專利名稱：磁性數據存儲系統(tǒng)中帶磨損指示的磁性轉換器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及磁性數據存儲系統(tǒng)中的磁性轉換器，特別涉及具有磨損指示特性、從而提高了磁性存儲系統(tǒng)的可靠性、有效性和維護保養(yǎng)的方便性的磁性轉換器。
磁盤驅動器是一種信息存儲裝置，它包括至少一片可轉動的、帶有可容納信息的同心數據磁道的盤片；一個或多個用于從不同的磁道讀出和/或向不同的磁道寫入數據的轉換器(或磁頭)；以及一個連接于轉換器的磁頭定位調節(jié)器，在讀寫操作時，此調節(jié)器將轉換器移動到所需的磁道并使其保持在磁道中央。圖一示出了一個先有技術的磁頭懸掛裝置，轉換器20附著在偏壓于盤片24的數據表面的滑塊26上。在先前的兩者之一的技術裝置中，由于盤片的轉動所產生的空氣軸承的支撐，滑塊可以輕輕地懸浮于磁盤表面?；瑝K26通過懸臂25固定于定位調節(jié)器(圖中未示出)的支撐臂上。懸臂25提供滑塊26和調節(jié)器之間的空間穩(wěn)定性以及當滑塊在旋轉的磁盤表面上相對移動時產生的滑塊輕微的垂直運動、前傾和滾動(萬向節(jié)式運動)中可控的靈活性。
隨著數據密度(在一張盤片上記錄的數據總量)的提高，我們面臨著一種挑戰(zhàn)為了在磁盤表面容納更多的數據磁道，就要格式化磁盤表面，使其數據道更窄、道間寬度更窄。數據密度的一個重要的限制是轉換器和磁盤表面之間的空隙大小。一般來說，轉換器與磁盤之間的空隙越小，潛在的數據密度就越高，這是因為，相對于轉換器的磁通會聚焦在更小的磁盤表面區(qū)域內，從而提高數據分辨率。如前所述，在磁盤存儲系統(tǒng)中，其中一種類型的轉換器是裝配在滑塊上的，磁盤的轉動在距磁盤表面很近的區(qū)域內產生一種空氣墊或空氣軸承，滑塊懸浮于其上。另一種類型的轉換器裝配在滑塊上，并且轉換器接觸旋轉的磁盤表面。后一種類型的轉換器通常稱作接觸式轉換器。當其它條件相同時，用接觸式轉換器比用氣墊式轉換器將可能獲得更高的數據密度。
接觸式轉換器不是沒有極限的。如

圖1所示，接觸式轉換器20有一尖端結構22(簡略示出)，讀寫數據時，轉換器20在磁盤24上移動，從磁盤上讀數據時，探測磁通的變化，向磁盤寫數據時，產生一磁通變化，尖端結構使這些動作具體化。此尖端22有微米數量級的作用厚度T。本質上說，對于接觸式轉換器，一旦磁盤驅動處于工作狀態(tài)，尖端22將不可避免地易受磁盤24的磨損。用比尖端22更堅硬的材料制造滑塊26在某種程度上可以減緩磨損過程。然而，歸根結底，轉換器尖端22的磨損將導致轉換功能的不適當或不可靠，并最終導致轉換器20失效，這就會引起磁盤驅動系統(tǒng)讀寫失敗，從而導致磁盤驅動系統(tǒng)報廢。當轉換器失效時，數據的完整性就要受到影響。
因此，對于磁盤驅動系統(tǒng)的用戶來說，在磁盤驅動系統(tǒng)實際工作過程中預期接觸式轉換器的磨損失效點是合乎實際需求的，這樣，在轉換器實際失效前可以安全地保存數據，失效的轉換器或整個磁盤驅動系統(tǒng)可以適時地、在最低限度地破壞正常磁盤驅動操作的前提下進行更換。更進一步地，在滿足前述要求的前提下，附加于轉換器、滑塊或懸掛裝置上的結構應盡可能地小。這是為了盡量少增加滑塊/懸掛裝置的重量和慣量，否則將負面地影響磁盤驅動系統(tǒng)的力學性能和增加制造的復雜性。
