專利名稱：顯示器的多層抗反射涂覆層及其涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層及其涂復(fù)方法，尤其是一種先在顯示器面板上涂復(fù)一層抗靜電的涂復(fù)材料，再在其上連續(xù)地涂復(fù)多層抗反射涂復(fù)材料的薄膜層的多層抗反射涂復(fù)層及其涂復(fù)方法。
一般電視顯示器的陰極射線管(CRT)均在其外側(cè)表面上涂復(fù)有一層或多層抗反射及抗靜電涂復(fù)層，以期減少光源的反射作用對電視圖像的不良影響。由于，近年來電視顯示器的消費者對于顯示器圖像畫面質(zhì)量的要求提高，電視顯示器的制造者都朝著以設(shè)計制造出更高品質(zhì)及水準的顯示器為目標，正因如此，電視顯示器的抗反射效果的優(yōu)劣，就成為評價品質(zhì)高低的重要標準。
由于，傳統(tǒng)的抗反射涂復(fù)材料主要包含一膠狀材料如硅膠，其涂復(fù)方法一般是以化學汽化沉積法(簡稱CVD)或物理汽化沉積法(簡稱PVD)為主，這些涂復(fù)方法不僅制造程序繁雜，且對于涂復(fù)材料中各成份的控制亦不易掌握，以致無法有效提高電視顯示器的圖像品質(zhì)，故，不適宜作為制造高品質(zhì)消費性電視顯示裝置的制造方法。
另外，在其它電視顯示器中亦有使用單層的涂復(fù)方法，該涂復(fù)方法主要是將抗反射涂復(fù)層材料及抗靜電涂復(fù)層材料加以混合，形成單一的涂復(fù)溶劑，并將其涂復(fù)在顯示器的面板表面。此外，還有先將抗靜電涂復(fù)層涂復(fù)在電視顯示器的面板表面，再將抗反射涂復(fù)層涂復(fù)在其外層，形成雙層涂復(fù)層的涂復(fù)方法，但是，無論所使用的涂復(fù)方法是單層還是多層，多年來的研究顯示，這些涂復(fù)方法僅能提供一有限帶寬(limited bandwidth)的抗反射能力，故仍無法有效改善傳統(tǒng)電視顯示器面板易產(chǎn)生反射的缺陷。
鑒于上述傳統(tǒng)電視顯示器的顯示面板易因光源產(chǎn)生反射，而降低了該面板的電視圖像品質(zhì)，且由于其設(shè)計及制造程序復(fù)雜所衍生的諸多問題，故本發(fā)明提供一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層及其涂復(fù)方法，藉助該種涂復(fù)層能使顯示器的外側(cè)表面具有一可降低較寬頻譜光源反射的特性，有效地改善了傳統(tǒng)電視顯示器面板易產(chǎn)生反射的缺陷。
本發(fā)明的一個目的是為克服現(xiàn)有電視顯示器面板易產(chǎn)生反射的缺陷而提供一具有較寬帶寬(wide bandwidth)抗反射能力，產(chǎn)生較佳抗反射效果的顯示器的抗反射涂復(fù)層。
本發(fā)明的又一目的，是利用旋轉(zhuǎn)涂復(fù)法(spin coating)提供涂復(fù)本發(fā)明的抗反射涂復(fù)層的方法。
為實現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明所說顯示器的多層抗反射涂復(fù)層包含第一抗靜電涂復(fù)層，其位于顯示器面板的外側(cè)表面上，折射指數(shù)為n1；第二抗反射涂復(fù)層，涂復(fù)在第一抗靜電涂復(fù)層的外側(cè)表面上，其折射指數(shù)為n2，其中n2＞n1；第三抗反射涂復(fù)層，涂復(fù)在第二抗反射涂復(fù)層外側(cè)表面上，其折射指數(shù)為n3，其中n3≈
。本發(fā)明所說顯示器的多層抗反射涂復(fù)層還包括在該第三抗反射涂復(fù)層外側(cè)表面上的第四抗反射涂復(fù)層及在第四抗反射涂復(fù)層外側(cè)表面上的第五抗反射涂復(fù)層，該第四及第五抗反射涂復(fù)層的材料成分及折射指數(shù)與該第二及第三抗反射涂復(fù)層對應(yīng)相同。該多層抗反射涂復(fù)層中的靜電涂層通過一導(dǎo)體連接至接地端。該多層抗反射及抗靜電涂復(fù)層的最內(nèi)層抗靜電的導(dǎo)電層不僅具有抗靜電功能，而且可做為外層抗反射涂復(fù)層的高折射指數(shù)的基底。
