本發(fā)明涉及城市交通軌電位技術領域，具體涉及一種制冷式針對城市交通軌電位的保護裝置。

背景技術：

城市軌道交通牽引供電系統(tǒng)采用架空接觸網(wǎng)供電，以走行軌為回流通路。為減少雜散電流對土建結構鋼筋、鋼軌、設備金屬外殼及其它地下金屬管線產生腐蝕，軌道交通建設過程中采取了較為完善的雜散電流防護措施。即：直流牽引供電系統(tǒng)設計為不接地系統(tǒng)，對直流供電設備采用絕緣安裝，鋼軌通過絕緣墊與大地絕緣，以減少雜散電流的泄漏。當供電區(qū)段有起動或運行的列車、或發(fā)生系統(tǒng)短路故障時，因鋼軌作為牽引回流的通路以及鋼軌與地之間過渡電阻的存在，鋼軌對地產生一定的懸浮電位差。為防止鋼軌對地電位過高造成人身傷害，每個車站和車場都需設有鋼軌電位保護裝置(hvl)。

由此就推出了一種鋼軌電位保護裝置，包括可編程控制器、接觸器、晶閘管強觸發(fā)模塊、反并聯(lián)晶閘管組件模塊和電壓檢測模塊；其中，用于檢測鋼軌與保護地之間電壓的電壓檢測模塊與可編程控制器通訊連接，所述接觸器和反并聯(lián)晶閘管組件串聯(lián)于鋼軌和保護地之間，所述接觸器與可編程控制器通訊連接，所述反并聯(lián)晶閘管組件通過晶閘管強觸發(fā)模塊與可編程控制器通訊連接，所述晶閘管強觸發(fā)模塊分別與反并聯(lián)晶閘管組件中的兩個晶閘管的控制端連接；所述可編程控制器根據(jù)電壓檢測模塊返回的電壓值控制所述接觸器和反并聯(lián)晶閘管組件的閉合與斷開。

所述可編程控制器為型號的easy256275的可編程控制器。

另外所述鋼軌電位保護裝置的工作方法包括，所述電壓檢測模塊檢測鋼軌與保護地之間的電壓差，并將電壓差數(shù)據(jù)返回所述可編程控制器；

當電壓檢測模塊檢測到的鋼軌與保護地之間的電壓差大于一段動作電壓值u1時，可編程控制器控制接觸器合閘，經(jīng)第一設定時間值t后可編程控制器控制接觸器恢復斷開；

當電壓檢測模塊檢測到的鋼軌與保護地之間的電壓差大于二段動作電壓值u2時，可編程控制器控制接觸器永久合閘，不再控制接觸器恢復斷開；

當電壓檢測模塊檢測到的鋼軌與保護地之間的電壓差大于三段動作電壓值u3時，可編程控制器控制晶閘管強觸發(fā)模塊使反并聯(lián)晶閘管組件首先在1ms內導通，使鋼軌與保護地連接；然后可編程控制器控制接觸器合閘；所述接觸器合閘后，可編程控制器控制晶閘管強觸發(fā)模塊使反并聯(lián)晶閘管組件立即斷開。

當電壓檢測模塊檢測到的鋼軌與保護地之間的電壓差大于一段動作電壓值u1時，可編程控制器控制接觸器合閘，經(jīng)設定時間后可編程控制器控制接觸器恢復斷開；若在第二設定時間值tt1內可編程控制器控制觸發(fā)器連續(xù)動作3次后，所述可編程控制器不再控制接觸器動作，所述觸發(fā)器始終保持恒定合閘的狀態(tài)。

所述一段動作電壓值u1的取值滿足dc25v＜u1＜dc200v。

所述二段動作電壓值u2的取值滿足u2＝dc150v。

所述三段動作電壓值u3的取值滿足u3＝dc480v或u3＝dc600v。

所述第一設定時間值t的取值滿足0.1s＜t＜5s。

所述第二設定時間值tt1的取值滿足30s＜tt1＜120s。

本方案使得所述鋼軌電位保護裝置具有連續(xù)監(jiān)控車站建筑物地和運行鋼軌牽引地接觸電壓的功能，如果鋼軌與保護地之間出現(xiàn)大的電位差，則根據(jù)電位差的級別對二者進行不同方式的短接，用來防止車站建筑物地與運行鋼軌及其上的車輛之間產生危險電壓，以保護人員和設施的安全。

