專利名稱：一種太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料及其制備方法
一種太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能電池用原料，更具體涉及一種晶體硅太陽能電池用鋁導(dǎo)電 漿料及其制備方法。
背景技術(shù)：
晶體硅太陽能電池是一種取之不竭的綠色環(huán)?？稍偕茉矗?dāng)前國際研究非?；?躍。鋁導(dǎo)電漿料屬于電子信息材料之一，同時也是制作晶體硅太陽能電池的主要輔助材料， 隨著晶硅材料的低成本的提煉工藝的日益成熟，導(dǎo)電漿料在太陽能電池材料成本中占有越 來越大的比重。鋁漿的制作與燒結(jié)工藝對其性能有著很大的影響。鋁漿主要由功能性粉體(鋁粉)、有機(jī)載體和高溫下起粘結(jié)作用的粘結(jié)組分組成。 鋁粉作為導(dǎo)電相，它決定了漿料的電性能，并影響著成膜后的物理和機(jī)械性能；粘結(jié)相的主 要作用是使固化膜層與基體牢固結(jié)合起來，在元件燒結(jié)過程中起連接、拉緊、固定導(dǎo)電相相 粒子的作用。有機(jī)載體是聚合物在有機(jī)溶劑中的溶液，起著控制漿料的流變特性，調(diào)節(jié)漿料 的粘稠度，使固態(tài)的導(dǎo)電相、粘結(jié)相和其他作用的固體微粒混合物分散成具有流體特性的 漿料，以便于轉(zhuǎn)印到基板上，是印刷膜和干燥膜的臨時粘結(jié)劑，有機(jī)載體主要由有機(jī)溶劑和 增稠劑組成。各種粉體在有機(jī)載體中進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬头稚⒑笮纬筛酄畹暮衲{料。燒結(jié)后 的厚膜導(dǎo)體是由金屬和粘結(jié)成分組成。當(dāng)前，我國在該類漿料的研究與制作還處在起步階段。目前對導(dǎo)電漿料的研究主 要集中在(1)如何在鋁導(dǎo)電漿料方面提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率；(2)漿料在燒結(jié)后 對硅基體附著力牢固，燒結(jié)后外觀良好，不起疤、不起泡；(3)在絲網(wǎng)印刷時施工性能好，不 會漏網(wǎng)，并且儲存穩(wěn)定性好，不易沉降、結(jié)塊。市場上目前已有的產(chǎn)品，放置在絲網(wǎng)上，未進(jìn) 行印刷時容易產(chǎn)生漏網(wǎng)現(xiàn)象，影響產(chǎn)品品質(zhì)；在保存時極易沉降結(jié)塊，嚴(yán)重影響了導(dǎo)電漿料 的使用；并且光電轉(zhuǎn)換效率有待提高。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的及時問題是現(xiàn)有技術(shù)中太陽能電池用導(dǎo)電漿料在絲網(wǎng)印刷時容易 產(chǎn)生漏網(wǎng)以及儲存性能不佳的問題，特提供一種新型的太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料。本發(fā)明還提供這種新型的太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料的制備方法。本發(fā)明提供一種太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料，所述漿料的組分包括鋁粉、無機(jī)粘結(jié) 劑、有機(jī)載體，還包括金屬粉添加劑，所述金屬粉添加劑的中值粒徑D5tl為10 150nm，且選 自鎂粉、鈹粉、鋰粉中的一種或幾種。本發(fā)明還提供一種太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料的制備方法，包括配制有機(jī)載體，制 備無機(jī)粘結(jié)劑，再將有機(jī)載體、無機(jī)粘結(jié)劑、鋁粉、金屬粉添加劑混合、研磨；其中，所述金屬 粉添加劑的中值粒徑D5tl為10 150nm，且選自鎂粉、鈹粉、鋰粉中的一種或幾種。