本發(fā)明涉及自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)排程系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)在的產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)過程中，工單的生產(chǎn)排程基本由人工手動(dòng)完成。圖1為現(xiàn)有的生產(chǎn)排程流程圖。如圖1所示，在生產(chǎn)部門接收工單之后，依過往經(jīng)驗(yàn)工單上會(huì)注明交付日期。接著，工單便會(huì)到a工序作業(yè)，每天a工序的工序長或領(lǐng)班會(huì)依據(jù)工單所對應(yīng)的產(chǎn)品特點(diǎn)選定作業(yè)人員及機(jī)臺進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)完成后，工單便會(huì)進(jìn)入下一工序作業(yè)。各工序的生產(chǎn)排程均由該工序的工序長或領(lǐng)班手動(dòng)完成。

但是，在現(xiàn)有的生產(chǎn)作業(yè)過程中人工生產(chǎn)排程產(chǎn)生了很多問題。1、當(dāng)某一工序待作業(yè)工單數(shù)量過多時(shí)，該工序的工序長或領(lǐng)班可能出現(xiàn)疏忽，一些工單沒有被安排作業(yè)，導(dǎo)致等待周期過長，影響了最終的產(chǎn)品交付。2、當(dāng)有急單或插單發(fā)生時(shí)，需要有專門總排程員通知各工序的工序長或領(lǐng)班，各工序的工序長或領(lǐng)班到產(chǎn)線打亂原有生產(chǎn)排程安排急單生產(chǎn)作業(yè)。但是由于工序過多，各工序之間全靠工序長或領(lǐng)班口頭交流急單作業(yè)情況，偶爾存在溝通不暢的情況，導(dǎo)致急單作業(yè)也被耽擱，影響了產(chǎn)品交期。3、各工序的工序長或領(lǐng)班在一天中需要多次進(jìn)行生產(chǎn)排程安排。同時(shí)人員不能全天24小時(shí)參與生產(chǎn)排程，遇到突發(fā)情況無法應(yīng)對，效率較低。4、每個(gè)工序均有數(shù)十臺，甚至有上百臺機(jī)臺，機(jī)臺種類也較多。工序長或領(lǐng)班需要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，作業(yè)員經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰?，機(jī)臺作業(yè)能力，后續(xù)工序產(chǎn)能等多方面因素考慮生產(chǎn)排程，工作量較大，效率低，有時(shí)甚至出現(xiàn)排錯(cuò)工單等情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)排程系統(tǒng)及方法，協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)排程使得工單如期交付，同時(shí)解決急單生產(chǎn)作業(yè)問題，替代人工生產(chǎn)排程提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種生產(chǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)排程系統(tǒng)，包括自動(dòng)主排程模塊，所述自動(dòng)主排程模塊用于對生產(chǎn)線總體排程安排、急單及插單以及生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的警告信息進(jìn)行管理，還包括數(shù)據(jù)服務(wù)器、各工序的自動(dòng)輔排程模塊和各工序所對應(yīng)的機(jī)臺；所述自動(dòng)主排程模塊和自動(dòng)輔排程模塊通過網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換；所述各工序所對應(yīng)的機(jī)臺通過網(wǎng)絡(luò)或物理端口與自動(dòng)輔排程模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)交換；所述自動(dòng)輔排程模塊用于對特定工序的動(dòng)態(tài)生產(chǎn)排程安排和預(yù)約工單進(jìn)行管理；所述數(shù)據(jù)服務(wù)器用于管理整體工單信息、各工序工單信息、物料信息、人員作業(yè)能力信息、機(jī)臺作業(yè)能力信息、急單信息和預(yù)約指定信息。

所述數(shù)據(jù)服務(wù)器包括配置信息管理模塊，所述配置信息管理模塊用于配置使用權(quán)限、人員作業(yè)能力、機(jī)臺作業(yè)能力、物料信息和產(chǎn)品信息。

所述數(shù)據(jù)服務(wù)器包括數(shù)據(jù)分析模塊，所述數(shù)據(jù)分析模塊用于分析整體產(chǎn)能和各工序的產(chǎn)能，為所述自動(dòng)主排程模塊和自動(dòng)輔排程模塊的排程安排提供產(chǎn)能方面數(shù)據(jù)。

