專利名稱：一體式盤片驅動模塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一體式盤片驅動模塊。
背景技術：
通常，ODD (Optical Disk Driver，光盤驅動器)將大量數(shù)據(jù)存儲在盤片上，和讀取盤上存儲的數(shù)據(jù)。ODD主要包括基座主體、通過聯(lián)結螺栓與基座主體聯(lián)結的主軸電機、通過聯(lián)結螺栓與基座主體聯(lián)結的步進電機、和將數(shù)據(jù)存儲在盤上或從盤讀取數(shù)據(jù)的光學拾取模塊。主軸電機通過安裝板與基座主體聯(lián)結，并且以高速旋轉用于存儲數(shù)據(jù)的光盤或存儲有數(shù)據(jù)的光盤。步進電機通過安裝板與基座主體聯(lián)結，并且將光學拾取模塊沿著光盤的徑向進給 (feed) ο光學拾取模塊通過聯(lián)結螺栓與聯(lián)結到基座主體的導軸聯(lián)結，并且通過步進電機的導螺桿的旋轉沿著導軸滑動。光學拾取模塊沿著導軸滑動，以將數(shù)據(jù)存儲到光盤上和讀取存儲在光盤上的數(shù)據(jù)。光盤驅動器的導軸以橫跨在形成在基座單元的橫梁(sill)上的形狀得到支撐， 或者通過單獨的板簧件固定到基座主體上。同時，由于構造問題，主軸電機和步進電機不是通過硬化的PCB，而是通過FPCB (撓性印刷電路板)與主板連接。根據(jù)現(xiàn)有技術的光盤驅動器的步進電機通過安裝板和聯(lián)結螺栓與基座主體聯(lián)結， 光學拾取模塊通過聯(lián)結螺栓與和基座主體聯(lián)結的導軸聯(lián)結，從而缺點是包含在光盤驅動器中的部件的數(shù)量增多。常規(guī)的光盤驅動器的缺點還在于增多的部件數(shù)量使裝配花費很多時間。常規(guī)的光盤驅動器的缺點還在于由于基座主體和步進電機的制造公差而使產品精度下降。常規(guī)的光盤驅動器的缺點還在于通過聯(lián)結螺栓將步進電機與基座主體聯(lián)結導致常見的裝配缺陷，其中步進電機沒有安裝到指定位置，以及步進電機的導螺桿和光學拾取模塊的導軸布置得不平行，因而導致常見的裝配缺陷。常規(guī)的光盤驅動器的缺點還在于需要有一個將步進電機與基座主體聯(lián)結的安裝板，從而增大了光盤設備的尺寸和重量，并且易于發(fā)生外部振動。常規(guī)的光盤設備的缺點還在于如果使用橫梁或單獨的板簧件將導軸固定到基座主體，則撓性印刷電路板(FPCB)不能固定到光盤設備內，因而在長時間使用或維護過程中損壞。常規(guī)的光盤驅動器的缺點還在于由于在使用板簧件將導軸與基座主體聯(lián)結的情形下，使用螺栓作為固定方法，F(xiàn)PCB由于FPCB和螺栓之間的沖突(interference)而損壞， 以及FPCB的外設或FPCB本身在聯(lián)結螺栓的過程中損壞。

發(fā)明內容
本公開提供一種一體式盤片驅動模塊，其被構造為通過將步進電機與基座單元一體形成而減少部件數(shù)量，由于減少了部件數(shù)量而減少了裝配時間，由于減小了裝配公差而提高了產品性能，通過將步進電機布置在指定位置而防止裝配不完全，以及減小尺寸和重量，并調整用于滑動光學拾取模塊的導軸以及調整導螺桿的平行度。本公開的目的是完全或部分地解決上述問題和/或不足中的至少一個或多個，并且至少給出下文中描述的優(yōu)點。為了完全或部分地至少達到以上目的，并與本發(fā)明的目的相一致，如具體地和概括描述的，在本公開的一個方面，提供了一種一體式盤片驅動模塊， 所述模塊包括基座單元，所述基座單元包括上板，所述上板形成有開口 ；側面板，所述側面板從所述上板的邊緣彎曲，以形成容納空間；以及步進電機固定件，所述步進電機固定件從所述上板朝向所述容納空間彎曲，其中，所述步進電機固定件與所述上板一體形成；以及步進電機，所述步進電機導螺桿和樞軸件，所述樞軸件布置在所述導螺桿的遠端，并且與所述步進電機固定件聯(lián)結，其中，所述步進電機固定件形成有插槽，所述樞軸件固定在所述插槽中，其中，所述插槽的寬度比所述樞軸件的直徑大。