本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明提供的鋁導(dǎo)電漿料組成中含有一定量的納米級金屬粉添加劑，在靜止?fàn)顟B(tài)時，在整個漿料體系中會形成一種三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)只有在高剪切應(yīng)力狀態(tài) 下才能夠被破壞，因此，在靜止或低剪切速度下，體系內(nèi)的物質(zhì)處網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，漿料的粘度 很大，即使絲網(wǎng)的孔徑較大，也不容易造成漏網(wǎng)。但是，隨著切應(yīng)力的增大，體系內(nèi)三維網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)的平衡狀態(tài)被破壞，切應(yīng)力的作用使得這些聚集體顆粒沿流動方向定向運動，顆粒流 動時比低剪切速率時自由，導(dǎo)電漿料粘度下降。因此，導(dǎo)電漿料具有良好的觸變性能，成品 太陽能電池導(dǎo)電漿料在長期儲存時，不容易發(fā)生沉降作用。另外，在絲網(wǎng)印刷的高強(qiáng)度剪切 應(yīng)力下，則可順利地從絲網(wǎng)中漏出，從而保證太陽能電池導(dǎo)電漿料具有良好的施工性能。(2)本發(fā)明提供的導(dǎo)電漿料組分中的金屬添加劑鎂粉、鈹粉或鋰粉的化學(xué)性質(zhì)活 潑，在通過網(wǎng)帶燒結(jié)爐時燃燒，消耗鋁膜表面的氧，從而保護(hù)鋁不被氧化，提高了鋁膜的導(dǎo) 電性能。因此，太陽能電池片的串聯(lián)電阻也大大降低，填充因子增大，電池片的平均光電轉(zhuǎn) 化效率也得以提高。所以，本發(fā)明提供的鋁導(dǎo)電漿料靜置在絲網(wǎng)上不容易漏網(wǎng)，并且儲存性能好，采用 絲網(wǎng)印刷到單晶或多晶硅太陽能電池上燒結(jié)成膜后，電池串聯(lián)電阻大大降低，填充因子增 大，單晶硅電池片的平均光電轉(zhuǎn)化效率大于17. 60%。
具體實施方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明提供一種太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料，所述漿料的組分包括鋁粉、無機(jī)粘結(jié) 劑、有機(jī)載體，還包括金屬粉添加劑，所述金屬粉添加劑的中值粒徑D5tl為10 150nm，優(yōu)選 為30 SOnm ；且所述金屬粉添加劑選自鎂粉、鈹粉、鋰粉中的一種或幾種。所述金屬粉添 加劑優(yōu)選為鎂粉，鎂粉活性適中，比鈹粉活潑，比鋰又差點，在空氣中不會氧化，容易燃燒與 氧反應(yīng)，又容易獲得，因此優(yōu)選鎂粉。具有該組成的導(dǎo)電漿料能很好的解決漏網(wǎng)問題，可長時間保存，并且漿料燒結(jié)后 形成的鋁膜串聯(lián)電阻小。本發(fā)明導(dǎo)電漿料中金屬粉添加劑粉體的中值粒徑D5tl為10-150nm， 優(yōu)選為30-80nm。中值粒徑不能太大，太大則起不到防沉降的效果，太小則加工困難，并造成 材料成本的升高，符合上述條件的金屬粉體可以通過特殊的工藝途徑得到，市場上也商家 供應(yīng)該類金屬粉體，比如SIN0NAN0公司的金屬粉體。對于本發(fā)明公開的太陽能電池鋁導(dǎo)電漿料中的鋁粉，是通過氮氣霧化法得到的活 性鋁含量在98. 5%以上的球形鋁粉。該產(chǎn)品可以通過商購得到，如河南遠(yuǎn)洋公司生產(chǎn)的中 值粒徑D5tl為3. 0 6. 0 μ m球狀鋁粉，湖南恒昌股份有限公司生產(chǎn)D5tl小于6 μ m的球狀鋁 粉等。具有本發(fā)明公開的組成的太陽能電池導(dǎo)電漿料具有很好的觸變性能，靜置絲網(wǎng)上 時不易漏網(wǎng)，施工性能良好，成品導(dǎo)電漿料長期儲存無沉降結(jié)塊現(xiàn)象。由本發(fā)明提供的太陽 能電池導(dǎo)電漿料燒結(jié)后得到的導(dǎo)電膜的方塊電阻也出現(xiàn)了較大程度的降低，從而使硅太陽 能電池的歐姆串聯(lián)電阻降低及填充因子的提高，導(dǎo)致太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率也有較大 的提高，單晶硅電池的平均光電轉(zhuǎn)化效率大于17. 