但是在進一步地應用中，該系統(tǒng)存在如下問題：

所述可編程控制器設置在長方體狀中空柜體中，因為可編程控制器工作期間常常出現(xiàn)溫度升高的情況，所以需要對可編程控制器執(zhí)行降溫，然而目前的降溫設備一般僅僅于所述可編程控制器的外殼的一邊壁上設置一個排氣機，對所述可編程控制器執(zhí)行排氣，因為排氣機僅僅配置于所述可編程控制器的外殼的一邊壁上，所以排氣期間僅僅能向所述可編程控制器的一個邊壁實現(xiàn)降溫，降溫性能差，另外排氣降溫讓氣體無法更佳的對所述可編程控制器實現(xiàn)附合，降溫性能差，它排出的氣體為依賴某種行程來執(zhí)行的，無法構成紊流，使得與所述可編程控制器挨接不完整，降溫性能差，這樣于所述柜體里面執(zhí)行降溫期間，因為柜體里面往往也有針對另外的電子部件的排氣機，所以柜體里面的溫度不低，結合柜體里面溫度不低的氣體對所述可編程控制器執(zhí)行降溫，無法實現(xiàn)更好的降溫性能，所述針對另外的電子部件的排氣機與針對所述可編程控制器的排氣機的在排氣過程中的使得運動的氣流互相干擾，把所述柜體里面的顆粒物雜質揚起粘于所述可編程控制器壁面也讓降溫性能更差，另外只是氣體降溫，降溫性能也差。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種制冷式針對城市交通軌電位的保護裝置，有效減少了現(xiàn)有技術中降溫性能差與無法實現(xiàn)更好的降溫性能的缺陷。

為了克服現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供了一種制冷式針對城市交通軌電位的保護裝置的解決方案，具體如下：

一種制冷式針對城市交通軌電位的保護裝置，包括可編程控制器1和電壓檢測模塊3；其中，用于檢測鋼軌與保護地之間電壓的電壓檢測模塊3與可編程控制器1通訊連接；

所述可編程控制器設置在長方體狀柜體1s中，所述長方體狀柜體1s中設置著長方體狀盒子2s，從所述長方體狀盒子2s的正面到所述長方體狀盒子2s的背面是貫通結構，所述長方體狀盒子2s由長方體狀頂板、長方體狀底板、長方體狀第一豎直板與長方體狀第二豎直板圍成，所述長方體狀頂板位于所述長方體狀底板的更高位置，所述長方體第一豎直板的頂部和所述長方體第一豎直板的底部分別連接著所述長方體狀頂板的一端和所述長方體狀底板的一端，所述第二豎直板的頂部和所述第二豎直板的地步分別連接著所述長方體狀頂板的另一端和所述長方體狀底板的另一端；

所述長方體狀盒子2s的一邊壁通過第一絲杠絲接在所述長方體狀柜體1s中的一個邊壁上，所述長方體狀盒子2s的一邊壁通過第一絲杠絲接在所述長方體狀柜體1s中的一個邊壁上的結構為：所述長方體狀盒子2s的一邊壁上開有通孔，所述長方體狀柜體1s中的一個邊壁上開有開口，所述通孔與所述開口相連通并且所述通孔與所述開口中均各自嵌有一個第一絲母，所述第一絲杠的外壁上開有絲槽，而第一絲母均與所述第一絲杠的絲槽相絲接；

