納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)，包括高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置、低溫納米流體儲存罐、納米流體回收罐、高壓氣體供應裝置、氣體增壓泵、注塑模具和模具溫度控制單元。與現(xiàn)有的基于模具高溫油、過熱水或蒸汽加熱和冷卻水冷卻的快速熱循環(huán)注塑成型技術相比，本實用新型利用強化傳熱新工質—納米流體作為模具的加熱和冷卻介質，可顯著提高模具的加熱和冷卻效率，同時還兼?zhèn)湎到y(tǒng)結構較簡單、節(jié)材降耗、作業(yè)流程合理和替換現(xiàn)有技術時無需對已有模具的結構進行改造等優(yōu)點，適合在工業(yè)生產中大規(guī)模地推廣應用，屬于高分子材料快速熱循環(huán)注塑成型技術領域。
【專利說明】
納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及高分子材料快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)，特別涉及一種納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]塑料注塑具有生產效率高、成本低、適應能力強和產品多樣化等特點，注塑制品廣泛應用于信息、汽車、家電、航空航天和國防軍工等領域。近年來，塑料制品正朝著高性能、高精度、低成本、輕量化和綠色化方向發(fā)展，這使得常規(guī)注塑工藝正面臨著日益嚴峻的挑戰(zhàn)，越來越難以滿足現(xiàn)代注塑工業(yè)發(fā)展的要求。為此，近年產業(yè)界推出了一種新的注塑技術---決速熱循環(huán)注塑，通過在注塑過程中對模具進行交替地加熱和冷卻以適應注塑不同階段對模具溫度的實時需求，實現(xiàn)變模溫注塑成型。采用這種動態(tài)的模溫控制方式，可在較高的模腔溫度(高于聚合物熱變形溫度)下進行熔體充模，大大改善熔體的流動性能，明顯提高塑件的品質，可直接獲得高表面質量、高形狀尺寸精度的注塑件，從而有效消除常規(guī)注塑所需的制品后續(xù)處理流程，顯著縮短制品生產流程和降低生產成本。
[0003]如何快速地加熱和冷卻模具是實現(xiàn)快速熱循環(huán)注塑成型需解決的關鍵問題之一，而行之有效的手段是研發(fā)高效的模具快速加熱和冷卻技術。直至目前，所開發(fā)的模具快速加熱技術按加熱方式可大致分為對流加熱、電加熱、感應加熱、輻射加熱等四大類。其中，模具對流加熱方式因其具有穩(wěn)定性好、可靠性高、成本低、容易實現(xiàn)等優(yōu)點，因而在快速熱循環(huán)注塑領域得到較廣泛的應用。一般地，模具對流加熱使用的介質通常為高溫油、過熱水和蒸汽三種，盡管它們具有諸多優(yōu)點，但歸納起來仍存在以下幾方面的不足:(I)油和水的熱導率較低，導致高溫油和過熱水與模具管道內壁之間的換熱能力較差，不利于模具快速加熱；(2)由于水和蒸汽的固有物理屬性，其加熱的溫升上限通常低于160°C，從而難以滿足那些具有高熱變形溫度的工程塑料(如聚碳酸酯、尼龍等)或纖維增強塑料快速熱循環(huán)注塑成型對高模溫的要求;(3)用于加熱模具的蒸汽通常不能回收，導致能量利用率低、能耗大。
[0004]至于模具快速冷卻技術，最常用的方式是往模具冷卻管道中栗入循環(huán)冷卻水，利用水與模具冷卻管道內壁之間進行對流換熱以冷卻模具。正如前面所述，因水的熱導率較低，因此這種方式也難以實現(xiàn)模具的快速冷卻。盡管通過采用降低冷卻水的溫度、提高冷卻水的流速等措施可進一步提高模具冷卻效率，但不可避免地增加了成本，且效果也較為有限。近年，有學者將水射流冷卻技術引入注塑模具中，開發(fā)了模具水射流冷卻技術，盡管這種技術可顯著提高模具的冷卻效率，但模具的結構復雜，設計和制造難度較大。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型在于克服現(xiàn)有的基于模具高溫油、過熱水或蒸汽加熱和水冷卻的快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)的不足，提供一種納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用如下所述的技術方案。
