專(zhuān)利名稱(chēng)：電子設(shè)備的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種電子設(shè)備的冷卻裝置，尤其涉及到一種適于冷 卻搭載在筆記本型個(gè)人計(jì)算機(jī)等上的發(fā)熱配件的電子設(shè)備的冷卻裝 置。
背景技術(shù)：
在近些年來(lái)的個(gè)人計(jì)算機(jī)等電子設(shè)備中，隨著計(jì)算處理量的增大 及高速化，搭載了耗電大的自身發(fā)熱的發(fā)熱配件。作為發(fā)熱配件的代
表性的例子，包括搭載在電子設(shè)備中的作為電子配件的CPU。大量的
電子設(shè)備產(chǎn)生的熱量只會(huì)增加。電子設(shè)備中使用的各種電子配件通常 根據(jù)耐熱可靠性、動(dòng)作特性的溫度信賴(lài)性來(lái)限定其使用溫度范圍。
因此，在這些電子設(shè)備中，將電子設(shè)備內(nèi)部由發(fā)熱配件產(chǎn)生的熱 高效排出到外部的技術(shù)的形成變得迫切。
一般情況下，在個(gè)人計(jì)算機(jī)等電子設(shè)備中，在發(fā)熱配件上安裝作 為吸熱配件的金屬制吸熱部件、吸熱管等，通過(guò)熱傳導(dǎo)進(jìn)行對(duì)電子設(shè) 備整體的熱擴(kuò)散。
并且，在電子設(shè)備中，電磁式的冷卻用的風(fēng)扇安裝到電子設(shè)備的 筐體，從電子設(shè)備內(nèi)部向外部放出熱。
但是，例如在筆記本型個(gè)人計(jì)算機(jī)等電子配件高密度集成的電子 設(shè)備中，電子設(shè)備內(nèi)部的散熱空間較少。
因此，在現(xiàn)有的單獨(dú)使用冷卻風(fēng)扇、或冷卻風(fēng)扇和吸熱管組合的
冷卻方式中，具有可對(duì)應(yīng)30W左右耗電的CPU的冷卻效果，但在其以 上的耗電的CPU中，難于充分地使內(nèi)部的熱散熱。
并且，即使能夠散熱的情況下，也需要設(shè)置送風(fēng)能力強(qiáng)的冷卻風(fēng) 扇，這種電磁式的冷卻風(fēng)扇中，因旋轉(zhuǎn)葉片的扇風(fēng)等噪聲，靜音性會(huì) 受到很大破壞。
進(jìn)一步，在服務(wù)器用的個(gè)人計(jì)算機(jī)中，隨著普及率的增大，對(duì)于 小型化、靜音化的要求越來(lái)越強(qiáng)，因此在散熱方面也產(chǎn)生和筆記本型 個(gè)人計(jì)算機(jī)一樣的問(wèn)題。
因此，為了使增大的發(fā)熱高效地散熱到外部，研究了使冷卻介質(zhì) 循環(huán)的液冷方式的冷卻裝置。
例如，作為現(xiàn)有技術(shù)1的特開(kāi)2003-67087號(hào)公報(bào)中，公開(kāi)了如下 移動(dòng)型信息處理裝置的液冷系統(tǒng)在具有對(duì)個(gè)人計(jì)算機(jī)主體部?jī)?nèi)的發(fā) 熱配件產(chǎn)生的熱進(jìn)行受熱的受熱頭的個(gè)人計(jì)算機(jī)主體部的底部配置液
冷部的筐體，上述液冷部具有連接頭，將來(lái)自發(fā)熱配件的熱通過(guò)受 熱頭導(dǎo)熱；管道，與該連接頭連接，填充有冷卻介質(zhì)；以及泵，使冷 卻介質(zhì)循環(huán)。
并且，作為現(xiàn)有技術(shù)2的特開(kāi)2004-84958號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了如下電 子設(shè)備、液冷系統(tǒng)及液冷塔具有使冷卻液循環(huán)、通過(guò)冷卻液使高熱 配件冷卻的液冷構(gòu)造，并且具有妨礙空氣混入到動(dòng)力源的氣體混入防 止構(gòu)造。
在該電子設(shè)備、液冷系統(tǒng)及液冷塔中，散熱管是冷卻液流入到冷 卻塔的流入端一側(cè)的散熱管，散熱管是冷卻液從冷卻塔流出的流入端 一側(cè)的散熱管。冷卻液從散熱管流入到塔，并流出到散熱管。