所述長方體狀盒子2s中設有用來鉗持可編程控制器的裝置，所述用來鉗持可編程控制器的裝置包括分別焊接在所述長方體狀盒子2s中的所述第一豎直板的壁面與所述第二豎直板的壁面上的長方體狀基座3s，所述第一豎直板的壁面上的長方體狀基座3s與所述第二豎直板的壁面上的長方體狀基座3s面對面設置，在沿著所述第一豎直板的壁面上的長方體狀基座3s的豎直向且位于比所述第一豎直板的長方體狀基座3s更高的位置與沿著所述第二豎直板的壁面上的長方體狀基座3s的豎直向且位于比所述第二豎直板的壁面上的長方體狀基座3s的更高的位置分別設有長方體狀擋塊4s，所述長方體狀擋塊4s與所述長方體狀基座3s之間沿著從所述長方體狀盒子2s的正面到所述長方體狀盒子2s的背面的方向上等距設置著若干漲縮條體5s，所述柜體1s中設置著分別位于所述用來鉗持可編程控制器的裝置的更高位置與位于所述用來鉗持可編程控制器的裝置的更低位置的片狀定位片6s，所述定位片6s背對著所述用來鉗持可編程控制器的裝置的邊壁上旋接著若干偶數(shù)個豎直向的第二絲杠7s，所述第二絲杠7s上設有絲杠調節(jié)旋鈕，所述絲杠調節(jié)旋鈕位于所述長方體狀盒子2s之外，一半數(shù)量的所述第二絲杠7s透過所述長方體狀頂板與所述定位片6s旋接，另一半數(shù)量的所述第二絲杠7s透過所述長方體狀底板與所述定位片6s旋接，所述定位片6s由距離長方體狀擋塊4s更遠的長方體狀的氣體過渡片f01s與距離長方體狀擋塊4s更近的長方體狀的聯(lián)接片f02s通過第三絲杠絲接而組成，所述聯(lián)接片f02s的外邊壁面上以行列排列方式設置著若干第一開口8s，所述第一開口8s面向所述用來鉗持可編程控制器的裝置的邊壁面相接右處在所述第一開口8s的邊緣中的朝里開放的第二開口9s，所述第一開口8s與所述第二開口9s都為圓柱狀，所述第一開口8s與所述第二開口9s的中心線一致，另外所述第一開口8s的水平跨度大于所述第二開口9s的水平跨度，中空圓柱件a0s透設在所述第二開口9s中，所述中空圓柱件a0s頂端的圈狀邊緣朝外伸展著處在所述第一開口8s中的片狀阻隔片a1s，所述阻隔片a1s把所述中空圓柱件a0s接在所述第一開口8s上，所述阻隔片a1s與氣體過渡片f01s間設有橡膠環(huán)a2s，所述中空圓柱件a0s由透設于所述第二開口9s中的第一中空圓柱套a001s與套接在所述第一中空圓柱套a001s上的第二中空圓柱套a002s組成，所述第一中空圓柱套a001s面向所述用來鉗持可編程控制器的裝置的一邊壁上圍繞其內周面面對所述用來鉗持可編程控制器的裝置的方向上延伸出外壁上帶有絲槽的第三中空圓柱套a3s，所述第二中空圓柱套a002s背對著所述用來鉗持可編程控制器的裝置的一邊壁上附著其外周面朝著背對所述用來鉗持可編程控制器的裝置的方向延伸出內壁上帶有絲槽的第四中空圓柱套a4s，所述第四中空圓柱套a4s的內壁上的絲槽與所述第三中空圓柱套a3s的外壁上的絲槽相適配而絲接在一起，這樣就形成了所述第二中空圓柱套a002s套接在所述第一中空圓柱套a001s上的架構，所述第二中空圓柱套a002s的外周面設有若干降溫柱a5s，所述第二中空圓柱套a002s中沿豎直方向等間隔地分布著若干水平向的鋁合金條a6s，所述第二中空圓柱套a002s上開有若干與其內部相通的第一排氣口a7s，所述降溫柱a5s的距離所述第二中空圓柱套a002s更遠的一頭設置著與所述第二中空圓柱套a002s的內部相通的第二排氣口a8s，所述氣體過渡片f01s中設置著過渡室a9s，所述第一開口8s朝外與所述過渡室a9s相通，這里的朝外就是背對著所述用來鉗持可編程控制器的裝置，所述長方體狀盒子2s的正面與背面分別樞接著蓋板b0s，所述蓋板b0s為朝外突起的拱狀體，所述蓋板b0s上開有通氣口b1s，所述柜體2s的邊壁上開有貫通口b2s，所述貫通口b2s數(shù)量為一對，各自對應一對所述通氣口b1s，一個所述貫通口b2s能夠為等間隔分布的條形通孔形成，所述通氣口b1s通過氣體通道b3s與所述貫通口b2s相通，這里一個所述蓋板b0s的通氣口b1s上設置著面對著所述柜體2s里面送氣的送氣機b4s，與所述送氣機b4s相通的貫通口b2s上帶有設于所述柜體1s之外的篩網(wǎng)設備b5s，所述篩網(wǎng)設備經(jīng)過絲杠絲接在所述柜體1s上，所述蓋板b0s上設有套在所述送氣機b4s上的圓臺套b6s，所述圓臺套的半徑更小的一頭為密閉狀，另外所述圓臺套的半徑更小的一頭探入至兩個所述聯(lián)接片f02s間，所述圓臺套的半徑更小的一頭的上部與所述圓臺套的半徑更小的一頭的下部分別與一頭面向所述圓臺套b6s而另一頭面向所述聯(lián)接片f02s的直角折尺狀用來送氣的盒子b7s，所述直角折尺狀用來送氣的盒子b7s中設置著直角折尺狀貫通式通道b8s，所述直角折尺狀貫通式通道b8s的豎直段透設有圓柱狀送氣套b9s，所述圓柱狀送氣套b9s的外壁的一頭與所述聯(lián)接片f02s相接，所述聯(lián)接片f02s上設置著同所述送氣套b9s與過渡室a9s相通的氣體通路c0s，所述送氣套b9s設在所述直角折尺狀貫通式通道b8s中的頭部連有能豎直向移動設置于所述直角折尺狀貫通式通道b8s的豎直段的氣缸c1s，所述氣缸c1s上設置著與所述有圓柱狀送氣套b9s和所述直角折尺狀貫通式通道b8s相通的過氣口c2s，所述氣缸c1s背對著所述圓柱狀送氣套b9s的一頭與所述直角折尺狀用來送氣的盒子b7s的內表面間連有豎直向的螺旋狀玻青銅絲c3s，所述柜體2s的一邊壁上開有電纜孔c4s，所述電纜孔c4s上設置著阻隔片結構c5s。

進一步地，所述中空圓柱件a0s與降溫柱a5s均是中空狀。

進一步地，所述圓柱狀送氣套b9s做成能夠分解的結構。

進一步地，所述貫通口b2s的個數(shù)為一對，各自通過所述氣體通道b3s與所述通氣口b1s相通。

進一步地，所述定位片6s旋接著的第二絲杠7s的數(shù)量為四個，并以行列排列的方式設置在所述定位片6s上。

進一步地，所述第二絲杠7s的底部連接著輥子，所述輥子與所述第二絲杠7s具有同一中心線，所述輥子上套接著回轉支承，所述回轉支承上套有回轉支承座，所述回轉支承座焊接于所述定位片6s上。