[0007]納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)，包括高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置、低溫納米流體儲存罐、納米流體回收罐、高壓氣體供應裝置、氣體增壓栗和注塑模具;所述氣體增壓栗的氣體輸出端與納米流體回收罐的高壓氣體輸入端連接;所述高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置的高壓氣體輸入端、低溫納米流體儲存罐的高壓氣體輸入端、氣體增壓栗的氣體輸入端通過高壓氣管與高壓氣體供應裝置的高壓氣體輸出端連接;所述高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置的納米流體輸出端和低溫納米流體儲存罐的納米流體輸出端通過納米流體輸入主管路與注塑模具加熱/冷卻管道的輸入端連接;所述注塑模具加熱/冷卻管道的輸出端通過納米流體輸出主管路與納米流體回收罐的納米流體輸入端連接;所述納米流體回收罐的納米流體輸出端通過高溫納米流體回收支路管和低溫納米流體回收支路管分別與高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置的納米流體輸入端和低溫納米流體儲存罐的納米流體輸入端連接;所述納米流體回收罐的頂端部位還開設有泄壓端。
[0008]優(yōu)選地，所述高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置包括高溫納米流體儲存罐、加熱元件和熱電偶;所述加熱元件可為安裝于高溫納米流體儲存罐內部的電熱棒或繞制在高溫納米流體儲存罐外壁面的電磁感應線圈，通電后以將納米流體快速地加熱至預定高溫;所述熱電偶安裝在高溫納米流體儲存罐的底端部位以實時地監(jiān)測高溫納米流體儲存罐內納米流體的溫度。
[0009]所述高溫納米流體儲存罐和低溫納米流體儲存罐內均設置有防止納米流體中的納米粒子發(fā)生團聚的超聲波振蕩器。
[0010]所述低溫納米流體回收支路管的管路上還設置有冷凝器。
[0011]所述高壓氣體供應裝置的高壓氣體輸出端與納米流體輸入主管道之間還連接有將納米流體輸入主管路和注塑模具加熱/冷卻管道內殘留的納米流體吹入納米流體回收罐內的吹氣管道。
[0012]所述注塑模具的模壁內安裝至少一個模具溫度傳感器，以實時地對模具型腔表面的溫度進行監(jiān)測。
[0013]所述納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)還包括模具溫度監(jiān)控單元，優(yōu)選地，模具溫度監(jiān)控單元包括控制器、模具溫度傳感器、高溫納米流體輸出電磁閥、低溫納米流體輸出電磁閥、高溫納米流體輸入電磁閥、低溫納米流體輸入電磁閥、進氣電磁閥、吹氣電磁閥、泄壓電磁閥、熱電偶及相應的控制信號線。泄壓電磁閥的開度在實際允許的范圍內應盡可能地大，以快速地釋放納米流體儲存罐內的高壓氣體。
[0014]納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型方法，具體包括如下步驟:
[0015](I)預備階段:打開進氣電磁閥，高壓氣體供應裝置內的高壓氣體分別進入高溫納米流體儲存罐和低溫納米流體儲存罐內，啟動超聲波振蕩器，然后使加熱元件通電，將高溫納米流體儲存罐內的納米流體快速加熱至預定高溫。
[0016](2)模具加熱階段:打開高溫納米流體輸出電磁閥，高溫納米流體在高壓氣體的作用下從高溫納米流體儲存罐內流出，經納米流體輸入主管路進入注塑模具加熱/冷卻管道，然后經納米流體輸出主管路流入納米流體回收罐內，待注塑模具的型腔表面達到預定高溫后，關閉高溫納米流體輸出電磁閥，模具進入高溫保持階段。
