專利名稱：一體式盤片驅(qū)動模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一體式盤片驅(qū)動模塊。
背景技術(shù)：
通常，ODD (Optical Disk Driver，光盤驅(qū)動器)在盤片上存儲大量數(shù)據(jù)，并且讀出存儲在盤片中的數(shù)據(jù)。ODD主要包括基體，通過聯(lián)結(jié)螺栓與基體相聯(lián)結(jié)的主軸電機，通過聯(lián)結(jié)螺栓與基體相聯(lián)結(jié)的步進電機，以及將數(shù)據(jù)存儲到盤片上或者從盤片讀出數(shù)據(jù)的光學(xué)拾取模塊。主軸電機通過安裝板與基體相聯(lián)結(jié)，并且高速轉(zhuǎn)動用來存儲數(shù)據(jù)的光盤或者存儲有數(shù)據(jù)的光盤。步進電機通過安裝板與基體相聯(lián)結(jié)，并且在光盤的徑向上傳送光學(xué)拾取模塊。光學(xué)拾取模塊通過聯(lián)結(jié)螺栓與聯(lián)結(jié)到基體的導(dǎo)軸相聯(lián)結(jié)，并且通過步進電機的導(dǎo)螺桿的轉(zhuǎn)動沿著導(dǎo)軸滑動。光學(xué)拾取模塊沿著導(dǎo)軸滑動，從而在光盤上存儲數(shù)據(jù)和讀出存儲在光盤中的數(shù)據(jù)?；诂F(xiàn)有技術(shù)的光盤設(shè)備的步進電機和主軸電機分別通過安裝板和聯(lián)結(jié)螺栓與基體相聯(lián)結(jié)，因此缺點在于增加構(gòu)成光盤設(shè)備的部件的數(shù)量。傳統(tǒng)的光盤設(shè)備的缺點還在于部件增加得需要花費許多工時來進行裝配。傳統(tǒng)的光盤設(shè)備的缺點還在于由于基體和步進電機的制造公差使得光盤設(shè)備的產(chǎn)品特性下降。傳統(tǒng)的光盤設(shè)備的缺點還在于，步進電機和主軸電機與基體相聯(lián)結(jié)，從而導(dǎo)致經(jīng)常性的裝配缺陷，其中，步進電機未安裝在指定位置以及步進電機的導(dǎo)螺桿和光學(xué)拾取模塊的導(dǎo)軸沒有平行地對齊。傳統(tǒng)的光盤設(shè)備的缺點還在于，需要安裝板以將步進電機與底座主體聯(lián)結(jié)，從而增大了光盤設(shè)備的尺寸和重量，并且易于受到外部沖擊。

發(fā)明內(nèi)容
本公開提供一種一體式盤片驅(qū)動模塊，所述一體式盤片驅(qū)動模塊被構(gòu)造為通過使步進電機和主軸電機與基座單元一體地形成以減少部件的數(shù)量，從而減少了部件的數(shù)量， 由于部件數(shù)量減少而減少了裝配時間，由于裝配公差減小而提高了產(chǎn)品性能，通過在指定位置布置主軸電機和步進電機來防止裝配不完全，并且減小了尺寸和重量。本公開的一個目的是全部或部分地解決上述問題和/或缺點中的至少一個或多個，并且提供下面要描述的至少一個優(yōu)點。為了全部或部分地至少實現(xiàn)上述目標(biāo)，并且與本發(fā)明的目的相一致，如在此所舉例或?qū)挿旱孛枋龅?，在本公開的一個總的方面，提供一種一體式盤片驅(qū)動模塊，所述模塊包括基座單元，所述基座單元包括凹陷地形成在上板的第一電機固定件和從所述上板彎曲且與所述第一電機固定件相對的第二電機固定件，其中所述第一和第二電機固定件一體地形成在所述上板上；主軸電機，所述主軸電機固定在所述第一電機固定件內(nèi)部以轉(zhuǎn)動盤片；以及步進電機，所述步進電機可轉(zhuǎn)動地固定到所述第二電機固定件上。本公開要解決的技術(shù)問題不限于上面所提到的，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員通過下面的描述可以清楚地認(rèn)識到至此未提及的其它任何技術(shù)問題。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的一體式盤片驅(qū)動模塊的背面透視圖；圖2是圖1的基座單元的正面透視圖；圖3是圖1的基座單元的背面透視圖；圖如是圖2的基座單元和主軸電機的分解透視圖；圖4b是示出根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性實施例的一體式盤片驅(qū)動模塊的主軸電機和基座單元的第一電機驅(qū)動單元的底板單元(floor unit)的透視圖；圖5是示出與圖3的基座單元相聯(lián)結(jié)的步進電機的分解透視圖；以及圖6是圖1中的‘A，的局部放大圖。
