專利名稱：固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種固定裝置，特別是有關(guān)于一種具有快速固定功能的固定裝置。
背景技術(shù)：
在一般的計(jì)算機(jī)主機(jī)中，主機(jī)板皆是借由多根螺絲來鎖固于主機(jī)的機(jī)殼上，然而，使用多根螺絲鎖固主機(jī)板的方式，不但會造成計(jì)算機(jī)主機(jī)組裝上的不便，而且還會增加計(jì)算機(jī)主機(jī)組裝或生產(chǎn)的時間與成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種固定裝置，借由其特殊的形狀，使得主機(jī)板能夠輕易且快速地鎖固于主機(jī)的機(jī)殼上，因而可節(jié)省計(jì)算機(jī)主機(jī)組裝或生產(chǎn)的時間。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述的問題。本發(fā)明提供一種固定裝置，它包括一主體，具有一第一端面以及一第二端面，其中，該第一端面相對于該第二端面；一卡勾，連接于該主體的該第一端面；一抵擋部，成形于該主體的該第二端面上；以及一卡合槽，成形于該主體的上，并且鄰接于該抵擋部。
同時，根據(jù)本發(fā)明的固定裝置，該卡勾還具有一弧形連結(jié)部，其連接于該主體的該第一端面。
又在本發(fā)明中，該卡勾還具有一抵接部，其連接于該弧形連結(jié)部，該抵接部是位于該主體的該第一端面之上，并且以一預(yù)定距離間隔于該第一端面。
又在本發(fā)明中，該卡勾還具有一弧形凹槽，其成形于該弧形連結(jié)部與該抵接部之間，并且面向該主體的該第一端面。
又在本發(fā)明中，該抵擋部突出于該主體，并且平行于該第一端面以及該第二端面。
又在本發(fā)明中，該主體具有長方體的形狀。
又在本發(fā)明中，該主體、該卡勾、該抵擋部以及該卡合槽是為一體成形。
又在本發(fā)明中，該主體、該卡勾、該抵擋部以及該卡合槽是以擠壓的方式而一體成形。
又在本發(fā)明中，該主體、該卡勾、該抵擋部以及該卡合槽是由6061鋁合金或Cr-Mo系熱作工具鋼所制成。
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例并配合所附圖式做詳細(xì)說明。


圖1A是本發(fā)明的固定裝置的前視圖；圖1B是根據(jù)圖1A的右側(cè)視圖；圖1C是根據(jù)圖1A的底部示意圖；圖2A是本發(fā)明的固定裝置固定于一機(jī)殼上的運(yùn)作過程示意圖；圖2B是根據(jù)圖2A的運(yùn)作過程示意圖；圖2C是根據(jù)圖2B的運(yùn)作過程示意圖；圖3A是一主機(jī)板借由本發(fā)明的固定裝置而固定于一機(jī)殼上的運(yùn)作過程示意圖；圖3B是根據(jù)圖3A的運(yùn)作過程示意圖；以及圖3C是根據(jù)圖3B的運(yùn)作過程示意圖。
具體實(shí)施例方式
請參閱圖1A、圖1B及圖1C，本實(shí)施例的固定裝置100主要是由一主體110、一卡勾120、兩個抵擋部130以及兩個卡合槽140所構(gòu)成。
主體110具有一第一端面111以及一第二端面112，第一端面111相對于第二端面112。此外，在本實(shí)施例中，主體110具有一大致上為長方體的形狀，然而主體110的形狀可視需求而變化，并不僅限于此。
卡勾120連接于主體110的第一端面111。更詳細(xì)的來說，卡勾120具有一弧形連結(jié)部121、一抵接部122以及一弧形凹槽123?？ü?20借由其弧形連結(jié)部121來連接于主體110的第一端面111，抵接部122連接于弧形連結(jié)部121，弧形凹槽123則成形于弧形連結(jié)部121與抵接部122之間。特別的是，抵接部122是位于主體110的第一端面111之上，并且抵接部122是以一預(yù)定距離間隔于第一端面111，同時，弧形凹槽123面向第一端面111。
兩個抵擋部130分別成形于主體110的第二端面112上，并且分別位于主體110的兩相對側(cè)邊上。更詳細(xì)說，如圖1A所示，兩個抵擋部130分別突出于主體110，并且兩個抵擋部130都平行于第一端面111以及第二端面112。
兩個卡合槽140亦是成形于主體110的上，特別是，每一個卡合槽140是鄰接于每一個抵擋部130。