[0017](3)模具高溫保持階段:打開吹氣電磁閥，將納米流體輸入主管路和注塑模具加熱/冷卻管道中殘留的尚溫納米流體吹入納米流體回收Si內，待殘留的尚溫納米流體完全排出后，關閉吹氣電磁閥，然后啟動氣體增壓栗，同時打開高溫納米流體輸入電磁閥，納米流體回收罐內的高溫納米流體在氣體增壓栗輸出的高壓氣體的作用下經高溫納米流體回收支路管流入尚溫納米流體儲存觸，待納米流體回收觸內的尚溫納米流體完全排出后，關閉高溫納米流體輸入電磁閥和氣體增壓栗，同時打開泄壓電磁閥釋放納米流體回收罐內的高壓氣體，泄壓完畢后，關閉泄壓電磁閥。
[0018](4)模具冷卻階段:打開低溫納米流體輸出電磁閥，低溫納米流體在高壓氣體的作用下從低溫納米流體儲存罐內流出，經納米流體輸入主管路進入注塑模具加熱/冷卻管道，然后經納米流體輸出主管路流入納米流體回收罐內，待注塑模具的型腔表面達到預定低溫后，關閉低溫納米流體輸出電磁閥，模具進入低溫保持階段。
[0019](5)模具低溫保持階段:打開吹氣電磁閥，將納米流體輸入主管路和注塑模具加熱/冷卻管路中殘留的低溫納米流體吹入納米流體回收罐內，待殘留的低溫納米流體完全排出后，關閉吹氣電磁閥，然后啟動氣體增壓栗，同時打開低溫納米流體輸入電磁閥，納米流體回收罐內的低溫納米流體在氣體增壓栗輸出的高壓氣體的作用下經低溫納米流體回收支路管和冷凝器后流入低溫納米流體儲存罐，待納米流體回收罐內的低溫納米流體完全排出后，關閉低溫納米流體輸入電磁閥，同時打開泄壓電磁閥釋放納米流體回收罐內的高壓氣體，泄壓完畢后，關閉泄壓電磁閥。
[0020]本實用新型的作用原理如下所述:納米流體是指以一定的方式和比例在液體中(如水、油、醇等)中添加尺度在納米級的金屬或金屬氧化物粒子，形成一類新的強化傳熱工質。與傳統(tǒng)的純液體工質相比，納米流體的傳熱性能得到顯著提高，對應的強化傳熱機理主要體現(xiàn)在以下兩個方面:(I)納米流體由于粒子與粒子、粒子與液體、粒子與壁面間的相互作用及碰撞，破壞了流動層和流底層，減小了傳熱熱阻，增強了流動湍流強度，使傳熱速率得以強化；(2)添加在液體中的納米粒子可顯著增大原純液體的導熱系數(shù)，使液體內部的傳熱過程增強?？梢?，本實用新型利用納米流體作為模具加熱和冷卻工質，與現(xiàn)有的利用高溫油、過熱水或蒸汽做為模具的加熱工質和利用冷卻水作為模具的冷卻工質相比，模具的加熱和冷卻效率可得到明顯提高。此外，高溫納米流體儲存罐內的高壓有利于顯著提高納米流體的加熱溫升上限，從而進一步提高模具的加熱效率。
[0021 ]本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有如下的優(yōu)點和效果:
[0022](I)本實用新型利用納米流體作為模具的加熱和冷卻工質，明顯了提高了模具的加熱和冷卻效率。
[0023](2)本實用新型直接利用納米流體儲存罐內的高壓作為納米流體進入注塑模具加熱/冷卻管道的驅動力，從而簡化了系統(tǒng)的結構，降低了生產成本。
[0024](3)本實用新型中的納米流體可完全回收實現(xiàn)循環(huán)利用，極大地提高了能量利用率，節(jié)材降耗。
[0025](4)本實用新型作業(yè)流程合理，操作簡單，工作可靠，且替換現(xiàn)有技術時無需改造已有模具的結構，因此適合在工業(yè)生產中大規(guī)模地推廣應用。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)的結構示意圖。
[0027]其中，I為高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置，2為低溫納米流體儲存罐，3為納米流體回收罐，4為高壓氣體供應裝置，5為氣體增壓栗，6為注塑模具，7為高壓氣管，8為納米流體輸入主管路，9為納米流體輸出主管路，10為高溫納米流體回收支路管，11為低溫納米流體回收支路管，12為模具溫度傳感器，13為超聲波振蕩器，14為冷凝器，15為吹氣管道，16為控制器，17為高溫納米流體輸出電磁閥，18為低溫納米流體輸出電磁閥，19為高溫納米流體輸入電磁閥，20為低溫納米流體輸入電磁閥，21為進氣電磁閥，22為吹氣電磁閥，23為泄壓電磁閥，24為控制信號線。