本公開將要解決的技術問題不限于以上所述，本領域技術人員可以從下面的描述中清晰地理解目前未提及的其它技術問題。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的一體式盤片驅動模塊的背面透視圖；圖2是圖1的基座單元的正面透視圖；圖3是圖1的基座單元的背面透視圖；圖4是圖3的‘A’部分的局部放大圖；圖5是圖3的‘B’部分的局部放大圖；圖6是圖3的基座單元以及與該基座單元聯(lián)結的步進電機的分解透視圖；圖7是圖6的‘C’部分的局部放大圖；圖8是局部剖切透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的一體式盤片驅動模塊的第一導軸和固定撓性電路基板的板簧；圖9是示出圖8的板簧的透視圖。
具體實施例方式以下描述不意圖將本發(fā)明限制到本文公開的形式。因此，與以下教導相對應的修改和改進，以及相關領域的技術和知識都在本發(fā)明的范圍內。本文描述的實施方式還意圖解釋通過實施本發(fā)明而明白的實施方式，并且使得本領域的其它技術人員以這些或其它實施方式，以及本發(fā)明的特殊應用或使用所需的各種改進來應用本發(fā)明。
通過參照圖1至圖9可以最佳地理解所公開的實施例及其優(yōu)點，在不同的附圖中使用相同的附圖標記表示相同和相應的部件。對于本領域的普通技術人員來說，通過查看以下附圖和詳細描述，所公開的實施例的其它特征和優(yōu)點將顯而易見或變得顯而易見。所有這些附加特征和優(yōu)點意圖被包含在所公開的實施例的范圍內，并且由附圖保護。此外，圖示的附圖僅僅是示例性的，而不是意圖表明或暗示對實現(xiàn)不同實施例的環(huán)境、構造或過程的任何限制。因此，所描述的方面意圖包含落入本發(fā)明的范圍和創(chuàng)新思想的所有這些替換、 改進和修改。應該理解，當在本說明書中使用術語“包括”或“包含”時，該術語表示所描述的特征、區(qū)域、數(shù)字、步驟、操作、部件和/或組件的存在，但是不排除存在或增加一個或多個其他特征、區(qū)域、數(shù)字、步驟、操作、部件、組件和/或其組合。就是說，在詳細的說明書和/或權利要求中所使用的術語“包含”、“具有”、“有”或其變型表示以與術語“包括”相同的方式的非排他性地包含。此外，“示例性”僅指例子，而不是最佳的例子。還應理解，為了簡單和易于理解， 本文描述的特征、層和/或部件是結合彼此之間相對的特定尺寸和/或方向進行闡述的，而實際尺寸和/或方向可以與所闡述的顯著不同。也就是說，在圖中，為了清楚，層、區(qū)域和/ 或其它部件的尺寸和相對尺寸可以被放大或縮小。全文中，相同的附圖標記表示相同的部件，將要省略與其它解釋重復的解釋?，F(xiàn)在，將參照附圖詳細描述本發(fā)明。圖1是根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的一體式盤片驅動模塊的背面透視圖，圖2是圖1的基座單元的正面透視圖，圖3是圖1的基座單元的背面透視圖，圖4是圖3的‘A’部分的局部放大圖，圖5是圖3的‘B’部分的局部放大圖。參考圖1，一體式盤片驅動模塊700可以包括基座單元100、主軸電機200和步進電機300。一體式盤片驅動模塊700還可以包括光學拾取模塊400。參照圖2，基座單元100包括上板110、側面板120和步進電機固定件140?；鶈卧?00還可以包括第一導軸固定件150和第二導軸固定件160。上板110包括金屬板，并且在中心形成有開口 110a，當在平面圖上觀看時，上板 110上的開口 IlOa的一部分形成為半圓形，以便容納主軸電機200 (后面描述)。有開口 IlOa形成的上板110當在平面圖上觀看時可以是八邊形板的形狀。雖然本公開的本示例性實施例描述了八邊形板形狀的上板110，但是上板110的形狀可以基于主軸電機200 (后面描述)、步進電機300和光學拾取模塊400的布置和形狀而采取不同形狀。側面板120從上板110的邊緣向上板110的一側方向彎曲，通過上板110和側面板120在基座單元100上形成容納空間。在本示例性實施例中，例如，側面板120垂直于上板110形成。參考圖3到圖5，步進電機固定件140用于將步進電機300(后面描述)固定在基座單元100上。在本示例性實施例中，步進電機固定件140與上板110 —體形成。與上板110 —體形成的步進電機固定件140從上板110向著所述容納空間成對彎曲，并且在所述容納空間內，成對彎曲的步進電機固定件140中的每個都面向另一個步進電機固定件140，每個固定件與其它固定件以預定距離間隔開。