值得注意的是，由于本實(shí)施例的固定裝置100主要是應(yīng)用于將一主機(jī)板鎖固于一主機(jī)的鋁制機(jī)殼上，并且固定裝置100必須先卡合固定于鋁制機(jī)殼上，故固定裝置100的硬度至少需大于鋁制機(jī)殼的硬度，如此才可以使材質(zhì)較軟的機(jī)殼嵌入且固定于固定裝置100的卡合槽140中，又可避免固定裝置100在固定于鋁制機(jī)殼上的過程中發(fā)生損壞。如上所述，固定裝置100(主體110、卡勾120、抵擋部130以及卡合槽140)可以是由6061鋁合金或Cr-Mo系熱作工具鋼(例如，榮剛重工所生產(chǎn)的熱作工具鋼Cr-Mo系H11、H12或H13)所制成，并且固定裝置100(主體110、卡勾120、抵擋部130以及卡合槽140)是以擠壓的方式而一體成形。此外，經(jīng)由上述方式所成形的固定裝置100可以再經(jīng)由熱處理來增強(qiáng)其硬度，而熱處理的條件可以是淬火后再回火處理約180-240℃，較佳為210℃，實(shí)施約4-5小時，較佳為4.5小時，如此一來，固定裝置100的硬度可更為提升。
接下來將說明固定裝置100將一主機(jī)板(第一板件)固定于一主機(jī)的鋁制機(jī)殼(第二板件)上的運(yùn)作方式。
本實(shí)施例是以利用本發(fā)明的固定裝置固定計(jì)算機(jī)主機(jī)機(jī)殼與主機(jī)板為例，然而本發(fā)明的固定裝置可適用于任何二板件的固定，取代現(xiàn)有螺絲等固定構(gòu)件的功能，并不僅限于此實(shí)施例。
首先，請參閱圖2A，將固定裝置100對準(zhǔn)一鋁制機(jī)殼(第二板件)200的一固定孔201，在此，固定孔201的截面形狀是對應(yīng)于固定裝置100的主體110的截面形狀，固定孔201的寬度W201是略小于固定裝置100的主體110的寬度W110，以及固定裝置100的硬度是大于鋁制機(jī)殼200的硬度。接著，如圖2A及圖2B所示，將固定裝置100(主體110)朝著固定孔201向上塞入，此時，由于固定孔201的寬度W201是略小于主體110的寬度W110，故在主體110移動于固定孔201的過程中，鋁制機(jī)殼200于固定孔201處會產(chǎn)生輕微的彈性變形。接著，固定裝置100繼續(xù)向上移動，直到位于主體110的第二端面112上的抵擋部130抵接鋁制機(jī)殼200時，固定裝置100即無法再繼續(xù)向上移動于固定孔201中，此時，如圖2C所示，產(chǎn)生彈性變形的鋁制機(jī)殼200會因?yàn)閺椥曰貜?fù)力原因故而迅速地卡合至卡合槽140中，如此一來，固定裝置100即可牢靠地固定于鋁制機(jī)殼200至上，而無法再上下移動。
接下來請參閱圖3A，再將一主機(jī)板(第一板件)300置于固定裝置100的上方，在此，主機(jī)板300具有另一固定孔301，而此固定孔301可為(但不限于)螺孔等孔洞，并且其直徑或?qū)挾瓤纱笥诨蚵孕∮谥黧w110的寬度(W110)，但固定孔301直徑或?qū)挾缺仨毚笥诨虻扔诳ü?20的寬度，才能使后續(xù)將主機(jī)板300安裝固定時，固定孔301可通過卡勾120。接著，如圖3A及圖3B所示，將主機(jī)板300的固定孔301對著固定裝置100向下移動，直到主機(jī)板300可與主體110的第一端面111抵接為止。然后，如圖3B及圖3C所示，將主機(jī)板300向左移動，直到固定孔301的孔壁接觸卡勾120的弧形連結(jié)部121為止，此時，主機(jī)板300便可抵接于卡勾120的抵接部122與主體110的第一端面111之間，在此，上述的抵接部122與第一端面111間所間隔的預(yù)定距離可以等于主機(jī)板300的厚度。
如上所述，在現(xiàn)行主機(jī)板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不需變更既有的鎖固孔洞位置的情形下，本實(shí)施例的固定裝置100即可輕易地在既有鎖固孔洞的位置上操作，以將一主機(jī)板固定于一機(jī)殼上，因此可省卻傳統(tǒng)上需以多根螺絲來鎖固主機(jī)板的不便，進(jìn)而可節(jié)省計(jì)算機(jī)主機(jī)組裝或生產(chǎn)的時間。為了確保固定效果，最后，可再利用一根螺絲(未顯示)來將主機(jī)板300與鋁制機(jī)殼200鎖固在一起，即可完成主機(jī)板300的固定。
此外，在固定裝置100中，弧形連結(jié)部121的設(shè)置除了可用來連接抵接部122之外，其還可使鋁制機(jī)殼200以及主機(jī)板300順利地安裝至固定裝置100之上，以及可避免固定裝置100以擠壓方式成形時造成成形模具崩壞；在另一方面，弧形凹槽123的設(shè)置可避免固定裝置100以擠壓方式成形時產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，進(jìn)而可避免其抵接部122以及成形模具發(fā)生崩壞。
綜合上述，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)1.以本發(fā)明的固定裝置取代現(xiàn)有的例如螺絲等固定構(gòu)件，本發(fā)明的固定裝置制作簡易且節(jié)省成本。