并且，作為現(xiàn)有技術(shù)3的特開(kāi)2005-4743號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了可不排 出空氣、僅流出冷卻水的電子設(shè)備裝置。
該電子設(shè)備裝置將冷卻水從塔流出的一側(cè)的配管延伸安裝到塔的 中心位置，并將二片將冷卻水流出的配管入口部附近隔開(kāi)的板設(shè)置在 塔上。向塔注入冷卻水使用具有塔結(jié)合部的冷卻水注入夾具。
并且，作為現(xiàn)有技術(shù)4的特開(kāi)2005-166030號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了如下 受熱器、受熱器的制造方法及散熱裝置由鋁制的二片高熱導(dǎo)熱板構(gòu) 成的基板上具有冷卻液通路的受熱器、具有冷卻液體通路的膨脹塔裝 置、及連接兩個(gè)冷卻液體通路的冷卻體循環(huán)路一體設(shè)置，兩個(gè)冷卻液 體通路及冷卻液體循環(huán)路徑內(nèi)封入有冷卻液。
在該液冷式散熱裝置中，膨脹塔裝置具有塔設(shè)置基體、設(shè)置在塔 設(shè)置基體上的膨脹塔。膨脹塔由具有膨脹部的塔主體、閉鎖塔主體的 下端開(kāi)孔且比塔主體向后延伸的底板構(gòu)成。底板中的貫通孔的周邊部 上，朝向上方并向半徑方向內(nèi)部?jī)A斜的擋板在整個(gè)周邊一體形成，包 圍擋板的前端，形成開(kāi)口。
并且，冷卻液的量是使基板上下顛倒時(shí)，充滿(mǎn)冷卻液體通路內(nèi) 及冷卻液體循環(huán)路徑內(nèi)，并且膨脹塔的膨脹部?jī)?nèi)的冷卻液的液面比膨 脹塔的底板中的擋板前端的開(kāi)孔靠上。
進(jìn)一步，作為現(xiàn)有技術(shù)5的WO2005/002307公報(bào)中提出了如下液 冷裝置為了實(shí)現(xiàn)小型、薄型化，并為了盡力降低透水量，完全用金 屬密封的液冷裝置。
該液冷裝置的基本構(gòu)造是使提前形成了流路等的多片金屬板結(jié) 合，并且是泵、存液槽等也一體形成的構(gòu)造。
但是，特開(kāi)2003-67087號(hào)公報(bào)公開(kāi)的液冷方式的冷卻裝置中，管 子等由樹(shù)脂材料構(gòu)成，用于提前儲(chǔ)備來(lái)自該樹(shù)脂材料的透水量的存液 槽的體積變大，因此存在系統(tǒng)整體尺寸變大的問(wèn)題。
并且，在特開(kāi)2004-84958號(hào)公報(bào)公開(kāi)的電子設(shè)備、液冷系統(tǒng)及液 冷塔中，由于流路由管形成，因此對(duì)裝置高度造成強(qiáng)烈影響，存在無(wú) 法薄型化的問(wèn)題。
并且，特開(kāi)2005-4743號(hào)公報(bào)公開(kāi)的電子設(shè)備裝置中，在塔上設(shè) 置二片將冷卻水流出的配管入口部附近隔開(kāi)的板設(shè)置在塔上，向塔流 入冷卻水使用具有塔結(jié)合部的冷卻水注入夾具，因此會(huì)對(duì)裝置的高度 造成強(qiáng)烈影響，存在無(wú)法實(shí)現(xiàn)薄型化的問(wèn)題。
并且，在特開(kāi)2005-166030號(hào)公報(bào)公開(kāi)的散熱裝置中，隔著流出 端而設(shè)置上側(cè)存儲(chǔ)空間和下側(cè)存儲(chǔ)空間，因此對(duì)高熱導(dǎo)熱板無(wú)法僅在 上側(cè)設(shè)置儲(chǔ)水槽，對(duì)冷卻系統(tǒng)造成高度的強(qiáng)烈影響，因此存在無(wú)法薄 型化的問(wèn)題。
并且，在特開(kāi)2005-166030號(hào)公報(bào)公開(kāi)的散熱裝置中，需要將擋 板上形成的開(kāi)口的位置設(shè)置在塔的高度中央以上的位置，因此存在成 為高度等制約較大的結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。