以下，將每個面向另一個的成對的步進電機固定件140定義為第一固定件142和第二固定件146，第一固定件142和第二固定件146平行形成。參考圖4，第一固定件142從上板110向容納空間彎曲，并且可以相對于上板110 垂直彎曲。第一固定件142的中心形成有圓形的通孔144。同時，除了圓形，形成在第一固定件142上的通孔144可以采用橢圓形或狹槽形狀。通孔144被步進電機300(后面描述)中所包含的導螺桿穿過，從而使得導螺桿的側部可轉動地被第一固定件142支撐。在本示例性實施例中，在形成在第一固定件142上的通孔144采用橢圓形或狹槽形狀的情形下，通孔144的寬度比導螺桿(后面描述)的直徑大。參考圖5，例如，面向第一固定件142的第二固定件146從上板110向容納空間彎曲，并且第二固定件146可以相對于上板110垂直地彎曲。從上板110彎曲的第二固定件146的上表面形成有插槽147，該插槽147從第二固定件146的上表面朝向與所述上表面相對的下表面凹陷地形成。形成在第二固定件 146上的插槽147與樞軸件聯(lián)結，而該樞軸件與導螺桿的遠端聯(lián)結，所述導螺桿是步進電機 300(后面描述)的一部分。形成在第二固定件146上的插槽147的寬度比導螺桿(后面描述)的直徑大。在形成在第二固定件146上的插槽147的寬度比導螺桿(后面描述)的直徑大的情形下，為了使用夾具精確調節(jié)導螺桿和第一導引件(后面描述)之間的平行度，與導螺桿聯(lián)結的樞軸件的位置可以改變。雖然本公開的本示例性實施例描述和解釋了插槽147形成在其寬度大于導螺桿的直徑的第二固定件146上，但是可以理解可以有不同的實現(xiàn)方式，并且可以利用其它類型的插槽147。例如，第一固定件142可以形成有其寬度大于導螺桿的直徑的插槽，第二固定件 146可以形成有圓形通孔或橢圓形通孔。在另一個例子中，第一固定件142和第二固定件 146中的每個可以形成有圓形通孔144或橢圓形通孔144，或者形成有其寬度大于導螺桿的直徑的插槽147。再參考圖3，上板110形成有用于固定第一導軸和第二導軸(后面描述)的第一導軸固定件150和第二導軸固定件160。第一導軸固定件150和第二導軸固定件160分別形成在基座單元100的上板110的每側。第一導軸固定件150與基座單元100的上板110 —體形成，并且用于將光學拾取模塊400(后面描述)的第一導軸410(見圖6)固定到基座單元100上。第一導軸固定件 150靠近第一固定件142和第二固定件146形成。第一導軸固定件150在基座單元100的上板110上成對地形成，每個面向另一個， 成對的第一導軸固定件150中的每個都從上板110朝向容納空間彎曲，第一導軸固定件150 布置為與步進電機固定件140的第一固定件142和第二固定件146平行。第一導軸固定件 150與上板110—體形成。在一對第一導軸固定件150中的靠近步進電機固定件140的第一固定件142布置的一個第一導軸固定件150形成有插槽，第一導軸410(后面描述)的第一遠端412(見圖 6)插入到所述插槽中。第一導軸固定件150的該插槽的直徑的大小可以與第一導軸410的第一遠端412的直徑的大小相等?；蛘?，第一導軸固定件150的所述插槽的寬度可以比第一導軸410的第一遠端412的直徑大，使用第一導軸固定件150的所述插槽可以精確地調節(jié)導螺桿和第一導軸410之間的平行度。同時，靠近步進電機固定件140的第二固定件146布置的另一個第一導軸固定件 150形成有通孔，與第一導軸(后面描述)的第一遠端相對的第二遠端411(見圖6)插入到所述通孔中。