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一種負(fù)壓型塑殼球閥鋰離子電池的制作方法

文檔序號(hào):6917849閱讀:206來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種負(fù)壓型塑殼球閥鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域,具體來(lái)說(shuō)是一種大容 量鋰離子電池的技術(shù)改進(jìn)。
背景技術(shù)
目前形勢(shì)對(duì)于鋰離子動(dòng)力電池盡早大量用于車(chē)用電源非常企盼, 而且共認(rèn)在目前條件下,鋰離子電池是車(chē)用電源首選電池。特別在最 近十年多時(shí)間里,在日本、中國(guó)、韓國(guó)以及其它國(guó)家,傾注大量人力 和物力集中開(kāi)發(fā)研究動(dòng)力型鋰離子電池的生產(chǎn)技術(shù),無(wú)論在正負(fù)極材 料,相應(yīng)電解液配方,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化,電池結(jié)構(gòu)改進(jìn),樣機(jī)樣車(chē)多家 反復(fù)推出對(duì)市場(chǎng)的磨合等等,都為動(dòng)力型鋰電池使用創(chuàng)造良好條件。
眾所周知,能源需求猛增,特別是我國(guó)已躍居僅次于美國(guó)石油消 耗大國(guó),石油消耗依賴(lài)于進(jìn)口帶來(lái)的深層次戰(zhàn)略危機(jī),后果不堪設(shè)想。 車(chē)用尾氣給城市帶來(lái)環(huán)境污染和對(duì)人類(lèi)傷害也是非常嚴(yán)重,人們對(duì)于 無(wú)污染替代石油的車(chē)用新能源要求非常迫切,目前從成本和技術(shù)難易 程度,鋰離子電池作為車(chē)用電池也明顯優(yōu)于燃料電池。目前動(dòng)力型鋰
離子電池分兩類(lèi), 一類(lèi)是軟包(即鋁塑膜外包裝); 一類(lèi)是硬包(即 塑殼與金屬殼),軟包最大弊病是正負(fù)極引出極耳很難承受長(zhǎng)期大電 流工作要求,散熱極差,也直接影響極耳處熱封質(zhì)量,常常在此處開(kāi) 焊漏液。硬包中塑殼和金屬殼結(jié)構(gòu),在電池結(jié)構(gòu)中易生成干區(qū),干區(qū)
3一旦形成,電芯就局部過(guò)熱,使電芯中吸附電液氣化,造成電池內(nèi)壓 增高,安全閥動(dòng)作,電池往外排氣,排氣中又夾帶著大量電液噴出, 污染電池周?chē)h(huán)境暫且不說(shuō),電池安全處于極端危險(xiǎn)狀態(tài),其壽命難 以提高。
另外不論是軟包或硬包,常用極耳極柱材料,正極為鋁材,負(fù)極 用較貴的紫銅和鎳材,成本過(guò)高,容易造成資源浪費(fèi),因而開(kāi)發(fā)一種 新型的安全性能好、壽命長(zhǎng)且生產(chǎn)成本低的鋰?yán)镒与姵厥潜緦?shí)用新型 的所目的所在。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、構(gòu)思巧妙、安全性能好、壽命長(zhǎng)且生產(chǎn)成本低的鋰離子電池。 本實(shí)用新型構(gòu)思可由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種負(fù)壓型塑殼球閥鋰離子電池,包括殼體(1)及殼體內(nèi)的電 芯(2),殼體上設(shè)有極耳(3),所述的殼體上還設(shè)置具有減壓排氣作 用且?guī)壕o環(huán)(5)的球閥(4),極耳(3)為鋁或鋁合金材料的極耳, 殼體與極耳共同注塑成形為一整體。
所述的電芯(2)由正極板、負(fù)極板及正負(fù)極板相間的隔膜組成, 正極板為鋁箔片及其表面涂覆有LiFeP04與LiMn204的混合材料層組 成,負(fù)極板為銅箔片及其表面涂覆有石墨層組成。