為實現(xiàn)上述的另一目的，本發(fā)明所說的顯示器的多層抗反射涂復(fù)層的涂復(fù)方法包含以下步驟首先預(yù)熱玻璃顯示面板；然后在該面板外側(cè)表面上涂復(fù)第一抗靜電涂復(fù)層；接著，加熱顯示器面板；隨后在第一抗靜電涂復(fù)層外側(cè)表面上涂復(fù)第二抗反射涂復(fù)層；再加熱顯示器面板；然后，在第二抗反射涂復(fù)層外側(cè)表面上涂復(fù)第三抗反射涂復(fù)層；再使顯示器面板持續(xù)烘烤。本發(fā)明的涂復(fù)方法還包括在上述步驟后于第三抗反射涂復(fù)層外側(cè)表面上涂復(fù)第四抗反射涂復(fù)層；再加熱顯示器面板；然后在第四抗反射涂復(fù)層外側(cè)表面上涂復(fù)第五抗反射涂復(fù)層；隨后使該顯示器面板持續(xù)烘烤。
本發(fā)明的涂復(fù)材料具有不同折射指數(shù)，該折射指數(shù)是先由顯示器外側(cè)表面的抗靜電涂復(fù)層向外層的抗反射涂復(fù)層遞增，然后，該多層抗反射涂復(fù)層的折射指數(shù)向外層依序遞減，從而產(chǎn)生較佳的抗反射效果。
下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細說明。


圖1是采用本發(fā)明的多層抗反射涂復(fù)層的一種陰極射線管面板的縱剖面示意圖；圖2是采用本發(fā)明的多層抗反射涂復(fù)層的一種電視顯示器的平坦顯示面板的局部剖面示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明涂復(fù)多層抗反射涂復(fù)層的操作流程示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的多層抗反射涂復(fù)層涂復(fù)在一種電視顯示面板上的操作示意圖；圖5是采用本發(fā)明的多層抗反射涂復(fù)層所制作的電視顯示面板與利用其它傳統(tǒng)的抗反射涂復(fù)所制作的電視顯示面板的反射比數(shù)值分析圖；參照圖1所示的一種陰極射線管，該陰極射線管10主要包括一密封的玻璃管體12，該管體12設(shè)有一前面板，或稱顯示屏14，一管頸部18及一中間漏斗部16，該玻璃面板14的內(nèi)側(cè)表面涂復(fù)有熒光層24，該熒光層24包括多個各自可發(fā)散熒光的熒光像點，當電子束聚焦在該玻璃面板14內(nèi)側(cè)表面上的熒光像點時，該像點將發(fā)出有色光，以便在該顯示屏幕14上顯示電視圖像，該陰極射線管10的密封玻璃管體12的管頸部18中，設(shè)有多個呈一字形排列的電子槍20，以產(chǎn)生多個聚焦在該玻璃面板12的熒光層24上的電子束22，該電子束22經(jīng)磁偏轉(zhuǎn)系統(tǒng)后，將沿水平及垂直方向偏轉(zhuǎn)，并聚焦在該熒光層24上。
參照圖2所示，其為一電視顯示器的顯示面板的局部剖面示意圖，該玻璃顯示面板40的斷面為平面狀(或可為弧面狀)，該玻璃顯示面板40的內(nèi)側(cè)表面上所涂復(fù)的熒光層42，為多個彼此間隔開且呈點狀或帶狀分布的熒光層，該玻璃顯示面板40的外側(cè)表面上則涂復(fù)有多層抗反射及抗靜電的涂復(fù)層44。本發(fā)明的多層抗反射涂復(fù)層不限于應(yīng)用在陰極射線管的顯示屏上，也可應(yīng)用到其它電視顯示器中所使用的顯示屏上，如場效應(yīng)發(fā)射顯示屏(簡稱FED)、液晶顯示屏(簡稱LCD)、等離子放電顯示屏(簡稱PDP)、真空熒光顯示屏及氣體放電顯示屏等的外側(cè)表面上。該多層抗反射及抗靜電涂復(fù)層44包括內(nèi)層的第一抗靜電涂復(fù)層44a、第二抗反射涂復(fù)層44b及第三抗反射涂復(fù)層44c。