進一步地，所述氣體過渡片f01s與聯(lián)接片f02s間設置著環(huán)繞所述第一開口8s與氣體通路c0s的橡膠環(huán)。

進一步地，所述阻隔片結構c5s包括水平向盒子c501s與設于水平向盒子c501s的一頭并朝下伸展的豎直向盒子c502,所述豎直向盒子c502的底部設置著透過所述水平向盒子并與所述電纜孔c4s相通的腔道。

進一步地，與所述電纜孔c4s相通的腔道為曲折的形狀。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的長方體狀盒子2s、蓋板與阻隔片結構c5s把可編程控制器放在潔凈的氛圍下工作與降溫，防止了顆粒物雜質對降溫的不利作用，氣體首先通過篩網(wǎng)設備b5s去除顆粒物雜質，讓氣體與可編程控制器完整的接合。這里所有的降溫期間均與柜體中其他的電子元件相隔，亦即為其他電子元件在降溫器件發(fā)生的熱度與顆粒物雜志不會對可編程控制器的降溫起到不利的作用，而該可編程控制器的降溫也不會對其它的電子元件的降溫起到不利的作用，該系統(tǒng)的降溫氣體源于外部，外部的低溫氣體更有益于降溫的實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的所述的鋼軌電位保護裝置的原理方框圖。

圖2為本發(fā)明的柜體的平面示意圖。

圖3為本發(fā)明的柜體的一邊部的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的定位片的連接的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的氣缸的連接結構示意圖。

圖6為圖3的k處的局部放大示意圖。

圖7為絲杠的旋接結構示意圖。

圖8為柜體的部分結構示意圖。

圖9為本發(fā)明的所述的鋼軌電位保護裝置的電路圖。

具體實施方式

下面將結合實施例對本發(fā)明做進一步地說明。

如圖1-圖9所示，本實施例的制冷式針對城市交通軌電位的保護裝置，包括可編程控制器1、接觸器21、晶閘管強觸發(fā)模塊221、反并聯(lián)晶閘管組件222和電壓檢測模塊3；其中，用于檢測鋼軌與保護地之間電壓的電壓檢測模塊3與可編程控制器1通訊連接；所述接觸器21和反并聯(lián)晶閘管組件222串聯(lián)于鋼軌和保護地之間，所述接觸器21與可編程控制器1通訊連接，所述反并聯(lián)晶閘管組件222通過晶閘管強觸發(fā)模塊221與可編程控制器1通訊連接，所述晶閘管強觸發(fā)模塊221分別與反并聯(lián)晶閘管組件222中的兩個晶閘管的控制端連接；所述可編程控制器1根據(jù)電壓檢測模塊3返回的電壓值控制所述接觸器21和反并聯(lián)晶閘管組件222的閉合與斷開。其中，所述可編程控制器1為型號的easy256275的可編程控制器。

所述可編程控制器設置在長方體狀柜體1s中，所述長方體狀柜體1s中設置著長方體狀盒子2s，從所述長方體狀盒子2s的正面到所述長方體狀盒子2s的背面是貫通結構，所述長方體狀盒子2s由長方體狀頂板、長方體狀底板、長方體狀第一豎直板與長方體狀第二豎直板圍成，所述長方體狀頂板位于所述長方體狀底板的更高位置，所述長方體第一豎直板的頂部和所述長方體第一豎直板的底部分別連接著所述長方體狀頂板的一端和所述長方體狀底板的一端，所述第二豎直板的頂部和所述第二豎直板的地步分別連接著所述長方體狀頂板的另一端和所述長方體狀底板的另一端；

所述長方體狀盒子2s的一邊壁通過第一絲杠絲接在所述長方體狀柜體1s中的一個邊壁上，所述長方體狀盒子2s的一邊壁通過第一絲杠絲接在所述長方體狀柜體1s中的一個邊壁上的結構為：所述長方體狀盒子2s的一邊壁上開有通孔，所述長方體狀柜體1s中的一個邊壁上開有開口，所述通孔與所述開口相連通并且所述通孔與所述開口中均各自嵌有一個第一絲母，所述第一絲杠的外壁上開有絲槽，而第一絲母均與所述第一絲杠的絲槽相絲接；

