼化玻璃、EVA快固膠膜、單晶硅電池片、BBF背膜疊層結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能光伏 電池板組件封裝結(jié)合成一體的一種太陽(yáng)能電池板組件的疊層結(jié)構(gòu)及其層壓工藝。
背景技術(shù)：
疊層結(jié)構(gòu)及其層壓工藝是決定太陽(yáng)能電池組件的電性能、機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命的 關(guān)鍵因素?，F(xiàn)有技術(shù)的單晶硅太陽(yáng)能電池組件的疊層結(jié)構(gòu)為，鋼化玻璃、EVA膠膜、單晶硅 電池片、TPT背膜；其配套的層壓工藝為，抽氣熱合，即將敷設(shè)好的電池疊層組件放入層壓 機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣分階段逐步抽出，大氣壓力使各疊層壓合在一起，同時(shí)加 熱使夾層中的EVA熔化將疊層組件粘接、冷卻封閉固定在一起，再逐步充氣解除真空，取出 組件制成品。疊層組件結(jié)構(gòu)的材料決定了其配套層壓工藝所需溫度的高低與時(shí)間的長(zhǎng)短， 以及組件制品質(zhì)量的優(yōu)劣。 現(xiàn)有技術(shù)的組件的疊層結(jié)構(gòu)中，由于EVA與TPT背膜的交聯(lián)度不高，影響組件的粘 接強(qiáng)度及使用壽命；普通鋼化玻璃透光率欠佳，制約組件的光電轉(zhuǎn)換率的提高；從抽氣熱 合到充氣取出的工藝時(shí)間需要1135秒，過(guò)長(zhǎng)，影響組件的生產(chǎn)效率；因此，現(xiàn)有技術(shù)的太陽(yáng) 能電池組件制品存在使用壽命較短、光電轉(zhuǎn)換率較低、生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采取用鍍膜鋼化玻璃1替代普通鋼 化玻璃，用與EVA交聯(lián)度較高的BBF背膜5替代TPT背膜的結(jié)構(gòu)，并配套層壓工藝的技術(shù)方 案，提供一種太陽(yáng)能電池板組件的疊層結(jié)構(gòu)及其層壓工藝，旨在通過(guò)用鍍膜鋼化玻璃提高 組件的光電轉(zhuǎn)換率，通過(guò)用BBF背膜5提高粘接強(qiáng)度來(lái)延長(zhǎng)組件的使用壽命，縮短層壓熱合 時(shí)間來(lái)提高組件的生產(chǎn)效率，使太陽(yáng)能電池板組件制品達(dá)到提高光電轉(zhuǎn)換率、使用壽命和 生產(chǎn)效率的目的。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種太陽(yáng)能電池板組件的疊層結(jié)構(gòu)，由上而下包括 鍍膜鋼化玻璃、EVA、單晶硅太陽(yáng)能電池、EVA、 BBF背膜構(gòu)成的五層結(jié)構(gòu)，其中所述的鍍膜 鋼化玻璃為上表面鍍有一層增透膜的透明鋼化玻璃；所述的EVA為乙烯/醋酸乙烯酯共聚 物的透明熱熔膠薄膜；所述的單晶硅太陽(yáng)能電池為多個(gè)單片單晶硅電池片用低電阻率的鍍 錫匯流帶以串聯(lián)的方式焊接構(gòu)成的片狀光伏電池組；所述的BBF背膜為EVA-PET-THV的共 聚物，厚度為0.4毫米的薄膜。 所述的層壓工藝方法為，抽氣熱合、層壓冷卻、充氣解壓取出；
步驟一、抽氣熱合 將鍍膜鋼化玻璃、EVA、單晶硅太陽(yáng)能電池、EVA、 BBF背膜由上而下敷設(shè)好，放入 層壓機(jī)真空室內(nèi)，控制抽真空將組件中的空氣分階段逐步抽出，同時(shí)加熱熱合，加熱溫度
138°C ;
第一階段，層壓機(jī)緩慢從真空室抽氣，真空度抽至0. 08Mpa，時(shí)間260秒； 第二階段，層壓機(jī)以大氣壓與真空度的壓差向組件施壓，真空度緩慢抽至
0. 06Mpa，時(shí)間30秒; 第三階段，層壓機(jī)以大氣壓與真空度的壓差向組件施壓，真空度緩慢抽至 0. 04Mpa，時(shí)間30秒; 第四階段，層壓機(jī)以大氣壓與真空度的壓差向組件施壓，真空度緩慢抽至 0. 02Mpa，時(shí)間15秒;
