專利名稱：：電機和包括該電機的記錄盤驅(qū)動器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電機和一種包括該電機的記錄盤驅(qū)動器，更具體地講，涉及一種包括流體動壓軸承組件的電機和一種包括該電機的記錄盤驅(qū)動器。
背景技術(shù)：
：作為各種類型的信息存儲裝置中的一種，硬盤驅(qū)動器(HDD)是一種利用讀/寫頭來再現(xiàn)存儲在盤上的數(shù)據(jù)或者將數(shù)據(jù)記錄在盤上的裝置。硬盤驅(qū)動器需要能夠驅(qū)動盤的盤驅(qū)動裝置。小型主軸電機被用于盤驅(qū)動裝置。小型主軸電機使用流體動壓軸承組件。在該流體動壓軸承組件中，在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(即，軸)和固定構(gòu)件(即，軸套)之間填充油。所述軸通過由所述油產(chǎn)生的流體壓力而被支撐。此外，通過利用毛細(xì)現(xiàn)象以及油的表面張力來密封在主軸電機的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和固定構(gòu)件之間填充的油。油量、油界面位置等是影響電機的特性的重要因素。S卩，當(dāng)由于各種因素(例如，油的蒸發(fā)和滲漏等)而使油位降低到低于正常油位時，氣泡會被從外部引入并且旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和固定構(gòu)件之間的摩擦增大，這樣難以保證用于旋轉(zhuǎn)的懸浮力，從而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)特性惡化。此外，因外部沖擊、油的過量注入、填充容積的減小以及根據(jù)由旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)所引起的溫度增加導(dǎo)致的油膨脹而會從正常的油界面漏出油，這會污染盤存儲數(shù)據(jù)，從而導(dǎo)致主軸電機的特性惡化。因此，為了提高采用主軸電機的硬盤驅(qū)動器(HDD)的性能并使硬盤驅(qū)動器的使用壽命(lifespan)最大化，需要對油密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一方面提供一種電機和包括該電機的記錄盤驅(qū)動器，該電機能夠確保寬的油密封段以防止因油的滲漏所引起的電機的性能惡化，并能夠使轂的剛度最大化以防止由用于固定盤的夾具所導(dǎo)致的轂的變形。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種電機，該電機包括旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，與軸相結(jié)合并與所述軸一起旋轉(zhuǎn)；固定構(gòu)件，所述軸插入到所述固定構(gòu)件中，所述固定構(gòu)件支撐所述軸并包括圓弧部分，所述圓弧部分的與所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件相對應(yīng)的外表面被形成為圓弧形，從而使得油被密封在所述圓弧部分和所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間。所述圓弧部分可形成在所述固定構(gòu)件的頂表面上。所述圓弧部分可以自所述固定構(gòu)件的內(nèi)周表面的一端沿外徑方向形成。所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的與所述圓弧部分相對應(yīng)的一個表面可被形成為圓弧形。4所述圓弧部分和所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的與所述圓弧部分相對應(yīng)的所述一個表面可具有相同的曲率半徑。所述圓弧部分可被構(gòu)造成包括第一圓弧段，形成為沿軸向向下呈圓弧形；第二圓弧段，形成為自所述第一圓弧段的一端的上部沿軸向向下呈圓弧形。所述固定構(gòu)件可包括循環(huán)孔，所述循環(huán)孔形成為使所述固定構(gòu)件的頂部和底部連通，所述圓弧部分形成在所述循環(huán)孔的外表面上。所述圓弧部分可形成在所述固定構(gòu)件的上部外周表面上，并具有沿軸向向下減小的直徑。所述圓弧部分和所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的對應(yīng)于所述圓弧部分的一個表面中的至少一個可設(shè)置有抽吸槽，以將油吸入所述軸和所述固定構(gòu)件之間。所述抽吸槽可形成為具有蝸旋形、人字形和螺旋形中的至少一種形狀。