本實(shí)用新型涉及熱交換領(lǐng)域，具體涉及一種冷卻水的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

冷凝器為制冷系統(tǒng)的機(jī)件，屬于換熱器的一種，氣體或蒸氣晶冷凝器后轉(zhuǎn)變成冷凝水，溫度較低的冷卻水經(jīng)冷凝器后轉(zhuǎn)變?yōu)闇囟容^高的冷卻水，由于冷卻水為循環(huán)使用的，因此，溫度較高的冷卻水需要再次經(jīng)冷卻塔對(duì)其進(jìn)行冷卻以轉(zhuǎn)變?yōu)闇囟容^低的冷卻水?，F(xiàn)有的冷卻塔的風(fēng)機(jī)一般是人工控制或程序控制，溫度高的時(shí)候讓冷卻水降到指定溫度需要較長(zhǎng)的時(shí)間，有時(shí)候需要半個(gè)多小時(shí)或一個(gè)多小時(shí)，浪費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種冷卻水的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其可以自動(dòng)對(duì)溫度較高的冷卻水進(jìn)行及時(shí)降溫，節(jié)省了時(shí)間。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種冷卻水的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括冷凝器、冷卻塔以及自動(dòng)控制組件，所述冷凝器包括物料通道和第一冷卻水通道，所述物料通道設(shè)有氣相物流入口和液相物料出口，所述第一冷卻水通道設(shè)有第一冷卻水入口和第一冷卻水出口，所述冷卻塔包括第二冷卻水通道和冷卻風(fēng)機(jī)，所述第二冷卻水通道設(shè)有第二冷卻水入口和第二冷卻水出口，所述第二冷卻水出口與所述第一冷卻水入口連通，所述第一冷卻水出口與所述第二冷卻入口連通，所述自動(dòng)控制組件包括溫度傳感器、溫控器以及變頻器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述第一冷卻水出口和所述第二冷卻水入口的連接管路上，所述溫度傳感器信號(hào)連接所述溫控器，所述溫控器通過(guò)所述變頻器控制連接所述風(fēng)機(jī)。

上述技術(shù)方案中，所述第一冷卻水入口和所述液相物料出口分別設(shè)置在所述冷凝器的下側(cè)位置，所述第一冷卻水出口和所述氣相物料入口分別設(shè)置在所述冷凝器的上側(cè)位置，所述第二冷卻水入口設(shè)置在所述冷卻塔的下側(cè)位置，所述第二冷卻水出口設(shè)置在所述冷卻塔的上側(cè)位置，所述第二冷卻水出口和所述第一冷卻水入口之間的管路上設(shè)置有第一水泵，所述第一冷卻水出口和所述第二冷卻水入口之間的管路上設(shè)置有第二水泵。

上述技術(shù)方案中，所述冷凝器包括殼體和設(shè)置在所述殼體中的管體，所述殼體分別設(shè)置有的連通其內(nèi)腔與外界的四個(gè)殼體端口，其中兩個(gè)殼體端口分別與所述管體的兩個(gè)端口連通。

上述技術(shù)方案中，與所述管體的兩個(gè)端口連通的兩個(gè)殼體端口分別構(gòu)成所述氣相物流入口和所述液相物料出口，其余兩個(gè)殼體端口分別構(gòu)成所述第一冷卻水入口和所述第一冷卻水出口。

上述技術(shù)方案中，與所述管體的兩個(gè)端口連通的兩個(gè)殼體端口分別構(gòu)成所述第一冷卻水入口和所述第一冷卻水出口，其余兩個(gè)殼體端口分別構(gòu)成所述氣相物流入口和所述液相物料出口。

上述技術(shù)方案中，所述管體呈螺旋狀設(shè)置在所述殼體的內(nèi)腔中。

上述技術(shù)方案中，所述管體呈連續(xù)S形設(shè)置在所述殼體的內(nèi)腔中。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過(guò)溫度傳感器和溫控器，根據(jù)檢測(cè)到的冷卻塔的進(jìn)水溫度，及時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，對(duì)冷卻水進(jìn)行降溫，不需要單獨(dú)預(yù)留出時(shí)間進(jìn)行冷卻水的降溫工作，節(jié)省了時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型公開(kāi)的冷卻水的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的組成示意圖；

