本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)道系統(tǒng)及冰箱，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低風(fēng)道厚度以提高冰箱有效容積的風(fēng)道系統(tǒng)及冰箱。

背景技術(shù)：

無(wú)霜間冷冰箱，又稱風(fēng)冷冰箱(以下稱風(fēng)冷冰箱)，通過(guò)風(fēng)機(jī)提供壓頭與動(dòng)能，以實(shí)現(xiàn)間室、蒸發(fā)器、風(fēng)道中空氣的循環(huán)流動(dòng)。風(fēng)冷冰箱，特別是多門冰箱，常見的多門冰箱間室拓?fù)洳贾眯褪饺鐖D1所示，給出了某款典型的十字對(duì)開門系列冰箱的整體布置，具體包括冷藏室1、冷凍室2及變溫室3，其中，冷藏室1、冷凍室2及變溫室3各自獨(dú)立設(shè)計(jì)以空氣為載體的換熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了各間室不串味，單獨(dú)控制的需求。

多系統(tǒng)冰箱，每個(gè)間室獨(dú)立設(shè)計(jì)了蒸發(fā)器、風(fēng)道，勢(shì)必占用了冰箱寶貴的有限使用空間，圖2為某款典型多門冰箱冷藏室風(fēng)道的布局，包括翅片蒸發(fā)器5及離心風(fēng)機(jī)4。其中，翅片蒸發(fā)器5處于第一蓋板與內(nèi)膽6形成的腔體內(nèi)(定義為‘換熱腔’)，風(fēng)機(jī)4處于第二蓋板與第一蓋板形成的腔體內(nèi)(定義為‘送風(fēng)腔’)；氣流限制在腔體內(nèi)并沿著翅片蒸發(fā)器5流向離心風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口，氣流進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)4，經(jīng)過(guò)離心風(fēng)機(jī)4做功，從出風(fēng)口7送入間室。

但是，采用上述結(jié)構(gòu)形式的風(fēng)道，存在以下問(wèn)題：

其一、風(fēng)機(jī)設(shè)于送風(fēng)腔內(nèi)，因風(fēng)機(jī)與蒸發(fā)器距離較近，風(fēng)道的厚度除了受限于風(fēng)機(jī)本身的厚度之外，還受限于送風(fēng)腔的厚度，因此導(dǎo)致風(fēng)道厚度偏大；

其二、換熱腔與送風(fēng)腔在離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處存在重疊區(qū)域，造成此處風(fēng)道在冰箱深度方向的尺寸更大，占用了冰箱可貴的有效容積；

其三、風(fēng)道中風(fēng)機(jī)與蒸發(fā)器間距設(shè)計(jì)過(guò)于緊湊，蒸發(fā)器為保證制冷能力，只能在厚度方向增加設(shè)計(jì)尺寸，造成了風(fēng)道占用的體積偏大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明的第一目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低風(fēng)道厚度以提高冰箱有效容積的風(fēng)道系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的風(fēng)道系統(tǒng)因蒸發(fā)器與風(fēng)機(jī)設(shè)于同一側(cè)且設(shè)置位置過(guò)于靠近，而造成的風(fēng)道厚度大及占用冰箱有效容積大的問(wèn)題。

本發(fā)明的第二目的是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低風(fēng)道厚度以提高冰箱有效容積的冰箱，以解決現(xiàn)有的冰箱采用的風(fēng)道系統(tǒng)，因蒸發(fā)器與風(fēng)機(jī)設(shè)于同一側(cè)且設(shè)置位置過(guò)于靠近，而造成的風(fēng)道厚度大及占用冰箱有效容積大的的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種風(fēng)道系統(tǒng)，安裝在冰箱內(nèi)，包括蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)及呈類“γ”型結(jié)構(gòu)的風(fēng)道本體，所述風(fēng)道本體具有與所述冰箱的制冷間室相連通的送風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)口，氣流能夠經(jīng)所述送風(fēng)口進(jìn)入所述制冷間室，并經(jīng)所述進(jìn)風(fēng)口返回所述風(fēng)道本體，且所述蒸發(fā)器及風(fēng)機(jī)分別設(shè)在所述風(fēng)道本體的兩端，用于對(duì)所述氣流降溫并將降溫后的氣流引導(dǎo)至所述制冷間室內(nèi)。