上述鋰離子電池產(chǎn)品可以通過(guò)以下制造方法來(lái)制造-
a、 準(zhǔn)備電芯的材料;
b、 將正極漿料涂布于鋁箔上制作成正極;c、 將負(fù)極漿料涂布于銅箔上制作成負(fù)極;
d、 分別將正極、負(fù)極進(jìn)行烘千、滾壓、刀模沖片工序;
e、 通過(guò)疊片機(jī)將正極、負(fù)極及隔膜進(jìn)行疊片,疊片后采用聚酰 亞胺膠帶包扎;
f、 將包扎后的電芯疊片進(jìn)行正負(fù)極沖孔,沖孔后的電芯疊片與 蓋板的正負(fù)極柱相鉚接;
g、 將鉚接好的電芯疊片干燥除水分,然后裝進(jìn)殼體內(nèi)并密封;
h、 在真空狀態(tài)下注入電池電解液;
i、 充電放電化成; j、常溫貯存;
k、將電池電芯袖至負(fù)壓狀態(tài); 1、組裝出廠。
在步驟b中,所述的正極漿料為L(zhǎng)iFeP04與LiMn204的混合漿料, 二者比例在7: 3至8: 2之間,該鋁箔的厚度在20 30陶間。 在步驟c中,所述的正極漿料為石墨,其粒度大小為28Wn,該銅箔 的厚度在10 12Mm間。
在步驟h中,所述的電池電解液為碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯及碳 酸二甲酯的混和物,其比例為l: 1: 1,注液量為4.5g/AH。
在步驟i中,電池在0. 2C狀態(tài)下充電、在0. 5C狀態(tài)下放電的條 件來(lái)進(jìn)行化成。
在步驟k中,所述的電池電芯抽至的負(fù)壓為-0.2Mpa。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、 借用軟包負(fù)壓原理,成功地用于塑殼硬包電池結(jié)構(gòu)上,實(shí)驗(yàn)
證明使用負(fù)壓0. 2Mpa可以使電芯的特性得到了極大改善,不僅減少 了極易燃燒流動(dòng)的有機(jī)電解液,降低成本,減少了電芯內(nèi)阻,均勻了 電芯工作溫度,防止廢氣產(chǎn)生,根除了電芯干區(qū)產(chǎn)生,省掉了復(fù)雜的 不穩(wěn)定的使電池極易失效的安全閥結(jié)構(gòu)。
2、 由于塑殼負(fù)壓工作條件,提拱了正負(fù)極可統(tǒng)一選用鋁或鋁合 金材料,也從而解決了正負(fù)極柱可與塑蓋整體注塑技術(shù),提高電池密 封性,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,也提高電池安全性。
3、 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)提供了可采用同尺寸大極耳疊片等電芯技術(shù), 使電芯裝配簡(jiǎn)單,散熱容易,便于組合,適于過(guò)流放電,適于車(chē)用電 源啟動(dòng)時(shí)大電流沖擊。
4、 對(duì)應(yīng)負(fù)壓技術(shù),采用簡(jiǎn)易三元乙丙膠球閥,不僅省掉了麻煩 的安全閥,使注液工藝也大大簡(jiǎn)化,負(fù)壓工藝實(shí)現(xiàn)也得到合理解決。 該閥也具有一旦內(nèi)壓突增,也具備迅速泄壓能力。
5、 由于采用球閥負(fù)壓結(jié)構(gòu),帶來(lái)了簡(jiǎn)化塑殼焊接工藝和材質(zhì)外 型變化,不用常用PP料加玻纖工藝,塑殼薄壁且不需要加強(qiáng)筋,不 用熱板焊接,沒(méi)有擠出焊料的麻煩,蓋與殼用超聲波焊接,外型美觀, 便于操作,也便于組合時(shí)加散熱板的有利條件。


附圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1所示, 一種負(fù)壓型塑殼球閥鋰離子電池,包括殼體1及
殼體內(nèi)的電芯2,殼體上設(shè)有極耳3,所述的殼體上還設(shè)置具有減壓 排氣作用且?guī)壕o環(huán)5的球閥4,極耳3為鋁或鋁合金材料的極耳,
殼體與極耳共同注塑成形為一整體。
所述的電芯2由正極板、負(fù)極板及正負(fù)極板相間的隔膜組成,正 極板為鋁箔片及其表面涂覆有LiFeP04與LiMn2(k的混合材料層組成, 負(fù)極板為銅箔片及其表面涂覆有石墨層組成。