2.以本發(fā)明的固定裝置取代現(xiàn)有的例如螺絲等固定構(gòu)件，不需額外工具輔佐，操作簡便。
3.以本發(fā)明的固定裝置應(yīng)用于計(jì)算機(jī)機(jī)殼與主機(jī)板之間的固定，不需改變現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)機(jī)殼與主機(jī)板的設(shè)計(jì)。
4.以本發(fā)明的固定裝置應(yīng)用于計(jì)算機(jī)機(jī)殼與主機(jī)板之間的固定，減少例如螺絲等固定構(gòu)件的使用，可以減輕重量。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示于上，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何熟系本技術(shù)的人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作出種種的等效的改變或替換，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的本申請權(quán)利要求范圍所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種固定裝置，包括一主體，具有一第一端面以及一第二端面，其中，該第一端面相對于該第二端面；一卡勾，連接于該主體的該第一端面；一抵擋部，成形于該主體的該第二端面上；以及一卡合槽，成形于該主體的上，并且鄰接于該抵擋部。
2.如權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，該卡勾還具有一弧形連結(jié)部，其連接于該主體的該第一端面。
3.如權(quán)利要求2所述的固定裝置，其特征在于，該卡勾還具有一抵接部，其連接于該弧形連結(jié)部，該抵接部是位于該主體的該第一端面之上，并且以一預(yù)定距離間隔于該第一端面。
4.如權(quán)利要求3所述的固定裝置，其特征在于，該卡勾還具有一弧形凹槽，其成形于該弧形連結(jié)部與該抵接部之間，并且是面向該主體的該第一端面。
5.如權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，該抵擋部突出于該主體，并且平行于該第一端面以及該第二端面。
6.如權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，該主體具有長方體的形狀。
7.如權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，該主體、該卡勾、該抵擋部以及該卡合槽是由6061鋁合金或Cr-Mo系熱作工具鋼所制成。
8.一種固定裝置，適用于將一第一板件固定于一第二板件之上，包括一主體，具有一第一端面以及一第二端面，該第一端面相對于該第二端面；一卡勾，連接于該主體的該第一端面；一抵擋部，成形于該主體的該第二端面上，該抵擋部突出于該主體；以及一卡合槽，成形于該主體之上，并且鄰接于該抵擋部；其特征在于，該固定裝置借由該抵擋部與該卡合槽而固定于該第二板件之上，以及該第一板件是固定于該主體的該第一端面與該卡勾之間。
9.如權(quán)利要求8所述的固定裝置，其特征在于，該卡勾還具有一弧形連結(jié)部，其連接于該主體的該第一端面。
10.如權(quán)利要求9所述的固定裝置，其特征在于，該卡勾還具有一抵接部，其連接于該弧形連結(jié)部，該抵接部是位于該主體的該第一端面之上，并且以一預(yù)定距離間隔于該第一端面。
11.如權(quán)利要求10所述的固定裝置，其特征在于，該卡勾還具有一弧形凹槽，其成形于該弧形連結(jié)部與該抵接部之間，并且面向該主體的該第一端面。
12.如權(quán)利要求8所述的固定裝置，其特征在于，該主體具有長方體的形狀。
13.如權(quán)利要求8所述的固定裝置，其特征在于，該主體、該卡勾、該抵擋部以及該卡合槽是由6061鋁合金或Cr-Mo系熱作工具鋼所制成。
14.如權(quán)利要求8所述的固定裝置，其特征在于，該主體、該卡勾、該抵擋部以及該卡合槽的硬度大于該第二板件的硬度。
全文摘要
一種固定裝置，包括一主體、一卡勾、一抵擋部以及一卡合槽。該主體具有一第一端面以及一第二端面，該第一端面與該第二端面相對。該卡勾連接于該主體的該第一端面。該抵擋部成形于該主體的該第二端面上。該卡合槽成形于該主體上，并且鄰接于該抵擋部。
文檔編號G06F1/18GK1760796SQ20041008564
公開日2006年4月19日 申請日期2004年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月14日
發(fā)明者李長浩, 陳錦譽(yù), 尹季升 申請人:華碩電腦股份有限公司