圖2為本實(shí)用新型工卡的冷卻水的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作方框圖。

其中，10、冷凝器；11、物料氣相入口；12、物料液相出口；13、第一冷卻水入口；14、第一冷卻水出口；20、冷卻塔；21、風(fēng)機(jī)；22、第二冷卻水入口；23、第二冷卻水出口；31、溫度傳感器；32、溫控器；33、變頻器；40、水泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

參見(jiàn)圖1和圖2，如其中的圖例所示，一種冷卻水的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括冷凝器10、冷卻塔20以及自動(dòng)控制組件，冷凝器10包括物料通道(圖中未視出)和第一冷卻水通道(圖中未視出)，上述物料通道設(shè)有氣相物流入口11和液相物料出口12，上述第一冷卻水通道設(shè)有第一冷卻水入口13和第一冷卻水出口14，冷卻塔20包括第二冷卻水通道(圖中未視出)和冷卻風(fēng)機(jī)21，上述第二冷卻水通道設(shè)有第二冷卻水入口22和第二冷卻水出口23，第二冷卻水出口23與第一冷卻水入口13連通，第一冷卻水出口14與第二冷卻入口22連通，上述自動(dòng)控制組件包括溫度傳感器31、溫控器32以及變頻器33，溫度傳感器31設(shè)置在第一冷卻水出口14和第二冷卻水入口22的連接管路上，溫度傳感器31信號(hào)連接溫控器32，溫控器32通過(guò)變頻器33控制連接風(fēng)機(jī)21。

第一冷卻水入口13和液相物料出口12分別設(shè)置在冷凝器10的下側(cè)位置，第一冷卻水出口14和氣相物料入口11分別設(shè)置在冷凝器10的上側(cè)位置，第二冷卻水入口22設(shè)置在冷卻塔20的下側(cè)位置，第二冷卻水出口23設(shè)置在冷卻塔20的上側(cè)位置，第二冷卻水出口23和第一冷卻水入口13之間的管路上設(shè)置有第一水泵41，第一冷卻水出口14和第二冷卻水入口22之間的管路上設(shè)置有第二水泵42。

氣相物料從氣相物料入口11進(jìn)入冷凝器10中，冷卻水從第一冷卻水入口13通入冷凝器10中，二者進(jìn)行熱交換，氣相物料轉(zhuǎn)變?yōu)橐合辔锪希瑥囊合辔锪铣隹?2排出冷凝器10，冷卻水溫度升高，從第一冷卻水出口14排出冷凝器10，溫度較高的冷卻水從第二冷卻水入口22進(jìn)入冷卻塔20中，經(jīng)風(fēng)機(jī)21冷卻后從第二冷卻水出口23再循環(huán)進(jìn)入冷凝器10中，其中溫度傳感器31及時(shí)檢測(cè)冷卻水的溫度，及時(shí)進(jìn)行冷卻，節(jié)省了時(shí)間。

其中一種實(shí)施方式，冷凝器10包括殼體和設(shè)置在殼體中的管體，殼體分別設(shè)置有的連通其內(nèi)腔與外界的四個(gè)殼體端口，其中兩個(gè)殼體端口分別與管體的兩個(gè)端口連通。

其中一種實(shí)施方式，與管體的兩個(gè)端口連通的兩個(gè)殼體端口分別構(gòu)成氣相物流入口11和液相物料出口12，其余兩個(gè)殼體端口分別構(gòu)成第一冷卻水入口13和第一冷卻水出口14。

其中一種實(shí)施方式，與管體的兩個(gè)端口連通的兩個(gè)殼體端口分別構(gòu)成第一冷卻水入口13和第一冷卻水出口14，其余兩個(gè)殼體端口分別構(gòu)成氣相物流入口11和液相物料出口12。

其中一種實(shí)施方式，管體呈螺旋狀設(shè)置在殼體的內(nèi)腔中。

其中一種實(shí)施方式，管體呈連續(xù)S形設(shè)置在殼體的內(nèi)腔中。

以上為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，通過(guò)對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。