進(jìn)一步，在WO2005/002307公報(bào)公開(kāi)的冷卻裝置中，為了緩和溫 度上升引起的內(nèi)壓上升、冷卻液和金屬的腐蝕反應(yīng)生成的氣體造成的 冷卻裝置的內(nèi)壓上升，存液槽中提前存儲(chǔ)空氣，但當(dāng)液冷裝置動(dòng)作時(shí)， 當(dāng)該空氣進(jìn)入到流路中時(shí)，會(huì)導(dǎo)致冷卻性能下降的問(wèn)題。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種可安裝到空間內(nèi)的電子設(shè)備的 冷卻裝置。
并且，本發(fā)明的其他目的在于提供一種降低對(duì)電子設(shè)備的高度的 強(qiáng)烈影響的液冷裝置。
進(jìn)一步，本發(fā)明的其他目的在于提供一種可防止冷卻性能下降、 且可提高可靠性的電子設(shè)備的冷卻裝置。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，可獲得一種電子設(shè)備的冷卻裝置，通過(guò)冷卻介質(zhì)的 循環(huán)使發(fā)熱配件產(chǎn)生的熱擴(kuò)散并冷卻，其特征在于，具有冷卻單元， 形成有作為使上述冷卻介質(zhì)循環(huán)的流路的槽；循環(huán)泵，使上述冷卻介 質(zhì)循環(huán)；分支孔，使上述流路分支為上部及下部；存液槽，其上設(shè)有 支路，該支路設(shè)置在該分支孔的上述上部及上述下部之間，且使上述 冷卻介質(zhì)通過(guò)上述分支孔的上部空間和該分支孔的下部空間。
并且，根據(jù)本發(fā)明，可獲得一種電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在 于，從上述分支孔的出口開(kāi)始到上方位置為止，充滿(mǎn)上述冷卻介質(zhì)， 并且未充滿(mǎn)上述冷卻介質(zhì)的空間的容積小于上述分支孔的上述下部空 間的容積。
并且，根據(jù)本發(fā)明，可獲得一種電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在 于，上述支路在由通過(guò)上述存液槽內(nèi)的上述流路分割的上述存液槽的 二個(gè)區(qū)域中，分別至少具有一個(gè)。
并且，根據(jù)本發(fā)明，可獲得一種電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在 于，上述支路的面積大于上述分支孔的出口的面積。
并且，根據(jù)本發(fā)明，可獲得一種電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在 于，上述支路的多個(gè)面積的總和大于上述分支孔的出口的面積。
并且，根據(jù)本發(fā)明，可獲得一種電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在
于，在上述存液槽中的上述分支孔的上述上部空間的底面，形成以上 述分支孔的出口為頂點(diǎn)的梯形圓錐狀的錐形部。
并且，根據(jù)本發(fā)明，可獲得一種電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在 于，上述冷卻單元具有由下板和上板構(gòu)成的導(dǎo)熱板，上述槽通過(guò)使上 述下板或上述上板的至少一個(gè)膨脹突出而形成，在形成上述該分支孔 的上述上部空間的上蓋和上述上板的結(jié)合部處，在上述下板一側(cè)形成 膨脹突出流路，在形成上述分支孔的上述下部空間的下蓋和上述下板 的結(jié)合部處，在上述上板一側(cè)形成膨脹突出流路。
并且，根據(jù)本發(fā)明，可獲得一種電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在 于，上述槽通過(guò)使上述下板膨脹突出而形成，形成上述分支孔的上述 上部空間、及通過(guò)上述支路的上述分支孔的上述下部空間的下蓋，形 成在除流路以外的部分。


