一種手機金屬底殼的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及手機加工技術領域，尤其涉及一種手機金屬底殼的加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，現有的手機殼體大部分是采用塑料制作而成。塑料手機殼耐磨性差，使用一段時間后會出現劃痕甚至掉色等狀況。為了解決上述塑料手機殼存在的上述問題，越來越多的手機金屬底殼得到廣泛研宄和發(fā)展，由于手機金屬底殼的耐磨性良好，外觀精美，受到廣大消費者的喜愛。如圖1所示，現有的手機金屬底殼的制作一般采用鈑金沖壓成型和納米注塑成型相結合的方法來實現，由于天線結構的存在，鈑金底殼的中框端部P和面殼主體2'需要分離，即中框端部P的兩側壁分別與面殼主體2'的兩側壁之間形成縫隙，但是鈑金沖壓后，分離的底殼中框端部P無法與面殼主體2' —起放置在塑膠模具中進行注塑。
[0003]基于以上所述，亟需一種手機金屬底殼的加工方法，以解決現有的手機金屬底殼的加工方法存在的分離的鈑金底殼中框端部與面殼主體不好注塑的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提出一種手機金屬底殼的加工方法，該手機金屬底殼的加工方法解決了現有手機金屬底殼的加工過程中存在的分離的鈑金底殼中框端部與面殼主體不容易注塑的問題。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]本發(fā)明提供的一種手機金屬底殼的加工方法，包括以下步驟:
[0007]A、采用金屬板材沖壓出包括中框端部和面殼主體的金屬外殼毛坯；其中，所述中框端部與面殼主體的面殼之間預留有挖空的輔天線區(qū)域、主天線區(qū)域以及用于連接所述中框端部和所述面殼主體的連接部；
[0008]B、將所述金屬外殼毛坯置于塑膠模具中，在所述金屬外殼毛坯的內部注塑成型出塑膠內殼，所述中框端部通過所述塑膠內殼固定在所述面殼主體上；其中，所述輔天線區(qū)域和所述主天線區(qū)域內均裝設有塑膠體；
[0009]C、CNC銑掉所述金屬外殼毛坯上的連接部，得到所述手機金屬底殼。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述輔天線區(qū)域為開設在所述中框端部的中框端部頂壁上的至少一個輔天線缺口。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述主天線區(qū)域為開設在所述面殼主體的面殼上的至少一個主天線開口。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述連接部為至少一個用于連接所述中框端部的中框端部頂壁和所述面殼主體的面殼的連接位。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述連接部為至少兩個間隔設置的連接位，所述連接位為凸出所述面殼主體的面殼設置的凸起部。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
[0015]本發(fā)明提供了一種手機金屬底殼的加工方法，該手機金屬底殼的加工方法為:包括以下步驟:A、采用金屬板材沖壓出包括中框端部和面殼主體的金屬外殼毛坯；其中，所述中框端部與面殼主體的面殼之間預留有挖空的輔天線區(qū)域、主天線區(qū)域以及用于連接所述中框端部和所述面殼主體的連接部；B、將所述金屬外殼毛坯置于塑膠模具中，在所述金屬外殼毛坯的內部注塑成型出塑膠內殼，所述中框端部通過所述塑膠內殼固定在所述面殼主體上；其中，所述輔天線區(qū)域和所述主天線區(qū)域內均裝設有塑膠體；C、CNC銑掉所述金屬外殼毛坯上的連接部，得到所述手機金屬底殼。
[0016]本發(fā)明通過結合沖壓成型、注塑成型和CNC加工等工序，且在鈑金沖壓之后，納米注塑之前在中框端部與面殼主體的面殼之間預留足夠的連接部，實現了手機金屬底殼的加工，解決了現有金屬底殼的加工過程中存在的分離的鈑金底殼中框端部與面殼主體不容易注塑的問題，而且工藝穩(wěn)定，生產效率高，加工耗時短，生產成本低。
【附圖說明】
[0017]圖1是現有技術提供的手機金屬底殼加工過程中鈑金底殼的結構示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的手機金屬底殼的加工方法的流程圖；
[0019]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的金屬外殼毛坯的結構示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的注塑內殼的結構示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的手機金屬底殼的結構示意圖。
[0022]圖中:
[0023]I'、中框端部；2'、面殼主體；
[0024]1、金屬外殼毛還；2、塑膠內殼；
[0025]10、中框端部；11、面殼主體；13、輔天線區(qū)域；14、主天線區(qū)域；15、連接部；
[0026]101、中框端部頂壁；102、中框端部側壁；111、面殼；112、面殼側壁。
【具體實施方式】
[0027]為使本發(fā)明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]本發(fā)明提供了一種手機金屬底殼的加工方法，如圖2至圖5所不，該手機金屬底殼的加工方法包括以下步驟:
[0029]A、采用金屬板材沖壓出包括中框端部10和面殼主體11的金屬外殼毛坯I。
[0030]于本實施例中，金屬板材優(yōu)選為不銹鋼鈑金，還可以為鋁合金鈑金，采用以上材料可以提高手機底殼的耐磨度，進一步延長手機的使用壽命。
[0031]于本實施例中，如圖3所示，所述面殼主體11包括面殼111和設置在面殼111兩側的兩個面殼側壁112。所述中框端部10包括中框端部頂壁101和設置在中框端部頂壁101兩側的兩個中框端部側壁102。所述中框端部10的兩個中框端部側壁102分別與所述面殼主體11的兩個面殼側壁112之間形成縫隙，也就是說，所述中框端部10的兩個中框端部側壁102分別與所述面殼主體11的兩個面殼側壁112相分離，而并非連接在一起或形成一體結構。
[0032]所述中框端部10與面殼主體11的面殼1