下面列舉一個(gè)制造方法來(lái)制作出本實(shí)用新型產(chǎn)品,該方法包括以 下步驟
首先,準(zhǔn)備電芯的材料,如正負(fù)極村料、隔膜、粘合、石墨等, 分別制作正極及負(fù)極,正極材料采用LiFeP04與UMm0d混合材料,兩
者比例在7: 3和8: 2之間連續(xù)變化;負(fù)極材料采用大粒度的人造石 墨,人造石墨的粒度大小為28Mm;正負(fù)極漿料粘合劑均采用改性水 性粘合劑,該粘合劑為高分子塑料聚合物,正負(fù)極漿料分別涂布在 30Mm厚鋁箔和12Mm厚銅箔上,然后經(jīng)過(guò)烘干、滾壓、刀模沖片后, 通過(guò)疊片機(jī)(隔膜厚度為30Mm的連續(xù)PP膜)按照要求極片數(shù)量進(jìn)行 疊片,疊片后用聚酰亞胺膠帶包扎;包扎后電芯進(jìn)行正負(fù)極沖孔,沖 孔后電芯與蓋板上正負(fù)極柱進(jìn)行鉚接;鉚接后電芯進(jìn)行干燥除水,電 芯干燥后在干燥間內(nèi)入殼,入殼后進(jìn)行蓋與殼的超聲焊接,焊接后將 球閥置于注液孔內(nèi)進(jìn)行真空注液,電解液為碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯 及碳酸二甲的混和物,其比例為EC: DEC: DMOl: 1: 1,注液量為 4.5g/AH,注液后擰緊壓緊環(huán),然后電池按照0.2C充電,0.5C放電制度進(jìn)行化成,即就是恒壓充電,然后放電,如此進(jìn)行幾個(gè)循環(huán),使電 極充分浸潤(rùn)電解液,充分活化,以使容量達(dá)到要求為止,這個(gè)就是激活
過(guò)程;化成后按照容量大小電池進(jìn)行分類(lèi),然后在常溫下貯存三天再 將電池抽至-0.2Mpa負(fù)壓,涂好紫光膠,干膠后,單體電池入庫(kù),再 根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行組裝出廠。
權(quán)利要求1、一種負(fù)壓型塑殼球閥鋰離子電池,包括殼體(1)及殼體內(nèi)的電芯(2),殼體上設(shè)有極耳(3),其特征在于所述的殼體上還設(shè)置具有減壓排氣作用且?guī)壕o環(huán)(5)的球閥(4),極耳(3)為鋁或鋁合金材料的極耳,殼體與極耳共同注塑成形為一整體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓型塑殼球閥鋰離子電池,其特征 在于所述的電芯(2)由正極板、負(fù)極板及正負(fù)極板相間的隔膜組 成。
專(zhuān)利摘要一種負(fù)壓型塑殼球閥鋰離子電池,包括殼體及殼體內(nèi)的電芯,殼體上設(shè)有極耳,所述的殼體上還設(shè)置具有減壓排氣作用且?guī)壕o環(huán)的球閥,極耳為鋁或鋁合金材料的極耳,殼體與極耳共同注塑成形為一整體。本實(shí)用新型借用軟包負(fù)壓原理,成功地用于塑殼硬包電池結(jié)構(gòu)上,減少了極易燃燒流動(dòng)的有機(jī)電解液,降低成本,減少了電芯內(nèi)阻,均勻了電芯工作溫度,防止廢氣產(chǎn)生,根除了電芯干區(qū)產(chǎn)生,省掉了復(fù)雜的不穩(wěn)定的使電池極易失效的安全閥結(jié)構(gòu),同時(shí)帶來(lái)了簡(jiǎn)化塑殼焊接工藝和材質(zhì)外型變化,塑殼薄壁且不需要加強(qiáng)筋,不用熱板焊接,沒(méi)有擠出焊料的麻煩,蓋與殼用超聲波焊接,外型美觀,便于操作,也便于組合時(shí)加散熱板的有利條件。
文檔編號(hào)H01M2/06GK201289872SQ20082018875
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日
發(fā)明者黃河清, 龍計(jì)明 申請(qǐng)人:龍計(jì)明
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