具體實施例方式以下的描述不意圖將本發(fā)明限制到本文所公開的形式。因此，與以下教導(dǎo)和相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)和知識等同的變型和修改屬于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。本文所描述的實施方式還意圖解釋實施本發(fā)明的公知的模式，以使得本領(lǐng)域的其它技術(shù)人員能夠以這些或其它實施方式，以及通過本發(fā)明的特定應(yīng)用或用途所需的各種修改來應(yīng)用本發(fā)明。通過參照附圖的圖1至圖6可以最好地理解所公開的實施例及其優(yōu)點，在不同的附圖中使用相同的附圖標(biāo)記表示相同和相應(yīng)的部件。對于一個本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，通過研讀以下附圖和詳細(xì)描述，所公開的實施例的其它特征和優(yōu)點將顯而易見或變得顯而易見。所有這些附加特征和優(yōu)點應(yīng)該被包含在所公開的實施例的范圍內(nèi)，并且由附圖保護。此外，圖示的附圖僅僅是示例性的，而不是意圖表明或暗示對可以實現(xiàn)不同實施例的環(huán)境、構(gòu)架或過程的任何限制。因此，所描述的方案意圖包含落入本發(fā)明的范圍和創(chuàng)新思想的所有這些替換、修改和變型。應(yīng)該理解，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包括”或“包含”時，表示所描述的特征、區(qū)域、數(shù)字、步驟、操作、元件和/或組件的存在，但是不排除存在或增加一個或多個特征、區(qū)域、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件和/或其組合。就是說，在詳細(xì)的說明書和/或權(quán)利要求中所使用的術(shù)語“包含”、“具有”、“有”或其變型表示以與術(shù)語“包括”相同的方式非排他性地包含。此外，“示例性”僅指例子，而不是最佳的例子。還應(yīng)理解，本文所記載的特征、層和/或元件用特殊的尺寸和/或相對于其它的特征、層或元件的方向進行闡述是為了簡單和易于理解，而實際尺寸和/或方向可以與所闡述的顯著不同。也就是說，在附圖中，為了清楚起見，層、區(qū)域和/或其元部件的尺寸和相對尺寸可以被放大或縮小。全文中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件，并且省略相互重復(fù)的解釋?，F(xiàn)在，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。第一示例件實施例圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的一體式盤片驅(qū)動模塊的背面透視圖，圖 2是圖1的基座單元的正面透視圖，圖3是圖1的基座單元的背面透視圖。參照圖1，一體式盤片驅(qū)動模塊700可以包括基座單元100、主軸電機200和步進電機300。一體式盤片驅(qū)動模塊700還可以包括光學(xué)拾取模塊400。參照圖2和圖3，基座單元100包括上板110、側(cè)面板120以及第一電機固定件130 和第二電機固定件140?；鶈卧?00還可以包括第一導(dǎo)軸固定件150和第二導(dǎo)軸固定件 160。上板110包括金屬板，并且在中心處形成有容納空間110a。在上板110上形成的容納空間IlOa可以是俯視時為八角形板的形狀。盡管本公開的示例性實施例描述了八角形的上板110，但是上板110的形狀可以基于主軸電機200(后面描述)、步進電機300和光學(xué)拾取模塊400的布置和形狀而采用不同的形狀。側(cè)面板120從上板110的邊緣向上板110的一個側(cè)面的方向彎曲，容納空間通過上板Iio和側(cè)面板120形成在基座單元100處。在本示例性實施例中，例如，側(cè)面板120相對于上板110垂直地形成。第一電機固定件130形成為從上板110朝向容納空間的凹座的形狀。在本示例性實施例中，第一電機固定件130與上板110 —體地形成。凹座形的第一電機固定件130包括側(cè)壁單元133和底板單元136，并且側(cè)壁單元 133和底板單元136與上板110 —體地形成。側(cè)壁單元133的彎曲方向與側(cè)面板120從上板110彎曲的方向相同，例如，側(cè)壁單元133可以被布置為與側(cè)面板120平行。