其中，所述風(fēng)道本體的一端設(shè)有用于安裝所述風(fēng)機(jī)的送風(fēng)腔，另一端設(shè)有用于安裝所述蒸發(fā)器的換熱腔，且所述換熱腔所在端的側(cè)邊設(shè)有與所述制冷間室連通的送風(fēng)通道，所述送風(fēng)通道與所述換熱腔分別與所述送風(fēng)腔連通。

其中，所述風(fēng)道本體包括風(fēng)道前蓋板、風(fēng)道后蓋板及送風(fēng)通道蓋板，所述風(fēng)道前蓋板包括第一板及與所述第一板連接的第二板；所述第一板與風(fēng)道后蓋板構(gòu)成所述送風(fēng)腔，所述第二板與所述制冷間室的內(nèi)腔后壁構(gòu)成所述換熱腔，所述第二板與所述送風(fēng)通道蓋板構(gòu)成所述送風(fēng)通道。

其中，所述風(fēng)道前蓋板設(shè)有至少一個(gè)所述送風(fēng)口，且所述送風(fēng)口與所述送風(fēng)腔連通。

其中，所述換熱腔在所述第二板的自由端處的寬度大于所述換熱腔在所述第二板與第一板的連接處的寬度。

其中，所述送風(fēng)通道的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述送風(fēng)通道以所述換熱腔的中心為中心對(duì)稱設(shè)置在所述第二板的兩側(cè)。

其中，所述風(fēng)道本體還包括兩個(gè)分風(fēng)蝸舌，兩個(gè)所述送風(fēng)通道通過(guò)所述兩個(gè)分風(fēng)蝸舌間隔形成；每個(gè)所述分風(fēng)蝸舌均具有一靠近所述風(fēng)機(jī)的端部且所述兩個(gè)分風(fēng)蝸舌的端部位于同一蝸殼型線上。

其中，所述蒸發(fā)器為板管式蒸發(fā)器或翅片式蒸發(fā)器。

其中，所述風(fēng)道前蓋板由第一板與第二板一體成型，且所述第一板及第二板構(gòu)成呈類“γ”型結(jié)構(gòu)的板件。

本發(fā)明還提供了一種冰箱，其包括所述的風(fēng)道系統(tǒng)。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供了一種風(fēng)道系統(tǒng)，安裝在冰箱內(nèi)，包括蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)及呈類“γ”型結(jié)構(gòu)的風(fēng)道本體，風(fēng)道本體具有與冰箱的制冷間室相連通的送風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)口，氣流能夠經(jīng)送風(fēng)口進(jìn)入制冷間室，并經(jīng)進(jìn)風(fēng)口返回風(fēng)道本體，且蒸發(fā)器及風(fēng)機(jī)分別設(shè)在風(fēng)道本體的兩端，用于對(duì)氣流降溫并將降溫后的氣流引導(dǎo)至制冷間室內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工藝簡(jiǎn)便；采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑娘L(fēng)道系統(tǒng)，一方面避免了用于安裝風(fēng)機(jī)的送風(fēng)腔與用于安裝蒸發(fā)器的換熱腔在制冷間室的深度方向重疊，有效降低了風(fēng)道在制冷間室的深度方向的厚度，降低了風(fēng)道容積占比；另一方面，使得風(fēng)機(jī)與蒸發(fā)器的間距達(dá)到最大，有效增加換熱腔的設(shè)計(jì)空間，可以設(shè)計(jì)厚度較小的蒸發(fā)器，以進(jìn)一步地降低風(fēng)道厚度，進(jìn)而提高了冰箱可貴的有效容積。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中多門冰箱間室拓?fù)洳贾眯褪浇Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中冷藏風(fēng)道中的風(fēng)機(jī)與蒸發(fā)器的布置示意圖；