本發(fā)明描述一簡單的、合成于滑塊上的磨損指示器，在數據存儲系統(tǒng)中，此指示器檢測轉換器的磨損狀態(tài)。其新穎性在于合成相對容易實現，不會過多地增加滑塊及其懸掛裝置的重量，并且不會過大地增加制造的復雜性。從磨損指示器到存儲系統(tǒng)的控制程序的反饋使存儲系統(tǒng)更可靠、更有效。原則上，本發(fā)明的新穎之處在于當轉換器易于被磁盤介質磨損時，監(jiān)控一電路結構的一個或多個電學特性的變化。
特別地，依據本發(fā)明的一個方面，在磁盤驅動操作過程中監(jiān)控一電路的電阻(或電導)。部分該電路結構固定于滑塊上，它隨著轉換器一同受物理磨損。用一預先設定的電阻(或電導)的變化值來指示預先設定的磨損極限，在此極限處，轉換器在其實際失效前應被更換。在一具體實施例中，可以設電路開路(無限大電阻或零電導)來指示達到了磨損極限。
依據本發(fā)明的另一實施例，在磁盤驅動操作過程中監(jiān)控滑塊上的探針與磁介質之間的電容。此電容隨轉換器的磨損而變化。用一個預先設定的電容的變化值來指示磨損極限，在此極限處，轉換器應在其完全失效前更換。
圖一是先有技術的滑塊/懸掛裝置的側視簡圖。
圖二是在其中實施本發(fā)明的磁盤存儲系統(tǒng)的簡圖。
圖三是依據本發(fā)明的一種實施例的、帶有基于電阻測量的磨損極限指示的滑塊/懸掛裝置的側視簡圖。
圖四是圖三所示滑塊/懸掛裝置的底視圖。
圖五是依據本發(fā)明的另一種實施例的帶有基于電阻測量的磨損極限指示的滑塊/懸掛裝置的側視簡圖。
圖六是具體實現圖三所示實施例的磨損極限指示器的電路簡圖。
圖七是具體實現用于單電感轉換器的磨損極限指示器的電路簡圖。
圖八是具體實現基于電導測量的磨損極限指示器的電路簡圖。
圖九是帶有基于電容測量的磨損極限指示器的滑塊/懸掛裝置的側視簡圖。
圖十是圖九所示的滑塊/懸掛裝置的底視圖。
圖十一是具體實現圖九所示實施例的磨損極限指示器的電路簡圖。
圖十二是具有探測轉換器磨損的磨損指示器的存儲系統(tǒng)的方框圖。
此說明的目的是說明本發(fā)明的一般性原理，并且不宜局限于此。在附后的權力要求書中，明確地敘述了本發(fā)明的應用范圍。例如，雖然本發(fā)明的描述是基于磁盤存儲系統(tǒng)、特別是使用接觸式轉換器的系統(tǒng)的，但是，很顯然本發(fā)明可以應用于其它磁性數據存儲系統(tǒng)，其中包括，例如磁帶驅動系統(tǒng)的記錄系統(tǒng)或能利用下述磨損指示特性的其它應用。
圖二給出了實施本發(fā)明的磁盤存儲系統(tǒng)30的概略方框圖，本發(fā)明應用于例如計算機等信息處理系統(tǒng)。磁盤存儲30系統(tǒng)包含至少一片可轉動的磁盤32，其固定于軸34上，由磁盤驅動馬達36使其轉動；至少一個滑塊38，其貼近磁盤表面33上的磁性記錄介質。數據以同心數據磁道(圖中未示出)的環(huán)形形式存儲于每片磁盤32上的磁性數據介質中。每一個滑塊38包含一個或多個磁性讀出或寫入轉換器(圖中未示出)。滑塊38固定于懸臂40上，而懸臂40通過調節(jié)臂42連接于調節(jié)器44。當磁盤32旋轉時，調節(jié)器44控制滑塊38在磁盤表面33移動，滑塊38便可到達磁盤表面33的不同部位，在這些部位記錄或讀出數據。懸臂40提供一個輕微的彈性力，使滑塊38輕壓于磁盤表面33上，并控制滑塊38相對于旋轉的磁盤表面33的輕微的垂直、轉動、前傾運動過程中的柔韌性。圖二所示的調節(jié)器可為音圈電機(VCM)等。在磁盤存儲系統(tǒng)30中，控制單元46控制數據的讀/寫和各部分的動作(如調節(jié)器44和驅動馬達36)。另外，如下所述，控制單元46還包含一個磨損極限指示器的探測裝置。
