專利名稱：搭扣自粘部及其制造方法與制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及搭扣自粘部及其上之粘膠層的制造方法與制造設(shè)備，特別是涉及粘接部的結(jié)構(gòu)及其制造方法與制造設(shè)備，在上述粘接部中至少有一層壓敏粘膠層用來(lái)將上述粘接部與基片粘接。
現(xiàn)有的此類鉤環(huán)式搭扣使用熱熔粘膠。熱熔粘膠受溫度變化影響甚劇且/或在某些應(yīng)用情況下不能保證足夠的強(qiáng)度。另一方面，有機(jī)溶劑粘膠會(huì)產(chǎn)生環(huán)保問(wèn)題。
因此，能溶解或溶化于水中的水基粘膠是更為可取的一種粘膠。其原因?yàn)檫@類粘膠對(duì)環(huán)境無(wú)害，并且在某些配方情況下它們具有很高的耐熱性，可達(dá)160℃。
然而，水基粘膠的優(yōu)點(diǎn)卻為生產(chǎn)中的困難所抵消。
搭扣部分一般制造成在柔性聚合物材料的基材上生成多個(gè)掛鉤及環(huán)套的長(zhǎng)條卷材，此點(diǎn)在現(xiàn)有技術(shù)中盡人皆知。如果要在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中在這種基材的背面涂敷水基粘膠，則涂敷材料必須通過(guò)一段很長(zhǎng)的路程以使粘膠有充分的時(shí)間干燥。加速這一干燥過(guò)程的嘗試會(huì)影響粘膠的性能。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的就是要為在基材背面有一層壓敏粘膠的鉤環(huán)式搭扣提供一種通過(guò)較短移動(dòng)路程就能得到有效干燥的粘膠層的自粘部結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率，并且還要提供一種制造這種自粘部的方法及制造這種粘膠層的設(shè)備。
上述目的可通過(guò)涂敷多層水基粘膠而實(shí)現(xiàn)。
也就是說(shuō)，在上述自粘部的結(jié)構(gòu)中基材背面同樣一種粘膠的粘膠層有好幾層。并且在制造方法中所使用的粘膠為水基粘膠，這種水基粘膠在基材背面涂敷多層，每涂一層，干燥一層，以便涂敷下層。這種粘膠最好涂敷三層或三層以上。
出乎意料的是在采用分層涂膠法時(shí)所需之總干燥時(shí)間縮短。其原因估計(jì)是當(dāng)需要一次將所要求數(shù)量之水基粘膠涂敷并進(jìn)行干燥時(shí)，粘膠內(nèi)部水分去除所需之時(shí)間比其表面部分干燥之時(shí)間要長(zhǎng)。采用分層涂膠法對(duì)粘膠與基材的結(jié)合狀況無(wú)影響，而且粘膠層的性能也不受影響。
本發(fā)明還提出了在鉤環(huán)式搭扣基材背面形成水基粘膠層的制造設(shè)備，該設(shè)備至少包括用于在基材背面涂敷第一層粘膠層的第一涂敷臺(tái)，干燥粘膠的第一干燥臺(tái)，在第一層已干燥了的粘膠上涂敷第二層同樣粘膠的粘膠層的第二涂敷臺(tái)及干燥第二層粘膠用的第二干燥臺(tái)。
在這種情況下，最好至少再加上第三涂敷臺(tái)及第三干燥臺(tái)。
雖然本發(fā)明的設(shè)備具有多個(gè)涂敷臺(tái)與干燥臺(tái)，但與只采用一個(gè)涂敷臺(tái)進(jìn)行涂膠然后對(duì)單層粘膠層進(jìn)行干燥的設(shè)備相比基材的移送路程卻大為縮短。
附圖簡(jiǎn)介。


圖1A與圖1B為本發(fā)明中具有自粘功能的鉤環(huán)式搭扣的掛鉤部件與環(huán)套部件典型實(shí)施例的示意剖面圖。
圖2為圖1所示鉤環(huán)式搭扣的制造過(guò)程示例。
下面參照附圖通過(guò)示例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步與以說(shuō)明。
圖1A與1B分別示出本發(fā)明一實(shí)施例的鉤環(huán)式搭扣的各部件。圖2示出本發(fā)明一實(shí)施例的制造設(shè)備及在鉤環(huán)式搭扣背面形成自粘層的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程之一例。圖1A及圖1B上示意地示出鉤環(huán)式搭扣的掛鉤件2與環(huán)套件4。