圖3是本發(fā)明一種風(fēng)道系統(tǒng)實(shí)施例的風(fēng)道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種風(fēng)道系統(tǒng)實(shí)施例的風(fēng)道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖5是本發(fā)明一種風(fēng)道系統(tǒng)實(shí)施例的風(fēng)道系統(tǒng)的后視圖；

圖6是本發(fā)明一種風(fēng)道系統(tǒng)實(shí)施例的風(fēng)道系統(tǒng)與冰箱內(nèi)膽配合安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明一種風(fēng)道系統(tǒng)實(shí)施例的風(fēng)道系統(tǒng)的俯視圖；

圖8是本發(fā)明一種風(fēng)道系統(tǒng)實(shí)施例的風(fēng)道系統(tǒng)的側(cè)視圖；

圖9是本發(fā)明一種風(fēng)道系統(tǒng)實(shí)施例的風(fēng)道系統(tǒng)的正視圖。

圖中：1：冷藏室；2：冷凍室；3：變溫室；4：離心風(fēng)機(jī)；5：翅片蒸發(fā)器；6：內(nèi)膽；7：出風(fēng)口；101：風(fēng)道后蓋板；102：第一板；103：第二板；104：風(fēng)道前蓋板；105：送風(fēng)通道蓋板；106：風(fēng)機(jī)；107：送風(fēng)腔；108：風(fēng)道本體；109：送風(fēng)通道；110：換熱腔；111：進(jìn)風(fēng)口；112：冰箱內(nèi)膽；113：隔板；114：送風(fēng)口；115：分風(fēng)蝸舌；116：螺釘。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖3至圖9所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種拓?fù)湫褪降娘L(fēng)道系統(tǒng)，與冰箱內(nèi)膽112配合安裝在冰箱內(nèi)，該風(fēng)道系統(tǒng)具體包括蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)106及呈類“γ”型結(jié)構(gòu)的風(fēng)道本體108，風(fēng)道本體108具有與冰箱的制冷間室相連通的送風(fēng)口114及進(jìn)風(fēng)口111，氣流能夠經(jīng)送風(fēng)口114進(jìn)入制冷間室，并經(jīng)進(jìn)風(fēng)口111返回風(fēng)道本體108，以形成一個(gè)制冷回路；因風(fēng)道本體108為呈類“γ”型的結(jié)構(gòu)件，且蒸發(fā)器及風(fēng)機(jī)106分別設(shè)在呈類“γ”型結(jié)構(gòu)的風(fēng)道本體108的兩端，即避免了蒸發(fā)器與風(fēng)機(jī)106設(shè)于同一側(cè)，蒸發(fā)器及風(fēng)機(jī)106用于對(duì)氣流降溫并將降溫后的氣流引導(dǎo)至制冷間室內(nèi)，如此，一方面有效避免了用于安裝風(fēng)機(jī)106的送風(fēng)腔107與用于安裝蒸發(fā)器的換熱腔110在制冷間室的深度方向重疊，有效降低了風(fēng)道在制冷間室的深度方向的厚度，降低了風(fēng)道容積占比；另一方面，使得風(fēng)機(jī)106與蒸發(fā)器的間距達(dá)到最大，有效增加換熱腔110的設(shè)計(jì)空間，可以設(shè)計(jì)厚度較小的蒸發(fā)器，以進(jìn)一步地降低風(fēng)道厚度，進(jìn)而提高了冰箱可貴的有效容積。

特別的，風(fēng)機(jī)106可以為離心風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)或貫流風(fēng)機(jī)，具體可根據(jù)實(shí)際實(shí)施條件進(jìn)行合理的選擇；冰箱的制冷間室為冰箱冷藏室或冰箱冷凍室或冰箱變溫室。

