專利名稱：外包裝方法及外包裝貼紙卷裹夾具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及外包裝方法及外包裝貼紙卷裹夾具，以便容易將獨創(chuàng)外包裝貼紙卷裹到原有的電池上。
傳統(tǒng)地，覆蓋材料用于諸如圓柱形電池之類的電池外表面上。在覆蓋材料上印有字符信息，如制造商名稱、各種警告和類似字樣，以及印有諸如圖案或類似物等裝飾。該電池使用，比如鋁淀積貼紙作為覆蓋材料。鋁淀積貼紙采用橡皮板印刷來印制字符信息或裝飾。
對上述電池來說，通過印上比如使用者的相片或類似物來代替在覆蓋材料上的圖案，生產(chǎn)出作為禮物或紀念品的獨創(chuàng)電池的需求日益增加。
但已有的橡皮板印刷(苯胺印刷)有最多只能在覆蓋材料上印刷六或七種顏色的局限。在印刷照片或類似物時調節(jié)圖像質量和好的色彩暗部困難。橡皮板印刷在每次要求有新的輸出時均需要生產(chǎn)出一張原版。橡皮板印刷用于大量生產(chǎn)，由于成本效益問題每批需要印刷10，000張或更多。用橡皮板印刷的覆蓋材料適合于大量生產(chǎn)型的文字或圖案的輸出，但在諸如定制生產(chǎn)之類的小批量生產(chǎn)或攝影圖片印刷中留下了許多問題。
如上所述，一單張貼紙可以卷裹并貼到原有電池的覆蓋材料上。手工確定一單張貼紙的精確位置，并將其卷裹到電池的外表面上很難。由于無規(guī)律地卷裹貼紙，可能會出現(xiàn)可加工性極大地降低，有大量不合格品的問題。
因此本發(fā)明的目的為提供一種外包裝方法和一種外包裝貼紙卷裹夾具，以實現(xiàn)在縮短的生產(chǎn)時間內(nèi)輕易地卷裹外包裝貼紙，改善可加工性，并提高如定制生產(chǎn)之類小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。
有上述目的的根據(jù)本發(fā)明的外包裝方法包括的步驟為在密封膠紙形式的輸出紙上打印包裝展示面的工序；將印有外包裝展示面的輸出紙沖切成指定的尺寸的工序；使用外包裝貼紙卷裹夾具將外包裝貼紙材料貼到電池外表面上的工序。
根據(jù)本發(fā)明的上述外包裝方法使用外包裝貼紙卷裹夾具，將外包裝貼紙材料輕易地在短時間內(nèi)貼到電池外表面上，因而提高了生產(chǎn)力。
有上述目的的根據(jù)本發(fā)明的外包裝貼紙卷裹夾具包括底座，定位凹槽，及制動器。定位凹槽形成于底座的主平面之一上，用于外包裝貼紙材料的定位。制動器自由旋轉地安裝在底座的主平面之一上，作為電池定位的參考。制動器有可轉動條，該可轉動條壓住定位在放置凹槽中的外包裝貼紙材料。
使用根據(jù)本發(fā)明的有上述結構的外包裝貼紙卷裹夾具，使得定位凹槽容易將外包裝貼紙材料定位，使得制動器容易將電池定位。因此，能夠改善在電池上卷裹外包裝貼紙材料的可加工性，提高生產(chǎn)效率。
根據(jù)本發(fā)明的外包裝貼紙卷裹夾具帶有底座，貼紙定位裝置，電池夾，移送機構，及反向轉動臂。貼紙定位裝置定位和放置外包裝貼紙材料。電池夾有容納電池的電池盒，并在其一端配備有反向轉動凸輪。移送機構控制電池夾相對于底座的水平和垂直移動，并引導在貼紙定位裝置上的電池夾。反向轉動臂嵌入在底座上，并有與反向轉動凸輪接觸的突出部分。根據(jù)本發(fā)明的外包裝貼紙卷裹夾具的特征如下。電池夾隨移送機構相對底座水平和垂直移動。通過觸動反向轉動臂的突出部分，反向轉動凸輪旋轉，與反向轉動凸輪的運動同步，電池夾旋轉，直到其帶槽面正對底座，以將電池定位和放置在外包裝貼紙材料上。