圖1是本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的冷卻裝置的實(shí)施例1，表示電子設(shè)備的冷卻裝置的整體構(gòu)造，(a)是俯視圖，(b)是(a)所示的電 子設(shè)備的冷卻裝置的A-A'線剖視圖。
圖2放大表示圖1所示的冷卻裝置的存液槽，(a)是存液槽的俯 視圖，(b)是(a)的B-B，線剖視圖，(c)是(a)的C-C，線剖視圖。
圖3是放大表示圖2所示的存儲(chǔ)槽中充滿(mǎn)了冷卻液的狀態(tài)的剖視圖。
圖4表示使圖2所示的存液槽旋轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)，(a)是表示圖3所 示的通常位置的剖視圖，(b)是表示傾斜位置的剖視圖，(c)是表示 使(a)的狀態(tài)反轉(zhuǎn)的位置的剖視圖，(d)是表示傾斜位置的剖視圖。 圖5是在圖2所示的存液槽中表示多個(gè)支路的配置的俯視圖。 圖6是表示圖3所示的存液槽的實(shí)施例1的變形例的剖視圖。 圖7表示本發(fā)明的冷卻裝置的存液槽的實(shí)施例2， (a)是俯視圖， (b)是(a)的D-D'線剖視圖，(c)是(a)的E-E'線剖視圖。
圖8表示圖7所示的存液槽的實(shí)施例2的變形例，(a)是俯視圖， (b)是(a)的F-F，線剖視圖，(c)是(a)的G-G'線剖視圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明的電子設(shè)備的冷卻裝置中，其
技術(shù)概要簡(jiǎn)單而言是 一種電子設(shè)備的冷卻裝置，通過(guò)冷卻介質(zhì)的循 環(huán)使發(fā)熱配件產(chǎn)生的熱擴(kuò)散并冷卻，具有冷卻單元，形成有作為使 冷卻介質(zhì)循環(huán)的流路的槽；循環(huán)泵，使冷卻介質(zhì)循環(huán)；分支孔，使流 路分支為上部及下部；存液槽，其上設(shè)有支路，該支路設(shè)置在該分支 孔的上部及下部之間，且可使冷卻介質(zhì)通過(guò)分支孔的上部空間和分支 孔的下部空間。
以下根據(jù)附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的冷卻裝置的實(shí)施
例1。圖1 (a)是從平面觀察本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的冷卻裝置整體的 圖。圖1 (b)表示圖1 (a)所示的電子設(shè)備的冷卻裝置的A-A'線截面。
參照?qǐng)D1 (a)及圖1 (b)，實(shí)施例1中的冷卻裝置1例如可適用 于電子設(shè)備中的電子配件的冷卻裝置。
冷卻裝置l具有導(dǎo)熱板5，設(shè)有流路2;循環(huán)泵3，與導(dǎo)熱板5 連接，使流路2內(nèi)的冷卻液(介質(zhì))循環(huán)；存液槽4，提前存儲(chǔ)用于緩 和超過(guò)透水量的冷卻液及內(nèi)壓的空氣。
具有流路2的導(dǎo)熱板5和循環(huán)泵3通過(guò)這些構(gòu)成循環(huán)封閉構(gòu)造的 流路2。流路2中填充有應(yīng)循環(huán)的冷卻液(未圖示)。使電子設(shè)備這樣 的被冷卻體與導(dǎo)熱板5的任意部位接觸時(shí)，通過(guò)循環(huán)泵3使冷卻液循 環(huán)時(shí)，可高效地?cái)U(kuò)散被冷卻體的熱量。
導(dǎo)熱板5由上板5a及下板5b構(gòu)成的二片平面板構(gòu)成。下板5b中， 通過(guò)和流路2的路徑2對(duì)應(yīng)的規(guī)定圖案形成槽2a。上板5a和下板5b
使上板5a與下板5b的槽2a相對(duì)重疊，從而在導(dǎo)熱板5上形成流路2。 其中，導(dǎo)熱板5的上板5a及下板5b、槽2a通過(guò)這些構(gòu)成冷卻單元。
此外，在圖1 (b)所示的實(shí)施例1中，在下板5b上通過(guò)規(guī)定圖 案形成槽2a，但也可在上板5a上形成槽2a并與下板5b重疊，以形成 流路2。并且，下板5b和上板5a中，也可以由與流路2的路徑對(duì)應(yīng)的 規(guī)定圖案來(lái)形成槽2a并重疊下板5b或上板5a，以形成流路2。