就是說，例如，側(cè)壁單元133被布置為與上板110垂直。從上板110彎曲的側(cè)壁單元133形成有至少一個開口 134，例如，可以在側(cè)壁單元 133上形成三個開口 134。三個開口 134中的每一個可以具有彼此相同或不同的尺寸。與主軸電機200(后面描述)電連接的電路基板180(后面描述)穿過形成在側(cè)壁單元133處的開口 134。此外，由于在側(cè)壁單元133處形成的開口 134，一體式盤片驅(qū)動模塊700可以具有更輕的重量。例如，底板單元136與側(cè)壁單元133 —體地形成，并且被布置為與上板110平行。 在本示例性實施例中，底板單元136的形狀與主軸電機200(后面描述)的形狀相對應(yīng)。例如，當(dāng)俯視時，底板單元136的形狀為圓盤形。盡管本示例性實施例中描述和示出的底板單元136的形狀是圓盤形，底板單元136也可以選擇性地采用不同于圓盤的形狀。當(dāng)俯視時，底板單元136的中心形成有圓形通孔137。在底板單元136中心處形成的通孔137與軸承套139相聯(lián)結(jié)，軸承套139用來將主軸電機200 (后面描述)固定到底板單元136上并固定主軸電機200的軸承和轉(zhuǎn)動軸。參照圖3，由形成在底板單元136中心處的通孔137所形成的底板單元136的內(nèi)側(cè)面形成有從該內(nèi)側(cè)面凹陷地形成的內(nèi)部防轉(zhuǎn)槽136a，以防止主軸電機200的軸承套相對于底板單元136轉(zhuǎn)動。
在形成在底板單元136中心處的通孔137的周圍形成至少一個對齊孔138。對齊孔138起到使電路基板180與底板單元136上的指定位置對齊的作用，電路基板180 (后面描述)插置于底板單元136和布置在底板單元136上的主軸電機200之間。對齊孔138穿透底板單元136上放置主軸電機200的上表面和與該上表面相對的下表面。再參照圖3，第二電機固定件140形成在上板110的一個側(cè)面上，并且將步進電機 300(后面描述)固定到基座單元100上。在本示例性實施例中，第二電機固定件140與上板110—體地形成。與上板110 —體形成的第二電機固定件140成對地從上板110向容納空間IlOa 彎曲，并且在容納空間IlOa內(nèi)部，彎曲的成對第二電機固定件140中的每一個都面對另一個第二電機固定件140。相互面對的成對第二電機固定件140被定義為第一固定件142和第二固定件146， 第一固定件142和第二固定件146平行地形成在上板110上。第一固定件142從上板110向容納空間IlOa彎曲，例如，垂直于上板110彎曲。在第一固定件142的中心處形成有圓形通孔144。在第一固定件142中心處形成的通孔144可以選擇性地采用除圓形之外的橢圓或狹槽形。作為步進電機300(后面描述) 的一個部件的導(dǎo)螺桿穿過第一固定件142的通孔144，由此導(dǎo)螺桿的一個側(cè)面單元由第一固定件142可轉(zhuǎn)動地支撐。面對第一固定件142的第二固定件146從上板110向容納空間IlOa彎曲，例如， 垂直于上板110彎曲。從上板110彎曲的第二固定件146的上表面形成有從第二固定件146的上表面向與上表面面對的下表面凹陷地形成的插槽147。形成在第二固定件146處的插槽147可轉(zhuǎn)動地支撐與作為步進電機300(后面描述)的一個部件所述導(dǎo)螺桿的所述一個側(cè)面相面對的另一側(cè)面。盡管本示例性實施例已經(jīng)描述和示出了形成有通孔144的第一固定件142和形成有插槽147的第二固定件146，顯而易見的是，第一固定件142和第二固定件146中的每一個可選擇地形成有插槽，并且第一固定件142和第二固定件146中的每一個可以形成有通孔。圖3所示的第一固定件142和第二固定件146可以相對地布置。再參照圖3，上板110形成有第一導(dǎo)軸固定件150和第二導(dǎo)軸固定件160，以固定第一和第二導(dǎo)軸(后面描述)。第一導(dǎo)軸固定件150和第二導(dǎo)軸固定件160中的每一個分別形成在第一電機固定件130 —側(cè)。第一導(dǎo)軸固定件150與基座單元100的上板110 —體地形成，并且起到將光學(xué)拾取模塊400(后面描述)的第一導(dǎo)軸410(參見圖幻固定到基座單元100上的作用。第一導(dǎo)軸固定件150在上板110上成對地形成，彼此面對，并且該成對的第一導(dǎo)軸固定件150中的每一個從上板110朝向容納空間IlOa彎曲。第一導(dǎo)軸固定件150被布置為與第二電機固定件140的第一固定件142和第二固定件146平行。