根據(jù)本發(fā)明的有上述結構的外包裝貼紙卷裹夾具，還通過使用由移送機構引導其運動的電池夾，方便了外包裝貼紙材料的定位。外包裝貼紙卷裹夾具節(jié)約了在電池上卷裹外包裝貼紙材料的時間。此外，還能改善在電池上卷裹外包裝貼紙材料的可加工性，提高生產(chǎn)效率。
如以上詳述，根據(jù)本發(fā)明的外包裝方法和外包裝貼紙卷裹夾具，能輕易地在短時間內(nèi)將獨創(chuàng)外包裝貼紙材料貼到現(xiàn)成的電池上。該外包裝方法和外包裝貼紙卷裹夾具能夠提高諸如定制生產(chǎn)之類的小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。


圖1為卷有外包裝貼紙材料的圓柱狀電池的透視圖；圖2為外包裝貼紙材料的透視圖；圖3為解釋外包裝貼紙材料生產(chǎn)工序的流程圖；圖4為外包裝貼紙卷裹夾具的透視圖；圖5為透視圖，展示外包裝貼紙材料放置在外包裝貼紙卷裹夾具上的狀態(tài)，以解釋使用外包裝貼紙卷裹夾具的外包裝方法；圖6為透視圖，展示外包裝貼紙材料和圓柱狀電池放置在外包裝貼紙卷裹夾具上的狀態(tài)，以解釋使用外包裝貼紙卷裹夾具的外包裝方法；圖7為透視圖，展示在外包裝貼紙卷裹夾具上外包裝貼紙材料半卷到圓柱狀電池周圍的狀態(tài)，以解釋使用外包裝貼紙卷裹夾具的外包裝方法；圖8為根據(jù)另一實施例的外包裝貼紙卷裹夾具的透視圖；圖9為透視圖，展示外包裝貼紙材料和圓柱狀電池裝到外包裝貼紙卷裹夾具上的狀態(tài)，以解釋用同一外包裝貼紙卷裹夾具的外包裝方法；圖10為透視圖，展示電池夾相對底座水平移動的狀態(tài)，以解釋用同一外包裝貼紙卷裹夾具的外裝方法；圖11演示當電池夾落下時反向轉動凸輪怎樣轉動，以解釋用同一外包裝貼紙卷裹夾具的外裝方法；圖12為透視圖，展示電池夾相對底座進一步垂直移動的狀態(tài)，以解釋用同一外包裝貼紙卷裹夾具的外裝方法；圖13為透視圖，展示圓柱狀電池放在外包裝貼紙材料上且電池夾回復到初始位置，以解釋用同一外包裝貼紙卷裹夾具的外裝方法。
參照附圖，將詳細說明根據(jù)本發(fā)明的外包裝方法和外包裝貼紙卷裹夾具的實施例。在圖1中，本實施例說明在AA尺寸的圓柱狀電池1上卷裹獨創(chuàng)(original)外包裝貼紙材料2的包裝方法。本實施例還說明用于該外包裝方法中卷裹外包裝貼紙材料2的外包裝貼紙卷裹夾具。
根據(jù)該實施例的外包裝方法，如圖1所示用于將獨創(chuàng)外包裝貼紙材料2貼到現(xiàn)成的圓柱狀電池1的覆蓋材料1a上，并用于制作有外包裝貼紙材料2的獨特外觀的獨創(chuàng)電池。如圖2所示，外包裝貼紙材料2在一個主平面上有外包裝展示面3，并在另一主平面上有粘貼面4。粘貼面4貼在圓柱狀電池1的外表面上。肖像資料3a，如照片及文字信息3b，印在外包裝貼紙2的外包裝展示面3上。文字信息3b包括廣告文字，操作警告或類似信息。