步驟二、層壓冷卻 停止加熱，自然冷卻，層壓機(jī)以大氣壓與真空度的壓差向組件施壓；
保持真空度0. 02Mpa，時(shí)間600秒；
步驟三、充氣解壓取出 層壓機(jī)緩慢向真空室充氣，緩慢解除真空及壓力，時(shí)間40秒，取出組件制品。
有益效果 上述疊層結(jié)構(gòu)，EVA與BBF背膜交聯(lián)度達(dá)80%，較高，提高了產(chǎn)品的粘接強(qiáng)度和使
用壽命，鍍膜鋼化玻璃在同樣條件下比普通鋼化玻璃的組件的功率輸出提高了 2 3W，提
高了組件的光電轉(zhuǎn)換率；上述層壓工藝共需時(shí)間935秒，即15分35秒，組件制品無(wú)因氣壓
變化產(chǎn)生碎片、氣泡、移位等不良現(xiàn)象，層壓時(shí)間縮短，優(yōu)質(zhì)品率高，產(chǎn)能增加。 綜上，本發(fā)明采取用鍍膜鋼化玻璃替代普通鋼化玻璃，用與EVA交聯(lián)度較高的BBF
背膜替代TPT背膜的結(jié)構(gòu)，并配套層壓工藝的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的太陽(yáng)能電池組
件制品存在使用壽命較短、光電轉(zhuǎn)換率較低、生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題與不足，所提供的一種太
陽(yáng)能電池板組件的疊層結(jié)構(gòu)及其層壓工藝，通過(guò)用鍍膜鋼化玻璃提高了組件的光電轉(zhuǎn)換
率，通過(guò)用BBF背膜提高了粘接強(qiáng)度從而延長(zhǎng)了組件的使用壽命，縮短了層壓熱合時(shí)間，提
高了組件的生產(chǎn)效率，使太陽(yáng)能電池板組件制品達(dá)到了提高光電轉(zhuǎn)換率、使用壽命和生產(chǎn)
效率的目的。


圖1是本發(fā)明的一種太陽(yáng)能電池板組件的疊層結(jié)構(gòu)及其層壓工藝的疊層結(jié)構(gòu)的 示意圖； 圖2是本發(fā)明的一種太陽(yáng)能電池板組件的疊層結(jié)構(gòu)及其層壓工藝的層壓工藝流 程的方框圖。 下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的 任何限制。 圖中鍍膜鋼化玻璃1、 EVA2、單晶硅太陽(yáng)能電池3、 BBF背膜4。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1、圖2，本發(fā)明的一種太陽(yáng)能電池板組件的疊層結(jié)構(gòu)，由上而下包括鍍膜 鋼化玻璃1、 EVA2、單晶硅太陽(yáng)能電池3、 EVA2、 BBF背膜4構(gòu)成的五層結(jié)構(gòu)，其中所述的 鍍膜鋼化玻璃1為上表面鍍有一層增透膜的透明鋼化玻璃；所述的EVA2為乙烯/醋酸乙 烯酯共聚物的透明熱熔膠薄膜；所述的單晶硅太陽(yáng)能電池3為多個(gè)單片單晶硅電池片用低電阻率的鍍錫匯流帶以串聯(lián)的方式焊接構(gòu)成的片狀光伏電池組；所述的BBF背膜4為 EVA-PET-THV的共聚物，厚度為0. 4毫米的薄膜。 所述的層壓工藝方法為，抽氣熱合、層壓冷卻、充氣解壓取出；
步驟一、抽氣熱合 將鍍膜鋼化玻璃1、EVA2、單晶硅太陽(yáng)能電池3、EVA2、BBF背膜4由上而下敷設(shè)好， 放入層壓機(jī)真空室內(nèi)，控制抽真空將組件中的空氣分階段逐步抽出，同時(shí)加熱熱合，加熱溫 度138°C ; 第一階段，層壓機(jī)緩慢從真空室抽氣，真空度抽至0. 08Mpa，時(shí)間260秒； 第二階段，層壓機(jī)以大氣壓與真空度的壓差向組件施壓，真空度緩慢抽至
0. 06Mpa，時(shí)間30秒; 第三階段，層壓機(jī)以大氣壓與真空度的壓差向組件施壓，真空度緩慢抽至 0. 04Mpa，時(shí)間30秒; 第四階段，層壓機(jī)以大氣壓與真空度的壓差向組件施壓，真空度緩慢抽至 0. 02Mpa，時(shí)間15秒;
步驟二、層壓冷卻 停止加熱，自然冷卻，層壓機(jī)以大氣壓與真空度的壓差向組件施壓；