65%。以所述太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，所述鋁導(dǎo)電漿料包括60 鋁粉，0. 5 8. Owt %的無機(jī)粘接劑，15 30wt %的有機(jī)載體，0. 05 5.Owt% 的金屬粉添加劑。本發(fā)明公開的太陽能電池導(dǎo)電漿料中，采用的金屬粉添加劑為鎂粉、鈹粉或 鋰粉中的一種或幾種。金屬粉添加劑的量不能太少，太少則鋁漿燒結(jié)時，達(dá)不到保護(hù)鋁粉不 被空氣氧化的效果，太多會使鋁粉在整個體系的百份含量相對降低，影響鋁背場的形成，使 電池片的開路電壓降低，從而導(dǎo)致電池的光電轉(zhuǎn)換效率下降。因此，以太陽能電池導(dǎo)電漿 料的總重量為基準(zhǔn)，金屬添加劑的含量占總重量的0. 05 5wt%，優(yōu)選占總重量的0. 2 3wt%。上述導(dǎo)電鋁粉或金屬粉添加劑的中值粒徑可通過現(xiàn)有的測試中值粒徑的方法和 儀器進(jìn)行測試，如采用BT-9300型激光粒度分析儀測試。根據(jù)本發(fā)明，上述有機(jī)載體包括乙基纖維素、溶劑，含或不含改性酚醛或環(huán)氧樹 月旨，上述有機(jī)載體中的各成分含量可以在較大范圍內(nèi)變動，優(yōu)選情況下，以所述有機(jī)載體的 總重量為基準(zhǔn)，乙基纖維素含量為3. 0-15wt%，改性酚醛或環(huán)氧樹脂含量為0-8. 0襯％，溶 劑含量為80-97wt %，進(jìn)一步優(yōu)選為乙基纖維素含量為5. O-IOwt %，改性酚醛或環(huán)氧樹脂 含量為0-5. Owt %，溶劑含量為85-95wt %。其中，本發(fā)明的有機(jī)載體中，溶劑可以為本領(lǐng)域中常用的各種有機(jī)溶劑，優(yōu)選情況 下，溶劑為混合溶劑，由松油醇、鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、丁基卡必醇、松節(jié)油、丁基卡必醇 醋酸酯、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯中的至少兩種混合而成。并且混合溶劑中，各成分 的含量相互之間沒有關(guān)系，只要混合溶劑總重量在其范圍內(nèi)即可。以上各種溶劑均可通過 商購得到。因此，進(jìn)一步的優(yōu)選，以所述有機(jī)載體的總重量為基準(zhǔn)，所述有機(jī)載體的組分包括 3 IOwt %的乙基纖維素，30 70wt%的松油醇，10 45wt %的鄰苯二甲酸二丁酯，5 20wt%的二乙二醇丁醚或丁基卡必醇，0 20wt%的二乙二醇丁醚醋酸酯或丁基卡必醇醋 酸，0 15wt%的松節(jié)油。上述有機(jī)載體可通過如下方法制備得到，如將乙基纖維素，含或不含改性酚醛或 環(huán)氧樹脂，混合溶劑在50-8(TC下混合，使乙基纖維素、含或不含改性酚醛或環(huán)氧樹脂充分 溶解并攪拌均勻，得到透明均一的有機(jī)載體。所述無機(jī)粘結(jié)劑為玻璃粉，所述玻璃粉的成分包括氧化鉍、氧化硼、二氧化硅、氧 化鈣、氧化鋁、氧化鋅、氧化鎂、氧化鍶中的一種或幾種。本發(fā)明還提供一種太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料的制備方法，包括配制有機(jī)載體，制 備無機(jī)粘結(jié)劑，再將有機(jī)載體、無機(jī)粘結(jié)劑、鋁粉、金屬粉添加劑混合、研磨；其中，所述金屬 粉添加劑的中值粒徑D5tl為10 150nm，優(yōu)選為30 80nm，且選自鎂粉、鈹粉、鋰粉中的一 種或幾種。本發(fā)明的方法的組分含量，以所述太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，所 述鋁導(dǎo)電漿料包括60 85襯％的鋁粉，0. 5 8. Owt%的無機(jī)粘接劑，15 30wt%的有機(jī) 載體，0. 05 5. Owt%的金屬粉添加劑。更具體的，上述將球 形鋁粉、無機(jī)粘接劑、金屬粉添加劑及有機(jī)載體混合方式為 將有機(jī)載體置于高速分散機(jī)的不銹鋼罐中，一邊攪拌，一邊加入無機(jī)粘接劑和金屬粉添加劑，攪勻；然后將球形鋁粉分2-3次加入到無機(jī)粘接劑、金屬添加劑和有機(jī)載體形成的混合 物中。每次加入后攪勻，再加下一次；全部加完后，高速攪勻；最后用三輥研磨機(jī)研磨10-15 次，研磨細(xì)度至< 20 μ m，即可得到本發(fā)明的太陽能電池導(dǎo)電漿料。