所述長方體狀盒子2s中設有用來鉗持可編程控制器的裝置，所述用來鉗持可編程控制器的裝置包括分別焊接在所述長方體狀盒子2s中的所述第一豎直板的壁面與所述第二豎直板的壁面上的長方體狀基座3s，所述第一豎直板的壁面上的長方體狀基座3s與所述第二豎直板的壁面上的長方體狀基座3s面對面設置，在沿著所述第一豎直板的壁面上的長方體狀基座3s的豎直向且位于比所述第一豎直板的長方體狀基座3s更高的位置與沿著所述第二豎直板的壁面上的長方體狀基座3s的豎直向且位于比所述第二豎直板的壁面上的長方體狀基座3s的更高的位置分別設有長方體狀擋塊4s，所述長方體狀擋塊4s與所述長方體狀基座3s之間沿著從所述長方體狀盒子2s的正面到所述長方體狀盒子2s的背面的方向上等距設置著若干漲縮條體5s，所述柜體1s中設置著分別位于所述用來鉗持可編程控制器的裝置的更高位置與位于所述用來鉗持可編程控制器的裝置的更低位置的片狀定位片6s，所述定位片6s背對著所述用來鉗持可編程控制器的裝置的邊壁上旋接著若干偶數(shù)個豎直向的第二絲杠7s，所述第二絲杠7s上設有絲杠調節(jié)旋鈕，所述絲杠調節(jié)旋鈕位于所述長方體狀盒子2s之外，一半數(shù)量的所述第二絲杠7s透過所述長方體狀頂板與所述定位片6s旋接，另一半數(shù)量的所述第二絲杠7s透過所述長方體狀底板與所述定位片6s旋接，所述定位片6s由距離長方體狀擋塊4s更遠的長方體狀的氣體過渡片f01s與距離長方體狀擋塊4s更近的長方體狀的聯(lián)接片f02s通過第三絲杠絲接而組成，所述聯(lián)接片f02s的外邊壁面上以行列排列方式設置著若干第一開口8s，所述第一開口8s面向所述用來鉗持可編程控制器的裝置的邊壁面相接右處在所述第一開口8s的邊緣中的朝里開放的第二開口9s，所述第一開口8s與所述第二開口9s都為圓柱狀，所述第一開口8s與所述第二開口9s的中心線一致，另外所述第一開口8s的水平跨度大于所述第二開口9s的水平跨度，中空圓柱件a0s透設在所述第二開口9s中，所述中空圓柱件a0s頂端的圈狀邊緣朝外伸展著處在所述第一開口8s中的片狀阻隔片a1s，所述阻隔片a1s把所述中空圓柱件a0s接在所述第一開口8s上，所述阻隔片a1s與氣體過渡片f01s間設有橡膠環(huán)a2s，所述中空圓柱件a0s由透設于所述第二開口9s中的第一中空圓柱套a001s與套接在所述第一中空圓柱套a001s上的第二中空圓柱套a002s組成，所述第一中空圓柱套a001s面向所述用來鉗持可編程控制器的裝置的一邊壁上圍繞其內周面面對所述用來鉗持可編程控制器的裝置的方向上延伸出外壁上帶有絲槽的第三中空圓柱套a3s，所述第二中空圓柱套a002s背對著所述用來鉗持可編程控制器的裝置的一邊壁上附著其外周面朝著背對所述用來鉗持可編程控制器的裝置的方向延伸出內壁上帶有絲槽的第四中空圓柱套a4s，所述第四中空圓柱套a4s的內壁上的絲槽與所述第三中空圓柱套a3s的外壁上的絲槽相適配而絲接在一起，這樣就形成了所述第二中空圓柱套a002s套接在所述第一中空圓柱套a001s上的架構，所述第二中空圓柱套a002s的外周面設有若干降溫柱a5s，所述第二中空圓柱套a002s中沿豎直方向等間隔地分布著若干水平向的鋁合金條a6s，所述第二中空圓柱套a002s上開有若干與其內部相通的第一排氣口a7s，所述降溫柱a5s的距離所述第二中空圓柱套a002s更遠的一頭設置著與所述第二中空圓柱套a002s的內部相通的第二排氣口a8s，所述氣體過渡片f01s中設置著過渡室a9s，所述第一開口8s朝外與所述過渡室a9s相通，這里的朝外就是背對著所述用來鉗持可編程控制器的裝置，所述長方體狀盒子2s的正面與背面分別樞接著蓋板b0s，所述蓋板b0s為朝外突起的拱狀體，所述蓋板b0s上開有通氣口b1s，所述柜體2s的邊壁上開有貫通口b2s，所述貫通口b2s數(shù)量為一對，各自對應一對所述通氣口b1s，一個所述貫通口b2s能夠為等間隔分布的條形通孔形成，所述通氣口b1s通過氣體通道b3s與所述貫通口b2s相通，這里一個所述蓋板b0s的通氣口b1s上設置著面對著所述柜體2s里面送氣的送氣機b4s，與所述送氣機b4s相通的貫通口b2s上帶有設于所述柜體1s之外的篩網(wǎng)設備b5s，所述篩網(wǎng)設備經(jīng)過絲杠絲接在所述柜體1s上，所述蓋板b0s上設有套在所述送氣機b4s上的圓臺套b6s，所述圓臺套的半徑更小的一頭為密閉狀，另外所述圓臺套的半徑更小的一頭探入至兩個所述聯(lián)接片f02s間，所述圓臺套的半徑更小的一頭的上部與所述圓臺套的半徑更小的一頭的下部分別與一頭面向所述圓臺套b6s而另一頭面向所述聯(lián)接片f02s的直角折尺狀用來送氣的盒子b7s，所述直角折尺狀用來送氣的盒子b7s中設置著直角折尺狀貫通式通道b8s，所述直角折尺狀貫通式通道b8s的豎直段透設有圓柱狀送氣套b9s，所述圓柱狀送氣套b9s的外壁的一頭與所述聯(lián)接片f02s相接，所述聯(lián)接片f02s上設置著同所述送氣套b9s與過渡室a9s相通的氣體通路c0s，所述送氣套b9s設在所述直角折尺狀貫通式通道b8s中的頭部連有能豎直向移動設置于所述直角折尺狀貫通式通道b8s的豎直段的氣缸c1s，所述氣缸c1s上設置著與所述有圓柱狀送氣套b9s和所述直角折尺狀貫通式通道b8s相通的過氣口c2s，所述氣缸c1s背對著所述圓柱狀送氣套b9s的一頭與所述直角折尺狀用來送氣的盒子b7s的內表面間連有豎直向的螺旋狀玻青銅絲c3s，所述柜體2s的一邊壁上開有電纜孔c4s，所述電纜孔c4s上設置著阻隔片結構c5s；