所述的生產(chǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)排程系統(tǒng)還包括備份數(shù)據(jù)服務(wù)器，所述備份數(shù)據(jù)服務(wù)器用于對所述數(shù)據(jù)服務(wù)器自動(dòng)做完整的備份。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：還提供一種生產(chǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)排程方法，采用上述的生產(chǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)排程系統(tǒng)，所述自動(dòng)主排程模塊運(yùn)行自動(dòng)主排程方法，具體如下：

獲取訂單，其中訂單以工單及料號形式呈現(xiàn)；

根據(jù)工單的狀態(tài)信息分配該工單各工序狀態(tài)指令，根據(jù)料號從數(shù)據(jù)服務(wù)器中提取該料號在各工序的數(shù)據(jù)；

根據(jù)讀取的數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成該工單在各工序的交付日期；

監(jiān)控所有產(chǎn)線作業(yè)工單，對各工序提前交付工單自動(dòng)更新該工序及后續(xù)工序的排程，對各工序延后交付工單提醒管理人員或自行排程決策。

所述自動(dòng)輔排程模塊運(yùn)行自動(dòng)輔排程方法，具體為：

接收工序的作業(yè)請求；

讀取所有該工序作業(yè)的工單、全部工序在作業(yè)工單的自動(dòng)主排程安排的狀態(tài)指令、以

及發(fā)出工序的作業(yè)請求對應(yīng)機(jī)臺的信息；

對工單進(jìn)行篩選決策，判斷所述篩選的工單中是否有工單包含主排程的緊急指令，如果工單中包含主排程的緊急狀態(tài)指令，則對緊急工單決策，輸出一筆作業(yè)工單；如果工單中不包含主排程的緊急狀態(tài)指令，則對所篩選的工單進(jìn)行排序決策，之后輸出至多一筆作業(yè)工單。

所述工單的狀態(tài)信息包括緊急狀態(tài)和普通狀態(tài)，所述緊急狀態(tài)的作業(yè)優(yōu)先于普通狀態(tài)的作業(yè)。

在作業(yè)過程中出現(xiàn)緊急狀態(tài)的工單，所述自動(dòng)主排程模塊將該緊急狀態(tài)的工單所在工序及后續(xù)工序的狀態(tài)指令變更為緊急狀態(tài)指令，且自動(dòng)更新該工單所在工序及后續(xù)工序的交付日期。

所述工單排序決策包含如下公式：f＝0.7*f/10+1/w*20，其中f為石英晶體的標(biāo)稱頻率，w為石英晶體最短邊的尺寸，f為排序數(shù)，該排序數(shù)越大順序越前。

有益效果

由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：本發(fā)明利用網(wǎng)絡(luò)使得自動(dòng)主排程及自動(dòng)輔排程鏈接到數(shù)據(jù)服務(wù)器，自動(dòng)主排程控制產(chǎn)線整體生產(chǎn)排程，自動(dòng)輔排程控制工序內(nèi)的動(dòng)態(tài)工單排程并且輸出作業(yè)信息給機(jī)臺外部控制器或作業(yè)機(jī)臺，使產(chǎn)線生產(chǎn)排程自動(dòng)運(yùn)行，避免了急單由于人為疏忽導(dǎo)致交期逾期，可以糾正人工排料出現(xiàn)的錯(cuò)誤等情況，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有生產(chǎn)排程方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明的自動(dòng)排程系統(tǒng)的方框圖；

圖3是本發(fā)明的自動(dòng)排程系統(tǒng)的架構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的生產(chǎn)排程方法的流程圖；

圖5是本發(fā)明的輔排程方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及一種生產(chǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)排程系統(tǒng)，如圖2所示，包括自動(dòng)主排程模塊、數(shù)據(jù)服務(wù)器、各工序的自動(dòng)輔排程模塊和各工序所對應(yīng)的機(jī)臺；所述自動(dòng)主排程模塊和自動(dòng)輔排程模塊通過網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換；所述各工序所對應(yīng)的機(jī)臺通過網(wǎng)絡(luò)或物理端口與自動(dòng)輔排程模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)交換；所述自動(dòng)主排程模塊用于對生產(chǎn)線總體排程安排、急單及插單以及生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的警告信息進(jìn)行管理；所述自動(dòng)輔排程模塊用于對特定工序的動(dòng)態(tài)生產(chǎn)排程安排和預(yù)約工單進(jìn)行管理；所述數(shù)據(jù)服務(wù)器用于管理整體工單信息、各工序工單信息、物料信息、人員作業(yè)能力信息、機(jī)臺作業(yè)能力信息、急單信息和預(yù)約指定信息。