外包裝貼紙材料2的形狀設計成四個角為圓形。外包裝貼紙材料2的圓角防止外包裝貼紙材料2從圓柱狀電池1上輕易剝落，即使是在電池使用時外包裝貼紙材料碰到某物。外包裝貼紙材料2的形狀設計成片狀，其寬度幾乎與圓柱狀電池的高度相同，其長度稍長于柱狀電池1的外周長。有該形狀的外包裝貼紙材料2貼在柱狀電池1上，從而其在較長方向上的一端貼于另一端之上。
首先，生產(chǎn)外包裝貼紙材料2。如上所述，外包裝貼紙材料2貼到圓柱狀電池1上。圖3中的流程圖展示了有上述結構的外包裝貼紙材料2是怎樣完成的。在步驟1中，將肖像留存到個人電腦(以下縮寫為PC)中作肖像處理。具體地，希望制作獨創(chuàng)電池的顧客通過例如互聯(lián)網(wǎng)或普通郵件提供肖像文件或照片(以下稱顧客肖像)。在該肖像的處理過程中，留存的顧客肖像安排在特定的貼紙設計中，在該設計中，比如包含上述警告或類似的信息，并留有排入顧客肖像的版面。然后，輸入合并如其它信息之類的文字信息，以生成展示肖像，并將肖像印在外包裝展示面3上。在該肖像處理工序中，用Adobe Photo Shop和Adobe Illustrator作為肖像處理軟件，以在PC中生成展示肖像。
在步驟2中，在上述肖像處理工序中生成的展示肖像按所要求的貼紙數(shù)量，比如20張貼紙，復制到一張輸出紙的指定位置上并經(jīng)打印機打印出來。該打印工序用10YPC-70DP(打印中號紙)作為輸出紙和YT-D70A(索尼公司制造)作為打印機。表1列出了輸出紙的材料和厚度。輸出紙以在其一主平面上有粘膠層的密封膠紙形式提供。在打印中，打印機在輸出紙表面敷上尼龍覆蓋層。
表1
該實施例用上述10YPC-70DP(打印中號紙)作為輸出紙，使得照片肖像打印的圖像質量和色彩暗部容易調節(jié)。由于該實施例使用上述輸出紙，所以可以用PC來進行生成和打印展示肖像的流水作業(yè)。因此，這樣能夠提高生產(chǎn)力，并在諸如定制生產(chǎn)之類的小批量生產(chǎn)中，以最小批量大約為20張貼紙來得到足夠的成本效益。
在步驟3中，在上述打印工序中打印到輸出紙上的展示肖像沖切成電池的尺寸。沖切通過矩形切割機壓在輸出紙上來進行。例如，切割機有與外包裝貼紙材料2外形相同的形狀。明確地矩形切割機的四個角為圓形。
最后，在步驟4中，通過剝離從輸出紙上去掉無用部分。既無用部分相當于除去肖像展示區(qū)的其它區(qū)域。
該實施例形成四個角為圓形的外包裝貼紙材料2并用如上所述四個角為圓形的切割機進行沖切。為此，沖切切割機與每邊包括一塊單刀片的矩形切割機不同。沖切切割機的形狀設計成連續(xù)的，從而每個圓角呈弧形，并能進行一次性切割而在輸出紙的每一邊上沒有接頭。在根據(jù)該實施例的外包裝方法中，能夠整齊地沖切出肖像展示區(qū)的邊緣并能將不需要的部分去干凈。
然后，由上述方法制成的外包裝貼紙材料2通過卷裹貼到圓柱狀電池1上。在圖4中所示的外包裝貼紙卷裹夾具11用于將外包裝貼紙材料2卷裹到圓柱狀電池1上。
如圖4所示，外包裝貼紙卷裹夾具11包括矩形底座12。在底痤12上，形成有定位凹槽13，并提供有制動器14和電池位置調整裝置15。
底座12形成一個平面，除構成凹槽13的部分之外。如之后的詳細說明，平面用于將半卷于圓柱狀電池1上的外包裝貼紙材料2完全卷裹好。