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種電機，該電機包括轂，與軸相結(jié)合并與所述軸一起旋轉(zhuǎn)；軸套，所述軸插入到所述軸套中，所述軸套支撐所述軸；主壁部分，形成為從所述轂的一個表面伸出，其中，油被填充在所述軸套和所述主壁部分之間；圓弧部分，形成為所述軸套的與所述主壁部分相對應(yīng)的外表面，呈圓弧形，其中，油被填充在所述主壁部分和所述圓弧部分之間。所述圓弧部分可形成在所述軸套的頂表面上。所述圓弧部分可以自所述軸套的內(nèi)周表面的一端沿外徑方向形成。所述主壁部分的與所述圓弧部分相對應(yīng)的一個表面可被形成為圓弧形。所述圓弧部分和所述主壁部分的對應(yīng)于所述圓弧部分的一個表面具有相同的曲率半徑。所述圓弧部可被構(gòu)造成包括第一圓弧段，形成為沿軸向向下呈圓弧形；第二圓弧段，形成為自所述第一圓弧段的一端的上部沿軸向向下呈圓弧形。所述軸套可包括循環(huán)孔，所述循環(huán)孔形成為使所述軸套的頂部和底部連通，所述圓弧部分形成在所述循環(huán)孔的外表面上。在所述主壁部分中，所述主壁部分的內(nèi)周表面的直徑沿軸向向下減小，以與所述圓弧部分相對應(yīng)。所述主壁部分的內(nèi)周表面的直徑可沿軸向向下減小。所述圓弧部分和所述主壁部分的對應(yīng)于所述圓弧部分的一個表面中的至少一個可設(shè)置有抽吸槽，以將油吸入所述軸和所述軸套之間。所述抽吸槽可形成為具有蝸旋形、人字形和螺旋形中的至少一種形狀。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種記錄盤驅(qū)動器，該記錄盤驅(qū)動器包括如上所述的電機，使記錄盤旋轉(zhuǎn)；頭移送部分，將頭移送至所述記錄盤，所述頭檢測安裝于所述電機上的所述記錄盤上的信息；外殼，容納所述電機和所述頭移送部分。通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其他方面、特點和其他優(yōu)點將會被更加清楚地理解，附圖中圖1是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例的電機的截面圖2A是示意性地示出設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例的電機中的轂的剖開立體圖(cut-awayperspectiveview)，圖2B是示意性地示出設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例的電機中的軸套的立體圖；圖3是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施例的電機的截面圖；圖4是示意性地示出設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施例的電機中的軸套的剖開立體圖；圖5是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第三示例性實施例的電機的截面圖；圖6是示意性地示出設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的第三示例性實施例的電機中的軸套的剖開立體圖；圖7是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第四示例性實施例的電機的截面圖；圖8是示意性地示出設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的第四示例性實施例的電機中的軸套的剖開立體圖；圖9是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第五示例性實施例的電機的截面圖；圖IOA是示意性地示出設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的第五示例性實施例的電機中的轂的剖開立體圖，圖IOB是示意性地示出設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的第五示例性實施例的電機中的軸套的立體圖；圖11是示意性地示出包括根據(jù)本發(fā)明的實施例的電機的記錄盤驅(qū)動器的截面圖。具體實施例方式以下，將參照附圖描述本發(fā)明的各種示例性實施例。然而，本發(fā)明的示例性實施例可以以多種不同的形式進(jìn)行修改，本發(fā)明的范圍不應(yīng)該限于在此闡述的實施例。附圖中，相同的標(biāo)號表示相同的元件，因此它們的描述將被省略。圖1是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例的電機的截面圖。圖2A是示意性地示出設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例的電機中的轂的剖開立體圖，圖2B是示意性地示出設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例的電機中的軸套的立體圖。