為達(dá)到較優(yōu)的制冷效果，風(fēng)機(jī)106設(shè)于“γ”型風(fēng)道本體108的短邊端，蒸發(fā)器設(shè)于“γ”型風(fēng)道本體108的長(zhǎng)邊端；由此，能進(jìn)一步地增加換熱腔110的設(shè)計(jì)空間，在保證換熱效果的情況下可以設(shè)計(jì)厚度較小的蒸發(fā)器，以降低風(fēng)道的厚度，利于提高冰箱的有效容積。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，安裝時(shí)，“γ”型風(fēng)道本體108的短邊端位于冰箱制冷間室的頂端，制冷間室頂部的內(nèi)膽采用吸塑工藝設(shè)計(jì)凹槽，與風(fēng)機(jī)106的進(jìn)風(fēng)口111配合，形成氣流同流腔體，使得氣流從換熱腔110流入風(fēng)機(jī)106；相應(yīng)的，“γ”型風(fēng)道本體108的長(zhǎng)邊端位于冰箱制冷間室的后壁端(即遠(yuǎn)離冰箱門的一側(cè))。除上述這種安裝方式，“γ”型風(fēng)道本體108的短邊端也可位于冰箱制冷間室的底部，相應(yīng)的，“γ”型風(fēng)道本體108的長(zhǎng)邊端位于冰箱制冷間室的后壁端(即遠(yuǎn)離冰箱門的一側(cè))，具體可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合理選擇。

具體地，風(fēng)道本體108的一端設(shè)有用于安裝風(fēng)機(jī)106的送風(fēng)腔107，另一端設(shè)有用于安裝蒸發(fā)器的換熱腔110，且換熱腔110所在端的側(cè)邊設(shè)有與制冷間室連通的送風(fēng)通道109，通過(guò)送風(fēng)通道109將降溫后的氣流向冰箱制冷間室的前方送風(fēng)，其中，前方為由冰箱制冷間室的中心指向冰箱門體的方向；送風(fēng)通道109與換熱腔110分別與送風(fēng)腔107連通。在本實(shí)施例中，制冷間室內(nèi)的氣流從進(jìn)風(fēng)口111返回至換熱腔110，通過(guò)蒸發(fā)器對(duì)該氣流降溫并將降溫后的氣流進(jìn)入送風(fēng)腔107，通過(guò)風(fēng)機(jī)106將該降溫后的氣流通過(guò)送風(fēng)通道109送入冰箱的制冷間室內(nèi)，送風(fēng)通道109上設(shè)有若干個(gè)送風(fēng)口114，且若干個(gè)送風(fēng)口114由上之下依次設(shè)置，使得送風(fēng)通道109在制冷間室的深度方向送風(fēng)；優(yōu)選地，風(fēng)機(jī)106選用離心風(fēng)機(jī)106，在送風(fēng)腔107中，充分利用離心風(fēng)機(jī)106切向出流的特點(diǎn)，在換熱腔110所在端的側(cè)邊設(shè)有與制冷間室連通的送風(fēng)通道109，如此，該送風(fēng)通道109與換熱腔110厚度相同，不額外占用厚度空間，并且該送風(fēng)通道109與換熱腔110內(nèi)氣流流動(dòng)方向相反。特別的，為保證送風(fēng)效果，送風(fēng)通道109與換熱腔110通過(guò)隔板113隔開；送風(fēng)通道109既可以設(shè)置在風(fēng)道本體108上，也可設(shè)置在冰箱的箱膽上。

具體地，風(fēng)道本體108包括風(fēng)道前蓋板104、風(fēng)道后蓋板101及送風(fēng)通道蓋板105，風(fēng)道前蓋板104包括第一板102及與第一板102連接的第二板103；第一板102與風(fēng)道后蓋板101構(gòu)成送風(fēng)腔107，風(fēng)機(jī)106設(shè)于送風(fēng)腔107內(nèi)；第二板103與制冷間室的內(nèi)腔后壁構(gòu)成換熱腔110，蒸發(fā)器設(shè)于換熱腔110內(nèi)，第二板103與送風(fēng)通道蓋板105構(gòu)成送風(fēng)通道109。在本實(shí)施例中，第一板102水平設(shè)置，第二板103豎直設(shè)置，第一板102與第二板103連接且構(gòu)成呈類“γ”型結(jié)構(gòu)的風(fēng)道前蓋板104；其中，第一板102與風(fēng)道后蓋板101構(gòu)成用于安裝風(fēng)機(jī)106的送風(fēng)腔107，具體地，風(fēng)機(jī)106上設(shè)有三個(gè)安裝腳，第一板102上對(duì)應(yīng)設(shè)有安裝孔，風(fēng)機(jī)106通過(guò)螺釘116依次穿過(guò)安裝腳及安裝孔，以將風(fēng)機(jī)106固定安裝在第一板102上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便；且風(fēng)機(jī)106在制冷間室內(nèi)無(wú)凸出，以減小風(fēng)道的厚度。