本發(fā)明公開的太陽能電池導(dǎo)電漿料在燒結(jié)時外觀良好，絲網(wǎng)印刷時能避免漏網(wǎng)問 題，長時間保存不存在沉降結(jié)塊現(xiàn)象；并且有該太陽能電池導(dǎo)電漿料制備得到的太陽能電 池光電轉(zhuǎn)化效率高。 下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明公開的太陽能電池導(dǎo)電漿料及其制備方法。步驟一有機(jī)載體的配置以所需制備的有機(jī)載體的總重量為基準(zhǔn)，取30重量份的松油醇，54重量份的鄰苯 二甲酸二丁酯(DBP)，混合均勻，將16重量份的乙基纖維素溶于上述的混合溶劑中，加熱到 700C，使其充分溶解，并攪拌均勻，得到均一澄清的有機(jī)載體Al。步驟二 無機(jī)粘結(jié)劑的制備取68重量份的氧化鉍，17重量份的三氧化二硼，7重量份的二氧化硅，6重量份的 氧化鋅，2重量份的氧化鋁，加入到高速V型混合機(jī)中混合20min，至均勻，得到由氧化物混 合體粉末組成的無機(jī)粘結(jié)劑。步驟三太陽能電池導(dǎo)電漿料的制備以所需制備的太陽能電池導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，取23重量份的有機(jī)載體Al 置于高速分散機(jī)的不銹鋼罐中，在攪拌的情況下加入2重量份的無機(jī)粘結(jié)劑粉末以及2重 量份的金屬鎂粉(SIN0NAN0公司生產(chǎn)，中值粒徑D5tl為50nm)，然后以500rad/min的轉(zhuǎn)速攪 拌 IOmin。加入73重量份球形鋁粉(河南遠(yuǎn)洋公司生產(chǎn)的超純鋁粉，中值粒徑D5tl為 4. 5 μ m)，分兩次加入，攪拌60min。再用0150的三輥研磨機(jī)研磨12次，得到太陽能電池背 場鋁導(dǎo)電漿料Si。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明公開的太陽能電池導(dǎo)電漿料及其制備方法。步驟一有機(jī)載體的配置與實施例1相同。步驟二 無機(jī)粘結(jié)劑的制備將實施例1中步驟二得到氧化物混合體裝入瓷坩堝中，放入硅碳棒爐，升溫預(yù)熱 到500°C保溫0. 5小時，再升至1250°C，熔煉1小時，水淬，烘干至含水< 8%，采用破碎機(jī)器 將其破碎至150 μ m，再裝入球磨罐，控制氧化鋯球的質(zhì)量料去離子水=2 1 0.5， 罐速100轉(zhuǎn)/分，球磨48小時，過濾，烘干得到粒度D5tl為2. 5微米左右的玻璃粉。步驟三太陽能電池導(dǎo)電漿料的制備以所需制備的太陽能電池導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，取23重量份的有機(jī)載體Al 置于高速分散機(jī)的不銹鋼罐中，在攪拌的情況下加入3. 9重量份的無機(jī)粘結(jié)劑粉末以及 0. 1重量份的金屬鎂粉(SIN0NAN0公司生產(chǎn)，中值粒徑D5tl為50nm)，然后以500rad/min的 轉(zhuǎn)速攪拌IOmin。加入73重量份球形鋁粉(河南遠(yuǎn)洋公司生產(chǎn)的超純鋁粉，中值粒徑D5tl為 4. 5 μ m)，分兩次加入，攪拌60min。再用0150的三輥研磨機(jī)研磨12次，得到太陽能電池背 場鋁導(dǎo)電漿料S2。