此外，導(dǎo)熱板5具有高導(dǎo)熱率，優(yōu)選采用具有良好的加工性、抗 蝕性、成本低的鋁、銅等金屬材料。
圖2 (a)是表示存液槽4的詳情的俯視圖，圖2 (b)表示圖1 (a) 的B-B'線截面，圖2 (c)表示圖2 (a)的C-C'線截面。
存液槽4具有存液槽上蓋6a，設(shè)置在上板5a的上方；存液槽下 蓋6b，設(shè)置在下板5b的下方。
由存液槽上蓋6a和導(dǎo)熱板5a形成的存液槽上室(上部空間)7a 和流路2在存液槽上室7a內(nèi)通過(guò)上板5a上形成的分支孔8在空間上連 接。
進(jìn)一步，由存液槽下蓋6b及導(dǎo)熱板5b形成的存液槽下室(下部 空間)7b通過(guò)一對(duì)支路9與存液槽上室7a中在空間上連接。此外，支 路9在由通過(guò)存液槽4內(nèi)的流路2分割的存液槽4的二個(gè)區(qū)域中，各 至少具有一個(gè)。
存液槽4如圖2 (b)及圖2 (c)所示，在流路2的上方一側(cè)設(shè)置 分支孔8并開(kāi)放，因此因溫度變化等原因混到流路2內(nèi)的氣泡通過(guò)分 支孔8的出口存留在存液槽上室7a內(nèi)。
存液槽4內(nèi)存留的空氣起到緩和在伴隨溫度變化的液體膨脹收縮 引起的流路2內(nèi)的壓力增加、腐蝕反應(yīng)等產(chǎn)生氣體時(shí)的壓力增加的作 用，有利于提高冷卻裝置1的耐久性。但是，存留的空氣混入到流路2
內(nèi)時(shí)，當(dāng)空氣流入到循環(huán)泵3內(nèi)時(shí)，循環(huán)泵3的排出壓力下降，循環(huán) 泵3的性能、即冷卻液的流量明顯下降。
因此，為了使暫時(shí)滯留的空氣不返回到流路，分支孔8的出口需 要時(shí)常浸泡在冷卻液中。
如圖3所示，填充冷卻液IO，使其比分支孔8還大在使用期間內(nèi) 透水的量。并且，存液槽下室7b的容積等于或大于提前存儲(chǔ)的空氣11 的體積。
存液槽4如圖4 (a)所示，在冷卻裝置1的通常的使用狀態(tài)下， 因空氣11比重小于冷卻液10，因此滯留在上方。接著，使冷卻裝置l 傾斜時(shí)，如圖4(b)所示，冷卻液10通過(guò)支路9變?yōu)檫M(jìn)入到存液槽下 室7b的狀態(tài)。在該過(guò)程中，存液槽4內(nèi)的空氣11偏向某一方向并滯 留。此時(shí)，分支孔8的出口不會(huì)從液體中流出，存液槽4內(nèi)的空氣11 不會(huì)進(jìn)入到分支孔8。
接著，使冷卻裝置l進(jìn)一步傾斜，在上下顛倒時(shí)，存液槽4變?yōu)?如圖4(c)所示的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，冷卻液10充滿(mǎn)到分支孔8的上 側(cè)為止，存液槽下室7b的容積等于或大于空氣11的體積，因此分支 孔8的出口變?yōu)榭偙焕鋮s液IO浸泡的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，空氣11滯 留在存液槽4中，而不進(jìn)入到分支孔8內(nèi)。
接著，進(jìn)一步傾斜冷卻裝置時(shí)，存液槽4從圖4 (c)所示的狀態(tài) 向圖4 (d)所示的狀態(tài)轉(zhuǎn)移，存液槽4內(nèi)的空氣11通過(guò)支路9，滯留 在存液槽上室7a。
在圖4 (a)到圖4 (d)為止的一系列流程中，空氣11不進(jìn)入分 支孔8的優(yōu)選條件是以流路2為軸方向，左右至少分別有一個(gè)支路9。 左右任意一個(gè)的情況下，允許的旋轉(zhuǎn)方向是有限制的，需要注意。
進(jìn)一步優(yōu)選條件是，和分支孔8的大小相比，支路9的大小足夠。 但是，從強(qiáng)度方面等條件出發(fā)，支路9的大小不充分時(shí)，可在支路9 上設(shè)置隔板，或減小每個(gè)支路的面積并分為多個(gè)，可采用這些方法。 并且，支路9的位置優(yōu)選遠(yuǎn)離分支孔8。