[0028]1-1為高壓氣體輸入端，1-2為納米流體輸出端，1-3為納米流體輸入端，1-4為高溫納米流體儲存罐，1-5為電磁感應線圈，1-6為熱電偶。
[0029]2-1為高壓氣體輸入端，2-2為納米流體輸入端，2-3為納米流體輸出端。
[0030]3-1為高壓氣體輸入端，3-2為納米流體輸入端，3-3為納米流體輸出端，3_4為泄壓端。
[0031]4-1為高壓氣體輸出端。
[0032]5-1為氣體輸出端，5-2為氣體輸入端。
[0033]6-1為注塑模具加熱/冷卻管道，6-2為輸入端，6-3為輸出端。
【具體實施方式】
[0034]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型實施方式不限于此。
[0035]圖1示出了本實用新型的具體結構。由圖可見，本實用新型所提供的納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)包括高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置1、低溫納米流體儲存罐2、納米流體回收罐3、高壓氣體供應裝置4、氣體增壓栗5和注塑模具6。
[0036]高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置I包括高溫納米流體儲存罐1-4、電磁感應線圈1-5和熱電偶1-6。電磁感應線圈1-5繞制在高溫納米流體儲存罐1-4的外壁面上，通電后可快速地將納米流體加熱至預定的高溫(如300°C);熱電偶1-6安裝在高溫納米流體儲存罐1-4的底端部位，以實時地監(jiān)測納米流體的溫度。為防止納米流體中的納米粒子發(fā)生團聚從而影響其傳熱性能，在高溫納米流體儲存罐1-4和低溫納米流體儲存罐2內均設置了超聲波振蕩器13。
[0037]氣體增壓栗5的氣體輸出端5-1與納米流體回收罐3的高壓氣體輸入端3-1連接;高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置I的高壓氣體輸入端1-1、低溫納米流體儲存罐2的高壓氣體輸入端2-1、氣體增壓栗5的氣體輸入端5-2通過高壓氣管7與高壓氣體供應裝置4的高壓氣體輸出端4-1連接;高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置I的納米流體輸出端1-2和低溫納米流體儲存罐2的納米流體輸出端2-3通過納米流體輸入主管路8與注塑模具加熱/冷卻管道6-1的輸入端6-2連接;注塑模具加熱/冷卻管道6-1的輸出端6-3通過納米流體輸出主管路9與納米流體回收罐3的納米流體輸入端3-2連接;納米流體回收罐3的納米流體輸出端3-3通過高溫納米流體回收支路管10與高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置I的納米流體輸入端1-3相接，并通過低溫納米流體回收支路管11與低溫納米流體儲存罐2的納米流體輸入端2-2連接;為快速釋放納米流體回收罐3內的高壓氣體，在納米流體回收罐3的頂端部位還開設有泄壓端3-4;注塑模具6的模壁內安裝至少一個模具溫度傳感器12以實時地監(jiān)測注塑模具6型腔表面的溫度;低溫納米流體回收支路管11的管路上還設置有冷凝器14;高壓氣體供應裝置4的高壓氣體輸出端4-1與納米流體輸入主管路8之間還連接有吹氣管道15。
[0038]模具溫度監(jiān)控單元包括控制器16、安裝在注塑模具6的模壁內的模具溫度傳感器12、位于高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置I的納米流體輸出端1-2的高溫納米流體輸出電磁閥
17、位于低溫納米流體儲存罐2的納米流體輸出端2-3的低溫納米流體輸出電磁閥18、設置在高溫納米流體回收支路管10上的高溫納米流體輸入電磁閥19、設置在低溫納米流體回收支路管11上的低溫納米流體輸入電磁閥20、位于高壓氣體供應裝置4的高壓氣體輸出端4-1的進氣電磁閥21、設置在吹氣管道15上的吹氣電磁閥22、位于納米流體回收罐3的卸壓端3-4的泄壓電磁閥23、安裝在高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置I底端部位的熱電偶1-6及相應的控制信號線24。模具溫度傳感器12、高溫納米流體輸出電磁閥17、低溫納米流體輸出電磁閥