參照圖3所示，為本發(fā)明的多層抗反射涂復(fù)層應(yīng)用于一種電視顯示面板上的操作流程示意圖，該涂復(fù)方法包含下列步驟；首先，在步驟80，將該玻璃顯示面板40預(yù)熱至攝氏35～50度，再在步驟82將第一抗靜電涂復(fù)層44a直接涂復(fù)在該顯示面板40上，該第一抗靜電涂復(fù)層44a的材料以含摻銻氧化錫(antimony-doped tin oxide，Sb-SnO2)成份為最佳，其涂復(fù)粒子的直徑大小約為5～20nm，且其涂復(fù)層厚度約為200～600nm，該第一抗靜電涂復(fù)層44a通過一導(dǎo)電體48連接至接地端，該第一抗靜電涂復(fù)層44a不僅可提供一種抗靜電功能，同時，由于其折射指數(shù)約為1.8，故也可作為其外側(cè)的多層抗反射涂復(fù)層的高折射指數(shù)的基底。在該第一抗靜電涂復(fù)層44a涂復(fù)完成后，使該玻璃顯示面板40干燥，以進行第二抗反射涂復(fù)層44b的涂復(fù)作業(yè)。
步驟84中，將該顯示面板40再加熱至攝氏35～45度，并于步驟86將第二抗反射涂復(fù)層44b涂復(fù)于該顯示面板40的第一抗靜電涂復(fù)層44a上，該第二抗反射涂復(fù)層44b的材料以含氧化鈦(titanium oxide，TiO2)成份為最佳，該氧化鈦材料呈膠狀，其涂復(fù)粒子的直徑大小約為5～50nm，其涂復(fù)層厚度約為100～200nm，且具有一較高的折射指數(shù)n2，其中n2＝2.0。完成該第二抗反射涂復(fù)層44b的涂復(fù)后，再使該玻璃顯示面板40干燥，以進行第三抗反射涂復(fù)層44c的涂復(fù)作業(yè)。
隨后，在步驟88中，將該顯示面板40再加熱至攝氏35～45度，并在步驟90將第三抗反射涂復(fù)層44c涂復(fù)于該顯示面板40的第二抗反射涂復(fù)層44b上，該第三抗反射涂復(fù)層44c的材料以含硅膠(silica gel)成分為最佳，其涂復(fù)層的厚度約為100～200nm，且其具有一較第二抗反射涂復(fù)層44b低的折射指數(shù)n3，其中n3≈√n2≈1.45。如此，對于該第二抗反射涂復(fù)層44b而言，該第三抗反射涂復(fù)層44c即符合1/4波長定律。在完成該第三抗反射涂復(fù)層44c的涂復(fù)后，再在步驟92中，將該玻璃顯示面板40以攝氏110～180度，烘烤約10～30分鐘，從而完成了本發(fā)明的多層抗反射涂復(fù)作業(yè)。
在本發(fā)明的另一實施例中，當該第三抗反射涂復(fù)層44c完成烘烤后，可再在步驟94中，將第四抗反射涂復(fù)層44d涂復(fù)于該顯示面板40的第三抗反射涂復(fù)層44c上，該第四抗反射涂復(fù)層44d的材料可為一種含二氧化鈦(TiO2)成分的材料，并在步驟96中，將該玻璃顯示面板40加熱至攝氏35～45度。然后，在步驟98中，再在該第四抗反射涂復(fù)層44d上涂復(fù)第五抗反射涂復(fù)層44e，該第五抗反射涂復(fù)層44e的材料可為一種含硅膠成分的材料，在完成該第五抗反射涂復(fù)層44e的涂復(fù)后，再在步驟100中，將該玻璃顯示面板40以攝氏110～180度，烘烤約10～30分鐘。
參照圖4所示，為本發(fā)明將多層抗反射涂復(fù)應(yīng)用于一種視訊顯示面板上的操作示意圖，該涂復(fù)作業(yè)可為一種旋轉(zhuǎn)式涂復(fù)，主要通過一涂復(fù)裝置50將該抗反射涂復(fù)材料涂復(fù)到該陰極射線管52的玻璃顯示面板52a的外側(cè)表面上，以形成多層抗反射涂復(fù)層薄膜54，該涂復(fù)裝置50包括多個支撐架56、58，以架設(shè)及支撐該陰極射線管52，一噴嘴裝置62包括一噴嘴頭66及支撐臂64，其架設(shè)于該陰極射線管52的上方，該噴嘴裝置62將該抗反射的膠狀材料以微細的霧狀涂復(fù)到該陰極射線管52的玻璃顯示面板52a的外側(cè)表面上，形成該多層抗反射涂復(fù)層薄層。此外，在涂復(fù)作業(yè)時，該陰極射線管52將以約150～250rpm的速度沿箭頭80方向旋轉(zhuǎn)，而該噴嘴裝置62則隨該陰極射線管52的旋轉(zhuǎn)被控制沿箭頭70方向上下位移，使該噴嘴裝置62涂復(fù)至該陰極射線管52的玻璃顯示面板52a的外側(cè)表面的抗反射涂復(fù)層厚度均勻。