掛鉤件2與環(huán)套件4均制成連續(xù)帶材形式，該帶材可切成所需大小與形狀?；?、 8取決于搭扣的具體應(yīng)用情況及其制造方法，此點(diǎn)在現(xiàn)有技術(shù)中盡人皆知。
典型的掛鉤件2的基材6為尼龍或聚丙烯的針織品或紡織品，寬度為10cm。在該基材上鉤出或織出尼龍環(huán)套，然后切成掛鉤10的形狀。典型的環(huán)套件4為紡織基材8上帶有一個(gè)環(huán)套構(gòu)成的絨層12。
正如下面將更加全面進(jìn)行介紹的，基材6、8的背面13有一個(gè)水基接觸粘膠層14，該粘膠層由數(shù)次涂敷的薄膠層構(gòu)成，最好是三層。在粘膠層14上面蓋有一層硅樹脂紙16保護(hù)粘膠層14直到使用時(shí)為止。
下面參照?qǐng)D2說(shuō)明制造本發(fā)明的鉤環(huán)式搭扣的自粘層的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)。在供料臺(tái)的卷筒22上卷有掛鉤件2或環(huán)套件4的連續(xù)帶材20。在帶材移送路程中的供料臺(tái)與涂敷臺(tái)及干燥臺(tái)之間設(shè)有供料輥24，緩沖容器26，26及數(shù)個(gè)緊帶輥28。緊帶輥中有一部分是張緊輥，用來(lái)維持移送帶材20所必需的張力。
在圖2中編號(hào)30表示用于在帶材20的背面13上涂敷水基粘膠薄層的第一涂敷臺(tái)。第一涂敷臺(tái)30由第一支承輥32及第一供膠嘴34組成。由第一涂敷臺(tái)30沿帶材20下游方在一個(gè)腔室內(nèi)一字排開第一干燥臺(tái)36，第二干燥臺(tái)36′及第三干燥臺(tái)36″。在此腔室內(nèi)，第一干燥臺(tái)36與第二干燥臺(tái)36′之間及第二干燥臺(tái)36′與第三干燥臺(tái)36″之間有兩個(gè)必需大小的外部空間將其分隔開來(lái)，帶材20的移送路程通過(guò)全部上述各點(diǎn)。在兩處外部空間分別設(shè)有第二涂敷臺(tái)30′及第三涂敷臺(tái)30″。與第一涂敷臺(tái)30相同，第二涂敷臺(tái)30′及第三涂敷臺(tái)30″分別由第二及第三支承輥32′，32″與第二及第三供膠嘴34′，34″組成。
帶材20在腔室內(nèi)由導(dǎo)向輥引導(dǎo)反轉(zhuǎn)送往在腔室下部所設(shè)的出口。在腔室內(nèi)靠近出口處設(shè)有一冷卻臺(tái)37。經(jīng)過(guò)多次(在本實(shí)施例中為3次)涂膠與干燥的帶材20由冷卻臺(tái)37冷卻并將之送往腔室外。
在腔室外靠近出口處有一對(duì)并合輥39將帶材20與由下方供給的硅樹脂紙16貼合。硅樹脂紙16由容器下方的紙卷提供，硅樹脂紙16通過(guò)導(dǎo)向輥送到并合輥39。具有自粘功能并經(jīng)并合輥39在其上一體地貼有硅樹脂紙16的帶材20卷于收帶卷筒40之上。
在利用本實(shí)施例的具有上述結(jié)構(gòu)的設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)鉤環(huán)式搭扣時(shí)，掛鉤件2或環(huán)套件4的連續(xù)帶材20系自卷筒22由送料輥24送到緩沖容器26。卷筒帶材20暫時(shí)收存于緩沖容器26之中以消除內(nèi)應(yīng)力，之后帶材20移送第一涂敷臺(tái)30的第一支承輥32，就中由如張緊輥28′這樣的緊帶輥28維持必需的張力。當(dāng)帶材20在支承輥32之上通過(guò)時(shí)，水基粘膠由供膠嘴34供給涂敷于帶材20的背面13以形成一薄膠層。涂好第一層粘膠的帶材20進(jìn)入并通過(guò)第一干燥臺(tái)，干燥臺(tái)內(nèi)裝有多具紅外加熱器用來(lái)使水基粘膠層干燥。之后，帶材20依次送往并通過(guò)第二及第三涂敷臺(tái)30′，30″與第二及第三干燥臺(tái)36′，36″。