圖三中放大了滑塊區(qū)域。在此特殊的實施例中，有一讀出轉換器50和一分離的寫入轉換器52(為簡化圖示，此圖中的讀寫轉換器52、54簡略畫出。它們的實際尺寸和位置是不同的，但這并不影響對本發(fā)明的概念的理解)。讀出轉換器50是磁阻型的(磁阻型讀出轉換器的電阻隨磁通的變化而變化)，寫入轉換器是電感型的(磁通隨通過電感型轉換器的電流的變化而變化)。另外，可用單一的電感型轉換器同時實現讀寫功能(見下述有關圖7的討論部分)。讀寫轉換器52、54及滑塊38可以用眾所周知的技術(例如包括光刻、沉積、蝕刻)來制造，這些技術不在本發(fā)明范疇之內。引線54連接于滑塊38上的轉換器接觸墊55；其中一對引線接于讀出轉換器，另一對引線接于寫入轉換器。
轉換器50、52有尖端結構，此尖端具有某一有效厚度(幾微米數量級；例如，小于5微米)。由于磁盤32的磨損，當尖端厚度小于它們的有效厚度時，轉換器50、52將失效。正如上面所提到的，我們需要對轉換器50、52設定一個磨損極限值L(此值在它們的有效厚度T的范圍之內)，并且提供一種在磁盤驅動系統(tǒng)工作過程中指示已經達到此磨損極限的方法。
依據圖3所示的本發(fā)明的第一實施例，電導材料制成的條狀磨損極限指示器60環(huán)繞于滑塊38的外側。此條狀指示器60連接于可以探測條狀指示器中電阻或電感變化的電路之中。當滑塊38和轉換器50、52由于接觸磁盤介質而磨損時，條狀物將磨損，并最終在某一點物理地損壞(即開路)。照此，條狀指示器60應在滑塊38上，其破壞點對應于轉換器50、52的磨損極限L。條狀指示器60開路的電阻或電導指示已經達到磨損極限。作為特例，圖3中的情形為讀出和寫入轉換器具有相同的磨損極限L。如果其中一個轉換器的磨損極限小些，條狀指示器60的位置應對應于較小的磨損極限。
制造條狀磨損極限指示器60的材料可以是電導性金屬，但是最好還是純電阻材料(如鎳鉻合金)，這樣，整個條狀指示器60的電阻將達一萬至若干千歐。在圖示的例子中，條狀指示器60的全長為200微米量級，其中大約100微米在墊片內，條狀指示器的寬度為8-12微米。條狀指示器的整個厚度在80-120之間，最好取100。此例中，用上述材料及尺寸的整個電路的電阻為2KΩ。通過下述有關圖6的說明，我們將看到用電阻材料的目的是很明顯的。一層絕緣材料62(如光致抗蝕劑或氧化鋁)把條狀指示器60和滑塊38分隔開。
到磨損指示器的引線64接于磁盤驅動系統(tǒng)30的控制單元46中的電阻或電導測量裝置，具體用何種測量裝置取決于磨損極限指示器依賴何種電學性質的變化來指示磨損極限。磨損極限指示器的具體電路取決于裝配在滑塊38上的轉換器類型以及磨損極限探測的方法(電阻或電導)。
現在，我們參照圖6-8解釋磨損極限指示器的不同電路。圖6所示結構為將條狀指示器60的電阻測量作為磨損極限的探測手段、讀出轉換器50為磁阻型、寫入轉換器52為電感型的情形。在此結構中，到磨損極限指示器60的一根引線64a接于讀出轉換器引線54a，條狀指示器60的另一根引線64b接于寫入轉換器引線54b。由于條狀指示器60的電阻與只有幾Ω數量級的轉換器的低電阻比較，條狀指示器的電阻相對較高，所以，引線54a和54b通過條狀指示器60互連不影響讀出和寫入轉換器50、52的讀寫功能。轉換器引線54a和54b接于控制單元46中的一個電阻測量裝置66。