參照圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例的電機400可被構(gòu)造成包括流體動壓軸承組件100，包括軸110和軸套120；轉(zhuǎn)子200，與軸110—起旋轉(zhuǎn)；定子300，包括線圈320纏繞于其上的芯310。首先對關(guān)于方向的術(shù)語進(jìn)行定義。當(dāng)在圖1、圖3、圖5、圖7和圖9中觀看時，軸向是指以軸110為基準(zhǔn)的豎直方向。外徑方向是指以軸110為基準(zhǔn)朝向轂210的外端的方向，而內(nèi)徑方向是指以轂210的外端為基準(zhǔn)朝向軸110的中心的方向。軸套120可以指與底座構(gòu)件330相結(jié)合并支撐包括軸110的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的固定構(gòu)件，將在下面進(jìn)行描述的芯310被插入并固定到底座構(gòu)件330中。軸套120可支撐軸110，使得軸110的上端沿軸向向上伸出，軸套120可通過鍛造Cu或Al或者燒結(jié)Cu-Fe基合金粉末或SUS基粉末形成。在這種構(gòu)造中，軸110以使軸110與軸套120的軸孔之間具有小間隙的方式被插入。所述小間隙填充有油，從而轉(zhuǎn)子200的旋轉(zhuǎn)可被徑向動壓槽127平穩(wěn)地支撐，所述徑向動壓槽127形成在軸110的外徑部分和軸套120的內(nèi)徑部分中的至少一個中。徑向動壓槽127形成在軸套120內(nèi)(軸套120的軸孔的內(nèi)側(cè)中)并形成壓力以當(dāng)軸110旋轉(zhuǎn)時被偏置到一側(cè)。然而，徑向動壓槽127的形成不限于如上所述的徑向動壓槽127被設(shè)置在軸套120的內(nèi)側(cè)中的情況。徑向動壓槽127還可被設(shè)置在軸110的外徑部分中，并且其數(shù)量不受限制。徑向動壓槽127的形狀可以是人字形、蝸旋形和螺旋形中的任何一種。然而，徑向動壓槽127的形狀不受限制，只要徑向動壓槽127能夠產(chǎn)生徑向動壓即可。此外，軸套120的外表面可設(shè)置有圓弧部分125，使得油被密封在轉(zhuǎn)子200(旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，將在下面進(jìn)行描述)的主壁部分218和圓弧部分125之間。圓弧部分125是軸套120的頂部外表面的一部分，并被形成為圓弧形。換句話說，圓弧部分125可被形成為自軸套120的內(nèi)周表面的一端沿外徑方向呈圓弧形。軸套120的圓弧部分125形成于其上的頂部的外徑可沿軸向向下逐漸增加。換句話說，軸套120的頂部的外徑可沿軸向向下非線性地增加。在這種情況下，圓弧部分125可具有球形或橢圓形形狀并可具有與主壁部分218(將在下面進(jìn)行描述)的對應(yīng)于圓弧部分125的一個表面的曲率半徑相同的曲率半徑。此外，圓弧部分125可設(shè)置有抽吸槽(pumpinggroove)129，以當(dāng)因外部沖擊或根據(jù)溫度增加導(dǎo)致的油膨脹而從正常的油界面漏出油時沿著油界面方向吸入油。抽吸槽129還可形成在主壁部分218的對應(yīng)于圓弧部分125的一個表面上。在這種構(gòu)造中，抽吸槽1可呈蝸旋形形狀(反人字形(anti-herringbone)形狀)；然而，其形狀不限于此。抽吸槽129的形狀不受限制，只要抽吸槽1能夠沿著正常的油界面方向吸入從正常的油界面漏出的油即可。即，抽吸槽1可具有人字形形狀或螺旋形形狀。因此，抽吸槽1在根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的電機400中起重要作用，其中，油量和油界面位置很重要。換句話說，抽吸槽1可使由因外部沖擊或溫度升高而引起的油的滲漏所導(dǎo)致的噪聲、振動以及非可重復(fù)性脫離軌道(non-r印eatablerunout)最小化，從而可使根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的電機400的使用壽命最大化。此外，軸套120的底部可設(shè)置有止推板130，止推板130的中央設(shè)置有對應(yīng)于軸110的截面的孔。軸110可被插入到該孔中。在這種情況下，止推板130可被單獨地制造并與軸110相結(jié)合。然而，從制造之初，止推板130可與軸110—體地形成，并可在軸110進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動時與軸110—起旋轉(zhuǎn)。止推板130的頂表面和底表面可設(shè)置有向軸110提供止推動壓的止推動壓槽。止推板130的頂表面可具有蝸旋形形狀，止推板130的底表面可具有人字形形狀。然而，如上所述，形成在止推板130的頂表面和底表面上的止推動壓槽可具有蝸旋形形狀和人字形形狀；然而，形狀不一定限于此。止推動壓槽的形狀不受限制，只要止推動壓槽能夠提供止推動壓即可。