布置為與第二電機固定件140的第一固定件142靠近的一個第一導(dǎo)軸固定件150 形成有插槽，該插槽中插入了第一導(dǎo)軸(后面描述)的第一末端的，布置為與第二電機固定件140的第二固定件146靠近的另外一個第一導(dǎo)軸固定件150形成有通孔，與第一導(dǎo)軸410(后面描述)的第一末端相對的第二末端從該通孔中穿過。在本示例性實施例中，第一導(dǎo)軸410的第二末端所穿過的通孔可以具有橢圓形或狹槽形。此外，在上板110上在與從第一導(dǎo)軸固定件150的每一個的外側(cè)突出出來的第一導(dǎo)軸相面對的每個位置處形成聯(lián)結(jié)孔，并且每個聯(lián)結(jié)孔形成有高度調(diào)節(jié)螺栓149a。高度調(diào)節(jié)螺栓149a調(diào)節(jié)第一導(dǎo)軸410相對于上板110的高度。與第一導(dǎo)軸固定件150平行布置的第二導(dǎo)軸固定件160形成在基座單元100的上板110上，并且起到將第二導(dǎo)軸420(后面描述，參見圖幻固定到基座單元100的上板110 的作用。第二導(dǎo)軸固定件160成對地布置在上板110上，彼此面對，并且該成對的第二導(dǎo)軸固定件160中的每一個從上板110朝向容納空間彎曲。該第二導(dǎo)軸固定件160被布置為與第二電機固定件140的第一固定件142和第二固定件146平行。所述成對的第二導(dǎo)軸固定件160中的一個形成有插槽，第二導(dǎo)軸420(后面描述) 的第三末端插入該插槽。所述成對的第二導(dǎo)軸固定件160中的剩下一個形成有通孔，與第二導(dǎo)軸420 (后面描述)的第三末端相對的第四末端從該通孔中穿過。在本示例性實施例中，第二導(dǎo)軸420的第四末端所穿過的通孔可以采用橢圓形或狹槽形形狀。在基座單元100的上板110上，在與從第二導(dǎo)軸固定件160的外側(cè)突出出來的第二導(dǎo)軸420相面對的位置處形成聯(lián)結(jié)孔，每個聯(lián)結(jié)孔形成有高度調(diào)節(jié)螺栓149b。高度調(diào)節(jié)螺栓149b調(diào)節(jié)第二導(dǎo)軸420相對于上板110的高度。圖如是圖2的基座單元和主軸電機的分解透視圖。再參照圖1和圖4a，主軸電機200布置在凹陷地形成在基座單元100的上板110 上的第一電機固定件130的內(nèi)部。主軸電機200包括軸承套139、固定在軸承套139處的定子(未示出)以及與所述定子相關(guān)聯(lián)地轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子210，所述轉(zhuǎn)子與聯(lián)結(jié)到軸承套139的轉(zhuǎn)動軸(未示出)相聯(lián)結(jié)。 主軸電機200還可以包括與所述轉(zhuǎn)動軸相聯(lián)結(jié)的盤片固定裝置220，用來固定盤片。軸承套139與形成在從基座單元100的上板110彎曲的主軸電機固定件130的底板單元136處的通孔137相聯(lián)結(jié)。軸承套139包含軸承(未示出)。在本示例性實施例中，主軸電機固定件130的底板單元136起到通過聯(lián)結(jié)螺栓與現(xiàn)有技術(shù)的主軸電機相聯(lián)結(jié)的安裝板的作用。在本示例性實施例中，主軸電機200的構(gòu)造不限于此，還可以包括其它各種組成元件或者可以去掉上述構(gòu)造中的某些元件。盤片固定裝置220通過聯(lián)結(jié)到主軸電機200的轉(zhuǎn)動軸而隨著轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，并且與用于存儲數(shù)據(jù)的光盤或者用于讀出所存儲的數(shù)據(jù)的光盤相聯(lián)結(jié)。主軸電機200布置有薄電路基板180，電路基板180提供用于驅(qū)動主軸電機200的驅(qū)動信號。在本示例性實施例中，電路基板180可以是柔性電路基板。電路基板180的一部分插置于主軸電機200與主軸電機固定件130的底板單元 136之間，并且通過形成在第一電機固定件130的側(cè)壁單元133處的開口 134延伸到到主軸電機固定件130的外面。圖4b是示出根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性實施例的一體式盤片驅(qū)動模塊的主軸電機和基座單元的主軸電機固定件的底板單元的透視圖。