在將條狀指示器60的電阻測量作為磨損極限的探測手段、讀寫功能由單一電感轉換器完成的情形下，用圖7所示電路較為合適。在此情形下，條狀磨損極限指示器60的一根引線64a接于轉換器引線54a，條狀指示器的另一根引線64b接地?？刂茊卧?6中的電阻測量裝置66連接于引線54a和地。
對于以上兩種情形，利用轉換器引線可以方便地把條狀磨損極限指示器60接于控制單元46中的電阻測量裝置66。我們希望不用另加足夠長的分離導線來直接連接滑塊38上的條狀指示器60和控制單元46，由此來簡化制造過程，并在增加磨損極限指示特性的同時使滑塊/懸臂裝置的重量增加減至最小。可以用例如包括如光刻、沉積、刻蝕等步驟的現成的方法在滑塊38或懸臂40上形成金屬跡，以此實現條狀指示器60與轉換器引線54之間的較短連接。例如在圖4中，引線64a和64b以短表面跡65a和65b的形式存在，65a和65b形成于滑塊上，并將條狀指示器60的引線連接到適宜的接觸墊55上。
對基于條狀磨損極限指示器的電導測量來探測磨損極限的情形，無論用哪一種類型的轉換器，附加分離的引線都是必須的。如圖8所示，兩根分離的引線64a和64b直接把條狀指示器60接于控制單元46中的電導測量裝置。
在前面的圖4中，我們可以看到條狀指示器60位于滑塊38的圓周上，這樣，在任何滑塊38邊角處發(fā)生的不均衡磨損都會被探測到。如圖5所示，另一種情形下，條狀指示器61可以僅在滑塊38的一面上。然而，處于此種情形時，假如不均衡磨損發(fā)生，轉換器50、52的磨損極限就會不準確。
在另一實施例中，條狀指示器60可以置于滑塊38的邊緣上或邊緣以內數微米處。只要圍住或基本圍住讀寫單元，條狀指示器60就可以置于滑塊的多個位置。假如條狀指示器60沒有完全圍住讀寫單元，它至少應當圍住讀寫單元的三面。
顯然，前述實施例圖示了本發(fā)明的一般性原理。盡管這里用條狀磨損極限指示器開路來指示磨損極限，本發(fā)明同樣適于通過監(jiān)控條狀指示器在被磁盤磨損過程中的電阻或電導的漸變(在轉換器開始使用時，設置一參考電阻或電導)來探測磨損極限。磨損極限可以設置為條狀磨損指示器開路前的某一點。
圖9和圖10示出了本發(fā)明的另一實施例，依據一導電表面與滑塊38上的一探針之間形成的電容的變化來指示轉換器50、52的磨損狀態(tài)。導電表面可以是磁性介質、一導電層和/或滑塊上的一導電襯底。探針是一環(huán)繞在滑塊38上的閉合金屬圈72(其寬度數量級為10微米)，此金屬圈與前一實施例中的條狀磨損極限指示器60的形狀類似。在滑塊38和轉換器50、52被磁盤32磨損的同時，金屬圈72與磁盤32之間的間隙在改變，由此而改變間隙的電容。參見圖10可以看出，此金屬圈72與磁盤32之間的電容由控制單元46中的電導測量裝置74監(jiān)控。如前面的實施例那樣，轉換器50的一根引線54a被用作金屬圈72與控制單元46之間的連線。
金屬圈72應置于滑塊上磨損極限L之外的某一點，這樣金屬圈就不會被磨損。通過設定一電容值來確定轉換器的磨損極限是否已達到。