在本示例性實施例中，用于穿過第一導軸410的第二遠端的通孔可以是橢圓形、 圓形或狹槽形。橢圓形或狹槽形的第一導軸410的第二遠端411可以進一步精確地調節(jié)第一導軸410和導螺桿的平行度。與向外突出于第一導軸固定件150的第一導軸410的第一遠端412和第二遠端 411的位置對應的上板110上的位置處分別形成有聯(lián)結孔，在每個聯(lián)結孔都形成有高度調節(jié)螺栓149a。高度調節(jié)螺栓149a調節(jié)第一導軸410相對于上板110的高度。平行于第一導軸固定件150布置的第二導軸固定件160形成在基座單元100的上板Iio處，并且用于將第二導軸420(見圖6，后面描述)固定到基座單元100的上板110 上。第二導軸固定件160成對形成在基座單元100的上板110上，每個都面對另一個， 成對的第二導軸固定件160中的每個都從上板110向所述容納空間彎曲，并且第二導軸固定件160與第一導軸固定件150以及步進電機固定件140的第一固定件142和第二固定件 146平行布置。成對的第二導軸固定件160中的一個形成有插槽，第二導軸420 (后面描述)的第三遠端422(見圖6)插入到該插槽中。用于插入第二導軸420的第三遠端422的插槽的直徑大小可以與該第三遠端的直徑大小相同。或者，用于插入第二導軸420的第三遠端422 的插槽的寬度可以比該第三遠端的直徑更大。第二導軸固定件160中的另一個形成有通孔，與第二導軸420 (后面描述)的第三遠端相對的第四遠端421(后面描述)穿過該通孔。在本示例性實施例中，用于穿過第二導軸420的第四遠端421的通孔可以是橢圓形或狹槽形。與向外突出于第二導軸固定件160的第二導軸420的第三遠端422和第四遠端 421的位置對應的基座單元100的上板110上的位置處分別形成有聯(lián)結孔，每個聯(lián)結孔都形成有高度調節(jié)螺栓149b。高度調節(jié)螺栓149b調節(jié)第二導軸420和上板110之間的高度。再參考圖1和圖2，主軸電機200安裝在基座單元100的上板110上形成為半圓形的開口的一部分上。主軸電機200與安裝板220聯(lián)結，安裝板220繼而通過多個聯(lián)結螺栓與基座單元 100的上板110聯(lián)結。在本公開的本示例性實施例中，主軸電機200可以是各種構造，并且不對主軸電機200的構造進行限制。圖6是圖3的基座單元以及與該基座單元聯(lián)結的步進電機的分解透視圖，圖7是圖6的‘C’部分的局部放大圖。參考圖6和圖7，基座單元100的步進電機固定件140的第一固定件142和第二固定件146與步進電機300聯(lián)結。步進電機300包括步進電機主體310、導螺桿320和樞軸件 325。
步進電機主體310包括定子(未示出)，導螺桿320與定子相關聯(lián)地旋轉。在本公開的本示例性實施例中，步進電機主體310和導螺桿320可以是各種構造，并且不對步進電機主體310的構造進行限制。導螺桿320形成在固定在主軸電機200上的光盤(未示出)的徑向上。穿過第一固定件142的通孔144，步進電機固定件140的第一固定件142可旋轉地支撐導螺桿320的一個側部，與導螺桿的所述一個側部相對的導螺桿的另一側部設置在步進電機固定件140的第二固定件146的插槽147上。樞軸件325與導螺桿320的另一側聯(lián)結，并且被固定到步進電機固定件140的第二固定件146的插槽147中。樞軸件325可以是圓柱形，并且其周邊形成有溝槽32 ，插槽 147與溝槽32 耦合，從而防止樞軸件325與插槽147脫離。樞軸件325和第二固定件146通過固定件32 固定，以便防止與插槽147耦合的樞軸件325被移動或者與第二固定件146脫離。在本示例性實施例中的固定件32 可以是粘合劑。再參考圖6，一對第一導軸固定件150分別與第一導軸410的第一遠端412和第二遠端411耦合，一對第二導軸固定件160分別與第二導軸420的第三遠端422和第四遠端 421耦合。