除上述之外，風(fēng)機(jī)106也可固定在安裝在風(fēng)道后蓋板101上，具體地，風(fēng)機(jī)106上設(shè)有三個(gè)安裝腳，風(fēng)道后蓋板101上對(duì)應(yīng)設(shè)有安裝孔，安裝孔與安裝腳一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；風(fēng)機(jī)106通過(guò)螺釘116依次穿過(guò)安裝腳及安裝孔，以將風(fēng)機(jī)106固定安裝在風(fēng)道后蓋板101上。

進(jìn)一步地，風(fēng)道前蓋板104設(shè)有至少一個(gè)送風(fēng)口114，且送風(fēng)口114與送風(fēng)腔107連通。在本實(shí)施例中，風(fēng)道前蓋板104在第一板102上設(shè)有兩個(gè)向下設(shè)置的送風(fēng)口114，兩個(gè)送風(fēng)口114均與送風(fēng)腔107連通，用于將通過(guò)蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)106降溫處理后的氣流以向下的維度送入冰箱的制冷間室內(nèi)，由此，該送風(fēng)口114與送風(fēng)通道109相結(jié)合，使得冰箱的制冷間室存在向前和向下兩個(gè)送風(fēng)維度，使得制冷間室內(nèi)送風(fēng)更加均勻，有效提高了送風(fēng)效果。

特別的，風(fēng)道前蓋板104還可在第一板102遠(yuǎn)離第二板103的端部設(shè)有送風(fēng)口114，該送風(fēng)口114與送風(fēng)腔107連通，以進(jìn)一步增加對(duì)制冷間室送風(fēng)的維度，進(jìn)而提高了制冷間室的降溫效果；除上述之外，風(fēng)道前蓋板104可設(shè)有多個(gè)與送風(fēng)腔107連通的送風(fēng)口114，且送風(fēng)口114的數(shù)量及具體布置方式可根據(jù)實(shí)際實(shí)施條件進(jìn)行合理的選擇與設(shè)置。

優(yōu)選地，換熱腔110在第二板103的自由端處的寬度大于換熱腔110在第二板103與第一板102的連接處的寬度，其中，第二板103的自由端指的是第二板103遠(yuǎn)離第一板102的端部。在本實(shí)施例中，換熱腔110呈漸縮式設(shè)計(jì)，即換熱腔110的寬度自遠(yuǎn)離送風(fēng)腔107的端部向靠近送風(fēng)腔107的端部逐漸減小，根據(jù)流體連續(xù)特性可知，在換熱腔110收窄的過(guò)程中，氣流的流速會(huì)增加，進(jìn)而有利于換熱腔110內(nèi)的蒸發(fā)器的強(qiáng)制對(duì)流換熱，提高蒸發(fā)器的利用效率。

優(yōu)選地，送風(fēng)通道109的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)送風(fēng)通道109以換熱腔110的中心為中心對(duì)稱設(shè)置在第二板103的兩側(cè)，具體地，換熱腔110設(shè)于第二板103上，兩個(gè)送風(fēng)通道109對(duì)稱設(shè)于換熱腔110的左右兩側(cè)，一方面使得向制冷間室送風(fēng)更加均勻，提高制冷效果；另一方面也便于生產(chǎn)加工，同時(shí)外觀性好。

在本實(shí)施例中，換熱腔110設(shè)在第二板103上且呈漸縮式設(shè)計(jì)，則第二板103上剩下的空間用做送風(fēng)通道109設(shè)計(jì)，如此，充分利用了第二板103的使用空間，結(jié)構(gòu)緊湊且換熱和送風(fēng)效果好。