圖12示出了含有磨損指示器的磁盤驅動系統(tǒng)的方框圖。至少有一可轉動磁盤32固定于軸34，磁盤驅動馬達36帶動其旋轉。至少一個滑塊38非常接近磁盤表面的磁性記錄介質。磁盤旋轉時，磨損極限指示器50(如圖3所示)沿著懸臂40上的探測引線將信號發(fā)送到控制單元46?？刂茊卧?6至少包含一個用于接收來自磨損極限指示器的信號的探測信號處理器80。探測信號處理器80把信號的布爾表達式送入或門84，信號在或門84中與來自其它懸臂裝置(如果有的話)的信號進行或運算。然后，信號通過線86送入信息處理器88。信息處理器88由送入的信號確定磨損極限指示器是否已達到了閾值。假如信息處理器88確定已達到了磨損極限，信息處理器88就在92設置一狀態(tài)標志。如果還沒有達到磨損極限，信息處理器88就通過線路94使磨損探測器繼續(xù)工作。探測信號處理單元80適于接收基于滑塊上的探針與磁性介質之間的電容的信號并把它轉化為數字信號，或者接收基于電路電阻的信號并把它轉化為數字信號。
本發(fā)明的磨損極限指示器是根據接觸式轉換器來描述的，這種轉換器在數據讀寫操作過程中經常性地接觸磁盤?？梢岳斫?，本發(fā)明可以實施于懸浮式轉換器，此轉換器通過空氣軸承懸浮于磁盤表面。當磁盤驅動系統(tǒng)打開或關閉時，磁盤有一初始加速或最終減速過程，至少在這兩種過程中，此種懸浮式轉換器也是易于被磁盤磨損的。
盡管本發(fā)明是用優(yōu)選實施例來敘述說明的，然而對本領域的技術人員來說，形式和細節(jié)的多種變化并不背離發(fā)明的精神、范圍和思想。因此，認為這里公開的發(fā)明只是敘述性的，其范圍由附后的權利要求書中的內容來限定。
權利要求
1.一種磁性轉換裝置，用于轉換磁盤存儲系統(tǒng)中的磁性介質信息，其特征在于，包括至少一個轉換器，該轉換器具有一有效厚度，此厚度決定轉換器的有效壽命，當轉換器與磁性介質相對運動時，轉換器易于被磁性介質磨損，磨損達到有效厚度時，轉換器的有效壽命亦達到；磨損指示裝置，用于監(jiān)控磁性存儲系統(tǒng)正常運轉過程中的轉換器的磨損狀態(tài)。
2.權利要求1所述的磁性轉換裝置，其特征在于，磨損指示裝置包含電路裝置，電路的某種電學性質隨轉換器的磨損而變化。
3.權利要求2所述的磁性轉換裝置，其特征在于，電路裝置包括一探測器，此探測器位于相對于轉換器固定的位置，探測器在磁盤存儲系統(tǒng)工作時易于被磁性介質磨損，并且其電學性質隨此種磨損而改變，磨損指示裝置還包含一檢測裝置，此檢測裝置監(jiān)控該探測器由于磨損而產生的某一電學性質的變化，由此而給出轉換器的磨損狀態(tài)指示。
4.權利要求3所述的磁性轉換裝置，其特征在于，檢測裝置監(jiān)控探測器的電阻或電導的變化。
5.權利要求4所述的磁性轉換裝置，其特征在于，檢測裝置監(jiān)控探測器中從閉路到開路的變化，它對應于轉換器的有效厚度之內的磨損極限。
6.權利要求3所述的磁性轉換裝置，其特征在于，該轉換器包括一滑塊，此滑塊有底面和側面，滑塊在底面提供轉換器的有效厚度，探測器附著在滑塊至少一面的邊緣附近。
7.權利要求6所述的磁性轉換裝置，其特征在于，探測器包括一位于至少滑塊的一個面的條狀物，在磁性存儲系統(tǒng)工作過程中，條狀物、滑塊以及轉換器的有效厚度易于被磁性介質磨損，檢測裝置檢測該條狀物由于此種磨損而產生的電學性質的變化，由此指示轉換器的磨損狀況。
8.權利要求7所述的磁性轉換裝置，其特征在于，條狀物位于轉換器的圓周附近，因此條狀物的磨損與轉換器的相似。
9.權利要求8所述的磁性轉換裝置，其特征在于，探測器電學性質的變化是相對于條狀物從閉路到開路的電阻或電導的變化，該變化對應于轉換器的有效厚度之內的磨損極限。