所述篩網(wǎng)設備b5s包括扣在所述貫通口b2s上的第四中空圓柱套b501s，所述第四中空圓柱套b501s中等距設有第五中空圓柱套b502s，所述第五中空圓柱套b502s面向所述柜體1s的一頭是密閉的，所述第五中空圓柱套b502s背對著所述柜體1s的一頭的壁面的外周邊與所述第四中空圓柱套b501s的內周邊密閉相連，所述第五中空圓柱套b502s背對著所述柜體1s的一頭的壁面上開有溝路，所述第五中空圓柱套b502s的外周面上等距設置著若干貫通式的洞眼b503s，所述第四中空圓柱套b501s與第五中空圓柱套b502s間充塞著顆粒活性炭b504s；這樣在氣體經(jīng)過期間，氣體由所述所述第五中空圓柱套b502s的一頭直至所述第五中空圓柱套b502s里面，接著通過若干貫通式的洞眼b503s與顆?；钚蕴縝504s去除顆粒物雜質后，再通過所述第四中空圓柱套b501s的一頭與所述貫通口b2s直至到氣體通道b3s中。

所述漲縮條體5s包括第三中空圓柱套e01s與豎直向可移動的設置在所述第三中空圓柱套e01s中的圓柱狀移動條e02s，所述第三中空圓柱套e01s距離所述圓柱狀移動條e02s更遠的一頭設有同所述第三中空圓柱套e01s一樣的中心線并不小于所述第三中空圓柱套e01s半徑的圓柱狀腔道e03s，所述圓柱狀腔道e03s中豎直向可移動的設置著長方體狀的移動片e04s，所述移動片e04s背對著所述圓柱狀移動條e02s的一邊壁上與螺旋狀玻青銅絲e05s的一頭相連，所述螺旋狀玻青銅絲e05s的另一頭連接于所述長方體狀基座3s或者長方體狀擋塊4s上，在所述圓柱狀移動條e02s連接在所述長方體狀基座3s上的條件下，所述螺旋狀玻青銅絲e05s的另一頭連接于所述長方體狀擋塊4s上，在所述圓柱狀移動條e02s連接在所述長方體狀擋塊4s上的條件下，所述螺旋狀玻青銅絲e05s的另一頭連接于所述長方體狀基座3s上；

所述定位片6s背對著所述用來鉗持可編程控制器的裝置的邊壁上設置著長方體狀片狀體c6s，所述長方體狀片狀體c6s中設置著水平段設在所述長方體狀片狀體c6s里的溝路c7s，所述溝路c7s的正面投影為相連的水平段與豎直段，所述豎直段的頂部連接在所述水平段的當中位置，所述第二絲杠7s的頭部設置著同所述溝路c7s相結合的旋接件c8s，所述旋接件c8s旋接在所述溝路c7s中，所述旋接件的正面投影為相連的水平段與豎直段，所述豎直段的頂部連接在所述水平段的當中位置。要易于裝配，所述長方體狀片狀體c6s能夠為兩段組成，一段具有所述溝路c7s的水平段，另一段具有所述溝路c7s的豎直段，裝配之際把該兩段合在一起通過絲杠絲接就行。