再參照圖1，一體式盤片驅動模塊700可以包括光學拾取模塊400。該光學拾取模塊400通過固定在基座單元100的上板110上的步進電機300的導螺桿320和與導螺桿 320平行布置的第一導軸410和第二導軸420，沿著固定到主軸電機200上的盤片的徑向往復移動。再參考圖6，第一導軸410的第二遠端411上設置有第一壓力件；340，第一遠端412 上設置有第二壓力件347，以便防止第一導軸410的第二遠端411和第一遠端412脫落和移動。第二導軸420的第三遠端422上設置有第三壓力件；348，第四遠端421上設置有第四壓力件349，以便防止第二導軸420的第三遠端422和第四遠端421脫落和移動。第一到第四壓力件340、347、348和349中的每個都具有板簧形狀，并且第一到第四壓力件340、347、348和349中的每個的一個遠端都被固定在上板110上，并且與第一到第四壓力件;340、347、348和349的每個的所述一個遠端相對的另一遠端都向第一到第四遠端411、412、421和422施加壓力。同時，如圖1所示，固定在步進電機固定件140的第二固定件146上的樞軸件325 和與第一導軸固定件150聯(lián)結的第一導軸410的第二遠端411布置為互相靠近，從而，一個壓力件340可以同時向樞軸件325和第一導軸410的第二遠端411施加壓力。因此，在本公開中的壓力件340可以包括主體342、第一壓力單元344和第二壓力單元；346。主體342是平板形狀，并且通過聯(lián)結螺栓固定到基座單元100的上板110上。第一壓力單元344從主體342延伸和彎曲，以向樞軸件325施加壓力，第二壓力單元346從主體342延伸和彎曲，以向第一導軸410的第二遠端411施加壓力。根據(jù)本公開的示例性實施例的優(yōu)點在于，導螺桿320和第二固定件146的軸向平行度可以通過以下而明顯提高形成在用于固定步進電機300的導螺桿320的步進電機固定件140的第二固定件146上的插槽147的寬度比導螺桿320的直徑大，以使導螺桿320 移動，以及使用夾具調節(jié)導螺桿320和靠近導螺桿320布置的第一導軸410之間的平行度， 以使用粘合劑將固定在導螺桿320上的樞軸件325和第二固定件146固定。圖8是局部剖切透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的一體式盤片驅動模塊的第一導軸和固定撓性電路基板的板簧，圖9是示出圖8的板簧的透視圖。參考圖8和圖9，一體式盤片驅動模塊700的主板連接有主軸電機200和步進電機 300，并且主板、主軸電機200和步進電機300通過撓性電路體四0電連接。此時，撓性電路體290沒有被固定，如果長時間移動會被損壞。一體式盤片驅動模塊700聯(lián)結有板簧800，以便固定撓性電路體四0和固定第一導軸 410。板簧800包括基座810、彈性彎曲單元820和保護單元830。例如，在本示例性實施例中，板簧800可以設置在第一導軸410的第二遠端422和撓性電路體290之間。基座810是平板形狀，并且形成有固定孔812和聯(lián)結孔814。在本示例性實施例中，聯(lián)結孔814設置在基座810的中心上，固定孔812可以形成在聯(lián)結孔814的任意一側。聯(lián)結螺栓通過基座810的聯(lián)結孔814聯(lián)結基座810和上板110，與固定孔812的位置對應的位置處形成有凸耳(Iug) 118，該凸耳118繼而與固定孔812耦合。通過聯(lián)結螺栓和凸耳118將板簧800固定到上板110的指定位置。彈性彎曲單元820從基座810延伸和/或彎曲，并且向第一導軸410的第一遠端 412的上表面施加壓力，由此彈性支撐第一導軸410。彈性彎曲單元820可以形成有開口， 以提高彈性。保護單元830從基座810延伸和/或彎曲，以至少覆蓋撓性電路體四0的一部分， 由此保護撓性電路體290免受損害。例如，保護單元830與上板110間隔有距離，并且可以布置為與撓性電路體四0的上表面平行。