實施例3本實施例用于說明本發(fā)明公開的太陽能電池導(dǎo)電漿料及其制備方法。步驟一有機(jī)載體的配置與實施例1相同。步驟二 無機(jī)粘結(jié)劑的制備取60重量份的氧化鉛，25重量份的三氧化二硼，5重量份的二氧化硅，3重量份的 氧化鋅，4重量份的氧化鍶，2重量份的氧化鈣，1重量份的氧化鋁，加入到高速V型混合機(jī)中 混合20min，至均勻，得到無機(jī)粘結(jié)劑粉末。步驟三太陽能電池導(dǎo)電漿料的制備以所需制備的太陽能電池導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，取25重量份的有機(jī)載體Al 置于高速分散機(jī)的不銹鋼罐中，在攪拌的情況下加入8. 0重量份無機(jī)粘結(jié)劑粉末及5. 0重 量份的金屬鎂粉(SIN0NAN0公司生產(chǎn)，中值粒徑D5tl為50nm)，然后以500rad/min的轉(zhuǎn)速攪 拌 IOmin。加入62重量球形鋁粉(河南遠(yuǎn)洋公司生產(chǎn)的超純鋁粉，中值粒徑D5tl為4. 5 μ m)， 分兩次加入，攪拌60min。再用0150的三輥研磨機(jī)研磨10次，得到太陽能電池背場鋁導(dǎo)電 漿料S3。實施例4本實施例用于說明本發(fā)明公開的太陽能電池導(dǎo)電漿料及其制備方法。除將實施例3中步驟三的5重量份的鎂粉改為3重量的鎂粉和2重量份的鈹粉 (SIN0NAN0公司生產(chǎn)，中值粒徑D5tl為50nm)，其余與實施例1相同。該實施例得到太陽能電池鋁導(dǎo)電漿料S4。實施例5本實施例用于說明本發(fā)明公開的太陽能電池導(dǎo)電漿料及其制備方法。除將實施例1中步驟三的鎂粉的粒徑改為150nm外，其余與實施例1相同。該實施例得到太陽能電池鋁導(dǎo)電漿料S5。實施例6本實施例用于說明本發(fā)明公開的太陽能電池導(dǎo)電漿料及其制備方法。除將實施例1中步驟三的鎂粉的粒徑改為IOnm外，其余與實施例1相同。該實施例得到太陽能電池鋁導(dǎo)電漿料S6。對比例1本對比例用于對比說明本發(fā)明公開的太陽能電池導(dǎo)電漿料及其制備方法。去除實施例1步驟三中2重量份的金屬鎂粉，將導(dǎo)電鋁粉改為75重量份，其余和 實施例1相同。該對比例得到太陽能電池背場鋁導(dǎo)電漿料D1。對比例2本對比例用于說明現(xiàn)有技術(shù)中的太陽能電池導(dǎo)電漿料及其制備方法。去除實施例2步驟三中的0. 1重量份的金屬鎂粉，將導(dǎo)電鋁粉改為73. 1重量份， 其余和實施例2相同。該對比例得到太陽能電池背場鋁導(dǎo)電漿料D2。
性能測試對上述制備得到的太陽能電池導(dǎo)電漿料S1_S6、D1和D2進(jìn)行如下性能測試1、漿料粘度按照GB/T17473. 5-1998規(guī)定的方法進(jìn)行，采用日本理音VT-04F黏度劑，2#轉(zhuǎn)子， 在25 °C下測定。2、儲存穩(wěn)定性將導(dǎo)電漿料密封保存在25 °C的環(huán)境下，三個月后檢測導(dǎo)電漿料下層粘度的變化情 況，并觀察金屬粉末是否發(fā)生沉降。3、是否漏網(wǎng)將導(dǎo)電漿料均勻分?jǐn)傇诮z網(wǎng)280目的金屬絲網(wǎng)上，保持漿料的厚度在20mm，靜置 5min，在絲網(wǎng)背面觀察漿料是否有滲出現(xiàn)象。4、外觀用肉眼觀察鋁膜表面是否有有鋁珠、鋁皰、網(wǎng)印痕跡等。5、附著力在25°C的環(huán)境下，用自來水浸泡7天，觀察金屬膜或線條是否脫落。6、光電轉(zhuǎn)化效率將上述所得的導(dǎo)電漿料在生產(chǎn)線試用，單晶硅片規(guī)格125X 125mm，厚度為 200 μ m(腐蝕前)，印刷前厚度為180 μ m，印刷絲網(wǎng)目數(shù)為250目，印刷鋁背場漿料重量為每 片用漿1. Og左右，烘干溫度為250°C約5min。在印刷正面電極銀漿后，過隧道爐燒結(jié)，燒結(jié) 溫度為810-940°C，溫度成梯度分布，燒結(jié)時間為2min，峰值溫度時間約為2s，出爐后測試 電池片的各項性能。每次在測試鋁漿料的性能時，與其配套的背面銀漿采用FERRO公司的 3347牌號，正面銀漿采用33462牌號。其中，電池片的轉(zhuǎn)化效率用太陽能電池片專用測試儀器，如單次閃光模擬器進(jìn)行 測試。測試條件為標(biāo)準(zhǔn)測試條件(STC)光強(qiáng)1000W/m2 ；光譜AM1. 5 ；溫度25°C。測試方 法按照IEC904-1進(jìn)行。將測試的結(jié)果列入表1中。表1導(dǎo)電鋁漿料性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
