本實用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池的電芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為保障鋰離子電池電性能和安全，鋰離子電池中負極片容量一般較正極片容量高出6％-10％左右，目前，負極片正反面涂覆量相同(涂覆厚度相同)，負極對正極正反面的容量余量是一樣的，這種負極涂覆方式對于圓柱型鋰離子電池而言存在以下不足：

1.圓柱型電芯卷繞采用圓形卷針，卷繞出來的電芯正負極極片存在凹凸面，因曲率問題導致負極片凸面對正極片凹面余量和負極片凹面對正極片凸面余量不一致，與設計余量發(fā)生偏移，負極片凸面對正極片凹面余量要小于設計余量，越是靠近卷芯內(nèi)層，偏移越多；負極片凹面對正極片凸面情況則相反；

2.可能導致負極片凸面余量不足，造成負極片析鋰，存在安全隱患；進而減少使用壽命，增加單位使用成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠有效防止因余量偏移而引起的涂層鋪設不均的電芯結(jié)構(gòu)。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種鋰離子電池的電芯結(jié)構(gòu)，包括鋼殼，以及設置于所述鋼殼內(nèi)的圓柱型電芯，所述圓柱型電芯包括卷繞為圓柱狀的負極片，卷繞于所述負極片外圍的隔膜、以及卷繞于所述隔膜外圍的正極片，所述負極片的正反兩面分別涂覆有厚度不同的涂層。

其中，所述負極片遠離所述圓柱型電芯軸線的一側(cè)設置為負極片的正面。

其中，涂覆于所述負極片的正面的涂層的厚度大于涂覆于所述負極片的反面的涂層的厚度。

其中，所述涂層設置為石墨層。

本實用新型的有益效果：本實用新型包括鋼殼，以及設置于所述鋼殼內(nèi)的圓柱型電芯，所述圓柱型電芯包括卷繞為圓柱狀的負極片，卷繞于所述負極片外圍的隔膜、以及卷繞于所述隔膜外圍的正極片，所述負極片的正反兩面分別涂覆有厚度不同的涂層。本實用新型能夠通過負極片正反兩面的差異性涂覆，有效解決了圓柱型電芯因曲率導致的負極片正反兩面余量不一致的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型一種鋰離子電池的電芯結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，本實施例中一種鋰離子電池的電芯結(jié)構(gòu)，包括鋼殼，以及設置于所述鋼殼內(nèi)的圓柱型電芯，所述電芯包括卷繞為圓柱狀的負極片1，以及卷繞于所述負極片1外圍的正極片2，所述負極片1的正反兩面分別涂覆有厚度不同的涂層。

具體的，本實用新型中所述負極片1遠離電芯軸線的一側(cè)的設置為負極片1的正面，涂覆于所述負極片1的正面的涂層的厚度大于涂覆于所述負極片1的反面的涂層的厚度，本實用新型中所述涂層設置為石墨層。

具體的，本實施例中，假設卷針半徑r＝3.5mm，正負極極片厚度相同h＝0.130mm，忽略隔膜3的厚度，卷芯由里到外：

第一層負極片1半徑r1＝r+h/2；

第一層正極片2半徑r2＝r+1.5h；

第二層負極片1半徑r3＝r+2.5h；

因面積S＝2*π*r*W(極片寬)，正負極極片寬度取值一樣，所以，面積比等于半徑比，因此，內(nèi)層相鄰的正負極對應面積比值為：

第一層負極面對第一層正極面S1/S2＝(r+h/2)/(r+1.5h)≈0.965；

第二層負極面對第一層正極面S3/S2＝(r+2.5h)/(r+1.5h)≈1.035；

若圓柱型鋰離子電池負極片的正反兩面涂覆量相同就會因上述原因造成負極余量與設計發(fā)生偏移，出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，因此，本申請通過負極正反面差異性涂覆(根據(jù)實際設計調(diào)整正反面涂覆量)來解決上述不足。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。