進(jìn)一步地，風(fēng)道本體108還包括兩個(gè)分風(fēng)蝸舌115，兩個(gè)送風(fēng)通道109通過(guò)兩個(gè)分風(fēng)蝸舌115間隔形成；每個(gè)分風(fēng)蝸舌115均具有一靠近風(fēng)機(jī)106的端部且兩個(gè)分風(fēng)蝸舌115的端部位于同一蝸殼型線上，能使得自風(fēng)機(jī)106吹出的氣流能更好的通過(guò)兩個(gè)送風(fēng)通道109導(dǎo)流至對(duì)應(yīng)的送風(fēng)口114，一方面保證兩個(gè)送風(fēng)通道分風(fēng)均勻，以提高送風(fēng)效果，另一方面降低了在風(fēng)道本體108中氣流的流動(dòng)損失，進(jìn)而提高該風(fēng)道中風(fēng)機(jī)106的效能。

特別的，本申請(qǐng)?zhí)峁┑娘L(fēng)道系統(tǒng)，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置多個(gè)送風(fēng)通道109，并設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的分風(fēng)蝸舌115，多個(gè)送風(fēng)通道109通過(guò)多個(gè)分風(fēng)蝸舌115間隔形成，以提高風(fēng)機(jī)106的效能。

優(yōu)選地，蒸發(fā)器為板管式蒸發(fā)器或翅片式蒸發(fā)器。在本實(shí)施例中，因風(fēng)機(jī)106與蒸發(fā)器分別設(shè)于呈類“γ”型結(jié)構(gòu)的風(fēng)道本體108的兩端，即風(fēng)機(jī)106與蒸發(fā)器不位于同一側(cè)，由此，大大增加了換熱腔110的設(shè)計(jì)空間，在保證換熱效果的同時(shí)，減小蒸發(fā)器的厚度，可根據(jù)實(shí)際實(shí)施條件合理選擇板管式蒸發(fā)器或翅片式蒸發(fā)器，本發(fā)明實(shí)施例蒸發(fā)器的厚度優(yōu)選為15mm，以降低風(fēng)道本體108在間室在豎直方向上的厚度，以利于提高冰箱的有效使用容積。

優(yōu)選地，風(fēng)道前蓋板104由第一板102與第二板103一體成型，且第一板102及第二板103構(gòu)成呈類“γ”型結(jié)構(gòu)的板件。采用一體成型的方式，工藝簡(jiǎn)便，有效提高了風(fēng)道前蓋板104的生產(chǎn)效率，同時(shí)，也利于提高風(fēng)道前蓋板104的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，利于延長(zhǎng)風(fēng)道系統(tǒng)的使用壽命。

本發(fā)明還提供了一種冰箱，因設(shè)置有上述技術(shù)方案中所述的風(fēng)道系統(tǒng)，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種風(fēng)道系統(tǒng)，安裝在冰箱內(nèi)，包括蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)及呈類“γ”型結(jié)構(gòu)的風(fēng)道本體，風(fēng)道本體具有與冰箱的制冷間室相連通的送風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)口，氣流能夠經(jīng)送風(fēng)口進(jìn)入制冷間室，并經(jīng)進(jìn)風(fēng)口返回風(fēng)道本體，且蒸發(fā)器及風(fēng)機(jī)分別設(shè)在風(fēng)道本體的兩端，用于對(duì)氣流降溫并將降溫后的氣流引導(dǎo)至制冷間室內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工藝簡(jiǎn)便；采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑娘L(fēng)道系統(tǒng)，一方面避免了用于安裝風(fēng)機(jī)的送風(fēng)腔與用于安裝蒸發(fā)器的換熱腔在制冷間室的深度方向重疊，有效降低了風(fēng)道在制冷間室的深度方向的厚度，降低了風(fēng)道容積占比；另一方面，使得風(fēng)機(jī)與蒸發(fā)器的間距達(dá)到最大，有效增加換熱腔的設(shè)計(jì)空間，可以設(shè)計(jì)厚度較小的蒸發(fā)器，以進(jìn)一步地降低風(fēng)道厚度，進(jìn)而提高了冰箱可貴的有效容積。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。