保持真空度0. 02Mpa，時(shí)間600秒；
步驟三、充氣解壓取出 層壓機(jī)緩慢向真空室充氣，緩慢解除真空及壓力，時(shí)間40秒，取出組件制品。
有益效果 上述疊層結(jié)構(gòu)，EVA與BBF背膜5交聯(lián)度達(dá)80% ，較高，提高了產(chǎn)品的粘接強(qiáng)度和 使用壽命，鍍膜鋼化玻璃在同樣條件下比普通鋼化玻璃的組件的功率輸出提高了 2 3W， 提高了組件的光電轉(zhuǎn)換率；上述層壓工藝共需時(shí)間935秒，即15分35秒，組件制品無(wú)因氣 壓變化產(chǎn)生碎片、氣泡、移位等不良現(xiàn)象，層壓時(shí)間縮短，優(yōu)質(zhì)品率高，產(chǎn)能增加。
權(quán)利要求
一種太陽(yáng)能電池板組件的疊層結(jié)構(gòu)，其特征在于由上而下包括鍍膜鋼化玻璃(1)、EVA(2)、單晶硅太陽(yáng)能電池(3)、EVA(2)、BBF背膜(4)構(gòu)成的五層結(jié)構(gòu)，所述的鍍膜鋼化玻璃(1)為上表面鍍有一層增透膜的透明鋼化玻璃；所述的EVA(2)為乙烯/醋酸乙烯酯共聚物的透明熱熔膠薄膜；所述的單晶硅太陽(yáng)能電池(3)為多個(gè)單片單晶硅電池片用低電阻率的鍍錫匯流帶以串聯(lián)的方式焊接構(gòu)成的片狀光伏電池組；所述的BBF背膜(4)為EVA-PET-THV的共聚物，厚度為0.4毫米的薄膜。
2. 權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池板組件的疊層結(jié)構(gòu)的層壓工藝方法，其特征在于抽氣熱合、層壓冷卻、充氣解壓取出；步驟一、抽氣熱合將鍍膜鋼化玻璃(1) 、EVA(2)、單晶硅太陽(yáng)能電池(3) 、EVA(2) 、BBF背膜(4)由上而下敷設(shè)好，放入層壓機(jī)真空室內(nèi)，控制抽真空將組件中的空氣分階段逐步抽出，同時(shí)加熱熱合，加熱溫度138°C ;第一階段，層壓機(jī)緩慢從真空室抽氣，真空度抽至0. 08Mpa，時(shí)間260秒；第二階段，層壓機(jī)以大氣壓與真空度的壓差向組件施壓，真空度緩慢抽至O. 06Mpa，時(shí)間30秒;第三階段，層壓機(jī)以大氣壓與真空度的壓差向組件施壓，真空度緩慢抽至O. 04Mpa，時(shí)間30秒;第四階段，層壓機(jī)以大氣壓與真空度的壓差向組件施壓，真空度緩慢抽至O. 02Mpa，時(shí)間15秒;步驟二、層壓冷卻停止加熱，自然冷卻，層壓機(jī)以大氣壓與真空度的壓差向組件施壓；保持真空度0. 02Mpa，時(shí)間600秒；步驟三、充氣解壓取出層壓機(jī)緩慢向真空室充氣，緩慢解除真空及壓力，時(shí)間40秒，取出組件制品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池板組件的疊層結(jié)構(gòu)及其層壓工藝，其疊層結(jié)構(gòu)為，由上而下包括鍍膜鋼化玻璃(1)、EVA(2)、單晶硅太陽(yáng)能電池(3)、EVA(2)、BBF背膜(4)構(gòu)成的五層結(jié)構(gòu)；其層壓工藝方法為，抽氣熱合、層壓冷卻、充氣解壓取出。本發(fā)明采取用鍍膜鋼化玻璃替代普通鋼化玻璃，用與EVA交聯(lián)度較高的BBF背膜替代TPT背膜的結(jié)構(gòu)，并配套層壓工藝的技術(shù)方案，通過(guò)用鍍膜鋼化玻璃提高了組件的光電轉(zhuǎn)換率，通過(guò)用BBF背膜提高了粘接強(qiáng)度從而延長(zhǎng)了組件的使用壽命，縮短了層壓熱合時(shí)間，提高了組件的生產(chǎn)效率，使太陽(yáng)能電池板組件制品達(dá)到了提高光電轉(zhuǎn)換率、使用壽命和生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號(hào)H01L31/18GK101740651SQ20091026081
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者林海峰 申請(qǐng)人:東方日升新能源股份有限公司