本發(fā)明涉及工廠數(shù)字化，具體涉及一種實(shí)時精細(xì)化管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

社會分工的越來越細(xì)、專業(yè)化程度的要求也越來越高，一個要求精細(xì)化的時代已經(jīng)迫不及待來到我們的生活當(dāng)中，在小型工廠企業(yè)的生產(chǎn)管理中，現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法一般是人工與客戶溝通好再下訂單到生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門根據(jù)訂單數(shù)量去倉庫提取原料進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)完工后再把成品送入倉庫，這種管理方法適用于產(chǎn)量偏小的企業(yè)，但缺點(diǎn)在于生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能及時更新，生產(chǎn)過程缺少監(jiān)控，各部門的協(xié)同工作存在對接誤差，生產(chǎn)效率低下，而對于大型工廠企業(yè)而言，它們的生產(chǎn)管理一般通過工控軟件完成，操作人員會在電腦上的bom表直接下單到生產(chǎn)部門，以plc為基礎(chǔ)的設(shè)備在工作人員的操作下進(jìn)行生產(chǎn)，但這種管理方法的缺點(diǎn)在各部門聯(lián)系不足，數(shù)據(jù)不是互通的，缺少自檢措施，生產(chǎn)過程中設(shè)備情況、生產(chǎn)進(jìn)度、倉庫物料、產(chǎn)品追溯、作業(yè)計(jì)劃、質(zhì)量管控等數(shù)據(jù)并沒有及時反饋到各部門，信息交流監(jiān)控緩慢，造成延誤生產(chǎn)，造成企業(yè)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供一種實(shí)時精細(xì)化管理系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下：

一種實(shí)時精細(xì)化管理系統(tǒng)，包括規(guī)劃層、執(zhí)行層、智能倉庫層和數(shù)據(jù)中心，規(guī)劃層：客戶在線下單到本地服務(wù)器，在線跟蹤監(jiān)控客戶下單生成內(nèi)部訂單，根據(jù)商品類型對訂單進(jìn)行新、老訂單判斷，根據(jù)判斷結(jié)果生成生產(chǎn)安排計(jì)劃，生產(chǎn)安排計(jì)劃包括人員、原料、設(shè)備的配置，審核部門對生產(chǎn)安排計(jì)劃進(jìn)行審核，若不通過，查找原因并發(fā)送到設(shè)備部、采購部、生產(chǎn)部，設(shè)備部、采購部、生產(chǎn)部得出解決方案反饋給審核部門，若通過則把生產(chǎn)安排計(jì)劃數(shù)據(jù)輸送到數(shù)據(jù)中心；

執(zhí)行層：生產(chǎn)車間接收生產(chǎn)安排計(jì)劃數(shù)據(jù)并根據(jù)此計(jì)劃投入生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中實(shí)行監(jiān)控，監(jiān)控包括產(chǎn)品監(jiān)控、品質(zhì)監(jiān)控、設(shè)備監(jiān)控、人員監(jiān)控、能耗監(jiān)控，能耗監(jiān)控對電、氣、水進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控所采集數(shù)據(jù)得出oee，對生產(chǎn)出的產(chǎn)品檢測是否合格，原料、半成品、成品、廢品數(shù)量數(shù)據(jù)實(shí)時輸送到數(shù)據(jù)中心；