當要把外包裝貼紙材料2卷裹到圓柱狀電池1上時，外包裝貼紙材料2放置在定位凹槽13中以定位。定位凹槽13以如下方式形成矩形。平行于底座12寬度方向的邊幾乎和外包裝貼紙材料2的寬度相同。平行于底座12長度方向的邊比外包裝貼紙材料的較長邊短。既，通過將其部分放入凹槽13中，外包裝貼紙卷裹夾具11將外包裝貼紙材料2定位。
定位凹槽13的凹槽形狀為，底部從與底座12主平面之一12a齊平的一邊向底座12的另一主平面12b傾斜。既，定位凹槽13有三個與底部垂直的側面。在這些面中，兩個相對的側面幾乎為三角形。通過將凹槽13做成如上所述的形狀，外包裝貼紙卷裹夾具11能夠將外包裝貼紙材料2放置在一個連續(xù)的平面上。
定位凹槽13在各側面相交處帶有幾乎為圓形的槽口13a。槽口13a的形狀設計成與外包裝貼紙材料2的角的形狀匹配。在槽口13a之間的側面作為接觸面13b。當外包裝貼紙材料2接觸該接觸面13b時，定位槽13能將外包裝貼紙材料2正確定位，并防止外包裝貼紙材料2的角翹曲。
定位凹槽13不僅能夠如上述形成于底座12的主平面之一12a上，還可形成于另一主平面12b上。外包裝貼紙卷裹夾具11能以不同的尺寸在兩個主平面上形成凹槽13，比如，在主平面之一12a上為AA尺寸，在另一主平面12b上為D尺寸。因此，能夠使一個機架用于兩種不同尺寸的外包裝貼紙材料2。
制動器14包括定位條14a及支承塊14b。定位條14a鄰接與主平面之一12a齊平的定位槽13的開口邊。支承塊14b在圖4中箭頭A的方向自由轉動地支承著定位條14a。
定位條14a，當安置在底座12上時，垂直于底座12的主平面。另外，定位條14a還放置成與凹槽13的寬度方向平行。寬度方向為直角器與相對的三角形側面正交的方向。定位條14a，當安置在底座12上時，通過將外包裝貼紙材料2固定在定位條14a和底座12之間，來夾持住放在定位凹槽13中的外包裝貼紙材料2。
電池位置調節(jié)裝置15帶有盤狀的位置調節(jié)元件15a，調節(jié)元件15a在外包裝貼紙卷裹夾具11上高度方向調節(jié)圓柱狀電池1的位置，以將圓柱狀電池1定位。位置調節(jié)元件15a與圓柱狀電池1的正極接觸。
以下說明使用上述外包裝貼紙卷裹夾具11將外包裝貼紙材料2貼到圓柱狀電池1上的工作過程。
首先，如圖5所示，轉動定位條14a使其從底座12上抬起。把外包裝貼紙材料2放入定位凹槽13中。在外包裝貼紙卷裹夾具11上，如前所述，定位凹槽13幾乎與外包裝貼紙材料2一樣寬，通過將外包裝貼紙材料2放入定位凹槽13中，能夠使外包裝貼紙材料2在底座的寬度方向輕易地高精度地定位。
然后，如圖6所示，圓柱狀電池1放置在外包裝貼紙材料2上。這時，圓柱狀電池1放置成其外表面壓靠在外包裝貼紙卷裹夾具11的定位條14a上，且其正極壓靠在定位調節(jié)元件15a上。在外包裝貼紙卷裹夾具11上，圓柱狀電池1放置成其外表面壓靠在定位條14a上。這使得，通過使電池高度方向與外包裝貼紙材料2的寬度方向平行，圓柱狀電池1容易定位，且能防止稍后將提及的不規(guī)則卷裹。在外包裝貼紙卷裹夾具11上，圓柱狀電池1還放置成其正極壓靠在定位調節(jié)元件15a上。這使得，外包裝貼紙材料2的寬度能容易定位到圓柱狀電池1的高度位置處。還可以防止外包裝貼紙材料2在圓柱狀電池高度方向上的偏移。在外包裝貼紙卷裹夾具11上，定位條14a還將外包裝貼紙材料2壓靠在底座12上，防止貼紙在放上圓柱狀電池1時偏移。
