一種自粘換位導線的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自粘換位導線的加工方法，包括以下步驟：在單根銅扁線的寬面上涂自粘層，自粘層采用環(huán)氧自粘漆，經(jīng)自粘爐、縮醛爐分開烘焙的工藝，然后進行單面涂自粘漆，再經(jīng)由單獨烘爐進行烘焙制造而成，得到單面帶有自粘漆的銅扁線；將一組單面帶有自粘漆的銅扁線經(jīng)換位頭換位絞合成寬面相互重疊的繞組線，在繞組線的外表面連續(xù)繞包著絕緣紙，得到自粘換位導線。本發(fā)明制成的自粘換位導線在變壓器線圈真空干燥后，導線窄邊即線圈的軸向方面沒有環(huán)氧漆溢出，從而使線圈軸向高度減小，變壓器體積變小，生產(chǎn)成本降低；導線之間互相不粘結(jié)，使油道暢通，有效加快線圈散熱，保證變壓器的運行壽命。
【專利說明】—種自粘換位導線的加工方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種換位導線，具體說是一種自粘換位導線的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著變壓器容量的增加，繞組導線的截面積也必將按一定比例增大，但是由于受電氣損耗指標、導線生產(chǎn)工藝條件及用戶使用條件等諸多因素的限制、不可能生產(chǎn)出特大截面的導線，于是人們將多根導線組合起來使用，但是這種方式由于在繞制線圈時導線的內(nèi)外側(cè)彎曲半徑不同造成了單根導線的長度不同，從而使每根導線的電損耗不同，產(chǎn)生的壓降亦不相同；為解決這個問題，換位導線應運而生，換位導線是近年來在變壓器生產(chǎn)領(lǐng)域中廣泛應用的一種新材料，現(xiàn)在國外普遍使用的換位導線是將多棵單根的優(yōu)質(zhì)漆包銅扁線或紙包扁線在專用的換位導線設備上依次交換排列位置進行換位。
[0004]目前變壓器線圈繞制用的自粘性換位導線的單根漆包扁線，均采用寬窄邊全部涂環(huán)氧自粘漆，其目的是使經(jīng)過真空干燥后的換位導線粘結(jié)在一起，增加變壓器在短路狀態(tài)下的機械強度，即變壓器的抗短路能力，但是這種寬窄四面涂漆的自粘換位導線的加工方法存在著缺陷，在線圈干燥過程中，導線窄邊的環(huán)氧漆流出使軸向尺寸加大，堵塞油道，影響線圈散熱，降低變壓器壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自粘換位導線的加工方法，該方法加工出的自粘換位導線能加快變壓器線圈散熱、提高變壓器壽命、減小變壓器體積。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種自粘換位導線的加工方法，其特征在于該方法包括以下步驟:
1)在單根銅扁線的寬面上涂自粘層，自粘層采用環(huán)氧自粘漆，經(jīng)自粘爐、縮醛爐分開烘焙的工藝，然后進行單面涂自粘漆，再經(jīng)由單獨烘爐進行烘焙制造而成，得到單面帶有自粘漆的銅扁線；
2)將一組單面帶有自粘漆的銅扁線經(jīng)換位頭換位絞合成寬面相互重疊的繞組線，在繞組線的外表面連續(xù)繞包著絕緣紙，得到自粘換位導線。
[0007]本發(fā)明將幾根或幾十根寬面上涂有自粘層的銅扁線依次經(jīng)過絞龍放線、換位頭換位絞合、外包絕緣紙，得到成品。自粘層的生產(chǎn)是采用自粘爐、縮醛爐分開烘焙的工藝，然后進行在銅扁線的寬面上涂自粘漆，再經(jīng)由單獨烘爐進行烘焙制造而成，從而達到最佳的固化效果，比傳統(tǒng)方法制造的導線粘結(jié)強度增強20%。
[0008]其中所述自粘層的寬度為銅扁線寬面寬度的三分之二；所述自粘層的厚度為0.02-0.05mm。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:由于自粘層寬度只占銅扁線寬面截面的寬度的三分之二，自粘層的厚度為0.02-0.05mm,使粘結(jié)強度能達到8?9N/mm2 ;制成的變壓器線圈真空干燥后，導線窄邊即線圈的軸向方面沒有環(huán)氧漆溢出，從而使線圈軸向高度減小，變壓器體積變小，生產(chǎn)成本降低；導線之間互相不粘結(jié)，使油道暢通，有效加快線圈散熱，保證變壓器的運行壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明中自粘換位導線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明中銅扁線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0013]一種自粘換位導線的加工方法，其特征在于該方法包括以下步驟:
在單根銅扁線I的寬面3上涂自粘層4，窄面5上不涂自粘層。自粘層4的寬度為單根銅扁線寬面3的寬度的三分之二，自粘層4的厚度為0.02-0.05_。自粘層采用環(huán)氧自粘漆，經(jīng)自粘爐、縮醛爐分開烘焙的工藝，然后進行單面涂自粘漆，再經(jīng)由單獨烘爐進行烘焙制造而成，得到單面帶有自粘漆的銅扁線。
[0014]將一組單面帶有自粘漆的銅扁線經(jīng)換位頭換位絞合成寬面相互重疊的繞組線，在繞組線的外表面連續(xù)繞包著絕緣紙2，絕緣紙2繞包可以按用戶所需的技術(shù)指標進行，得到自粘換位導線。
【權(quán)利要求】
1.一種自粘換位導線的加工方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 1)在單根銅扁線的寬面上涂自粘層，自粘層采用環(huán)氧自粘漆，經(jīng)自粘爐、縮醛爐分開烘焙的工藝，然后進行單面涂自粘漆，再經(jīng)由單獨烘爐進行烘焙制造而成，得到單面帶有自粘漆的銅扁線； 2)將一組單面帶有自粘漆的銅扁線經(jīng)換位頭換位絞合成寬面相互重疊的繞組線，在繞組線的外表面連續(xù)繞包著絕緣紙，得到自粘換位導線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘換位導線的加工方法，其特征在于:所述自粘層的寬度為銅扁線寬面寬度的三分之二。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘換位導線的加工方法，其特征在于:所述自粘層的厚度為 0.02-0.05mm。
【文檔編號】H01B13/10GK103474177SQ201310436946
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】劉松 申請人:江蘇句容聯(lián)合銅材有限公司