智能倉庫層：采購部根據(jù)生產(chǎn)安排計(jì)劃中的原料數(shù)據(jù)進(jìn)行原料采購，采購經(jīng)理審核通過后輸送到財(cái)務(wù)部，財(cái)務(wù)經(jīng)理審核通過后實(shí)體采購，采購回來原料進(jìn)入智能倉庫，智能倉庫對原料進(jìn)行盤點(diǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析，原料出倉進(jìn)入生產(chǎn)車間待加工，原料的采購、出/入倉信息和成品的出/入倉信息實(shí)時輸送到數(shù)據(jù)中心。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述規(guī)劃層包括企業(yè)資源計(jì)劃erp模塊、供應(yīng)鏈管理scm模塊、倉庫管理系統(tǒng)wms模塊、物料清單計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理bom模塊和其他模塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述執(zhí)行層包括系統(tǒng)管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、物料管理模塊、通用管理模塊、質(zhì)量管理模塊和能源管理模塊，系統(tǒng)管理模塊包括數(shù)據(jù)管理、權(quán)限管理、接口管理、用戶管理、報(bào)表管理、事件控制，生產(chǎn)管理模塊包括訂單管理、作業(yè)計(jì)劃、作業(yè)指示、車間監(jiān)控、設(shè)備管理，物料管理模塊包括物料拉動、道口收貨、倉庫管理系統(tǒng)wms系統(tǒng)、物料拾取、物料、料箱料架、供應(yīng)商管理，通用管理模塊包括信息廣播、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)分析、監(jiān)控報(bào)警，質(zhì)量管理模塊包括質(zhì)量控制、成車檢驗(yàn)、質(zhì)量追溯、防務(wù)處理，能源管理模塊包括能耗分析、實(shí)績分析、平衡分析、能源趨勢預(yù)測、成本分析、能源報(bào)表。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述執(zhí)行層通過andon系統(tǒng)、pmc系統(tǒng)、avi系統(tǒng)、rc系統(tǒng)管理控制系統(tǒng)管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、物料管理模塊、通用管理模塊、質(zhì)量管理模塊和能源管理模塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述數(shù)據(jù)中心包括本地?cái)?shù)據(jù)中心和云網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)中心，本地?cái)?shù)據(jù)中心包括服務(wù)器機(jī)柜和管理員操作站，服務(wù)器機(jī)柜內(nèi)設(shè)置有通訊管理機(jī)、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器、磁盤列陣、ups不間斷電源、前端服務(wù)器和3u服務(wù)器機(jī)箱，所述通訊管理機(jī)、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、應(yīng)用服務(wù)器、磁盤列陣、前端服務(wù)器和3u服務(wù)器機(jī)箱均與數(shù)據(jù)庫服務(wù)器連接，管理員操作站內(nèi)設(shè)置有工業(yè)計(jì)算機(jī)、調(diào)度通信網(wǎng)管機(jī)、子站側(cè)網(wǎng)關(guān)通信設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備，管理員操作站外設(shè)置有操作員工作站和工程師工作站，所述調(diào)度通信網(wǎng)關(guān)機(jī)、子站側(cè)網(wǎng)關(guān)通信設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備、操作員工作站和工程師工作站均與工業(yè)計(jì)算機(jī)連接，服務(wù)器機(jī)柜和管理員操作站之間通過網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與云數(shù)據(jù)中心連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述andon系統(tǒng)、pmc系統(tǒng)、avi系統(tǒng)、rc系統(tǒng)通過稱重傳感器、電阻應(yīng)變式傳感器、電阻式傳感器、變頻功率傳感器、壓阻式傳感器、熱電阻傳感器、激光傳感器、霍爾傳感器、溫度傳感器、無線溫度傳感器、智能傳感器、光敏傳感器、視覺傳感器、位移傳感器、紅外傳感器、光柵傳感器、壓力傳感器、真空度傳感器、電容式物位傳感器、超聲波測距傳感器、電導(dǎo)傳感器、射頻識別rfid、圖像傳感器ccd、圖像傳感器cmos、掃描槍進(jìn)行監(jiān)控收集信息。

本發(fā)明的有益效果：規(guī)劃層、執(zhí)行層、智能倉庫層協(xié)同工作，從訂單初始生成到產(chǎn)品加工完成入庫，全過程實(shí)時通過數(shù)據(jù)中心實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)，及時跟蹤監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)進(jìn)度、倉庫物料、產(chǎn)品追溯、作業(yè)計(jì)劃、質(zhì)量管控等信息，便于各部門靈活工作，提高工作效率，達(dá)到了客觀化與精細(xì)化管理，改善企業(yè)流程和提高企業(yè)核心競爭力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體框架圖；

圖2是本發(fā)明規(guī)劃層的流程示意圖；

圖3是本發(fā)明執(zhí)行層的流程示意圖；

圖4是本發(fā)明智能倉庫層的流程示意圖；

圖5是本發(fā)明規(guī)劃層和執(zhí)行層的模塊組成圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明：

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1～4所示，一種實(shí)時精細(xì)化管理系統(tǒng)，包括規(guī)劃層、執(zhí)行層、智能倉庫層和數(shù)據(jù)中心，規(guī)劃層：客戶在線下單到本地服務(wù)器，在線跟蹤監(jiān)控客戶下單生成內(nèi)部訂單，根據(jù)商品類型對訂單進(jìn)行新、老訂單判斷，根據(jù)判斷結(jié)果生成生產(chǎn)安排計(jì)劃，生產(chǎn)安排計(jì)劃包括人員、原料、設(shè)備的配置，審核部門對生產(chǎn)安排計(jì)劃進(jìn)行審核，若不通過，查找原因并發(fā)送到設(shè)備部、采購部、生產(chǎn)部，設(shè)備部、采購部、生產(chǎn)部得出解決方案反饋給審核部門，若通過則把生產(chǎn)安排計(jì)劃數(shù)據(jù)輸送到數(shù)據(jù)中心；

執(zhí)行層：生產(chǎn)車間接收生產(chǎn)安排計(jì)劃數(shù)據(jù)并根據(jù)此計(jì)劃投入生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中實(shí)行監(jiān)控，監(jiān)控包括產(chǎn)品監(jiān)控、品質(zhì)監(jiān)控、設(shè)備監(jiān)控、人員監(jiān)控、能耗監(jiān)控，能耗監(jiān)控對電、氣、水進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控所采集數(shù)據(jù)得出oee，對生產(chǎn)出的產(chǎn)品檢測是否合格，原料、半成品、成品、廢品數(shù)量數(shù)據(jù)實(shí)時輸送到數(shù)據(jù)中心；