支路9優(yōu)選包括存液槽上室7a及存液槽下室7b的周邊。例如， 支路9如圖5所示，在存液槽上室7a及存液槽下室7b的周邊部分配置 二個(gè)以上的多個(gè)即可。
如上所述，通過(guò)使用支路9，可利用導(dǎo)熱板5的下表面一側(cè)。存 液槽4中，可存儲(chǔ)的空氣量增多，因此可降低存液槽4的高度。并且， 用導(dǎo)熱板5的上下分割存液槽4，因此可保持冷卻裝置1整體的平衡。
進(jìn)一步，冷卻裝置1在導(dǎo)熱板5的下表面一側(cè)，在未設(shè)置其他配 件的場(chǎng)所配置存液槽下室7b時(shí)，則不會(huì)對(duì)電子設(shè)備的高度造成強(qiáng)烈影 響。
圖6表示通過(guò)實(shí)施例1說(shuō)明的冷卻裝置的變形例。此外，對(duì)和由 實(shí)施例1表示的冷卻裝置1相同的部分標(biāo)以相同的標(biāo)記，并省略其說(shuō) 明的一部分。
參照?qǐng)D6，在存液槽4內(nèi)的分支孔8的存液槽上室7a的底面，形 成以分支孔8的出口為頂點(diǎn)的梯形圓錐狀的錐形部12。通過(guò)在分支孔 8的上方設(shè)置錐形部12，可使空氣11 (參照?qǐng)D3)更難以返回到流路2。 即，在旋轉(zhuǎn)存液槽4時(shí)，通過(guò)具有錐形部12，空氣11沿錐形部12的 錐形面12a移動(dòng)，因此容易飛越分支孔8的出口附近。
在實(shí)施例1的變形例中，空氣11經(jīng)由支路9滯留在存液槽下室
7b，因此無(wú)需使錐形部12具有滯留空氣的功能。因此，錐形部12不 會(huì)對(duì)存液槽4的高度產(chǎn)生強(qiáng)烈影響，而使空氣難以流入到流路2。
圖7 (a)、圖7 (b)及圖7 (c)表示本發(fā)明涉及的冷卻裝置的實(shí) 施例2，圖7 (a)表示冷卻裝置的上表面，圖7 (b)表示圖7 (a)的 D-D，截面，圖7 (c)表示圖7 (a)的E-E，線截面。此外，在實(shí)施例2 的說(shuō)明中，對(duì)和實(shí)施例l、 2的說(shuō)明相同的部分標(biāo)以相同的標(biāo)記并省略 其說(shuō)明，在以下說(shuō)明中僅對(duì)不同部分進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例2的冷卻裝置1是適于以下情況的構(gòu)造在形成流路2時(shí)， 像通過(guò)沖壓加工等形成導(dǎo)熱板5等情況那樣，流路2膨脹突出。
參照?qǐng)D7 (a)、圖7 (b)及圖7 (c)，冷卻裝置1中，用于形成 流路2的槽通過(guò)下板5b或上板5a的至少一個(gè)膨脹突出而形成。
形成分支孔8的存液槽上室(上部空間)7a的存液槽上蓋6a和上 板5a的結(jié)合部處形成有向下板5b —側(cè)膨脹突出的流路2。形成分支孔 8的存液槽下室(下部空間)7b的存液槽下蓋6b和下板5b的結(jié)合部 處形成向上板5a—側(cè)膨脹突出的膨脹突出流路14。
例如，使導(dǎo)熱板5的下板5b膨脹突出而形成膨脹突出流路時(shí)，如 果制造實(shí)施例1那樣的存液槽4，則需要將流路2的膨脹突出部和存液 槽下蓋6b結(jié)合，需要使存液槽下蓋6b嚴(yán)密地與膨脹突出流路14的膨 脹突出的形狀對(duì)應(yīng)地形成，加工較難，成本較高。
因此，存液槽下蓋6b和導(dǎo)熱板5的下板5b的結(jié)合部位通過(guò)導(dǎo)熱 板5的上板5a膨脹突出而形成流路2。存液槽上蓋6a和導(dǎo)熱板5的上 板5a的結(jié)合部位通過(guò)使導(dǎo)熱板5的下板5b膨脹突出而形成流路2。這
樣一來(lái)，存液槽上蓋6a和導(dǎo)熱板5的上板5a的結(jié)合、及存液槽下蓋 6b和導(dǎo)熱板5的下板5b的結(jié)合可彼此以平坦的面結(jié)合，加工上較容易。
并且，在存液槽4的內(nèi)部任意的場(chǎng)所，如果設(shè)置導(dǎo)熱板5的上板 5a和導(dǎo)熱板5的下板5b同時(shí)膨脹突出的膨脹突出流路14，則可保持流 路2的循環(huán)性。