此外，蓋板140可沿軸套120的軸向與軸套120的下部相結(jié)合，同時在蓋板140和軸套120之間保持間隙，以容納油。蓋板140在蓋板140和軸套120之間的間隙中容納油，從而蓋板140能夠用作支撐軸110的底表面的軸承。轉(zhuǎn)子200是相對于定子300(將在下面進(jìn)行描述)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子200可設(shè)置有轂210，轂210具有設(shè)置在其內(nèi)周表面的環(huán)形磁體220，環(huán)形磁體220與芯310(將稍后進(jìn)行描述)以預(yù)定距離相對應(yīng)。換句話說，轂210可以是與軸110的頂部相結(jié)合以與軸110—起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。磁體220可以是永久磁體，磁體220通過沿其圓周方向交替地磁化N極和S極來產(chǎn)生預(yù)定強度的磁力。此外，轂210可包括第一圓柱形壁部分212，固定到軸110的頂端；盤部分214，形成為自第一圓柱形壁部分212的端部延伸到徑向外側(cè)；第二圓柱形壁部分216，自盤部分214的徑向外端向下突出。第二圓柱形壁部分216的內(nèi)周表面可與磁體220相結(jié)合。此外，轂210可允許在轂210與軸套120的頂部外側(cè)(即，上述圓弧部分125)之間密封油，并且轂210可包括主壁部分218，所述主壁部分218形成為沿軸向向下延伸，以允許油密封。在這種構(gòu)造中，主壁部分218可具有對應(yīng)于圓弧部分125的圓弧形形狀，除了主壁部分218的被套到軸110上并與軸110相結(jié)合的一部分之外，主壁部分218的與軸套120相對應(yīng)的整個表面可形成為圓弧形。因此，主壁部分218的內(nèi)周表面的直徑可沿軸向向下增加。此外，主壁部分218可具有與圓弧部分125類似的球形或橢圓形形狀，并可具有與圓弧部分125的曲率半徑相同的曲率半徑。通過上述結(jié)構(gòu)使主壁部分218的厚度增加，并使包括主壁部分218的轂210的剛度相應(yīng)地增加。轂210剛度的增加能夠防止由將存儲數(shù)據(jù)的盤固定到轂210所必需的夾具(未示出)而引起的轂210的變形，從而可防止在再現(xiàn)存儲在盤上的數(shù)據(jù)或者將數(shù)據(jù)記錄在盤上時產(chǎn)生錯誤。此外，在加工轂210時，主壁部分218的厚度大，使得主壁部分218的外側(cè)可被強大的夾持壓力固定，從而可提高轂210的加工精度。因此，提高了盤固定到轂210的精度，從而可防止在將數(shù)據(jù)記錄在盤上或者再現(xiàn)記錄在盤上的數(shù)據(jù)時產(chǎn)生錯誤。在這種情況下，主壁部分218的對應(yīng)于圓弧部分125的一個表面可設(shè)置有抽吸槽219，抽吸槽219沿著油界面方向吸入填充在圓弧部分125和主壁部分218之間的油。抽吸槽219的結(jié)構(gòu)和作用與形成在圓弧部分125中的抽吸槽129的結(jié)構(gòu)和作用相同。盡管抽吸槽1和219可形成在圓弧部分125和主壁部分218兩者中，但是抽吸槽1和219可形成在圓弧部分125和主壁部分218中的任何一個中。定子300是其中形成有插入孔的固定構(gòu)件，定子300可以指除了旋轉(zhuǎn)組件之外的所有固定組件，但是為了便于解釋，定子300被認(rèn)為包括芯310、線圈320以及底座構(gòu)件330。定子300可以是固定結(jié)構(gòu)，定子300包括線圈320，當(dāng)將電力施加于線圈320時，線圈320產(chǎn)生預(yù)定強度的電磁力；多個芯310，線圈320纏繞在所述多個芯310上。芯310固定地設(shè)置在底座構(gòu)件330的頂部上，印有圖案電路的印刷電路板(未示出)設(shè)置在底座構(gòu)件330上，具有預(yù)定尺寸的多個線圈孔可穿透底座構(gòu)件330的與繞組線圈320相對應(yīng)的頂表面而形成，以使繞組線圈320向下暴露。繞組線圈320電連接到印刷電路板(未示出)，從而將外部電力供應(yīng)到繞組線圈320。芯310可插入到底座構(gòu)件330中，軸套120的外周表面固定到底座構(gòu)件330，線圈8320纏繞在芯310上。同時，底座構(gòu)件330和軸套120可通過將粘合劑施加到底座構(gòu)件330的內(nèi)表面或軸套120的外表面而被裝配?？紤]到在形成于軸套120中的圓弧部分125與對應(yīng)于圓弧部分125的主壁部分218之間填充的油以及油界面，根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例的電機400可形成圓弧形的油密封路徑。因此，由于增加的油密封路徑而使油量可被最大限度地儲存，并可防止因溫度升高、外部沖擊等所引起的油的滲漏。此外，圓弧部分125和主壁部分218之間的間距可沿外徑方向逐漸增大，油密封路徑沿軸向向下敞開，從而可測量注油量(injectionamountofoil)。