參照圖5所示，為根據(jù)本發(fā)明的多層抗反射涂復(fù)所制作的電視顯示面板與利用其它傳統(tǒng)的抗反射涂復(fù)所制作的電視顯示面板的反射比數(shù)值分析圖，其中根據(jù)本發(fā)明的多層抗反射涂復(fù)制作的即標示#3的，顯示其可降低波長大于500nm的光源的反射現(xiàn)象，反之，標示#1的傳統(tǒng)雙層抗靜電及抗反射涂復(fù)(由Asahi GlassCompany所制作)及標示#2的傳統(tǒng)單層抗靜電及抗反射涂復(fù)(由Sumitomo GlassCompany所制作)，由其反射比曲線可知，這些傳統(tǒng)抗靜電及抗反射涂復(fù)的抗反射能力顯然較本發(fā)明為差。故，本發(fā)明可有效降低電視顯示面板上大部分可見光的反射現(xiàn)象。
以上所述，僅系本發(fā)明的較佳實施例，而本發(fā)明所要求保護的權(quán)利范圍，并不局限于此，按所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明所揭露的技術(shù)內(nèi)容，可輕易想到的等效變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范疇。
權(quán)利要求
1.一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層，該涂復(fù)層主要包含第一抗靜電涂復(fù)層，該涂復(fù)層涂復(fù)在一電視顯示面板的外側(cè)表面上，其折射指數(shù)為n1；第二抗反射涂復(fù)層，該涂復(fù)層涂復(fù)在該第一抗靜電涂復(fù)層的外側(cè)表面上，其折射指數(shù)為n2，其中n2＞n1；第三抗反射涂復(fù)層，該涂復(fù)層涂復(fù)在該第二抗反射涂復(fù)層的外側(cè)表面上，其折射指數(shù)為n3，其中
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層，其中該第一抗靜電涂復(fù)層的材料為含摻銻氧化錫成份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層，其中該第二抗反射涂復(fù)層的材料為含二氧化鈦成份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層，其中該第三抗反射涂復(fù)層的材料為含硅膠成份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層，其中還包括一涂復(fù)在該第三抗反射涂復(fù)層外側(cè)表面上的第四抗反射涂復(fù)層，及涂復(fù)于該第四抗反射涂復(fù)層外側(cè)表面上的第五抗反射涂復(fù)層，該第四及第五抗反射涂復(fù)層的材料成份及折射指數(shù)是與該第二及第三抗反射涂復(fù)層對應(yīng)相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層，其中該抗靜電涂復(fù)層通過一導(dǎo)體將其連接至接地端。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層，其中該摻銻氧化錫涂復(fù)粒子的直徑大小為5～20nm，其涂復(fù)層厚度為200～600nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層，其中該氧化鈦為膠狀，其涂復(fù)粒子直徑大小為5～50nm，其涂復(fù)層厚度為100～200nm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層，其中該硅膠的涂復(fù)層厚度為100～200nm。