一種太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料，所述漿料的組分包括鋁粉、無機(jī)粘結(jié)劑、有機(jī)載體，還包括金屬粉添加劑，所述金屬粉添加劑的中值粒徑D50為10～150nm，且選自鎂粉、鈹粉、鋰粉中的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料，其中，所述金屬粉添加劑為鎂粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料，其中，所述金屬粉添加劑的中值 粒徑D5tl為30 80nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料，其中，以所述太陽 能電池用鋁導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，所述鋁導(dǎo)電漿料包括60 85襯％的鋁粉，0. 5 8. 0襯％的無機(jī)粘接劑，15 30wt%的有機(jī)載體，0. 05 5. 的金屬粉添加劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料，其中，以所述有機(jī)載體的總重量 為基準(zhǔn)，所述有機(jī)載體的組分包括3 IOwt %的乙基纖維素，30 70wt%的松油醇，10 45wt %的鄰苯二甲酸二丁酯，5 20wt %的二乙二醇丁醚或丁基卡必醇，0 20wt %的二乙 二醇丁醚醋酸酯或丁基卡必醇醋酸，0 15wt%的松節(jié)油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料，其中，所述無機(jī)粘結(jié)劑為玻璃粉， 所述玻璃粉的成分包括氧化鉍、氧化硼、二氧化硅、氧化鈣、氧化鋁、氧化鋅、氧化鎂、氧化鍶 中的一種或幾種。
7.一種太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料的制備方法，包括配制有機(jī)載體，制備無機(jī)粘結(jié)劑，再 將有機(jī)載體、無機(jī)粘結(jié)劑、鋁粉、金屬粉添加劑混合、研磨；其中，所述金屬粉添加劑的中值 粒徑D5tl為10 150nm，且選自鎂粉、鈹粉、鋰粉中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料的制備方法，其中，所述金屬粉添 加劑的中值粒徑D5tl為30 80nm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料的制備方法，其中，以所述太陽 能電池用鋁導(dǎo)電漿料的總重量為基準(zhǔn)，所述鋁導(dǎo)電漿料包括60 85襯％的鋁粉，0. 5 8. 0襯％的無機(jī)粘接劑，15 30wt%的有機(jī)載體，0. 05 5. 的金屬粉添加劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽能電池用鋁導(dǎo)電漿料及其制備方法，所述漿料的組分包括鋁粉、無機(jī)粘結(jié)劑、有機(jī)載體，還包括金屬粉添加劑，所述金屬粉添加劑的中值粒徑D50為10～150nm，且選自鎂粉、鈹粉、鋰粉中的一種或幾種。本發(fā)明制備得到鋁導(dǎo)電漿料儲存穩(wěn)定性好，不易沉降結(jié)塊，絲網(wǎng)印刷時不易漏網(wǎng)，印刷在晶體硅太陽電池面上燒結(jié)后，電池串聯(lián)電阻大大降低，填充因子增大，單晶硅太陽能電池片的平均光電轉(zhuǎn)化效率大于17.60％。
文檔編號H01L31/18GK101989625SQ200910109209
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者譚偉華 申請人:比亞迪股份有限公司