參照圖4b，根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性實施例的基座單元100的第一電機固定件 130的底板單元136處形成有從底板單元136的底面朝向與底面相面對的上表面突出的圓柱形墊圈單元(burring unit) 136b。墊圈單元136b中形成有上表面開口且底部封閉的杯狀軸承套230，軸承套230與圓柱形軸承240相耦合。與軸承套230相耦合的軸承240可轉(zhuǎn)動地與相對于軸承240的轉(zhuǎn)動軸260耦合。附圖標(biāo)記250是指插置于轉(zhuǎn)動軸260與軸承套230之間的推力軸承(thrust bearing)0墊圈單元136b的外周形成有定子270。定子270包括通過堆疊多個鐵片形成的鐵芯273和纏繞在鐵芯273上的線圈276。轉(zhuǎn)動軸沈0的外周形成有轉(zhuǎn)子觀0。轉(zhuǎn)子280包括軛283和磁鐵觀6，其中軛283 與轉(zhuǎn)動軸260相聯(lián)結(jié)，并且軛283上與定子270的鐵芯273面對的部分形成有磁鐵觀6。轉(zhuǎn)子280和轉(zhuǎn)動軸260在由作為定子270的一部分的纏繞在鐵芯273上的線圈276所產(chǎn)生的磁場作用下和作為轉(zhuǎn)子觀0的一部分的磁鐵觀6的作用下轉(zhuǎn)動。圖5是示出圖3的與基座單元相聯(lián)結(jié)的步進電機的分解透視圖。參照圖3和圖5，步進電機300與基座單元100的第二電機固定件140的第一固定件142和第二固定件146相聯(lián)結(jié)，其中，步進電機300包括步進電機主體310、導(dǎo)螺桿320 禾口樞軸件(pivot member) 325。步進電機主體310包括定子(未示出)，導(dǎo)螺桿320與該定子相關(guān)聯(lián)地一起轉(zhuǎn)動。 在本示例性實施例中，步進電機主體310和導(dǎo)螺桿320可以包括各種構(gòu)造，使得所述步進電機主體的構(gòu)造不限于此。導(dǎo)螺桿320形成為朝向固定在主軸電機200的盤片固定裝置220上的光盤(未示出)的徑向。導(dǎo)螺桿320的一個側(cè)面通過第二電機固定件140的第一固定件142的通孔144由第一固定件142可轉(zhuǎn)動地支撐，與導(dǎo)螺桿320的所述一個側(cè)面相對的另一個側(cè)面被插入到第二電機固定件140的第二固定件146的插槽147中，以便由第二固定件146可轉(zhuǎn)動地支撐。樞軸件325與導(dǎo)螺桿320的所述另一個側(cè)面單元相聯(lián)結(jié)，并且被固定在第二電機固定件140的第二固定件146的插槽147處。樞軸件325可以包括壓裝到第二固定件146 上的夾具單元，該第二固定件146從基座單元100的上板110彎曲且與其垂直。再參照圖1和圖5，根據(jù)本公開的示例性實施例的一體式盤片驅(qū)動模塊700可以包括光學(xué)拾取模塊400。該光學(xué)拾取模塊400通過步進電機300的導(dǎo)螺桿320沿著盤片的徑向進行往復(fù)運動，步進電機300通過聯(lián)結(jié)螺栓被固定到基座單元100的上板110上，并且第一導(dǎo)軸410和第二導(dǎo)軸420與導(dǎo)螺桿320平行地布置。第一導(dǎo)軸410可滑動地與光學(xué)拾取模塊400的一側(cè)聯(lián)結(jié)，并且包括第一末端411 和與第一末端411相對的第二末端412。第一導(dǎo)軸410的第一末端411和第二末端412分別與所述成對的第一導(dǎo)軸固定件150聯(lián)結(jié)。第二導(dǎo)軸420可滑動地聯(lián)結(jié)到光學(xué)拾取模塊400的與所述一側(cè)相對的另一側(cè)，并且包括第三末端421和與第三末端421相對的第四末端422。第二導(dǎo)軸420的第三末端421和第四末端422分別與所述成對的第二導(dǎo)軸固定件160聯(lián)結(jié)。再參考圖1，第一導(dǎo)軸410的第一末端411處布置有第一壓力件340，以防止第一導(dǎo)軸410的第一末端411和第二末端412脫落，第二壓力件347布置在第二末端412處。第二導(dǎo)軸420的第三末端421處布置有第三壓力件348，以防止第二導(dǎo)軸420的第三末端421和第四末端422脫落，第四壓力件349布置在第四末端422處。第一到第四壓力件340、347、348和349中的每個都具有板簧形狀，并且第一到第四壓力件340、347、348和349的任意一側(cè)的每個末端都被固定在上板110上，與第一到第四壓力件340、347、348和349的所述任意一側(cè)相對的每個另一末端都對第一到第四末端 411、412、421和422施加壓力。