如圖7所示，定位條14a抬起，圓柱狀電池1在外包裝貼紙材料2上滾動半卷起貼紙。這時，在外包裝貼紙卷裹夾具11上，外包裝貼紙材料2放在凹槽13中。這樣維持貼紙的方向，并防止在卷裹貼紙時不規(guī)則地卷裹貼紙。
最后，帶著半卷起的外包裝貼紙材料2，圓柱狀電池1在底座12的卷裹位置上完全卷起，完成如圖1所示的圓柱狀電池1。
下面將說明根據(jù)本發(fā)明的外包裝貼紙卷裹夾具的另一實施例。如圖8所示，外包裝貼紙卷裹夾具21包括底座22，電池夾23，貼紙定位裝置24。電池夾23和貼紙定位裝置24在底座22上提供。
如以下的詳述說明，底座22在其一部分上有平坦的卷裹位置22a，以將半卷到圓柱狀電池1上的外包裝貼紙材料2完全卷裹好。
電池夾23的形狀設計成，其橫截面幾乎為半圓形。如稍后將要提及的，電池盒25幾乎形成于平面部分23a的中心。電池盒25容納圓柱狀電池1。如圖8所示，相對于底座22上的貼紙定位裝置24，移送機構26將電池夾23支承在指定高度和位置。具體地，電池夾23維持在水平偏離貼紙定位裝置24的位置上，并能相對于底座水平及垂直移動。移送機構26包括支架26a，水平直線導軌26b，垂直直線導軌26c，及位置調節(jié)器26d。水平直線導軌26b提供于支架26上，以便與底座22平行。垂直直線導軌26c與水平直線導軌26b正交。位置調節(jié)器26d提供于垂直直線導軌26c的一端。包括上述支架26a，水平直線導軌26b，垂直直線導軌26c和位置調節(jié)器26d的移送機構26，在有上述卷裹位置22a一側的相對側提供。
水平直線導軌26b的形狀設計成，其橫截面類似H形，頂面和底面有槽。在水平直線導軌26的頂面和底面上的上述槽，與垂直直線導軌26c上提供的接頭(未示出)相結合。水平直線導軌26b通過在較長方向，既平行于底座22方向引導垂直直線導軌26c，使垂直直線導軌26c可移動。
同水平直線導軌26b一樣，垂直直線導軌26c的形狀設計成，其橫截面類似H型。在垂直直線導軌26c上的上述槽，與位置調節(jié)器26d上提供的接頭(未示出)相結合。垂直直線導軌26c，通過在較長方向，既與底座22正交的方向引導位置調節(jié)器26d，使位置調節(jié)器26d可移動。
位置調節(jié)器26d支承著電池夾23，并用調節(jié)螺釘26e調節(jié)在一對位置調節(jié)器26d之間的電池夾23的位置。移送機構26使得位置調節(jié)器26d能支承著電池夾23，從而其平面部分23a向上，既背對底座22。在移送機構26中，如上所述位置調節(jié)器26d，由根據(jù)水平直線導軌26b的垂直直線導軌26c來引導，且位置調節(jié)器26d的結構設計成可動的。因而，位置調節(jié)器能參照底座22水平和垂直移動。
電池夾23在其較長方向的一端帶有L形的反向轉動凸輪27。如下面將要提到的，電池夾放低時，反向轉動凸輪27觸靠嵌在底座22中的反向旋轉臂28的突出部分28a。當電池夾放低，反向轉動凸輪27改變其方向。在外包裝貼紙卷裹夾具21上，帶有反向轉動凸輪臂27的電池夾23的結構還設計成，電池夾的旋轉與反向轉動臂27的上述操作同步。