在實(shí)施例2中，優(yōu)選條件是存液槽下室7b的體積大于空氣11 (參 照?qǐng)D3)的體積，支路9比分支孔8足夠大。并且，支路9的位置、個(gè) 數(shù)、及參照?qǐng)D6說(shuō)明的錐形部12的處理，也如實(shí)施例l所述。
圖8 (a)、圖8 (b)及圖8 (c)表示實(shí)施例2的變形例。圖8 (a) 至圖8 (c)相當(dāng)于實(shí)施例1的圖2，圖8 (a)表示上表面，圖8 (b) 表示F-F，截面，圖8 (c)表示G-G'截面。
參照?qǐng)D8 (a)、圖8 (b)及圖8 (c)，冷卻裝置1中，通過(guò)支路 9形成分支孔8的存液槽下室(下部空間)17a、 17b的存液槽下蓋16a、 16b不覆蓋流路地形成。
該變形例中，存液槽下蓋16a、 16b分割為存液槽下蓋16a和存液 槽下蓋16b二個(gè)，分別經(jīng)由支路9與存液槽上室7a在空間上連接。通 過(guò)適用這一構(gòu)造，無(wú)需將膨脹突出的流路2和存液槽下蓋16a、 16b結(jié) 合，并且也無(wú)需像實(shí)施例2那樣，使導(dǎo)熱板5a的上板5a膨脹突出以形 成流路2。
該變形例中的優(yōu)選條件是支路9比分支孔8足夠大；由存液槽 下蓋16a、 16b形成的存液槽下室17a、 17b體積分別比空氣11體積大。 并且，支路9的位置、個(gè)數(shù)、及參照?qǐng)D6說(shuō)明的錐形部12的處理，也 如實(shí)施例1所述。
在圖8中，將存液槽下蓋16a、 16b分割為二，但不限為二個(gè)，也 可分割為2個(gè)以上。并且，通過(guò)省略圖8 (c)所示的下板5b，也可使 膨脹突出的流路2和存液槽下蓋16a或16b與下板5b結(jié)合，并形成存 液槽下室17a或17b。
此外，本發(fā)明不限于上述各實(shí)施例的方式，在本發(fā)明的技術(shù)思想 范圍內(nèi)，各實(shí)施例的方式可適當(dāng)變更后獲得。
并且，上述構(gòu)成配件的數(shù)量、位置、形狀等不限于上述實(shí)施例的 方式，在實(shí)施本發(fā)明的基礎(chǔ)上可以是適當(dāng)?shù)臄?shù)量、位置、形狀等。
在本發(fā)明的電子設(shè)備的冷卻裝置中，具有設(shè)置了支路的存液槽， 以使冷卻介質(zhì)可通過(guò)分支孔的上部空間和分支孔的下部空間，從而在 完全密封的電子設(shè)備的液冷裝置中，可存儲(chǔ)大量的空氣，因此可提供 一種可靠性強(qiáng)、且具有也可使用導(dǎo)熱板下方一側(cè)的存液槽的冷卻裝置。
并且，在本發(fā)明的電子設(shè)備的冷卻裝置中，通過(guò)在存液槽上設(shè)置 支路，可利用導(dǎo)熱板的下表面一側(cè)，可存儲(chǔ)到存液槽的空氣量較多， 可降低存液槽的高度。
并且，在本發(fā)明的電子設(shè)備的冷卻裝置中，將存液槽分割為導(dǎo)熱 板的上下，因此冷卻裝置整體的平衡良好，變得緊湊。
并且，在本發(fā)明的電子設(shè)備的冷卻裝置中，在電子設(shè)備的內(nèi)部， 在未設(shè)置其他配件的場(chǎng)所配置存液槽的下部空間，導(dǎo)熱板的下表面一 側(cè)不會(huì)對(duì)電子設(shè)備的高度造成強(qiáng)烈影響，因此優(yōu)選。
并且，在本發(fā)明的電子設(shè)備的冷卻裝置中，在存液槽的分支孔的 上部空間形成以分支孔的出口為頂點(diǎn)的梯形圓錐狀的錐形部時(shí)，可使 空氣難以返回到流路。即，在旋轉(zhuǎn)存液槽時(shí)，通過(guò)具有錐形部，空氣 沿錐形部的錐面移動(dòng)，因此容易飛越分支孔的出口附近。
進(jìn)一步，在本發(fā)明的電子設(shè)備的冷卻裝置中，空氣經(jīng)由支路滯留 在下部空間，因此無(wú)需使錐形部具有滯留空氣的功能，錐形部不會(huì)對(duì) 存液槽的高度造成強(qiáng)烈影響，可使空氣難以流入到流路。