該系統(tǒng)在采用期間，所述定位片6s由距離長方體狀擋塊4s更遠的長方體狀的氣體過渡片f01s與距離長方體狀擋塊4s更近的長方體狀的聯(lián)接片f02s通過第三絲杠絲接而組成，首先把所述第一中空圓柱套a001s通過第一開口8s透過第二開口9s，這樣所述第一中空圓柱套a001s就位于所述第一開口8s的階梯上，接著再把所述第二中空圓柱套a002s的片狀阻隔片a1s套接于所述第一中空圓柱套a001s上，再后來把所述橡膠環(huán)a2s與所述片狀阻隔片a1s相接，接下來把所述氣體過渡片f01s合在所述長方體狀的聯(lián)接片f02s上，這樣把每個相通的口相對上，如把所述第一開口8s與所述過渡室a9s相通，再接著把絲杠把所述氣體過渡片f01s與所述長方體狀的聯(lián)接片f02s連接起來，拉開蓋板b0s，把可編程控制器e0s放在所述長方體狀基座3s上，接著把長方體狀擋塊4s壓于所述可編程控制器e0s上就行，所述漲縮條體5s能夠把所述可編程控制器e0s壓于所述長方體狀擋塊4s與長方體狀基座3s間，接著旋動所述第二絲杠7s，把所述中空圓柱件a0s朝里運動帶動所述可編程控制器e0s的上部邊壁或下部邊壁，在帶動期間，因為所述中空圓柱件a0s頂部設置著橡膠環(huán)a2s，就帶有壓縮復位性能，由此能夠確保所有所述中空圓柱件a0s都能夠附著于所述可編程控制器eos上，另外所述直角折尺狀用來送氣的盒子b7s的豎直段通過所述螺旋狀玻青銅絲c3s設置著所述氣缸c1s與圓柱狀送氣套b9s，所述圓柱狀送氣套b9s的一頭蓋于所述氣體通路c0s上，朝里帶動所述定位片6s期間，所述螺旋狀玻青銅絲c3s也被帶動來被壓縮，確保了所述圓柱狀送氣套b9s和所述長方體狀的聯(lián)接片f02s更好的接合，接合后蓋上所述蓋板b0s，把篩網(wǎng)設備b5s穩(wěn)定于所述柜體1s外表面，再把所述篩網(wǎng)設備b5s與所述進氣機b4s的氣體通道b3s相通就行，而接線期間把電纜通過所述電纜孔c4s連接電源就行，啟動所述進氣機b4s，所述進氣機b4s把氣體通過所述篩網(wǎng)設備b5s篩除掉顆粒物雜質后送入圓臺套b8s，通過圓臺套b8s聚合氣體后經(jīng)由所述直角折尺狀貫通式通道b8s與圓柱狀送氣套b9s后直達所述過渡室a9s里，通過所述過渡室a9s后通過所述第一開口8s與第二開口9s直至進至所述中空圓柱件a0s中，于通過所述中空圓柱件a0s中的第一排氣口a7s與所述第二排氣口a8s送出，因為所述中空圓柱件a0s的排氣口為周向設置，所以經(jīng)過所述第一排氣口a7s與所述第二排氣口a8s內送出的氣體就能聚到一起以紊流的狀態(tài)流到所述可編程控制器e0s壁面，對所述可編程控制器e0s壁面進行良好的降溫，所述中空圓柱件a0s與所述可編程控制器e0s相接，能夠作為降溫用的鰭片，這樣所述可編程控制器壁面上的熱度就能夠送到所述中空圓柱件a0s上，進一步送至所述降溫柱a5s與鋁合金條a6s上，加上氣體通過所述中空圓柱件a0s與降溫柱a5s里面，還有就是在里面運動期間通過所述鋁合金條a6s，所述鋁合金條a6s能夠把里面的氣體擾亂并傳送熱度，氣體完全的與所述鋁合金條a6s相結合，并與所述中空圓柱件a0s與降溫柱a5s的里面與外壁相結合，完整的把對應的熱度送走，另外加之所述中空圓柱件a0s的圓柱架構，還與所述可編程控制器相接，所以氣體能夠徑直由所述中空圓柱件a0s里面與所述可編程控制器相接合，由此經(jīng)過所述中空圓柱件a0s里面與外面還有可編程控制器外壁的降溫體系，明顯好于只在所述可編程控制器上加上鰭片，接著在氣體運動中把鰭片上的熱度送走的架構，氣體在對所述可編程控制器進行降溫以后，通過與另外的氣體通道b3s相通的貫通口b2s送走即可，這里所有的降溫期間均與柜體中其他的電子元件相隔，亦即為其他電子元件在降溫器件發(fā)生的熱度與顆粒物雜志不會對可編程控制器的降溫起到不利的作用，而該可編程控制器的降溫也不會對其它的電子元件的降溫起到不利的作用，該系統(tǒng)的降溫氣體源于外部，外部的低溫氣體更有益于降溫的實現(xiàn)。

該系統(tǒng)的長方體狀盒子2s、蓋板與阻隔片結構c5s把可編程控制器放在潔凈的氛圍下工作與降溫，防止了顆粒物雜質對降溫的不利作用，氣體首先通過篩網(wǎng)設備b5s去除顆粒物雜質，讓氣體與可編程控制器完整的接合。