此外，能夠通過形成于圓弧部分125和主壁部分218中的至少一個上的抽吸槽129和219來預(yù)先防止油的滲漏，以便能夠維持正常的油界面，從而可使根據(jù)本發(fā)明的電機400的性能最佳化。圖3是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施例的電機的截面圖，圖4是示意性地示出設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施例的電機中的軸套的剖開立體圖。參照圖3和圖4，除了軸套520之外，根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施例的電機500的組件和作用與根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例的電機400的組件和作用相同，因此將省略對除了軸套520之外的組件的描述。軸套520可設(shè)置有循環(huán)孔(circulationhole)523，循環(huán)孔523形成為使軸套520的頂部和底部連通。循環(huán)孔523可分散流體動壓軸承組件100內(nèi)部的油壓，以保持油壓平衡，循環(huán)孔523可通過循環(huán)排出存在于流體動壓軸承組件100內(nèi)的氣泡等。在這種情況下，形成于軸套520中的圓弧部分525可形成在循環(huán)孔523的外側(cè)，與圓弧部分525相對應(yīng)的主壁部分218也可被形成為對應(yīng)于循環(huán)孔523的區(qū)域保持為水平表面，然后從循環(huán)孔523的外側(cè)則呈圓弧形。此外，圓弧部分525和主壁部分218中的至少一個可設(shè)置有上述的抽吸槽219和529。在這種情況下，可通過抽吸槽219和5沿著油界面方向吸入油，從而可防止油的滲漏。圖5是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第三示例性實施例的電機的截面圖，圖6是示意性地示出設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的第三示例性實施例的電機中的軸套的剖開立體圖。參照圖5和圖6，除了軸套620之外，根據(jù)本發(fā)明的第三示例性實施例的電機600的組件和作用與根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例的電機400的組件和作用相同，因此將省略對除了軸套620之外的組件的描述。形成于軸套620中的圓弧部分625可被構(gòu)造成包括第一圓弧段62，形成為自軸套620的內(nèi)周表面的一端沿軸向向下呈圓弧形；第二圓弧段62，形成為自第一圓弧段625a的一端的上部沿軸向向下呈圓弧形。然而，圓弧部分625不限于被構(gòu)造成包括兩個圓弧段(即，第一圓弧段62和第二圓弧段62)，因此，在不脫離本發(fā)明的精神的情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可對圓弧部分625進(jìn)行修改。在這種情況下，油可被儲存在第一圓弧段62和第二圓弧段62的邊界與主壁部分218之間的空間中，并可使儲存在該空間中的油量增加。因此，能夠防止因油的蒸發(fā)和滲漏所引起的根據(jù)本發(fā)明的電機600的性能的惡化。此外，第一圓弧段62和第二圓弧段625b中的每個均可設(shè)置有抽吸槽629，可通過抽吸槽6將油吸入到流體動壓軸承組件中。圖7是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第四示例性實施例的電機的截面圖，圖8是示意性地示出設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的第四示例性實施例的電機中的軸套的剖開立體圖。參照圖7和圖8，除了循環(huán)孔723之外，根據(jù)本發(fā)明的第四示例性實施例的電機700的組件和作用與根據(jù)本發(fā)明的第三示例性實施例的電機600的組件和作用相同，因此將省略對除了循環(huán)孔723之外的組件的描述。形成于軸套720中的圓弧部分725可形成在循環(huán)孔723的外表面上，第一圓弧段725a和第二圓弧段72可形成在循環(huán)孔723的外表面上。對應(yīng)于圓弧部分725的主壁部分218可被形成為自循環(huán)孔723的外側(cè)呈圓弧形，而主壁部分218的對應(yīng)于循環(huán)孔723的區(qū)域保持為水平表面。此外，圓弧部分725和主壁部分218中的至少一個可設(shè)置有上述的抽吸槽219和729。在這種情況下，可通過抽吸槽219和7將油吸入到流體動壓軸承組件100中，從而可防止油的滲漏。圖9是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第五示例性實施例的電機的截面圖。