從上述描述明顯看到，根據(jù)本公開的一體式盤片驅動模塊所具有的工業(yè)適用性在于，用于安裝步進電機的導螺桿的步進電機固定件形成在基座單元上，并且與步進電機聯(lián)結的導螺桿聯(lián)結到步進電機固定件，以減少一體式盤片驅動模塊的部件數(shù)量，由于減少了部件數(shù)量而減少裝配時間，由于減小了裝配公差而提高產品性能，通過將每個主軸電機和步進電機的每一個布置在指定位置而防止裝配不完整，以及減小尺寸和重量。雖然已經參考一些示例性實施例描述了本發(fā)明的實施例，然而應該理解的是，本領域技術人員可以推測出的其它多種變型和實施例將落在本發(fā)明原理的精神和范圍內。更具體地，在本公開、附圖和所附權利要求的范圍內，可以對所討論的組合排列方式中的組件部分和/或排列方式進行各種改進和變型。除了對組件部分和/或排列方式的改進和變型之外，對于本領域技術人員來說，另外的使用方式也是顯而易見的。
權利要求
1.一種一體式盤片驅動模塊，所述模塊包括基座單元，所述基座單元包括上板，所述上板形成有開口 ；側面板，所述側面板從所述上板的邊緣彎曲，以形成容納空間；以及步進電機固定件，所述步進電機固定件從所述上板朝向所述容納空間彎曲，其中，所述步進電機固定件與所述上板一體形成；以及步進電機，所述步進電機包括導螺桿和樞軸件，所述樞軸件布置在所述導螺桿的遠端，并且與所述步進電機固定件聯(lián)結，其中，所述步進電機固定件形成有插槽，所述樞軸件固定在所述插槽中，其中，所述插槽的寬度比所述樞軸件的直徑更大。
2.根據(jù)權利要求1所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述步進電機固定件包括第一固定件，所述第一固定件與所述上板一體形成；以及第二固定件，所述第二固定件與所述第一固定件分離地形成，并且與所述第一固定件平行布置，其中所述插槽形成在所述第二固定件上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述第一固定件包括通孔，所述導螺桿穿過所述通孔。
4.根據(jù)權利要求3所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述通孔沿著所述第二固定件上的插槽的縱向而縱向地形成。
5.根據(jù)權利要求2所述的一體式盤片驅動模塊，還包括固定件，所述固定件用于將布置在所述第二固定件的插槽內部的樞軸件固定到所述插槽上。
6.根據(jù)權利要求5所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述固定件包括粘合劑，所述粘合劑用于將所述樞軸件和所述第二固定件粘合。
7.根據(jù)權利要求2所述的一體式盤片驅動模塊，其中，用于插入所述第二固定件的溝槽形成在所述樞軸件的被所述第二固定件的插槽接觸的部分上。
8.根據(jù)權利要求2所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述步進電機固定件的第一固定件包括插槽，所述導螺桿插入到所述插槽中，其中，所述第一固定件的插槽的寬度比所述導螺桿的直徑更大。
9.根據(jù)權利要求2所述的一體式盤片驅動模塊，還包括第一導軸和第二導軸，所述第一導軸和第二導軸與所述基座單元的所述上板聯(lián)結，并且與所述導螺桿平行形成。
10.根據(jù)權利要求9所述的一體式盤片驅動模塊，還包括一對第一導軸固定件，所述一對第一導軸固定件從所述上板朝向所述容納空間彎曲，以便固定所述第一導軸的第一遠端和與所述第一遠端相對的第二遠端；以及一對第二導軸固定件，所述一對第二導軸固定件從所述上板朝向所述容納空間彎曲，以便固定所述第二導軸的第三遠端和與所述第三遠端相對的第四遠端。
11.根據(jù)權利要求10所述的一體式盤片驅動模塊，其中，固定到所述第一遠端的一個第一導軸固定件形成有插槽，所述第一遠端插入到所述插槽中，固定到所述第二遠端的另一個第一導軸固定件形成有通孔，所述第二遠端穿過所述通孔。
12.根據(jù)權利要求11所述的一體式盤片驅動模塊，其中，形成在所述一個第一導軸固定件上的插槽的寬度比所述第一導軸固定件的所述第一遠端的直徑更大。