本系統(tǒng)的所述中空圓柱件a0s與降溫柱a5s均是中空狀。要讓若干中空圓柱件a0s與降溫柱a5s接合更加完整，就在所述中空圓柱件a0s的頂部帶有橡膠環(huán)，其具有壓縮復原的特點，要讓所述氣體過渡片f01s能夠運動還能夠過氣，就設有所述直角折尺狀用來送氣的盒子b7s與能夠豎直向運動的圓柱狀送氣套b9s，讓圓柱狀送氣套b9s能夠同所述定位片6s更佳的接合還不會對所述定位片6s的運動形成不利的作用，讓圓柱狀送氣套b9s更有利于配置，把所述定位片6s設為氣體過渡片f01s與聯(lián)接片f02s，而所述圓柱狀送氣套b9s也做成能夠分解的結構。這樣的架構彼此接合實現(xiàn)了里外同步降溫和裝配容易的性能。

所述貫通口b2s的個數(shù)為一對，各自通過所述氣體通道b3s與所述通氣口b1s相通。

所述定位片6s旋接著的第二絲杠7s的數(shù)量為四個，并以行列排列的方式設置在所述定位片6s上。

所述第二絲杠7s的底部連接著輥子，所述輥子與所述第二絲杠7s具有同一中心線，所述輥子上套接著回轉支承，所述回轉支承上套有回轉支承座，所述回轉支承座焊接于所述定位片6s上。

所述氣體過渡片f01s與聯(lián)接片f02s間設置著環(huán)繞所述第一開口8s與氣體通路c0s的橡膠環(huán)。帶有這個橡膠環(huán)，讓氣體到達所述氣體過渡片f01s與聯(lián)接片f02s間經(jīng)過期間不會發(fā)生泄露的問題。

所述阻隔片結構c5s包括水平向盒子c501s與設于水平向盒子c501s的一頭并朝下伸展的豎直向盒子c502,所述豎直向盒子c502的底部設置著透過所述水平向盒子并與所述電纜孔c4s相通的腔道。運用期間把須連于所述可編程控制器上的電纜通過該腔道就行。

與所述電纜孔c4s相通的腔道為曲折的形狀，能夠阻礙大量顆粒物雜質飄至所述可編程控制器上。

所述直角折尺狀貫通式通道b8s的水平段上部的豎直向部分的頂端與底端各自設置著朝里延展的擋片d1s。這樣能夠有助于定位氣缸在豎直向的位置。

所述針對城市交通軌電位的保護裝置的方法，步驟如下：

步驟一：所述電壓檢測模塊3檢測鋼軌與保護地之間的電壓差，并將電壓差數(shù)據(jù)返回所述可編程控制器1s1；

步驟二：當電壓檢測模塊3檢測到的鋼軌與保護地之間的電壓差大于一段動作電壓值u1時，可編程控制器1控制接觸器21合閘，經(jīng)第一設定時間值t后可編程控制器1控制接觸器21恢復斷開s2；

步驟三：當電壓檢測模塊3檢測到的鋼軌與保護地之間的電壓差大于二段動作電壓值u2時，可編程控制器1控制接觸器21永久合閘，不再控制接觸器21恢復斷開s3；

步驟四：當電壓檢測模塊3檢測到的鋼軌與保護地之間的電壓差大于三段動作電壓值u3時，可編程控制器1控制晶閘管強觸發(fā)模塊221使反并聯(lián)晶閘管組件222首先在1ms內導通，使鋼軌與保護地連接；然后可編程控制器1控制接觸器21合閘；所述接觸器21合閘后，可編程控制器1控制晶閘管強觸發(fā)模塊221使反并聯(lián)晶閘管組件222立即斷開s4。

針對以上步驟二的情況，若在第二設定時間值tt1內可編程控制器1控制觸發(fā)器連續(xù)動作3次后，所述可編程控制器1不再控制接觸器21動作，所述觸發(fā)器始終保持恒定合閘的狀態(tài)。

以上一段動作電壓值u1、二段動作電壓值u2和三段動作電壓值u3的取值方式為：

一段動作電壓值u1的取值滿足dc25v＜u1＜dc200v；二段動作電壓值u2的取值滿足u2＝dc150v；三段動作電壓值u3的取值滿足u3＝dc480v或u3＝dc600v。

以上第一設定時間值和第二設定時間值的取值方式為：第一設定時間值t的取值滿足0.1s＜t＜5s；第二設定時間值tt1的取值滿足30s＜tt1＜120s。

本實施例的有益效果為：

本實施例的長方體狀盒子2s、蓋板與阻隔片結構c5s把可編程控制器放在潔凈的氛圍下工作與降溫，防止了顆粒物雜質對降溫的不利作用，氣體首先通過篩網(wǎng)設備b5s去除顆粒物雜質，讓氣體與可編程控制器完整的接合。這里所有的降溫期間均與柜體中其他的電子元件相隔，亦即為其他電子元件在降溫器件發(fā)生的熱度與顆粒物雜志不會對可編程控制器的降溫起到不利的作用，而該可編程控制器的降溫也不會對其它的電子元件的降溫起到不利的作用，該系統(tǒng)的降溫氣體源于外部，外部的低溫氣體更有益于降溫的實現(xiàn)。

以上以實施例的方式對本發(fā)明作了描述，本領域的技術人員應當理解，本公開不限于以上描述的實施例，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。