圖6是圖1的‘A，的局部放大圖。參考圖1和圖6，固定在第二電機固定件140的第二固定件146上的樞軸件325和與第一導(dǎo)軸固定件150相聯(lián)結(jié)的第一導(dǎo)軸410的第一末端411相鄰地布置，從而在本公開的本示例性實施例中，通過一個壓力件340可以同時向樞軸件325和第一末端411施加壓力。為此，本公開的壓力件340可以包括主體342、第一壓力單元344和第二壓力單元 346。主體342為板狀，并且通過聯(lián)結(jié)螺栓固定到基座單元100的上板110上。第一壓力單元344從主體342延伸和彎曲，以向樞軸件325施加壓力，第二壓力單元346從主體342 延伸和彎曲，以向第一導(dǎo)軸410的第一末端411施加壓力。從以上描述明顯看出，根據(jù)本公開的一體式盤片驅(qū)動模塊的有益效果在于，基座單元形成有用來將主軸電機安裝到基座單元上的凹座形的第一電機固定件和用來安裝步進電機的導(dǎo)螺桿的第二電機固定件，所述第一電機固定件安裝有主軸電機，所述第二電機固定件安裝有與步進電機相聯(lián)結(jié)的導(dǎo)螺桿，從而減少一體式盤片驅(qū)動模塊的部件數(shù)量，由于減少了部件數(shù)量而減少了裝配時間，由于減小了裝配公差而提高產(chǎn)品性能，通過在指定位置布置主軸電機和步進電機而防止裝配不完全，以及減小尺寸和重量。盡管已參照多個示范性實施例描述了實施例，但應(yīng)該明白，本領(lǐng)域中的技術(shù)人員可以推導(dǎo)出的其它多種修改和實施例將落在本發(fā)明的原理的精神和范圍之內(nèi)。更具體地， 可以對本公開、附圖和所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)所討論的組合排列方式的組成部件和/或排列方式做出各種變型和修改。除了所述組成部件和/或排列方式的變型和修改外，其它的使用對于本領(lǐng)域中的技術(shù)人員來說也是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種一體式盤片驅(qū)動模塊，所述模塊包括基座單元，所述基座單元包括凹陷地形成在上板上的第一電機固定件和從所述上板彎曲且與所述第一電機固定件相對的第二電機固定件，其中所述第一和第二電機固定件一體地形成在所述上板上；主軸電機，所述主軸電機固定在所述第一電機固定件內(nèi)部以轉(zhuǎn)動盤片；以及步進電機，所述步進電機可轉(zhuǎn)動地固定到所述第二電機固定件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，其中，所述基座單元包括側(cè)面板，所述側(cè)面板從所述上板的邊緣彎曲，以便由所述上板和所述側(cè)面板形成容納空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，其中，一體地形成在所述上板上的所述第一電機固定件包括從所述上板彎曲的側(cè)壁單元和與所述側(cè)壁單元相連接的底板單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，進一步包括插置于所述主軸電機和所述底板單元之間的電路基板，以便與所述主軸電機電連接，其中，所述側(cè)壁單元形成有至少一個開口，所述開口穿過所述電路基板的一部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，其中，形成多個所述開口，各個開口具有不同的尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，其中，所述底板單元形成有至少一個穿過所述底板單元的電路基板對齊孔，以將所述電路基板與所述底板單元的指定位置對齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，其中，所述電路基板是柔性印刷電路基板。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，其中，當(dāng)俯視時，所述底板單元的形狀與所述主軸電機的形狀相對應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，其中，通孔形成在所述上板的所述底板單元的中心處，并且所述底板單元的所述通孔與所述主軸電機的軸承套相聯(lián)結(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，其中，從所述底板單元的所述通孔所形成的內(nèi)側(cè)面上凹陷地形成內(nèi)部防轉(zhuǎn)槽，以防止該主軸電機相對于該底板單元轉(zhuǎn)動。