13.根據(jù)權利要求10所述的一體式盤片驅動模塊，其中，固定到所述第三遠端的一個第二導軸固定件形成有插槽，所述第三遠端插入到所述插槽中，固定到所述第四遠端的另一個第二導軸固定件形成有通孔，所述第四遠端穿過所述通孔。
14.根據(jù)權利要求13所述的一體式盤片驅動模塊，其中，形成在所述一個第二導軸固定件上的插槽的寬度比所述第二導軸固定件的所述第三遠端的直徑更大。
15.根據(jù)權利要求10所述的一體式盤片驅動模塊，還包括第一壓力件，所述第一壓力件固定在所述上板上，用于與所述第一遠端接觸；第二壓力件，所述第二壓力件固定在所述上板上，用于與所述第二遠端接觸；第三壓力件，所述第三壓力件固定在所述上板上，用于與所述第三遠端接觸；以及第四壓力件，所述第四壓力件固定在所述上板上，用于與所述第四遠端接觸。
16.根據(jù)權利要求15所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述第一壓力件、第二壓力件、第三壓力件和第四壓力件中的每個都包括板簧。
17.根據(jù)權利要求9所述的一體式盤片驅動模塊，還包括光學拾取模塊，所述光學拾取模塊與所述第一導軸和所述第二導軸滑動聯(lián)結。
18.根據(jù)權利要求10所述的一體式盤片驅動模塊，還包括高度調節(jié)螺栓，所述高度調節(jié)螺栓與所述基座單元的所述上板聯(lián)結，以調節(jié)所述第一導軸的第一遠端和第二遠端的高度，并且所述高度調節(jié)螺栓與所述基座單元的所述上板聯(lián)結，以調節(jié)所述第二導軸的第三遠端和第四遠端的高度。
19.根據(jù)權利要求10所述的一體式盤片驅動模塊，還包括壓力件，所述壓力件包括主體，所述主體固定到所述上板；第一壓力單元，所述第一壓力單元從所述主體延伸和彎曲， 以向所述樞軸件的至少一部分施加壓力；以及第二壓力單元，所述第二壓力單元從所述主體延伸和彎曲，以向鄰近所述樞軸件的所述第一導軸的第一遠端施加壓力。
20.根據(jù)權利要求1所述的一體式盤片驅動模塊，還包括主軸電機，所述主軸電機固定到所述上板上。
21.根據(jù)權利要求10所述的一體式盤片驅動模塊，還包括撓性彈簧，所述撓性彈簧包括基座，所述基座固定到所述上板上，鄰近所述第一遠端形成；彈性彎曲單元，所述彈性彎曲單元從所述基座延伸到所述第一遠端的上表面，以彈性地支撐所述第一遠端；以及保護單元，所述保護單元從所述基座延伸，以保護性地覆蓋靠近所述第一遠端布置的撓性電路基板的至少一部分。
22.根據(jù)權利要求21所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述基座包括固定孔和聯(lián)結孔，從所述上板突出的凸耳插入所述固定孔中，并且聯(lián)結孔與所述上板耦合。
23.根據(jù)權利要求21所述的一體式盤片驅動模塊，其中，所述保護單元與所述撓性電路基板的上表面分離地形成，并且與所述基座平行形成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一體式盤片驅動模塊，所述模塊包括基座單元，所述基座單元包括上板，所述上板形成有開口，側面板，所述側面板從所述上板的邊緣彎曲，以形成容納空間，以及步進電機固定件，所述步進電機固定件從所述上板朝向所述容納空間彎曲，其中，所述步進電機固定件與所述上板一體形成；以及步進電機，所述步進電機包括導螺桿和樞軸件，所述樞軸件布置在所述導螺桿的遠端，并且與所述步進電機固定件聯(lián)結，其中，所述步進電機固定件形成有插槽，所述樞軸件固定在所述插槽中，其中，所述插槽的寬度比所述樞軸件的直徑大。
文檔編號G11B19/20GK102208201SQ201110077578
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權日2010年3月29日
發(fā)明者尹皓業(yè), 李楨鎬, 金世鐘 申請人:Lg伊諾特有限公司