所述數(shù)據(jù)服務(wù)器包括配置信息管理模塊，所述配置信息管理模塊用于配置使用權(quán)限、人員作業(yè)能力、機(jī)臺作業(yè)能力、物料信息和產(chǎn)品信息。

所述數(shù)據(jù)服務(wù)器包括數(shù)據(jù)分析模塊，所述數(shù)據(jù)分析模塊用于分析整體產(chǎn)能和各工序的產(chǎn)能，為所述自動(dòng)主排程模塊和自動(dòng)輔排程模塊的排程安排提供產(chǎn)能方面數(shù)據(jù)。

所述的生產(chǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)排程系統(tǒng)還包括備份數(shù)據(jù)服務(wù)器，所述備份數(shù)據(jù)服務(wù)器用于對所述數(shù)據(jù)服務(wù)器自動(dòng)做完整的備份。

如圖3所示，該自動(dòng)排程系統(tǒng)的架構(gòu)包括自動(dòng)主排程模塊1、網(wǎng)絡(luò)鏈接數(shù)據(jù)服務(wù)器21、網(wǎng)絡(luò)鏈接備份數(shù)據(jù)服務(wù)器22、各工序的自動(dòng)輔排程模塊(31為a工序自動(dòng)輔排程模塊，32為b工序自動(dòng)輔排程模塊)、各工序所對應(yīng)的機(jī)臺(4為a工序的研磨機(jī)臺外部控制器，51為a工序的研磨機(jī)臺，61為b工序的頻率分選機(jī)臺)。

所述自動(dòng)主排程模塊，對產(chǎn)線整體排程、急單和插單、生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的警告信息進(jìn)行管理，接收工單等信息。所述自動(dòng)主排程系統(tǒng)的權(quán)限只開放給生產(chǎn)部管理員。所述自動(dòng)排程系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)同所述數(shù)據(jù)服務(wù)器鏈接。

所述數(shù)據(jù)服務(wù)器包含整體工單信息存儲(chǔ)模塊、各工序工單信息存儲(chǔ)模塊、物料信息存儲(chǔ)模塊、人員作業(yè)能力存儲(chǔ)模塊、機(jī)臺作業(yè)能力存儲(chǔ)模塊、急單管理模塊、預(yù)約指定模塊。

所述備份數(shù)據(jù)服務(wù)器對所述數(shù)據(jù)服務(wù)器自動(dòng)做完整的備份。

所述自動(dòng)輔排程模塊步驟在各個(gè)工序，通過機(jī)臺外部控制器或網(wǎng)絡(luò)與機(jī)臺相連，且至少與一臺機(jī)臺相連。各工序可以有多個(gè)自動(dòng)輔排程模塊，保證該工序所有機(jī)臺均可與自動(dòng)輔排程模塊相連。所述的自動(dòng)輔排程模塊的權(quán)限開放給各工序的工序長、領(lǐng)班或相關(guān)管理人員。所述各工序的自動(dòng)輔排程系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)與所述數(shù)據(jù)服務(wù)器鏈接。

本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及一種生產(chǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)排程方法，采用第一實(shí)施方式的生產(chǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)排程系統(tǒng)，如圖4所示，所述自動(dòng)主排程模塊運(yùn)行自動(dòng)主排程方法，具體如下：

1)、生產(chǎn)部門接收企劃部門發(fā)出的訂單，將訂單以工單及料號形式輸入自動(dòng)生產(chǎn)排程系統(tǒng)中的自動(dòng)主排程模塊。