10.一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層的涂復(fù)方法，其步驟包含預(yù)熱玻璃顯示面板；在顯示器面板外側(cè)表面上涂復(fù)折射指數(shù)為n1的第一抗靜電涂復(fù)層；加熱顯示器面板；在第一抗靜電涂復(fù)層外側(cè)表面上涂復(fù)折射指數(shù)為n2的第二抗反射涂復(fù)層，其中n2＞n1；加熱顯示器面板；在第二抗反射涂復(fù)層外側(cè)表面上涂復(fù)折射指數(shù)為n3的第三抗反射涂復(fù)層，其中
持續(xù)烘烤該顯示器面板。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層的涂復(fù)方法，其中該第一抗靜電涂復(fù)層的材料含摻銻氧化錫成份，其涂復(fù)粒子的直徑大小為5～20nm，其涂復(fù)層厚度為200～600nm。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層的涂復(fù)方法，其中該第二抗反射涂復(fù)層的材料含氧化鈦成份，該氧化鈦呈膠狀，其涂復(fù)粒子的直徑大小為5～50nm，其涂復(fù)層厚度為100～200nm。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層的涂復(fù)方法，其中該第三抗反射涂復(fù)層的材料含硅膠成份，該硅膠的涂復(fù)層厚度為100～200nm。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層的涂復(fù)方法，其步驟還包括在該第三抗反射涂復(fù)層外側(cè)表面上涂復(fù)一第四抗反射涂復(fù)層，及在該第四抗反射涂復(fù)層外側(cè)表面上涂復(fù)一第五抗反射涂層，該第四及第五抗反射涂復(fù)層的材料成份及折射指數(shù)是與該第二及第三抗反射涂復(fù)層對應(yīng)相同。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層的涂復(fù)方法，其中所說預(yù)熱玻璃顯示面板的溫度達攝氏35～50度。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層的涂復(fù)方法，其中所說加熱顯示器面板的溫度為攝氏35～45度。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種顯示器的多層抗反射涂復(fù)層的涂復(fù)方法，其中烘烤該顯示器面板的溫度為攝氏110～180度，所說烘烤持續(xù)時間為10～30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明是一種顯示器的多層抗反射涂覆層及其涂覆方法,該涂覆是先在顯示器上涂覆一層抗靜電涂覆材料,再連續(xù)涂覆多個抗反射涂覆材料薄層,該薄層的抗反射涂覆材料有不同折射指數(shù),各涂覆層的折射指數(shù)是先由該顯示器外側(cè)表面抗靜電涂覆層向其外層抗反射涂覆層遞增,然后,該多層涂覆層的折射指數(shù)再向其外層依序遞減,使顯示器面板能提供較寬帶寬的抗反射能力,該涂覆層不僅抑制最大光反射,還使該面板有高的電視圖像品質(zhì)及抗靜電效果。
文檔編號B05D5/00GK1171615SQ9611057
公開日1998年1月28日 申請日期1996年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月23日
發(fā)明者童華蘇, 胡俊民, 徐明裕 申請人:中華映管股份有限公司