10.權利要求9所述的磁性轉換裝置，其特征在于，轉換器有一根或多根引線，并且探測器于檢測裝置之間的由連接利用所述引線中的一根或多根。
11.權利要求10所述的磁性轉換裝置，其特征在于，轉換器包含一讀出頭和一寫入頭，每一頭有一對引線，探測器與檢測裝置之間的電連接利用讀寫引線中的一根或多根。
12.權利要求2所述的磁性轉換裝置，其特征在于，電路裝置包含一電容裝置，其電容隨轉換器的磨損而變化，磨損指示裝置還包含一檢測裝置，此裝置監(jiān)控由于磨損而產生的電容變化，由此指示轉換器的磨損狀況。
13.權利要求12所述的磁性轉換裝置，其特征在于，電容裝置包含一相對于轉換器位置固定的探針，該探針與定義電容的磁性介質相關聯。
14.權利要求13所述的磁性轉換裝置，其特征在于，該轉換器包含一滑塊，此滑塊有底面和側面，滑塊在底面提供轉換器的有效厚度，探針為一附著于滑塊至少一個側面的條狀物，檢測裝置檢測條狀物與磁性介質之間的電容的變化。
15.權利要求14所述的磁性轉換裝置，其特征在于，轉換器至少有一根引線，探針利用該引線與檢測裝置連接。
16.磁性存儲系統(tǒng)的懸臂裝置，用于支承轉化磁性介質信息的滑塊，其特征在于，包含一懸臂構件；一由懸臂構件支承的滑塊；一承載于滑塊上、用于轉換磁性存儲系統(tǒng)中的磁性介質信息的轉換器，該轉換器具有一有效厚度，此厚度決定轉換器的有效壽命，當轉換器與磁性介質相對運動時，轉換器易于被磁性介質磨損，磨損達到轉換器的有效厚度時，轉換器的有效壽命亦達到；電路裝置在滑塊上其某種電學性質隨轉換器的磨損而變化。
17.權利要求16所述的懸臂裝置，其特征在于，電路裝置包括一探測器，此探測器位于相對于轉換器固定的位置，探測器在磁性存儲系統(tǒng)工作過程中易于被磁性介質磨損，并且其電學性質隨此種磨損而變化。
18.權利要求16所述的懸臂裝置，其特征在于，電路裝置中包含一電容裝置，用于定義電容，該電容與磁性介質相關聯，隨轉換器的磨損而變化。
19.權利要求18所述的懸臂裝置，其特征在于，電容裝置包含一相對于轉換器固定的探針，所述探針與滑塊上的一導電表相關聯。
20.權利要求16所述的懸臂裝置，其特征在于，轉換器有一根或多根引線，并且電路裝置連接于該引線中的一根或多根。
21.一磁性存儲系統(tǒng)，其特征在于，包含具有大量用于接收數據的磁道的磁性存儲介質；移動磁性存儲介質的驅動裝置；一滑塊，此滑塊至少包括一個轉換器，在該滑塊與該磁性存儲介質相對運動時，此轉換器保持相對該磁性存儲介質的一轉換位置，該轉換器具有一決定轉換器有效壽命的有效厚度，在滑塊與磁性存儲介質相對運動過程中，轉換器易于被磁性存儲介質磨損，并且當磨損到有效厚度時，轉換器的有效壽命亦被耗盡；磨損指示裝置，此裝置在磁性存儲系統(tǒng)正常工作過程中監(jiān)控轉換器的磨損狀況；與該滑塊成對出現的調節(jié)裝置，該裝置使滑塊相對于磁性存儲介質移動到該磁性存儲介質上選定的磁道，該調節(jié)裝置包括一懸臂裝置，此裝置的一端承載著滑塊；控制裝置，此裝置控制驅動裝置、磨損指示裝置、調節(jié)裝置的操作以及相對于磁性存儲介質進行數據轉換。
22.權利要求21所述的磁性存儲系統(tǒng)，其特征在于，磨損指示裝置包括其某一電學性質隨轉換器的磨損而變化的電路裝置。