貼紙定位裝置24包括一對定位塊29，定位塊29在底座22的主平面之一上提供。具體地，一對定位塊29的相對側面，及形成于底座22的貼紙放置面22b和卷裹位置22a之間的臺階，圍出一塊區(qū)域，貼紙定位裝置形成于該區(qū)域中，其中卷裹位置22a高于貼紙放置面22b。貼紙定位裝置24帶有多個氣孔32，氣孔32用于抽真空，抽真空通過由管30連接的真空設備31來進行。貼紙定位裝置24帶有與貼紙放置面22齊平的磁鐵33。貼紙定位器24使得根據(jù)外包裝貼紙材料2的尺寸，用調節(jié)螺釘29a調節(jié)定位塊29之間的距離成為可能。
以下說明使用上述外包裝貼紙卷裹夾具21將外包裝貼紙材料2貼到圓柱狀電池1上的工作過程。
首先，如圖9所示，圓柱狀電池1放入電池夾23的電池盒25中。在位置調節(jié)器26d上的調節(jié)螺釘26e，用于電池夾23的調節(jié)和定位，如下面將要說明的，因而平行于放在電池盒25中的圓柱狀電池1的寬度方向的中心軸，與平行于裝在貼紙定位裝置24中的外包裝貼紙材料2的較長方向的中心軸一致。
仍如圖9中所示，外包裝貼紙材料2裝在貼紙定位裝置24中。當外包裝貼紙材料2放置在定位塊29之間，且壓靠在卷裹位置22a形成的臺階上時，貼紙定位裝置24的位置固定下來。因此，外包裝貼紙卷裹夾具21容易將外包裝貼紙材料2定位并防止貼紙的不規(guī)則卷裹。再有，真空設備31經(jīng)氣孔32為貼紙定位裝置24提供抽真空。結果，外包裝貼紙卷裹夾具21在貼紙放置面22b上吸住并固定住外包裝貼紙材料2，從而防止了貼紙的不規(guī)則卷裹。
然后，如圖10中所示，電池夾23沿圖10中箭頭B的方向，與平行于底座22的位置調節(jié)器26d一起移動。這時，在外包裝貼紙卷裹夾具21上，電池夾23沿水平直線導軌26b移動。如圖11(a)所示，提供于電池夾23上的反向轉動凸輪碰觸反向轉動臂28的突出部分28a，使電池夾23停止。
然后，如圖12所示，電池夾23沿圖12中箭頭C的方向，垂直于底座22與位置調節(jié)器26d一起放低。這時，在外包裝貼紙卷裹夾具21上，電池夾23沿垂直直線導軌26c移動。碰觸反向轉動臂28的反向旋轉凸輪27如圖11(b)和(c)所示轉動。當放低操作完成時，反向轉動臂27轉動，直到電池夾23的平面部分23a朝向底座22。
當電池夾23如圖12所示放低時，圓柱狀電池1的外表面接觸外包裝貼紙材料2。透過夾持在中間的外包裝貼紙材料2，貼紙定位裝置24的磁鐵33吸住電池的外表面。圓柱狀電池1從電池夾23的電池盒25中轉移到外包裝貼紙材料2上。在外包裝貼紙卷裹夾具21上，磁鐵33緊緊吸住圓柱狀電池1。放低并升起電池夾23，使電池容易轉移并能改善可加工性。
外包裝貼紙卷裹夾具21，通過水平直線導軌26b和垂直直線導軌26c的使用，將圓柱狀電池1移送到外包裝貼紙材料2上，來使圓柱狀電池1定位。這使得在外包裝貼紙材料2上電池1容易定位并能防止貼紙的不規(guī)則卷裹。另外，能夠降低成品質量的不穩(wěn)定性和依靠工人的工作效率的不穩(wěn)定性，并能改善可加工性。