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，其中，所述底板單元的中心形成有從所述底板單元的底面向與所述底面相對的上表面突出的墊圈單元，其中，所述主軸電機包括與所述墊圈單元相聯(lián)結(jié)的杯狀軸承套、與所述軸承套內(nèi)部相聯(lián)結(jié)的軸承、與所述軸承可轉(zhuǎn)動地聯(lián)結(jié)的轉(zhuǎn)動軸、與所述軸承套相聯(lián)結(jié)的定子以及與所述轉(zhuǎn)動軸相聯(lián)結(jié)以便與所述定子相互作用的轉(zhuǎn)子。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，其中，從所述上板彎曲的成對的第二電機固定件包括第一固定件和第二固定件，第一固定件可轉(zhuǎn)動地支撐所述步進電機的導(dǎo)螺桿的一個側(cè)面單元，第二固定件可轉(zhuǎn)動地支撐與所述導(dǎo)螺桿所述一個側(cè)面單元相對的另一個側(cè)面單元。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，其中，所述第一固定件形成有通孔， 所述導(dǎo)螺桿的所述一個側(cè)面單元穿過所述通孔，所述第二固定件形成有插槽，所述導(dǎo)螺桿的另一個側(cè)面單元的外周插入該插槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，其中，插入到所述插槽中的所述導(dǎo)螺桿的所述另一個側(cè)面單元形成有樞軸單元。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，其中，所述樞軸單元包括夾具單元， 通過將所述夾具單元插入到所述插槽中來固定所述夾具單元。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，進一步包括光學(xué)拾取模塊，所述光學(xué)拾取模塊由所述步進電機沿著所述盤片的徑向傳送。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，其中，所述上板包括第一導(dǎo)軸固定件和第二導(dǎo)軸固定件，所述第一導(dǎo)軸固定件固定用于導(dǎo)引所述光學(xué)拾取模塊的第一導(dǎo)軸， 所述第二導(dǎo)軸固定件固定與所述第一導(dǎo)軸平行布置的第二導(dǎo)軸。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，其中，所述第一導(dǎo)軸固定件從所述上板彎曲，以使得從所述第一導(dǎo)軸的兩個末端突出的各個突起被插入，所述第二導(dǎo)軸固定件從所述上板彎曲，以使得從所述第二導(dǎo)軸的兩個末端突出的各個突起被插入。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，其中，從所述第一導(dǎo)軸的兩個末端突出的所述突起和從所述第二導(dǎo)軸的兩個末端突出的所述突起分別與壓力件聯(lián)結(jié)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的一體式盤片驅(qū)動模塊，其中，與所述第一和第二導(dǎo)軸的所述突起相對應(yīng)的所述上板聯(lián)結(jié)有高度調(diào)節(jié)螺栓，所述高度調(diào)節(jié)螺栓用于調(diào)節(jié)所述第一和第二導(dǎo)軸各自的高度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一體式盤片驅(qū)動模塊，所述模塊包括基座單元，所述基座單元包括凹陷地形成在上板上的第一電機固定件和從所述上板彎曲且與所述第一電機固定件相對的第二電機固定件，其中所述第一和第二電機固定件一體地形成在所述上板上；主軸電機，所述主軸電機固定在所述第一電機固定件內(nèi)部以轉(zhuǎn)動盤片；以及步進電機，所述步進電機可轉(zhuǎn)動地固定到所述第二電機固定件上。
文檔編號G11B7/08GK102194476SQ20111005391
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者尹皓業(yè), 李楨鎬, 金世鐘 申請人:Lg伊諾特有限公司