23.權利要求22所述的磁性存儲系統(tǒng)，其特征在于，電路裝置包含一探測器，此探測器位于相對于轉換器固定的位置，探測器在磁性存儲系統(tǒng)工作時易于被磁性介質磨損，并且其電學性質隨此種磨損而改變，磨損指示裝置還包含一檢測裝置，此檢測裝置監(jiān)控由磨損而產生的該探測器的該種電學性質的變化，由此指示轉換器的磨損狀況。
24.權利要求22所述的磁性存儲系統(tǒng)，其特征在于，電路裝置包含一電容裝置，用于定義隨轉換器的磨損而變化的電容，磨損指示裝置還包含一檢測裝置，用于監(jiān)控由此種磨損而產生的電容變化，由此指示轉換器的磨損狀況。
25.權利要求24所述的磁性存儲系統(tǒng)，其特征在于，電容裝置包含一其位置相對于轉換器固定的探針，該探針與定義電容的磁性介質相關聯。
26.權利要求22所述的磁性存儲系統(tǒng)，其特征在于，轉換器有一根或多根引線，并且探測器利用該引線中的一根或多根與檢測裝置電連接。
27.一種監(jiān)控轉換器的磨損狀況的方法，用于包含至少一個用于轉換磁性介質信息的轉換器的磁性存儲系統(tǒng)，該轉換器具有一決定其有效壽命的有效厚度，轉換器在其相對磁性介質運動時易于被磁性介質磨損，并且磨損到轉換器的有效厚度時其有效壽命亦耗盡，該方法的特征在于，包含如下步驟提供一磨損指示裝置，在磁性存儲系統(tǒng)正常工作過程中，指示某種電學性質隨轉換器的磨損而產生的變化；檢測電學性質的該變化，以此指示轉換器的磨損狀況。
28.權利要求27所述的方法，其特征在于，提供磨損指示裝置的步驟包括一提供電路裝置的步驟，此裝置的某種電學性質隨轉換器的磨損而變化。
29.權利要求28所述的方法，其特征在于，提供電路裝置的步驟包含一提供探測器的步驟，此探測器位于相對于轉換器固定的位置，探測器在磁性存儲系統(tǒng)工作過程中易于被磁性介質磨損，其電學性質隨此種磨損而變化，并且提供磨損指示裝置的步驟還包括提供一檢測裝置的步驟，此檢測裝置監(jiān)控由此種磨損而產生的該種電學性質的變化，由此指示轉換器的磨損狀況。
30.權利要求28所述的方法，其特征在于，提供電路裝置的步驟包括提供一電容裝置的步驟，此電容隨轉換器的磨損而變化，并且提供磨損指示裝置的步驟還包括提供一檢測裝置的步驟，此檢測裝置監(jiān)控由此種磨損而產生的電容的變化，由此指示轉換器的磨損狀況。
31.權利要求30所述的方法，其特征在于，提供電容裝置的步驟包括使一探針位于相對轉換器固定的位置的步驟，該探針與定義電容的磁性介質相關聯。
32.權利要求29所述的方法，其特征在于，轉換器有一根或多根引線，并且提供探測器的步驟包括利用該引線中的一根或多根連接探測器與檢測裝置的步驟。
全文摘要
為了在工作狀態(tài)下檢測轉換器的磨損狀況而將其融合在磁性轉換器的滑塊上。磨損指示器涉及監(jiān)控一電路結構在轉換器被磁盤介質磨損時其某種電學性質的變化。在磁盤驅動操作過程中監(jiān)控電路的電阻(或電導)或固定于滑塊上的探針與磁盤間的電容。電阻(電導)電路結構的一部分固定于滑塊上,隨轉換器一道受物理磨損,電容隨磨損而變化;電阻(或電導)或電容的某一預定變化指示預定的磨損極限,在此極限處,轉換器應于實際失效前進行更換。
文檔編號G11B5/255GK1174369SQ9711409
公開日1998年2月25日 申請日期1997年7月7日 優(yōu)先權日1996年8月8日
發(fā)明者E·T·施雷克, C·D·斯奈德, M·蘇克 申請人:國際商業(yè)機器公司