專利名稱：氣囊電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力電纜，尤其涉及一種能夠承受較大機(jī)械外力作用且使用壽命長的氣囊AIR BAG電纜。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有用于埋地敷設(shè)的電纜，為了能夠承受較大的機(jī)械外力作用，均是采用鍍鋅鋼帶或鍍鋅鋼絲等金屬材質(zhì)制備承受機(jī)械外力作用的鎧裝層，由于鍍鋅鋼帶或鍍鋅鋼絲等金屬材質(zhì)是一種硬質(zhì)材料，為了避免其對(duì)電纜內(nèi)部絕緣的直接磨擦損傷，因此在制備鎧裝層時(shí)，需要在鎧裝層與電纜的金屬屏蔽層之間擠包加工成型一層內(nèi)襯層，這樣，勢(shì)必使電纜的直徑增加，而生產(chǎn)時(shí)纏繞電纜的繞線盤體積不能無限制增加，所以，只能通過減少單根電纜的長度解決電纜的施工繞線問題，施工中增加了中間接頭的次數(shù)，操作麻煩；另外，鍍鋅鋼帶的金屬鎧裝層較重，制備方式需要采用繞包工藝，生產(chǎn)人員及施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度加大；再者，具有金屬鎧裝層的電纜，柔軟度很差，給施工操作帶來諸多不方便。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的電纜存在的上述問題，本實(shí)用新型提供一種氣囊AIRBAG電纜，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，可減輕電纜重量，使單根電纜長度可以增加，減少電纜中間接頭，而且具有一定的柔軟度，從而便于施工，降低生產(chǎn)和施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)可以節(jié)省原材料的耗費(fèi)，降低制造成本；還可增加承受機(jī)械外力的能力，延長使用的壽命。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型氣囊電纜氣囊電纜，包括導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、金屬屏蔽層及外護(hù)套；其特征在于，所述的金屬屏蔽層及外護(hù)套之間設(shè)有氣囊鎧裝層。
前述的氣囊電纜，其中氣囊電纜鎧裝層由塑料發(fā)泡聚合物材料擠包成型。
前述的氣囊電纜，其中氣囊電纜鎧裝層與金屬屏蔽層之間設(shè)有填充層、包帶層。
本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的氣囊AIR BAG電纜保留了現(xiàn)有鎧裝電纜具有的功能，而且具有更好的抗機(jī)械外力的性能。其通過氣囊層替代現(xiàn)有電纜的內(nèi)襯層及金屬鎧裝層，其由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，不僅減少加工工序，而且使電纜的直徑減少12.5％，重量相應(yīng)降低40％，因此單根電纜可增加長度(400m vs.220m)，減少了施工中的中間接頭，方便了施工操作，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，安裝時(shí)間可以減少40％至50％；又，由于塑料發(fā)泡聚合物材質(zhì)輕，具有一定的柔軟度，而且抗沖擊性能大大優(yōu)于金屬材質(zhì)，所以采用這種材質(zhì)加工成型的鎧裝層，不僅可以使電纜承受機(jī)械外力的能力增加，而且還使電纜的靈活性能增加，以便于安裝及使用；再者，這種材質(zhì)不會(huì)生銹，且具有很好的防水、防火、防油性能，使用壽命延長；另外，采用塑料發(fā)泡聚合物材質(zhì)制成鎧裝層的電纜與金屬材質(zhì)鎧裝層電纜比較，對(duì)地面接地電流及諧振的敏感度要求降低，也不會(huì)因誘導(dǎo)電流產(chǎn)生腐蝕；還有其適用范圍廣泛，低壓、中壓和高壓電纜，單芯，三芯和多芯電纜均可使用。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型單芯氣囊電纜結(jié)構(gòu)的斷面示意圖。
圖2為本實(shí)用新型三芯氣囊電纜結(jié)構(gòu)的斷面示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明1導(dǎo)體、2導(dǎo)體屏蔽層、3 XLPE絕緣層或HEPR絕緣層、4絕緣屏蔽層、5金屬屏蔽層、6填充層、7包帶層、8鎧裝層、9外護(hù)套層。
具體實(shí)施方式