2)、所述自動(dòng)主排程模塊根據(jù)工單的狀態(tài)，分配該工單各工序狀態(tài)指令。其中工單的狀態(tài)可分為緊急狀態(tài)和普通狀態(tài)，緊急狀態(tài)可以用i狀態(tài)表示，普通狀態(tài)可以用ii狀態(tài)表示，通常情況下所有工單的默認(rèn)狀態(tài)為ii狀態(tài)，i狀態(tài)作業(yè)絕對優(yōu)先于ii狀態(tài)。工序狀態(tài)指令根據(jù)工單的狀態(tài)決定，也就是說，當(dāng)工單的狀態(tài)為緊急狀態(tài)時(shí)，工序狀態(tài)指令就為緊急工序狀態(tài)指令，用i狀態(tài)指令表示，當(dāng)工單的狀態(tài)為普通狀態(tài)時(shí)，工序狀態(tài)指令就為普通工序狀態(tài)指令，用ii狀態(tài)指令表示。

3)、所述自動(dòng)主排程模塊根據(jù)料號信息從數(shù)據(jù)主機(jī)的配置服務(wù)器中，提取該料號在各工序的數(shù)據(jù)。

4)、所述自動(dòng)主排程模塊根據(jù)讀取的數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成該工單在各工序的交付日期。

值得一提的是，如作業(yè)過程中出現(xiàn)急單(即出現(xiàn)工單的狀態(tài)為緊急狀態(tài))，所述自動(dòng)主排程變更該急單所在工序及后續(xù)工序的緊急狀態(tài)，且自動(dòng)更新該工單所在工序及后續(xù)工序的交付日期。

另外，在自動(dòng)主排程在運(yùn)行過程中，自動(dòng)主排程模塊還監(jiān)控所有工序工單作業(yè)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超出各工序交付日期的工單，提醒管理人員或自行排程決策；當(dāng)發(fā)現(xiàn)各工序提前交付的工單，自動(dòng)更新該工單所在工序及后續(xù)工序的交付日期。

如圖5所示，所述自動(dòng)輔排程模塊運(yùn)行自動(dòng)輔排程方法，具體為：

1)、由某工序作業(yè)員發(fā)起作業(yè)請求，所述請求傳入某工序的自動(dòng)輔排程模塊。

2)、所述自動(dòng)輔排程模塊讀取所有該工序作業(yè)的工單，讀取全部工序在作業(yè)工單的自動(dòng)主排程安排的狀態(tài)指令。

3)、讀取作業(yè)人員及其對應(yīng)機(jī)臺的信息。

4)、所述自動(dòng)輔排程模塊對工單進(jìn)行篩選決策，篩選決策包含作業(yè)人員能力及經(jīng)驗(yàn)、機(jī)臺作業(yè)能力、前后工序產(chǎn)能等規(guī)則。

5)、所述自動(dòng)輔排程模塊判斷所述篩選的工單中是否有工單包含主排程的緊急指令。

6)、如果工單中包含主排程緊急指令，則對緊急工單決策，輸出一筆作業(yè)工單。如果工單中不包含主排程緊急指令，則對所篩選的工單進(jìn)行排序決策，之后輸出至多一筆作業(yè)工單。其中，所述工單排序決策包含如下公式：f＝0.7*f/10+1/w*20，其中f為石英晶體的標(biāo)稱頻率，w為石英晶體最短邊的尺寸，f為排序數(shù)，該排序數(shù)越大順序越前。

7)、作業(yè)所述自動(dòng)輔排程安排的工單。

值得一提的是，工序長或領(lǐng)班可通過所述自動(dòng)輔排程模塊將工單人為指定給特定的作業(yè)員進(jìn)行作業(yè)，該作業(yè)人員發(fā)出作業(yè)請求后通過所述自動(dòng)輔排程模塊會(huì)被分配該工單作業(yè)。由此可見，本發(fā)明可以處理急單、插單、工序內(nèi)急單等情況，也可以處理工單的預(yù)約指定情況。在某工序內(nèi)作業(yè)人員發(fā)出作業(yè)請求后，在所有該工序待作業(yè)工單中，最終至多輸出一筆作業(yè)工單信息供作業(yè)員作業(yè)。

不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明利用網(wǎng)絡(luò)使得自動(dòng)主排程及自動(dòng)輔排程鏈接到數(shù)據(jù)服務(wù)器，自動(dòng)主排程控制產(chǎn)線整體生產(chǎn)排程，自動(dòng)輔排程控制工序內(nèi)的動(dòng)態(tài)工單排程并且輸出作業(yè)信息給機(jī)臺外部控制器或作業(yè)機(jī)臺，使產(chǎn)線生產(chǎn)排程自動(dòng)運(yùn)行，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。