18、高溫納米流體輸入電磁閥19、低溫納米流體輸入電磁閥20、進氣電磁閥21、吹氣電磁閥22、泄壓電磁閥23、熱電偶1-6均通過控制信號線24與控制器16連接。
[0039]下面說明本實用新型的納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)的工作過程，分為預備、模具加熱、模具高溫保持、模具冷卻和模具低溫保持五個階段進行詳細地闡述。
[0040](I)預備階段:打開進氣電磁閥21，高壓氣體供應裝置4內的高壓氣體分別進入高溫納米流體儲存罐1-4和低溫納米流體儲存罐2內，啟動超聲波振蕩器13，然后電磁感應線圈1-5通電，將高溫納米流體儲存罐1-4內的納米流體快速加熱至預定高溫(如300°C)。
[0041](2)模具加熱階段:打開高溫納米流體輸出電磁閥17，高溫納米流體在高壓氣體的作用下從高溫納米流體儲存罐1-4內流出，經納米流體輸入主管路8進入注塑模具加熱/冷卻管道6-1以對注塑模具6的型腔表面進行快速加熱，然后經納米流體輸出主管路9流入納米流體回收罐3內，模具溫度傳感器12實時地對注塑模具型腔表面溫度進行監(jiān)測，待注塑模具6的型腔表面達到預定高溫(如220°C)后，關閉高溫納米流體輸出電磁閥17，模具進入高溫保持階段。
[0042](3)模具高溫保持階段:打開吹氣電磁閥22，將納米流體輸入主管路8和注塑模具加熱/冷卻管路6-1中殘留的高溫納米流體吹入納米流體回收罐3內，待殘留的高溫納米流體完全排出后，關閉吹氣電磁閥22，然后啟動氣體增壓栗5，同時打開高溫納米流體輸入電磁閥19，納米流體回收罐3內的高溫納米流體在氣體增壓栗5輸出的高壓氣體的作用下經高溫納米流體回收支路管10流入高溫納米流體儲存罐1-4，待納米流體回收罐3內的高溫納米流體完全排出后，關閉高溫納米流體輸入電磁閥19和氣體增壓栗5，同時打開泄壓電磁閥23以快速地釋放納米流體回收罐3內的高壓氣體，泄壓完畢后，關閉泄壓電磁閥23。
[0043](4)模具冷卻階段:打開低溫納米流體輸出電磁閥18，低溫納米流體在高壓氣體的作用下從低溫納米流體儲存罐2內流出，經納米流體輸入主管路8進入注塑模具加熱/冷卻管道6-1以對注塑模具6的型腔表面進行快速冷卻，然后經納米流體輸出主管路9流入納米流體回收罐3內，模具溫度傳感器12實時地對注塑模具型腔表面溫度進行監(jiān)測，待注塑模具6的型腔表面達到預定低溫(如45°C)后，關閉低溫納米流體輸出電磁閥18，模具進入低溫保持階段。
[0044](5)模具低溫保持階段:打開吹氣電磁閥22，將納米流體輸入主管路8和注塑模具加熱/冷卻管路6-1中殘留的低溫納米流體吹入納米流體回收罐3內，待殘留的低溫納米流體完全排出后，關閉吹氣電磁閥22，然后啟動氣體增壓栗5，同時打開低溫納米流體輸入電磁閥20，納米流體回收罐3內的低溫納米流體在氣體增壓栗5輸出的高壓氣體的作用下經低溫納米流體回收支路管11和冷凝器14后流入低溫納米流體儲存罐2，待納米流體回收罐3內的低溫納米流體完全排出后，關閉低溫納米流體輸入電磁閥20，同時打開泄壓電磁閥23快速地釋放納米流體回收罐3內的高壓氣體，泄壓完畢后，關閉泄壓電磁閥23。
[0045]隨后，系統(tǒng)進入下一個快速熱循環(huán)注塑成型過程。
[0046]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)，其特征在于:包括高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置、低溫納米流體儲存罐、納米流體回收罐、高壓氣體供應裝置、氣體增壓栗和注塑模具;所述氣體增壓栗的氣體輸出端與納米流體回收罐的高壓氣體輸入端連接;所述高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置的高壓氣體輸入端、低溫納米流體儲存罐的高壓氣體輸入端、氣體增壓栗的氣體輸入端通過高壓氣管與高壓氣體供應裝置的高壓氣體輸出端連接;所述高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