本發(fā)明涉及一種瀝青滾筒出料溫度自動調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)及其控制方法。
背景技術(shù)：
目前在國內(nèi)瀝青設(shè)備的滾筒出料溫度控制都是通過調(diào)節(jié)前端燃燒器燃燒負(fù)荷大小和干燥滾筒處理量來控制的，這樣的控制方式有些缺陷，當(dāng)有些生產(chǎn)工藝要求將出料溫度要加熱到很高，或標(biāo)準(zhǔn)工況發(fā)生改變時，如果含水率增大，進料量較少，都會造成系統(tǒng)尾氣溫度過高，有可能會將除塵布袋燒毀，并引起安全生產(chǎn)事故。因此這種控制方式不能滿足對特殊瀝青安全生產(chǎn)控制工藝要求，并且油耗大，不節(jié)能，不環(huán)保，另外，國外常采用葉片可更換不同安裝方式來調(diào)整滾筒料簾，或者通過改變滾筒傾角的方式，這些方法耗時，精度差，也無法在設(shè)備現(xiàn)場實施。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要目的是在于克服現(xiàn)有的瀝青加熱滾筒當(dāng)生產(chǎn)不同料溫的骨料時，或者骨料含水率波動較大的情況下，原有熱系統(tǒng)平衡失效，通常造成尾氣溫度較高，出料溫度提升不足，無法及時調(diào)整滾筒，使系統(tǒng)參數(shù)回歸正常，當(dāng)尾氣溫度高時很有可能會將除塵布袋燒毀，從而引起安全事故的缺點，提供一種滾筒尾氣溫度自動調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)及控制方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種滾筒出料溫度自動調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)，包括一個滾筒裝置、一個變頻器裝置、一個燃燒器裝置、一個滾筒出料溫度檢測裝置，一個滾筒尾氣溫度檢測裝置，該燃燒器、變頻器、出料溫度檢測裝置、尾氣溫度檢測裝置均連接于一中央控制器，該中央控制器還連接一報警裝置，作為優(yōu)選，還連接一人機交互界面。
滾筒進料量恒定，燃燒器燃燒負(fù)荷輸出恒定，采集到中央處理器的滾筒出料溫度比較低，尾氣溫度相對比較高時，這時中央處理器控制變頻器裝置提升頻率輸出，提高滾筒轉(zhuǎn)動速度使骨料在滾筒內(nèi)形成料簾的次數(shù)增多，使骨料在滾筒內(nèi)與熱空氣接觸次數(shù)增多，骨料的受熱時間變長，骨料就吸收比較多的熱量，使骨料溫度上升，空氣溫度就相應(yīng)降低了，尾氣溫度就將下來了，在控制過程中如有異常或機械故障信息時，則通過報警裝置輸出報警信息。
上述的滾筒出料自動調(diào)節(jié)的控制方法，包括如下步驟：
步驟一，首次使用時到要設(shè)置變頻器頻率與熱交換系數(shù)的關(guān)系比值，要設(shè)置尾氣溫度最佳范圍。
步驟二，在開始生產(chǎn)時，中央處理器采集滾筒出料溫度，滾筒尾氣溫度。
步驟三，當(dāng)采集回來的尾氣溫度偏高時，中央處理器根據(jù)變頻器頻率與熱交換系數(shù)的關(guān)系比值，自動調(diào)節(jié)變頻器頻率來控制滾筒的轉(zhuǎn)速。
步驟四，燃燒器負(fù)荷輸出不變情況下，中央處理器根據(jù)尾氣溫度對應(yīng)變頻器頻率和熱交換系數(shù)的關(guān)系比值，來進行滾筒轉(zhuǎn)速控制。以達到尾氣溫度低，滾筒出料溫度高的效果。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種滾筒出料溫度自動調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)是通過采集滾筒出料溫度、滾筒尾氣溫度，來控制滾筒轉(zhuǎn)速，從而保證骨料在滾筒內(nèi)與熱空氣進行充分接觸后帶走熱量，達到滾筒出料溫度高，尾氣溫度相對較低。并且發(fā)明采用燃燒器負(fù)荷輸出恒定情況下，可以使?jié)L筒出料溫度達到最高，尾氣溫度在最佳范圍內(nèi)，可以防止除塵布袋著火，提高除塵系統(tǒng)使用壽命。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
1、滾筒裝置2、燃燒器裝置3、滾筒尾氣溫度檢測裝置4、滾筒出料溫度檢測裝置5、電機裝置6、電機裝置7、變頻器裝置8、中央處理器9、報警輸出裝置
具體實施方式
一種滾筒出料溫度自動調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)，包括一個滾筒裝置1、一個變頻器裝置7、一個燃燒器裝置2、一個滾筒出料溫度檢測裝置4，一個滾筒尾氣溫度檢測裝置3。所述的燃燒器裝置2設(shè)于滾筒裝置1一端，滾筒的另一端分別設(shè)滾筒出料溫度檢測裝置4和滾筒尾氣溫度檢測裝置3。變頻裝置7通過電機5和6控制滾筒裝置1的運行。
該燃燒器裝置2、變頻器7、滾筒出料溫度檢測裝置8、滾筒尾氣溫度檢測裝置3均連接于一中央控制器8，該中央控制器還連接一報警裝置9和一個人機交互界面。
上述的滾筒出料自動調(diào)節(jié)的控制方法，滾筒進料量恒定時，燃燒器燃燒負(fù)荷輸出恒定時，采集到中央處理器的滾筒出料溫度比較低，尾氣溫度相對比較高時，這時中央處理器控制變頻器裝置提升頻率輸出，提高滾筒轉(zhuǎn)動速度使骨料在滾筒內(nèi)形成料簾的次數(shù)增多，使骨料在滾筒內(nèi)與熱空氣接觸次數(shù)增多，骨料的受熱時間變長，骨料就吸收比較多的熱量，使骨料溫度上升，空氣溫度就相應(yīng)降低，尾氣溫度下降，在控制過程中如有異常或機械故障信息時，則通過報警裝置輸出報警信息。
上述的滾筒出料自動調(diào)節(jié)的控制方法，包括如下步驟：
步驟一，首次使用時設(shè)置變頻器頻率與熱交換系數(shù)的關(guān)系比值，設(shè)置尾氣溫度最佳范圍。
步驟二，在開始生產(chǎn)時，中央處理器采集滾筒出料溫度，滾筒尾氣溫度。
步驟三，當(dāng)采集回來的尾氣溫度偏高時，中央處理器根據(jù)變頻器頻率與熱交換系數(shù)的關(guān)系比值，自動調(diào)節(jié)變頻器頻率來控制滾筒的轉(zhuǎn)速。
步驟四，燃燒器負(fù)荷輸出不變情況下，中央處理器根據(jù)尾氣溫度對應(yīng)變頻器頻率和熱交換系數(shù)的關(guān)系比值，來進行滾筒轉(zhuǎn)速控制。以達到尾氣溫度低，滾筒出料溫度高的效果。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。