然后，在圖13中，電池夾23回到初始位置。在貼紙定位裝置24上，外包裝貼紙材料2半卷于圓柱狀電池1上。在底座22的卷裹位置22a上，外包裝貼紙材料2完全卷裹到圓柱狀電池1上，完成圖1所示的圓柱狀電池1。
如上所述在貼上外包裝貼紙材料2，圓柱狀電池1完成之后，圓柱狀電池1放置成顧客肖像能完全可見。將這些電池進行薄膜包裝，比如四個一組，裝箱，交貨。
該實施例用適用于AA尺寸圓柱狀電池的例子來解釋根據(jù)本發(fā)明的外包裝方法和外包裝貼紙卷裹夾具。本發(fā)明不限于上述實施例。本發(fā)明還適用于其它尺寸的如D、C及類似的圓柱狀電池，以及有其它形狀，如長方體，片狀及類似形狀的電池。
權利要求
1．一種外包裝方法，用以將帶有任選的外包裝展示面的外包裝貼紙材料卷裹到現(xiàn)成電池的外表面上，包含的步驟有在密封膠紙形式打印輸出紙上打印外包裝展示面的工序；將印有外包裝展示面的打印輸出紙沖切成指定尺寸的工序；使用外包裝貼紙卷裹夾具將外包裝貼紙材料貼到電池外表面上的工序。
2．一種外包裝貼紙卷裹夾具，包括底座；定位凹槽，形成于底座的主平面之一上，用于外包裝貼紙材料的定位；制動器，可自由轉動地提供在底座的主平面之一上，作為電池定位的參考，有用以將放置在定位凹槽中的外包裝貼紙材料壓住的可轉動的條。
3．根據(jù)權利要求2的外包裝貼紙卷裹夾具，其特征在于，包括定位槽的形狀設計成幾乎為矩形；其底面從與底座一主平面齊平的一邊向另一主平面傾斜；對著與底座一主平面齊平的一邊的側面，作為外包裝貼紙材料壓靠的接觸面。
4．根據(jù)權利要求2的外包裝貼紙卷裹夾具，其特征在于底座的另一主平面上帶有凹槽，該凹槽尺寸不同于定位凹槽的尺寸。
5．外包裝貼紙卷裹夾具，包括；底座；貼紙定位裝置，用以定位和夾持外包裝貼紙材料；電池夾，有用于容納電池的電池盒，以及在一端有反向轉動凸輪；移送機構，用以控制電池夾的相對于底座的水平和垂直運動，并將電池夾引導到貼紙定位裝置上；反向轉動臂，提供于底座上，并有讓反向轉動凸輪觸靠的突出部分，其中外包裝貼紙卷裹夾具包括電池夾隨移送機構相對于底座做水平和垂直移動，電池夾的轉動與反向轉動凸輪的運動同步，轉動直到電池盒的槽面對底座時才停止，反向轉動凸輪通過與反向轉動臂的觸靠而轉動，且電池夾將電池定位和放置在外包裝貼紙材料上。
6．根據(jù)權利要求5的外包裝貼紙卷裹夾具，其特征在于貼紙定位裝置帶有氣孔，通過氣孔抽真空以將外包裝貼紙材料吸住并保持住。
7．根據(jù)權利要求5的外包裝貼紙卷裹夾具，其特征在于貼紙定位裝置帶有磁鐵，磁鐵透過夾在中間的外包裝貼紙材料吸住并保持住電池。
全文摘要
有任選的外包裝展示面2a的外包裝貼紙材料2,卷裹在圓柱狀電池1的外表面上。外包裝貼紙材料2通過以下工序卷裹到圓柱狀電池1上:在密封膠紙形式輸出紙上打印外包裝展示面2a的工序;將印有外包裝展示人像2a的輸出紙沖切成指定尺寸的工序;使用外包裝貼紙卷裹夾具11將外包裝貼紙材料2貼到圓柱狀電池外表面上的工序。
文檔編號H01M2/02GK1292340SQ00128860
公開日2001年4月25日 申請日期2000年9月23日 優(yōu)先權日1999年9月24日
發(fā)明者橋本正彥, 田中弘幸, 向紀章 申請人:索尼公司