置的納米流體輸出端和低溫納米流體儲存罐的納米流體輸出端通過納米流體輸入主管路與注塑模具的注塑模具加熱/冷卻管道的輸入端連接;所述注塑模具加熱/冷卻管道的輸出端通過納米流體輸出主管路與納米流體回收罐的納米流體輸入端連接;所述納米流體回收罐的納米流體輸出端通過高溫納米流體回收支路管和低溫納米流體回收支路管分別與高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置的納米流體輸入端和低溫納米流體儲存罐的納米流體輸入端連接;所述納米流體回收罐的頂端部位還開設有泄壓端。2.根據(jù)權利要求1所述的納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置包括高溫納米流體儲存罐、加熱元件和熱電偶;將納米流體快速地加熱至預定高溫的加熱元件設置在高溫納米流體儲存罐的內部或外壁面;實時地監(jiān)測納米流體的溫度的熱電偶安裝在高溫納米流體儲存罐的底端部位。3.根據(jù)權利要求2所述的納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫納米流體儲存罐內還設置有防止納米流體中的納米粒子發(fā)生團聚的超聲波振蕩器。4.根據(jù)權利要求1所述的納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫納米流體回收支路管中還設置有冷凝器。5.根據(jù)權利要求1所述的納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)，其特征在于:所述高壓氣體供應裝置的高壓氣體輸出端與納米流體輸入主管道之間還連接有將納米流體輸入主管道和注塑模具加熱/冷卻管道內殘留的納米流體吹入納米流體回收罐內的吹氣管道。6.根據(jù)權利要求1所述的納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫納米流體儲存罐內還設置有防止納米流體中的納米粒子發(fā)生團聚的超聲波振蕩器。7.根據(jù)權利要求1所述的納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)，其特征在于:所述注塑模具的模壁內安裝至少一個模具溫度傳感器。8.根據(jù)權利要求5所述的納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)，其特征在于:還包括模具溫度監(jiān)控單元;所述模具溫度監(jiān)控單元包括: -控制器， -控制信號線， -安裝在注塑模具的模壁內并與控制器通過控制信號線相連的模具溫度傳感器， -位于高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置的納米流體輸出端并與控制器通過控制信號線相連的高溫納米流體輸出電磁閥， -位于低溫納米流體儲存罐的納米流體輸出端并與控制器通過控制信號線相連的低溫納米流體輸出電磁閥， -位于高溫納米流體回收支路管并與控制器通過控制信號線相連的高溫納米流體輸入電磁閥， -位于低溫納米流體回收支路管并與控制器通過控制信號線相連的低溫納米流體輸入電磁閥， -位于高壓氣體供應裝置的高壓氣體輸出端并與控制器通過控制信號線相連的進氣電磁閥， -位于吹氣管道并與控制器通過控制信號線相連的吹氣電磁閥， -位于卸壓端并與控制器通過控制信號線相連的泄壓電磁閥， -位于高溫納米流體發(fā)生與儲存裝置并與控制器通過控制信號線相連的熱電偶。9.根據(jù)權利要求2所述的納米流體輔助快速熱循環(huán)注塑成型系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱元件為設置在高溫納米流體儲存罐的內部的電熱棒或繞制在高溫納米流體儲存罐的外壁面的電磁感應線圈。
【文檔編號】B29C45/73GK205661008SQ201620488137
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】肖成龍
【申請人】南華大學