智能倉庫層：采購部根據(jù)生產(chǎn)安排計(jì)劃中的原料數(shù)據(jù)進(jìn)行原料采購，采購經(jīng)理審核通過后輸送到財(cái)務(wù)部，財(cái)務(wù)經(jīng)理審核通過后實(shí)體采購，采購回來原料進(jìn)入智能倉庫，智能倉庫對原料進(jìn)行盤點(diǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析，原料出倉進(jìn)入生產(chǎn)車間待加工，原料的采購、出/入倉信息和成品的出/入倉信息實(shí)時輸送到數(shù)據(jù)中心。

具體的，如圖5所示，所述規(guī)劃層包括企業(yè)資源計(jì)劃erp模塊、供應(yīng)鏈管理scm模塊、倉庫管理系統(tǒng)wms模塊、物料清單計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理bom模塊和其他模塊，所述執(zhí)行層包括系統(tǒng)管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、物料管理模塊、通用管理模塊、質(zhì)量管理模塊和能源管理模塊，系統(tǒng)管理模塊包括數(shù)據(jù)管理、權(quán)限管理、接口管理、用戶管理、報(bào)表管理、事件控制，生產(chǎn)管理模塊包括訂單管理、作業(yè)計(jì)劃、作業(yè)指示、車間監(jiān)控、設(shè)備管理，物料管理模塊包括物料拉動、道口收貨、倉庫管理系統(tǒng)wms系統(tǒng)、物料拾取、物料、料箱料架、供應(yīng)商管理，通用管理模塊包括信息廣播、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)分析、監(jiān)控報(bào)警，質(zhì)量管理模塊包括質(zhì)量控制、成車檢驗(yàn)、質(zhì)量追溯、防務(wù)處理，能源管理模塊包括能耗分析、實(shí)績分析、平衡分析、能源趨勢預(yù)測、成本分析、能源報(bào)表。

具體的，所述執(zhí)行層通過andon系統(tǒng)、pmc系統(tǒng)、avi系統(tǒng)、rc系統(tǒng)管理控制系統(tǒng)管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、物料管理模塊、通用管理模塊、質(zhì)量管理模塊和能源管理模塊，andon系統(tǒng)是一個聲光多媒體多重自動化控制系統(tǒng)，能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理信息，加以處理后，控制分布于車間各處燈光和聲音報(bào)警系統(tǒng)，pmc系統(tǒng)自動采集生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過監(jiān)控圖形、數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)報(bào)表、數(shù)據(jù)曲線等形式，呈現(xiàn)給生產(chǎn)管理者，使得生產(chǎn)過程更加透明，為科學(xué)有效進(jìn)行生產(chǎn)管理提供客觀的依據(jù)，從而提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)量，avi系統(tǒng)全稱automaticvehicleidentificationsystem，即自動識別跟蹤系統(tǒng)，可以對不同的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和相關(guān)的質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時采集監(jiān)視，并可以通過與上層mis系統(tǒng)和erp系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，得到全廠的訂單信息、生產(chǎn)計(jì)劃等，進(jìn)行合理的排產(chǎn)，同時，avi系統(tǒng)也可以向物料管理、質(zhì)量保證以及其他部門傳送相關(guān)信息，這對物料供應(yīng)、銷售服務(wù)、質(zhì)量監(jiān)控以及整車的終身質(zhì)量跟蹤等都起著非常重要的作用。

andon系統(tǒng)、pmc系統(tǒng)、avi系統(tǒng)、rc系統(tǒng)通過稱重傳感器、電阻應(yīng)變式傳感器、電阻式傳感器、變頻功率傳感器、壓阻式傳感器、熱電阻傳感器、激光傳感器、霍爾傳感器、溫度傳感器、無線溫度傳感器、智能傳感器、光敏傳感器、視覺傳感器、位移傳感器、紅外傳感器、光柵傳感器、壓力傳感器、真空度傳感器、電容式物位傳感器、超聲波測距傳感器、電導(dǎo)傳感器、射頻識別rfid、圖像傳感器ccd、圖像傳感器cmos、掃描槍進(jìn)行監(jiān)控收集信息。

具體的，所述數(shù)據(jù)中心包括本地?cái)?shù)據(jù)中心和云網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)中心，本地?cái)?shù)據(jù)中心包括服務(wù)器機(jī)柜和管理員操作站，服務(wù)器機(jī)柜內(nèi)設(shè)置有通訊管理機(jī)、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器、磁盤列陣、ups不間斷電源、前端服務(wù)器和3u服務(wù)器機(jī)箱，所述通訊管理機(jī)、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、應(yīng)用服務(wù)器、磁盤列陣、前端服務(wù)器和3u服務(wù)器機(jī)箱均與數(shù)據(jù)庫服務(wù)器連接，管理員操作站內(nèi)設(shè)置有工業(yè)計(jì)算機(jī)、調(diào)度通信網(wǎng)管機(jī)、子站側(cè)網(wǎng)關(guān)通信設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備，管理員操作站外設(shè)置有操作員工作站和工程師工作站，所述調(diào)度通信網(wǎng)關(guān)機(jī)、子站側(cè)網(wǎng)關(guān)通信設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備、操作員工作站和工程師工作站均與工業(yè)計(jì)算機(jī)連接，服務(wù)器機(jī)柜和管理員操作站之間通過網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與云數(shù)據(jù)中心連接。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。