參閱圖1所示，為本實(shí)用新型單芯氣囊電纜結(jié)構(gòu)斷面示意圖，其包括導(dǎo)體1、導(dǎo)體屏蔽層2、XLPE或HEPR絕緣層3、絕緣屏蔽層4、金屬屏蔽層5、鎧裝層8及外護(hù)套層9；鎧裝層8為氣囊AIRBAG鎧裝層，該氣囊AIRBAG鎧裝層由塑料發(fā)泡聚合物材料擠包成型在電纜的金屬屏蔽層上。
參閱圖2所示，為本實(shí)用新型三芯氣囊電纜結(jié)構(gòu)斷面示意圖，其包括導(dǎo)體1、導(dǎo)體屏蔽層2、XLPE或HEPR絕緣層3、絕緣屏蔽層4、金屬屏蔽層5、填充層6、包帶層7、鎧裝層8及外護(hù)套層9；鎧裝層8為氣囊AIRBAG鎧裝層，該氣囊AIRBAG鎧裝層由塑料發(fā)泡聚合物材料擠包成型在電纜的包帶層上。
本實(shí)用新型氣囊AIRBAG電纜制備時(shí)，采用多股圓形銅線或鋁線絞合緊壓成導(dǎo)體，緊壓系數(shù)不小于0.90，性能和外觀符合GB/T3956-1997標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；采用擠包工藝在導(dǎo)體上均勻地包覆一層交聯(lián)型半導(dǎo)電層，該半導(dǎo)電層為導(dǎo)體屏蔽；絕緣層為交聯(lián)聚乙烯材料(XLPE型)或乙丙膠材料(HEPR)，其性能符合IEC60502-2(1997)標(biāo)準(zhǔn)，絕緣層最薄點(diǎn)的厚度不小于標(biāo)稱值的90％-0.1mm，絕緣偏心度小于8％；絕緣屏蔽層為擠包成型的半導(dǎo)電層，該半導(dǎo)電層均勻地包覆在絕緣層表面；導(dǎo)體屏蔽、絕緣層、絕緣屏蔽均采用芬蘭NOKIA全干式、三層共擠的方式生產(chǎn)，絕緣偏心度高于相關(guān)國標(biāo)要求。金屬屏蔽層為采用重疊繞包的軟銅帶或銅絲，銅帶或銅絲的標(biāo)稱截面滿足故障電流容量要求；采用塑料發(fā)泡聚合物材料在金屬屏蔽層上擠包成型氣囊AIRBAG鎧裝層；最后采用具有防紫外線、低煙、低鹵、可以阻燃的材料，或PVC、PE等材料，擠包成型外護(hù)套層，成為成品電纜。
本實(shí)用新型氣囊AIRBAG電纜的制備工藝基本與現(xiàn)有鎧裝電纜制備工藝相同，不同之處在于，其不必在金屬屏蔽層上或者包帶層上制備內(nèi)襯層后，再采用勞動(dòng)強(qiáng)度較大的繞包工藝?yán)@包金屬帶或者金屬絲，而是直接在金屬屏蔽層上或者包帶層上采用塑料發(fā)泡聚合物通過擠包工藝制備成型氣囊AIRBAG鎧裝層，簡(jiǎn)化電纜結(jié)構(gòu)，減少制備工藝，使電纜具有外形尺寸小、重量輕、單根電纜長度增加、減少施工中間接頭、抗沖擊性能好的特點(diǎn)；可以防水、防油、不生銹；具有靈活性能，鋪設(shè)安裝方便；適用于任何規(guī)格電纜的生產(chǎn)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣囊電纜，包括導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、金屬屏蔽層及外護(hù)套；其特征在于，所述的金屬屏蔽層及外護(hù)套之間設(shè)有氣囊鎧裝層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊電纜，其特征在于，所述氣囊電纜鎧裝層由塑料發(fā)泡聚合物材料擠包成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊電纜，其特征在于，所述氣囊電纜鎧裝層與金屬屏蔽層之間設(shè)有填充層、包帶層。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種氣囊電纜，包括導(dǎo)體、導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、金屬屏蔽層及外護(hù)套；金屬屏蔽層及外護(hù)套之間設(shè)有氣囊鎧裝層；氣囊電纜鎧裝層由塑料發(fā)泡聚合物材料擠包成型；氣囊電纜鎧裝層與金屬屏蔽層之間可以設(shè)有填充層、包帶層；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，可減輕電纜重量，使單根電纜長度增加，減少電纜中間接頭；其具有一定的柔軟度，可便于施工，降低生產(chǎn)和施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；還可以節(jié)省原材料耗費(fèi)，降低制造成本；具有增加承受機(jī)械外力的能力，從而有效延長使用壽命。
文檔編號(hào)H01B9/06GK2705863SQ20042002890
公開日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2004年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月30日
發(fā)明者張令宜, 姚劍, 李侃 申請(qǐng)人:比瑞利天津電力電纜有限公司