圖IOA是示意性地示出設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的第五示例性實施例的電機中的轂的剖開立體圖；圖IOB是示意性地示出設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的第五示例性實施例的電機中的軸套的立體圖。參照圖9和圖10，設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的第五示例性實施例的電機800中的軸套820的上部外周表面被形成為圓弧形，這樣軸套820可包括圓弧部分825。圓弧部分825可形成在軸套820的上部外周表面上，軸套820的直徑可沿軸向向下減小。換句話說，軸套820的直徑可通過圓弧部分825而沿軸向向下非線性地減小。軸套820的頂表面可設(shè)置成與轂810的第一圓柱形壁部分212的底表面之間存在間隙，主壁部分218可被形成為自軸套820的頂表面的外側(cè)沿軸向向下伸出。主壁部分218可被形成為圓弧形，以與圓弧部分825相對應(yīng)，主壁部分218的內(nèi)周表面的直徑可沿軸向向下非線性地減小。然而，圓弧部分825和主壁部分218之間的間隙可沿軸向向下增大。圖11是示意性地示出包括根據(jù)本發(fā)明的實施例的電機的記錄盤驅(qū)動器的截面圖。參照圖11，包括根據(jù)本發(fā)明的實施例的電機400的用于驅(qū)動記錄盤的裝置900為硬盤驅(qū)動器，并可被構(gòu)造成包括電機400、頭移送部分(headtransferpart)910以及外殼920。電機400具有根據(jù)本發(fā)明的實施例的電機的上述全部特征，可將記錄盤930安裝在電機400上。圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的電機400；然而，本發(fā)明不限于此，上述全部電機500、600、700和800均可適用。頭移送部分910可將頭915移送至記錄盤的將被檢測的表面，頭915用于檢測安裝于電機400上的記錄盤930上的信息。在這種情況下，頭915可設(shè)置在頭移送部分910的支撐部分917上。外殼920可被構(gòu)造成包括電機安裝板927以及保護(hù)電機安裝板927的頂部的頂蓋925，以形成容納電機400和頭移送部分910的內(nèi)部空間。根據(jù)上述示例性實施例，根據(jù)本發(fā)明的電機400、500、600、700和800以及記錄盤驅(qū)動器900在形成于軸套120、520、620、720和820中的圓弧部分125、525、625、725和825與對應(yīng)于圓弧部分125、525、625、725和825的主壁部分218之間確保了寬的油密封段，從而可防止因油的滲漏所引起的電機400、500、600、700和800的性能的惡化。此外，本發(fā)明能夠確保旋轉(zhuǎn)構(gòu)件轂210和810的剛度，從而可防止因用于固定盤的夾具(未示出)所引起的轂210和810的變形。此外，本發(fā)明由于形成在圓弧部分125、525、625、725和825與主壁部分218的至少一個中的抽吸槽1四、219、5四、6四、7四和擬9而能夠預(yù)先防止油的滲漏，以將油界面保持在正常液位，從而可使根據(jù)本發(fā)明的電機400、500、600、700和800以及記錄盤驅(qū)動器的性能最佳化。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實施例，電機和包括該電機的記錄盤驅(qū)動器能夠防止因溫度增加、外部沖擊等所引起的油的滲漏，從而可提高電機的性能。此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例的電機和包括該電機的記錄盤驅(qū)動器能夠使轂的剛度最大化，從而防止因夾具所引起的轂的變形，并且能夠使油的可儲存量最大化，從而使電機的使用壽命最大化。盡管已經(jīng)結(jié)合示例性實施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以進(jìn)行修改和變型。權(quán)利要求1.一種電機，包括旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，與軸相結(jié)合并與所述軸一起旋轉(zhuǎn)；固定構(gòu)件，所述軸插入到所述固定構(gòu)件中，所述固定構(gòu)件支撐所述軸并包括圓弧部分，所述圓弧部分的與所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件相對應(yīng)的外表面被形成為圓弧形，從而使得油被密封在所述圓弧部分和所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間。2.如權(quán)利要求1所述的電機，其中，所述圓弧部分形成在所述固定構(gòu)件的頂表面上。3.