通過(guò)采用多次重復(fù)涂敷及干燥過(guò)程這種技術(shù)，獲得所需厚度涂層的加工時(shí)間得以縮短，同時(shí)設(shè)備尺寸也可以減小。此外，生產(chǎn)率可以顯著提高，對(duì)環(huán)境又無(wú)任何壞影響。
在每個(gè)工作臺(tái)上涂膠和干燥的帶材20在通過(guò)冷卻臺(tái)37時(shí)受到冷卻。然后，帶材20由并合輥39將其粘膠層14與由硅樹脂紙卷38供給的硅樹脂紙16貼合成為一體，其后，帶材20連續(xù)收卷于收帶卷筒40之上。
一般情況下，粘膠為膠性共聚物溶于水中而形成的彌散體，此類共聚物在水中的重量比一般約為35％。適于用作水基壓敏粘膠的為JOWATEX(商標(biāo)名)，由德國(guó)德特莫爾德的Lobers und Frank GmbH& Co.KG(Lobers及Frank合股有限公司)生產(chǎn)，品種有JOWATEX76340，76360及EP704398。粘膠層的厚度與基材、粘膠及用途有關(guān)，不過(guò)一般的厚度為200～300g/m2，三層各厚80g/m2時(shí)就是這樣的粘膠層厚。
上面介紹的實(shí)施例是本發(fā)明的一個(gè)示例，很顯然，本專業(yè)的普通技術(shù)人員都了解在本發(fā)明的范圍之內(nèi)可能有各種變型。
由上面的介紹可以很清楚地看到，依照本發(fā)明的鉤環(huán)式搭扣的粘膠部的結(jié)構(gòu)可以避免對(duì)環(huán)境的任何有害影響，因?yàn)榛谋趁嫱糠蟮膲好裟z材是水基粘膠而非熱熔膠。其次，周圍環(huán)境對(duì)其影響也較熱熔膠情況下小得多，因而在理想條件下可保證其膠合功能。
根據(jù)本發(fā)明的粘膠部的制造方法，無(wú)須憂慮對(duì)環(huán)境的影響。并且，本方法可保證高效的率的生產(chǎn)而不會(huì)降低粘膠的功能，盡管所使用的是難于有效地制造粘膠層的水基粘膠。特別是粘膠是采用多層涂敷法，并且在每次涂膠后進(jìn)行干燥，從而使干燥所需之總時(shí)間較之通常的一次涂膠法大為縮短。在使用本發(fā)明的粘膠成形設(shè)備時(shí)可以做到生產(chǎn)效率高，所需空間小，因而上述方法可以有效而可靠地實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種鉤環(huán)式搭扣用的自粘部，構(gòu)成此自粘部的基材的一面為掛鉤或環(huán)套，而另一面涂敷有壓敏粘膠，其中，所述的壓敏粘膠為水基粘膠并且上述粘膠在上述基材表面形成多層粘膠層。
2.一種形成用于鉤環(huán)式搭扣的自粘部的方法，該搭扣的基材背面涂敷一種粘膠而在其上形成一粘膠層，其中的粘膠為水基粘膠，并且其中的上述方法包括有一個(gè)將上述粘膠采用多層涂膠法涂敷于基材的上述背面的步驟；并且上述每一層在涂敷下一層之前進(jìn)行干燥。
3.權(quán)利要求2中之方法，其特征在于粘膠至少涂敷三層。
4.一種在鉤環(huán)式搭扣一部分的基材上形成水基粘膠層的設(shè)備，上述設(shè)備至少包括用于在基材背面涂敷第一層粘膠的第一涂敷臺(tái)，用于干燥粘膠的第一干燥臺(tái)，用于在第一層已干燥的粘膠層上面涂敷第二層同種粘膠的第二涂敷臺(tái)，以及用于干燥第二層的第二干燥臺(tái)。
5.權(quán)利要求4中之設(shè)備，其特征在于進(jìn)一步至少提供一第三涂敷臺(tái)與一第三干燥臺(tái)。
全文摘要
一種鉤環(huán)式搭扣的自粘部在其基材的背面具有多層壓敏粘膠層，可用于將該部粘合于配合基底上。該粘膠為水基粘膠并且涂膠與干燥過(guò)程多次重復(fù)進(jìn)行以便形成順序分次涂膠。這樣可以減少總干燥時(shí)間并可保證高效率，而且可以減少所需空間，對(duì)粘膠的粘合功能無(wú)任何不良影響。
文檔編號(hào)C09J7/04GK1147355SQ9611068
公開日1997年4月16日 申請(qǐng)日期1996年7月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月21日
發(fā)明者加藤久典, 克勞斯·施泰因梅茨 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社