權(quán)利要求
1.一種電子設(shè)備的冷卻裝置，通過(guò)冷卻介質(zhì)的循環(huán)使發(fā)熱配件產(chǎn)生的熱擴(kuò)散并冷卻，其特征在于，具有冷卻單元，形成有作為使上述冷卻介質(zhì)循環(huán)的流路的槽；循環(huán)泵，使上述冷卻介質(zhì)循環(huán)；分支孔，使上述流路分支為上部及下部；存液槽，其上設(shè)有支路，該支路設(shè)置在該分支孔的上述上部及上述下部之間，且使上述冷卻介質(zhì)通過(guò)上述分支孔的上部空間和該分支孔的下部空間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于，從 上述分支孔的出口開(kāi)始到上方位置為止，充滿(mǎn)上述冷卻介質(zhì)，并且未 充滿(mǎn)上述冷卻介質(zhì)的空間的容積小于上述分支孔的上述下部空間的容 積。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子設(shè)備的冷卻裝置，其特征在于， 上述支路在由通過(guò)上述存液槽內(nèi)的上述流路分割的上述存液槽的二個(gè) 區(qū)域中，分別至少具有一個(gè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電子設(shè)備的冷卻裝置，其 特征在于，上述支路的面積大于上述分支孔的出口的面積。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電子設(shè)備的冷卻裝置，其 特征在于，上述支路的多個(gè)面積的總和大于上述分支孔的出口的面積。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的電子設(shè)備的冷卻裝置，其 特征在于，在上述存液槽中的上述分支孔的上述上部空間的底面，形 成以上述分支孔的出口為頂點(diǎn)的梯形圓錐狀的錐形部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的電子設(shè)備的冷卻裝置，其 特征在于，上述冷卻單元具有由下板和上板構(gòu)成的導(dǎo)熱板，上述槽通 過(guò)使上述下板或上述上板的至少一個(gè)膨脹突出而形成，在形成上述分 支孔的上述上部空間的上蓋和上述上板的結(jié)合部處，在上述下板一側(cè) 形成膨脹突出流路，在形成上述分支孔的上述下部空間的下蓋和上述 下板的結(jié)合部處，在上述上板一側(cè)形成膨脹突出流路。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的電子設(shè)備的冷卻裝置，其 特征在于，上述槽通過(guò)使上述下板膨脹突出而形成，形成上述分支孔 的上述上部空間、及通過(guò)上述支路的上述分支孔的上述下部空間的下 蓋，形成在除流路以外的部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及電子設(shè)備的冷卻裝置，通過(guò)冷卻介質(zhì)的循環(huán)使發(fā)熱配件產(chǎn)生的熱擴(kuò)散并冷卻的電子設(shè)備的冷卻裝置的存液槽4，在冷卻單元上具有上蓋(6a)和下蓋(6b)，由上述冷卻單元和上述上蓋(6a)形成的上部空間(7a)和流路(2)通過(guò)分支孔(8)在空間上連接，并且，上述上部空間(7a)與由上述下蓋(6b)及上述冷卻單元形成的下部空間(7b)通過(guò)支路(9)在空間上連接。
文檔編號(hào)G06F1/20GK101375651SQ20078000393
公開(kāi)日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2007年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月30日
發(fā)明者北城榮, 多賀和夫, 山本滿(mǎn), 熊倉(cāng)一裕, 石田智隆 申請(qǐng)人:日本電氣株式會(huì)社;昭和電工株式會(huì)社