如權(quán)利要求1所述的電機，其中，所述圓弧部分自所述固定構(gòu)件的內(nèi)周表面的一端沿外徑方向形成。4.如權(quán)利要求1所述的電機，其中，所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的與所述圓弧部分相對應(yīng)的一個表面被形成為圓弧形。5.如權(quán)利要求4所述的電機，其中，所述圓弧部分和所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的與所述圓弧部分相對應(yīng)的所述一個表面具有相同的曲率半徑。6.如權(quán)利要求1所述的電機，其中，所述圓弧部分被構(gòu)造成包括第一圓弧段，形成為沿軸向向下呈圓弧形；第二圓弧段，形成為自所述第一圓弧段的一端的上部沿軸向向下呈圓弧形。7.如權(quán)利要求1所述的電機，其中，所述固定構(gòu)件包括循環(huán)孔，所述循環(huán)孔形成為使所述固定構(gòu)件的頂部和底部連通，所述圓弧部分形成在所述循環(huán)孔的外表面上。8.如權(quán)利要求1所述的電機，其中，所述圓弧部分形成在所述固定構(gòu)件的上部外周表面上，并具有沿軸向向下減小的直徑。9.如權(quán)利要求1所述的電機，其中，所述圓弧部分和所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的對應(yīng)于所述圓弧部分的一個表面中的至少一個設(shè)置有抽吸槽，以將油吸入所述軸和所述固定構(gòu)件之間。10.如權(quán)利要求9所述的電機，其中，所述抽吸槽形成為具有蝸旋形、人字形和螺旋形中的至少一種形狀。11.一種電機，包括轂，與軸相結(jié)合并與所述軸一起旋轉(zhuǎn)；軸套，所述軸插入到所述軸套中，所述軸套支撐所述軸；主壁部分，形成為從所述轂的一個表面伸出，其中，油被填充在所述軸套和所述主壁部分之間；圓弧部分，形成為所述軸套的與所述主壁部分相對應(yīng)的外表面，呈圓弧形，其中，油被填充在所述主壁部分和所述圓弧部分之間。12.如權(quán)利要求11所述的電機，其中，所述圓弧部分形成在所述軸套的頂表面上。13.如權(quán)利要求11所述的電機，其中，所述圓弧部分自所述軸套的內(nèi)周表面的一端沿外徑方向形成。14.如權(quán)利要求11所述的電機，其中，所述主壁部分的與所述圓弧部分相對應(yīng)的一個表面被形成為圓弧形。15.如權(quán)利要求14所述的電機，其中，所述圓弧部分和所述主壁部分的對應(yīng)于所述圓弧部分的一個表面具有相同的曲率半徑。16.如權(quán)利要求11所述的電機，其中，所述圓弧部分被構(gòu)造成包括第一圓弧段，形成為沿軸向向下呈圓弧形；第二圓弧段，形成為自所述第一圓弧段的一端的上部沿軸向向下呈圓弧形。17.如權(quán)利要求11所述的電機，其中，所述軸套包括循環(huán)孔，所述循環(huán)孔形成為使所述軸套的頂部和底部連通，所述圓弧部分形成在所述循環(huán)孔的外表面上。18.如權(quán)利要求11所述的電機，其中，所述圓弧部分形成在所述軸套的上部外周表面上，并具有沿軸向向下減小的直徑。19.如權(quán)利要求18所述的電機，其中，在所述主壁部分中，所述主壁部分的內(nèi)周表面的直徑沿軸向向下減小，以與所述圓弧部分相對應(yīng)。20.如權(quán)利要求11所述的電機，其中，所述圓弧部分和所述主壁部分的對應(yīng)于所述圓弧部分的一個表面中的至少一個設(shè)置有抽吸槽，以將油吸入所述軸和所述軸套之間。21.如權(quán)利要求20所述的電機，其中，所述抽吸槽形成為具有蝸旋形、人字形和螺旋形中的至少一種形狀。22.一種記錄盤驅(qū)動器，包括權(quán)利要求1至21中的任一項所述的電機，使記錄盤旋轉(zhuǎn)；頭移送部分，將頭移送至所述記錄盤，所述頭檢測安裝于所述電機上的所述記錄盤上的信息；外殼，容納所述電機和所述頭移送部分。全文摘要本發(fā)明提供一種電機和包括該電機的記錄盤驅(qū)動器。所述電機包括旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，與軸相結(jié)合并與所述軸一起旋轉(zhuǎn)；固定構(gòu)件，所述軸插入到所述固定構(gòu)件中，所述固定構(gòu)件支撐所述軸并包括圓弧部分，所述圓弧部分的與所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件相對應(yīng)的外表面被形成為圓弧形，從而使得油被密封在所述圓弧部分和所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間。文檔編號G11B15/18GK102480189SQ20111005341公開日2012年5月30日申請日期2011年2月28日優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日發(fā)明者柳創(chuàng)造申請人:三星電機株式會社